混凝土泌水的原因及影响

混凝土泌水的原因及影响一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大，自由水则越多，一方面会导致混凝土凝结时间的延长，另外一方面会导致混凝土的屈服应力下降，因此在混凝土静置、凝结硬化前，水泥颗粒沉降的时间就越长，混凝土就越易表现出泌水。2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象3.粉煤灰粉煤灰为混凝土中最常见掺和料，一般具备减少泌水、改善和易性等功能；如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大量使用即使细度能达标，但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致混凝土泌水。3、骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。【湖南金华达建材有限公司】试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：细度模数坍落度（mm）含气量（%）泌水率（%）混凝土拌和物和易性描述2.41855.00粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。2.61904.22.9粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。2.81953.96.7粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。3.11453.59.0粘聚性差、析水多、浆石稍有离析，并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。3.21601.917.1虽然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析，仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。【湖南金华达建材有限公司】试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.0，最小为2.5，平均值为2.8。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂子，测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：从表面向下直至钢筋的上方。。分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。4、对混凝土耐久性的危害从泌水的机理可知，泌水以后留下的通道和裂纹使腐蚀性介质很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过泌水通道使得混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻融破坏因此泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大。二、解决混凝土泌水的方法根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种:1、混凝土配合比方面适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不影响其他性能的前提下，使混凝土适量引气。在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。2、原材料方面粗骨料应选用级配连续性好且针片状含量小的；细骨料尽量采用中砂尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量，使用合格的粉煤灰。3、减水剂方面减水剂生产一般分为两个过程，合成与复配；合成方面：优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系，降低聚羧酸减水剂敏感性；复配方面：减水剂中可以复合对改善泌水有利的组份如：HY-1改良剂、麦芽糊精、引气剂等其它改善混凝土泌水的物质。4、施工方面严格控制混凝土振捣时间，避免过振。另外，对于现浇混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的