渠道综合项目施工组织设计

目录第一章、编制说明一、工程概况二、编制依据第二章施工总体部署及施工准备一、施工总体说明二、施工准备第三章施工总平面部署第四章工程进度计划和方法一、编制标准及依据二、工期确保方法第五章、施工技术方案一、测量放线施工二、土方工程施工三、混凝土工程四、砂浆抹面五、钢筋制安工程施工六、砌体工程七、模板工程施工八、临时工程九、施工技术质量控制方法第六章、工程质量管理方案一、质量承诺二、质量目标三、质量管理组织机构设置四、质量管理方案第七章、安全生产管理方案一、组织机构二、施工安全三、安全应抢救援预案第八章、工期管理方法一、工期承诺二、工期目标三、工程进度计划四、工期管理方法第九章、文明工地建设方法，施工中和相邻施工单位相互干扰处理方法一、文明施工方法二、施工中和相邻施工单位相互干扰处理方法第十章、防汛渡汛一、非汛期渡汛方法二、汛期防汛方法三、汛期防汛应急方法第十一章、冬雨季施工技术方法一、雨季施工管理方法二、雨季施工技术方法三、冬季施工技术组织方法第十二章、降低噪音、降低环境污染方法一、环境保护方法二、施工配合方法三、降低施工现场扬尘技术方案四、降低噪音技术方案第十三章、地下管线及其它地上地下设施保护加固方法一、总体方案二、保护方法三、具体保护方法第一章编制说明一、工程概况项目名称：龙陵县全国新增1000亿斤粮食生产能力计划田间工程建设项目三标项目编号：LLX-LSTJJS-SG-03施工范围:建设湾塘沟4202米。二、编制依据《龙陵县全国新增1000亿斤粮食生产能力计划田间工程建设项目三标》招标文件和招标答疑、补遗文件。《龙陵县全国新增1000亿斤粮食生产能力计划田间工程建设项目三标》施工图设计文件。国家现行相关水利工程施工及验收规范、规程、标准和省市对水利工程施工管理相关要求。我企业实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程施工经验。我企业质量手册、程序文件及各项管理制度。省、市相关水利工程建设管理、质量、安全、文明施工、防噪、质检、监理等相关要求。三、编制标准1、本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理指导思想进行编制。2、在施工组织机构建立上立足专业化，选择最有经验管理人员和含有技术专长技术人员组成强有力施工组织管理关键层，全方面负责工程施工进度、工程质量和人力、物力、财力分配和安全确保等。3、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不停提升机械化施工和劳动生产力，为确保工程质量、工程工期提供有力物资条件。4、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不停加紧工程进度。5、在施工方案制订、施工工艺选择、施工技术实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术方法，确保工程质量和工程工期。6、精心进行现场部署，节省施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。7、严格实施施工验收规范、相关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。8、实施“精品工程”战略，经过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格，用户满意工程。第二章施工总体部署及施工准备一、施工总体说明1.1总体计划以满足工程施工需要，又符合创建文明施工工地为前提，根据招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理。安全可靠、经济合理地计划生产生活区，对内外交通、供水供电及堆场等。1.2施工临时设施场区选定说明依据现场勘察，招标文件及招标图纸，结合我单位施工经验和施工现场部署施工场区，生活区可租用周围民房或在生产区周围部署。详见施工平面部署图。1.3砼拌和站砼拌和站是砼施工现场心脏，砂、石、水泥及外加剂要围绕拌和站分类堆放，水电要到位，熟料运输要紧凑。拌和站生产能力关键受控于桥及闸砼一次最大浇筑方量。为确保砼浇筑质量，拟配置2台JSC350砼搅拌机。1.4砂、石料系统每个单项工程黄砂、碎石、块石尽可能就地取材，砂石料场紧靠拌和机部署，施工区砂石料采取自卸汽车运输；依据规范要求砂石料场要作硬化处理，本工程各砂石料场做成10cm厚C10砼地坪（0.5%坡度），四面设排水沟。1.5土方机械及停车场配置挖掘机2台、推土机1台、压路机1台、自卸汽车5辆，停车场建在取土区周围。1.6弃土区及取土区土方运输至业主指定地点，不得随意弃土。1.7临时用房8.1、生产用房关键部署有：搅拌场、水泥仓库、配电室、钢筋场、试验房、物资配件仓库等。施工管理用房：包含办公室。会议室，可租用周围民房。生活用房：住宿可租用周围民房，食堂和厕所可在工地现场建临时用房。1.8施工供水、供电、排水8.1施工用水：生活用水可接周围自来水或打手井取井水使用，生产用水可直接从河道中用小水泵抽至蓄水池。8.2施工用电：可利用周围农用电架临时线路接至工地供电。8.3施工排水除永久排水沟外，每层开挖面沿地势设置临时排水沟，自流排水，和施工区外排水沟相接。专员定时检验、维修，汛前及汛期加大检验力度，确保排水沟排水安全。二、施工准备2.1施工准备2.1.1图纸及材料准备1、工程开工前，我们应和设计单位联络，深入了解设计意图及工程要求，依据设计意图提出我们施工实施方案。2、参与施工图交底，提出合理化提议，完善设计内容。3、会同设计单位、监理、业主一起参与材料先材和定货。2.1.2施工现场准备1、搭设临时设施，合理进行场地部署，在场地边新建临时设施，对施工堆料场地进行硬化处理。2、按标准化现场要求规范施工现场，并做到美化、宣传口号、标识图牌一应俱全。3、施工水电接入施工用水引用沿线冲（箐）沟水或配置水泵抽取河水供给。渠道和建筑物施工用电能够就近搭接就近搭接，无法搭接采取15KW柴油发电机，沿渠道线自配1m3柴油空压机供风用于石料开采。电线敷设采取三相五线制，在拌制机械、结构施工各流水段安设配电箱，严格按用电容量合理分配均衡使用，并注意用电安全。2.2项目管理目标质量目标：无质量事故，确保达成国家施工验收规范一次性合格标准。工期目标：计划工期90日历天完工，计划开工日期为11月15日，计划完工日期2月15日。（具体开工日期以业主开工令为准）。安全目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。文明现场目标：严格遵守临沧市环卫部门相关要求，并结合我单位以往现场管理和施工成功经验，根据现代化施工管理要求，坚持文明施工、规范作业，全方面开展创建文明工地活动，使施工现场一直保持良好施工环境和施工秩序。2.3现场施工管理组织机构2.3.1机构设置依据本工程规模和特点，在现场建立以项目经理为首“项目经理部”负责该工程施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目标质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划组织协调和管理。2.3.2项目部组员项目部实施项目经理责任制，项目部决议层设项目部经理一人，项目部副经理设一人，项目技术责任人设一人，项目部决议层共三人组成。现场管理层由由施工员、安全员、质检员、材料员、资料员、预算员等组成。现场施工作业层由6个施工队组成。（1）项目经理a、推行“工程承包协议”中项目经理应推行各项条款。b、落实实施国家和地方政府相关法律、法规和政策，实施工程局各项管理规章制度，维护工程局整体利益和经济利益。c、对工程项目施工进行有效控制，实施相关技术规范和标准，在本工程中主动推广应用新技术，新工艺，新材料和项目管理软件集成系统，确保工程质量和工期、项目安全、文明施工、环境保护目标实现，努力提升经济效益。d、科学组织和管理进入工程施工工地人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备优化配置。沟通，协调和处理好和分包单位、建设单位、监理工程师之间关系，立即处理施工中出现重大问题。e、负责组织制订项目部各类管理人员职责权限，各项管理规章制度。（2）项目技术责任人a、负责组织编制工程项目施工组织设计，包含工程进度计划和技术方案、制订安全生产技术方法、质量确保方法、文明施工方法及环境保护方法。b、负责本工程项目标技术管理工作，大力推进科技进步，主动推广应用新技术、新工艺、新材料和项目管理软件系统。c、帮助项目经理做好工程完工结算，完工资料整理归档等工作。d、负责工程质量安全技术、环境保护技术工作。（3）项目副经理a、帮助项目部经理管理本工程项目。b、负责组织、指挥施工生产及经营管理工作。c、负责施工过程中安全生产、文明施工及环境保护等管理工作。d、协调主管部门和其它部门之间关系。（4）施工员全方面负责工程施工期间各项目施工计划、进度控制、施工技术方案制订、优化和实施，帮助项目总工程师制订、实施工程施工期间多种重大技术决议，并对全部技术方案实施情况进行监督，向项目总工程师提出整改意见和提议；处理工程施工期间相关工程施工具体技术事务。对项目各作业层进行技术管理和指导。（5）质检员项目质检员对项目各分部、单元工程工艺负责检验、督促、跟班检验，发觉问题，提出纠正方法，并立即整改。同时向项目技术责任人汇报工程动态、质量情况，对工程质量管理负管理责任。负责各工序单元工程质量统计和质量自评。（6）安全员项目安全员对本工程安全管理、方法落实、文明施工负责，负责日常安全检验、督促、整改，发觉总是提出处理意见。并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工动态管理情况，负责对特殊工种参战全员安全知识培训、班前教育、并作好原始统计资料。（7）材料员项目材料员应按协议要求，输材料购进、检验、试验直至运至现场一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关质保资料搜集整理工作。（8）资料员项目档案员对本工程施工前、中、后期安全文明施工、单元工程隐蔽统计、中间验收、完工验收统计等工程档案资料搜集和整理。（9）财务员负责工程项目标财务管理、劳感人事管理和劳动成本监督、控制和管理，帮助项目经理进行成本核实、分析、控制和考评工作。（10）预算员预算员对工程实际发生工程量及设计变更所产生增、减工程量进行立即统计，并推行相关签字手续，认真搞好施工增减投资核实工作，为工程完工结算打好基础。2.4施工协调管理1、尊重业主，服从管理（1）严格根据施工协议约定质量标准及工期要求组织本工程施工和管理。（2）服从业主指挥和协调，主动配合业主搞好土地征用及“三通一平工作”。（3）每个月25日立即汇报当月工程量及下月施工计划。施工中须设计更改时，必需根据设计更改相关程序进行。（5）隐蔽工程必需经业主、监量工程师现场检验、认定、办理签证手续，方可进行经验丰富、业务素质高、综合能力强、身体条件好而且有良好敬业精神施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程施工技术管理。2.5.2劳动力确保方法为了确保进场工人做到人尽其才，提升劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理和综合管理相结合、岗前、岗中和岗后三位管理相结合标准进行管理，具体方法以下：1）进场前，对工人进行多种必需培训，关键岗位必需持有效上岗证书才能上岗。2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度责任心和上进心。3）加强对工人质量、安全、文明施工等方面教育。4）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，预防人浮于事、发生窝工等消极现象。6）推行经济承包责任制，使职员劳动和效益挂钩。7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将免职并调离工地，立即组织相同级技工进场，进行人员补充。8）建立激励机制，奖罚分明，立即兑现，充足调动工人主动性。总而言之，经过科学有效劳动力管理方法，将本项目标工作目标经过工人劳动得以实现。2.6施工机械设备配置计划及确保方法2.6.1关键施工机械设备投入及进场计划（1）为满足本工程项目标施工要求，确保工程质量，满足工期要求。依据工程施工进度计划要求和现场施工机械设备条件，拟投入以下关键施工机械设备，详见附表一《关键施工机械设备表》。（2）为确保施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划要求时间内进场，施工机械由周围道路运至施工现场，施工机械到场后，停放在指定位置，并按要求进行调试和保养，确保施工机械保持良好性能。2.6.2施工机械设备投入确保方法本工程施工工程量大，工程施工范围广，施工机械投入对本工程施工进度有其直接影响。施工过程中，做好多种方法确保施工机械投入满足施工进度要求。（1）做好准备工作：在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次根本保养和校核，更换有缺点零部件，确保进场后能正常使用，提升其使用性能。（2）在施工过程中，依据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我企业从市区内工地抽调性能优良施工机械到本工程中，优先满足本工程需要。（3）我企业将依据工程需要，购置一定数量新施工机械，最大程度满足工程需要，确保根据招标文件要求投入足够数量、性能优良施工机械。（4）成立施工设备管理组。机械工程师负责具体保养、维修操作管理，做到停机即时保养，确保机械正常运行。（5）具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养制度。（6）依据施工进度，合理调配施工机械设备使用，确保各个工序均能正常、按进度计划进行。2.7材料供给管理（1）物资采购部门依据技术人员编制材料计划，在业主提供供货厂商范围内，主动进行市场调研，货比三家及早订货。（2）对厂家提供样品由项目专业工程师进行自审，对关键材料在自审合格基础上提供样品给监理审查，取得业主同意，并在样品确定单上签字认可，并做统计，按供给计划要求立即组织材料进场。（3）材料运输、入库、保管、出库过程中，实施严格控制方法，每道程序全部有交接制度。（4）材料在进场时按设计要求查对其材质、型号、规格、数量，材料必需有制造厂合格证实书或质保书，搜集齐这类资料。必需送样检验材料或验收时有问题材料要立即送样检验，在取得试验汇报前不能动用材料。（5）材料入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取预防变形，预防受潮霉变等方法。（6）为确保项目有一套完整、立即、正确原始数据和资料，项目部将设置以下材料台帐。（7）材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放场地可能产生积水，在下面必需垫上枕木，室外堆放材料，依据需要用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。（8）材料使用前进行严格检验包含外观检验，附着物清除。（9）一旦发觉材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其和合格材料相隔离，在自检过程中如发觉质量问题立即处理。第三章施工总平面部署3.1施工总部署说明若我企业中标承建该工程，将依据本工程特点，因地制宜，采取分区部署，集中管理，便于施工生产管理和生活安排标准进行施工平面部署，场内施工部署内容关键包含交通计划、临建工程部署等。依据招标文件及枢纽区现场实际情况,整个工程分别按以下分区部署：（1）设备材料库临时生产设备区设置设备材料库堆放小型设备和材料。（2）周转材料堆放场依据施工部位，就近部署。（3）砼预制场地依据设计图纸，全线渠道均采取钢筋混凝土盖板覆盖，计划在双河倒虹吸钢筋加工厂旁边部署混凝土预制场地，盖板预制厂进行硬化，并设置水泥库、砂石料场、盖板浇筑场地、成品堆放场。配置一台JSY350滚筒式混凝土搅拌机拌制混凝土。第四章工程进度计划和方法4.1编制标准及依据依据本协议工程施工特点，结合我单位在以往类似工程中施工经验，初拟施工进度编制标准以下：1、严格根据招标文件要求协议控制工期，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及协议总工期提前实现。2、现场施工条件及协议文件界定施工条件。3、紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保关键项目进度同时，统筹兼顾好通常工程，使本工程整体协调推进。4、充足发挥我单位技术及装备优势，组织好工程配套机械化施工作业，采取优异施工技术、投入高素质施工队伍、按现代项目法高水平管理、提升施工生产效率、加紧工程施工进度，缩短工期，确保工程顺利进行。5、对不可预见原因留有充足回旋余地，并在施工中努力争取实现均衡生产、文明施工。6、我单位在考察现场取得现场施工条件、工程地质等相关基础资料。4.2工期确保方法4.2.1施工进度计划动态控制施工进度计划控制是一个循环渐进式动态控制过程，施工现场条件和情况千变万化，项目经理部要立即了解和掌握和施工进度相关多种信息，不停将实际进度和计划进度进行比较，一旦发觉进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生影响，在此基础上制订调整方法，以确保项目最终按预定目标实现。4.2.2确保工期管理方法1、建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。2、实施经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体职员工作主动性。3、严格实施奖罚制度，对各个工种、工序制订严厉奖罚制度，对工期有重大影响工序实施重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发觉未能按节点工期完成计划，要立即检验，分析原因，快速采取补救方法和调整计划。5、定时召开工程例会，由工程施工总责任人主持，各专业工程施工责任人参与，听取工程施工进度问题汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确计划调整方案。6、对于影响工期关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，相关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。4.2.3确保工期技术方法在施工生产中影响进度原因纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供给、气候、组织协调等等，要确保目标总工期实现，就必需采取多种预防方法和克服上述影响进度很多原因，其中从技术方法入手是最直接有效路径之一。1、设计变更原因：是进度实施中最大干扰原因，其中包含改变部分工程功效引发大量变更施工工作量，和因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要经过了解和业主意图，进行本身、会审和和设计院交流，采取主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。2、确保资源配置（1）劳动力配置：在确保劳动力条件下，优化工人技术等级和思想、身体素质配置和管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键步骤和必需工作面依据施工条件立即组织抢工期及实施双班作业。（2）材料配置：根据施工进度计划要求立即进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，方便有更多场地安排施工。企业建立有效材料市场调查和采购、供给部门。（3）机械配置：为确保本工程按期完成，我们将配置足够中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要确保有效备用。如在现场配置自动计量配料应急混凝土搅拌站，以预防商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供给不上造成混凝土施工中止现象；为确保在市电网通电情况下也能正常施工，我们计划在工地配置一台160KVA柴油发电机备用。另外，要做好施工机械定时检验和日常维修，确保施工机械处于良好状态。（4）资金配置：依据施工实际情况编制月进度报表，依据协议条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供给工作，关键抓好吃、住两大难题，工地食堂饭菜要确保品种多、味道好，同时开饭时间要随时依据施工进度进行调整。第五章施工方案和技术方法一、测量放线施工1、测量前技术准备工作（1）施工测量人员应全方面熟悉施工总平面图和多种结构物顶面标高、相互关系，依据现场条件制订各阶段施测操作方案。（2）施工测量人员使用测量仪器应做好校验工作，并在校验使用期内。（3）测量前会同建设单位、监理单位相关人员查对各部位标高、座标位置有没有改变。（4）本工程沟渠流水标高、场区控制线引测和传输由项目专职测量工程师进行施测。2、施工测量控制（1）测量控制：针对本工程特点，现场建立平面及高程控制系统，方便在整个施工期间针对其它工程项目标施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采取导线测量方法建立平面控制系统，测量仪器采取TDJ6E全站仪及50m钢卷尺。用业主提供控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采取AP-128水准仪，依据业主提供水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必需坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点和设计水准点复测闭合。（4）施工控制网观察时间选在通视条件良好，成像清楚稳定，无大气折光影响下进行观察。在观察过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间偶然误差。施工控制点采取砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长久保留地方。3、测量临时水准点工程施工之前，应依据图纸指定水准系统已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到水准系统不是一个标按时，应同意换算为工程施工水准系统，据此设置临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超出规范要求，并标在图纸上。依据需要和设置牢靠程度应定时进行复测。临时水准点设置要求是：（1）应设置在坚硬固定建筑物、构筑物上，或设置在不受影响和外界干扰稳定土层内。（2）每100m设置一个水准点。（3）两水准点之间能保持通视。4、平面放线依据工程起点、终点、导线桩和转折点设计坐标，计算出这些点和周围控制点或建筑物之间关系，然后依据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理交点后全部要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩间距应统一，方便于统计距离和施工取料。然后依据工程要求需要宽度用白灰撒出开挖边线。5、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程施工线路每隔100m距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面高程，以检验设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖深度。本工程道路、沟渠计量采取断面法。为此，本工程对于道路、沟渠测量要由专员负责进行，并立即给予签证。放线时要控制好导线桩，和起点和终点桩监测和保护。6、复测、定位施工方应依据监理现场交桩和书面资料，对关键原始基准点（包含导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发觉有超出许可范围误差，要立即汇报甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至正确无误，甲方认定为止。7、完工测量工程施工结束后，即进行完工测量，包含平面测量、断面测量、平面控制系统复核。1、为预防施工过程中控制桩位移引发测量误差，完工测量前须重新施测。2、依据控制桩施测排水沟渠、道路中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。3、依据规范及设计要求，检验路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格进行整修，合格后进行断面测量。4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大采取经纬仪测视距，并测渠身、道路纵断面图，经过内业计算绘图，采取设计图纸百分比，方便比较工程实现设计意图程度。5、地形图测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图能够作为完工图，但对有改变及修改设计部分需另行增测补充。6、全部测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清楚，符合质量要求。二、渠道工程土石方开挖和回填施工、渠道关键施工工序以下:测量放线测量放线土石方开挖场理边坡保护和护砌验收土石方填筑土石方堆存或外运（二）、测量放样工程开工前，首先依据监理人提供测量基准点及其基础资料和数据，和监理人共同进行复核测量，以检测其提供基准点（线）测量精度，并复核其资料和数据正确性。校对无误后，依据此基准点为基准，按国家测绘标准和本工程施工需要，测设用于本工程施工测量控制网。测量人员按施工图纸要求进行计算开挖（填筑）线，用全站仪测量放样，在地表清理和开挖施工控制边线处设置显著控制边线桩，标明桩号、开挖高程、边坡坡度等质量要求。在施工过程中，测量人员要不停进行开挖施工断面复测，发觉问题立即纠正，确保开挖施工质量符合设计和规范要求。（三）、场地清理清基采取t140推土机集料，50型装载机装车，20t自卸汽车运输至发包人指定堆土场堆存。清除设计边线范围内植物根系等杂物，清除厚度根据设计要求。清理弃料堆存按监理人同意预防土壤被冲刷流失方法进行防护；有机土壤按设计要求或监理人同意指定地方堆存。（四）、土方开挖施工次序施工准备→测量放样→清理表土→分层开挖→修整边坡施工工法开挖次序按自上而下、分层开挖程序施工。先开挖渠道中间部分，在开挖两侧。中间部分依据情况多开挖一定深度，作为导渗沟降低渠道两边土中地下水位。导渗沟中分段开挖集水坑，用潜水泵排除渗水。渠道开挖次序以下图示意。1、土石方开挖土石方开挖结合标段内构筑物进行分段施工。车辆出入渠槽时，每隔500m设置一条宽度为5m临时便道。便道纵坡坡度小于9％。开挖从上到下分段分层开挖，分层厚度为2～3m。开挖边坡根据设计要求控制。采取1～2m3反铲挖掘机开挖，20～25t自卸车外运出渣，符合填筑质量要求土料直接运到填筑工作面上，多出部分依据设计要求外运到其它标段，或运输到指定堆土场堆存。开挖靠近渠道底部或边坡时，预留保护层20cm，衬砌前人工清理。①②①②③③④⑤⑤⑥⑤②③④⑤渠道土石方开挖次序示意2、边坡开挖开挖边坡采取反铲挖掘机自上而下分层分段依次开挖，施工时按要求预留合适修坡余量，人工修整至设计要求坡度和平整度。对局部超挖应根据规范要求进行回填并扎实。（五）、渠道工程降水方案和降水时段施工中关键在渠道施工期间和前后一段施工进行降水，方便确保衬砌质量。施工中计划提前衬砌施工30天安排渠道排水及降水工程施工，形成排水系统，满足施工开挖条件。降水方案计划采明排法。（六）、开挖边坡保护开挖施工中临时停挖面，在停挖前削成不陡于设计边坡，并在开挖工作面上随时修筑通向自然边坡临时排水沟，立即排除开挖面上渗水和降雨积水，以确保开挖边坡稳定。削坡采取1.0m3液压反铲挖掘机进行，施工时留有20cm修坡余量，在下道工序施工前再利用人工进行修整，直至满足施工图纸和规范要求坡度和平整度。（七）、开挖料及渣料堆存开挖料根据现场土方平衡计算，填筑段含有施工面开挖土方直接运输到施工面进行填筑；多出土方和不符合要求渣料根据监理人指示在堆土场征地范围内堆存。堆放渣料时，对堆存渣料区域进行场地清理和必需平整，渣料堆存分层堆放，堆土场根据设计水土保持要求施工。堆存时保持渣料堆体周围边坡稳定，并在堆渣体四面设置排水沟，堆存边坡设置为1：2，顶部设置为锥坡形。预防雨水冲刷堆体，造成水土流失。（八）、开挖时环境保护方法1、开挖必需按测定边线进行，保护好施工范围线以外植被不被破坏。2、运输道路上要立即洒水，预防粉尘污染。3、立即进行边坡防护、排水工程施工，预防高边坡出现异常。4、弃渣场根据水土保持要求立即进行防护，采取排水方法，预防降雨时土体大量流失，保护好环境。（九）、质量和安全确保方法1、按施工图纸要求进行施工测量放样，在施工过程中，测量人员要不停进行复测，预防欠挖和超挖，发觉问题立即纠正。2、开挖过程中，出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急方法，通知监理人。必需时，根据监理人指示设置观察点，立即观察边坡改变情况，并作好统计。只有当滑坡等危险源处理并排除后，方可进行施工。(十)土料运输1)运输设备①此次施工土料采取自卸汽车运输。②运输土料车量固定，常常进行车厢、轮胎清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上污物带入清洁土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。2)运输方法①土料运输保持和料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序连续和连贯进行，以免周转过多而造成含水量过大改变。（十一）、土石方回填1、表面清理和压实表面清除表层土深度符合设计要求，清理范围为堤身设计基面边线外50cm，基础清理完成后应进行碾压。堤基范围内坑、沟、槽等，应按堤身填筑要求进行回填处理。2、摊铺布料、碾压依据碾压试验虚铺厚度，自卸车摊铺布料，推土机推平，实际施工时依据现场情况进行调整。在基础清理完成后第一层填筑料铺筑前，按监理人确定压实参数对基础进行振动压实处理并按规范要求项目、频率抽样检验质量、进行工程地质描绘。基础经监理人检验验收合格并签证后，进行填筑施工。填筑时，根据水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，分段作业面最小长度不宜小于150m，在作业区内，分层铺土，统一碾压。在摊铺前依据碾压试验参数先标示每层虚铺高程，摊铺土料根据试验参数进行控制，并设置醒目标识桩，标明填筑高程、桩号、边坡超填宽度、责任人等。填筑施工采取后退法卸料（见图6-4填筑施工示意图），TY220推土机推运摊铺，严格控制铺料厚度在规范许可偏差范围内。铺筑施工过程中设专员负责对填料处理，16～18t振动碾以小于2.0km/h工作速度振动碾压至要求遍数，严格控制含水量和振动碾工作参数。进占法施工后退法施工填筑施工示意图气候干燥时，填料碾压前合适洒水，以利于充足压实，含水量较大，需晾晒处理时，可采取跳段施工，铺填一段同时对隔段进行铺填，待第一段含水量适宜时即进行推平碾压，以这类推进行分层填筑。压实填料振动平碾行驶方向平行于轴线方向碾压，不得横向碾压或环向碾压，轮迹搭压轮宽1/3，对碾压不到部位采取监理人同意设备如手扶振动碾或机械振动夯以连环套法扎实，夯迹双向套压，行压行1/3。填筑压实质量按规范要求项目、频率进行抽样检验。严格控制压实体相对系数不低于设计要求。预防欠压和漏压。在相邻施工段分期分段填筑施工中，为确保填筑时整体性，采取台阶法进行填筑，每填筑层预留台阶宽度1m～1.5m，填筑段间碾压搭接宽度大于1.0m。并进行刨毛处理，含水量控制在要求范围内，才能继续填土压实，确保结合紧密。填筑施工自检合格，并经报监理人验收经过后方能进行下道工序施工。3、结合面处理地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。全部作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段作业面宜均衡上升，若段和段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采取1:3～1:5。斜坡结合面需刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度大于3ｍ。在斜坡上填筑时，采取超宽填筑，超宽填筑为40cm，其数据由试验段进行确定。下一层填料按要求参数施工完成，经检验合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良现象。分段、分片碾压时，相邻作业面搭接碾压宽度，平行于轴线方向大于0.5m，垂直于轴线方向大于3.0m。分段填筑时，各段应设置标志，以防漏压，欠压和过压。上下层分段接缝位置应错开。施工过程中应确保观察设备埋设安装和测量工作正常进行，并保护观察设备和测量标志完好。4、削坡、整型为确保碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右，边坡修整采取使用人工辅助进行边坡修整，多出土料用于上层填筑或用自卸汽车运到临近填筑作业面。5、碾压施工应符合下列要求（1）、碾压机械行走方向和铺料方向应平行于堤轴线。（2）、分段碾压，相邻作业面搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。（3)、拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采取进退错距法，碾迹搭压宽度应小于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采取轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽1/3。(4)、机械碾压时应控制碾压速度，以不超出下列要求为宜：平碾为振动碾2Km/h，铲运机为2档。(5)、机械碾压不到部位，应辅以夯具扎实，扎实时应采取连环套打法，夯双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片扎实时，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。(6)、砂料压实时，洒水量宜为填筑方量20%～40%；压实相对密度不低于75%，压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。6、填筑施工注意事项(1)、填筑面要保持良好排水状态，工作面两侧应稍低，确保工作面不积水和不受雨水冲刷破坏。(2)、专员负责填筑料分离处理工作，对夹带入仓不符合填筑要求杂物立即清理出填筑区外。(3)、雨雪前应立即压实工作面，当日降雨量大于50mm，立即停止填筑施工，并将施工机械移出施工现场；雨后恢复施工前，填筑面应晾晒，复压处理。(4)、土方填筑质量控制方法（一）、土方工程开工前，依据施工详图制订具体施工方法，深入细化土方调配平衡表，以确保细部结构回填土质量符合要求。（二）、基底表面土清除整平，振动碾压实，经过自检合格，报监理工程师检验合格再填筑施工。（三）、土料摊铺每侧超出设计边线0.30m，确保修整边坡后边缘有足够压实度。（四）、加强测量放线工作和现场指挥工作，尽力做到不超挖、不欠填、不漏碾，确保开挖质量和填筑质量。（五）、施工中，每分层、分段填料经碾压后，取样检验合格后，才能填筑上一层，检验结果立即报送工程师。（六）、加强土料料质检测，不一样土层填筑时采取不一样压实参数。（七）、加强土料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大土料进行翻晒。（八）、填筑时，每一层表面，做2％～4％排水横坡，当日填筑土层当日完成压实。（九）、在各段土层之间设置标志杆，以预防漏压、欠压和过压，并使上、下层分段位置错开。（十）、在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，使各土层结合。（十一）、雨季施工雨季施工时，要派专员收听当地天气预报，依据天气情况立即调整施工安排：加强排水沟清理维护；准备一定数量塑料布；合适减小填筑单元面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为忽然，应采取以下方法：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必需时应对表层再次进行清理，并待质检合格后立即复工。（十二）、冬季施工要注意收听当地天气预报，采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料必需在负1℃以上，最好在白天压实。当出现冻土现象时，应停止施工。冬季施工应合适降低含水量，加大压实功效。当出现降雪天气时，应停止施工，复工前必需将作业面积雪清理洁净，检验合格后方可复工。料场积雪应立即清除，严禁土料内夹杂有冰雪。(十三)整平及保护土石方回填后合适采取人工整平，并做好相邻岸坡衔接。土石方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，降低人员及机械设备对回填段破坏。(十四)回填质量检验1)土石方填筑前质量检验①会同监理工程师进行填筑前地形平、剖面测量资料复核检验；②进行填筑前基础面清理质量检验和验收；③进行填筑料开采区多种土石方填筑料物理力学性质抽样验收。2)施工期质量检验和验收①在填筑前进行计量地形、剖面测量资料复核和检验；确定无误后再开始土石方填筑施工。②项目部质检人员在土料场对土料土质及天然含水量进行检验，对于不合格土石料采取丢弃或经过处理达标才许可投入使用。③组织施工员对填筑体各项施工工艺和参数进行检验，是否达成设计要求或相关规程标准，同时做好资料整理。④对隐蔽部位和轻易出现质量问题部位进行关键把关，在填筑期间施工员应时时在场，和施工质检员共同督促实施，项目部内部设置奖罚制，直接影响工地积分。3)完工后质量检验①利用环刀法检验回填土密实度，另外，还应对土石料含水量、土颗粒级配等进行检验，企业立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。。③每100m检测两点，检验每层填筑密实度、孔隙率及层面之间衔接情况。三、混凝土工程1施工程序任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必需通知监理对浇筑部位准备工作进行检验，检验内容包含地基处理、已浇混凝土面清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位混凝土配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。2关键施工方法及技术方法2.1混凝土浇筑工程(1)施工工艺步骤施工准备→混凝土拌和→混凝土振捣→混凝土养护(2)关键施工方法①浇筑准备及基础方法建筑物建基面必需验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，努力争取避免或扰动原状土壤。②混凝土拌和混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站依据配料单生产混凝土，材料配比计量采取磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以确保混凝土拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。③混凝土运输混凝土水平运输采取手扶车运输。④混凝土振捣采取人工分层铺料，采取平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超出2小时，振捣采取平板式振捣器振捣。⑤混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，通常采取覆盖浇水法，保持混凝土表面常常湿润，养护时间不少于14天。(3)混凝土浇筑质量控制①混凝土运输连续、均衡、快速，预防运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。②混凝土确保在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并立即排除积水，不得用混凝土赶水。③混凝土浇筑严格按要求分缝尺寸及厚度备好料，检验好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，预防冷缝或人为施工缝发生。④混凝土下料自由高度小于2m，预防骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过分，严禁用振捣器平仓。⑤拌制现场浇筑混凝土时，必需严格遵守现场试验室提供并经监理人派同意混凝土配料单进行配料，严禁私自更改配料单。⑥采取固定拌和设备，设备生产率必需满足本工程高峰浇筑强度要求，全部称量、指示、统计及控制设备全部应有防尘方法，设备称量应正确，其称量偏差不应超出SDJ207—82第3.3.2条要求。⑦混凝土坍落度，依据建筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采取小坍落度。⑧混凝土在浇完后12—18小时后，立即洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间大于14天。4.预制构件及安装渠道预制混凝土块在预制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采取定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达成14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格实施砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。四、砂浆抹面工程（1）抹灰工程砂浆等级应符合设计要求。（2）抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计要求选择。（3）抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量就由试验室确定。（5）水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（6）大面积抹灰面应事先经试验后，得出既确保质量又便于操作稠度及凝结时间才能施工。（7）通常抹灰按质量要求分为一般、中级和高级三级。我企业按高级抹灰施工；阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。（8）凡面层灰浆要压光，最终一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表面不会变成糊状）立即进行。（9抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采取特细砂。（10）施工前，应预先做样板，并经相关单位认可后，方可进行。五、钢筋制安工程（1）材料进货把好材料进货关，进货时一定检验出厂证实书或试验汇报单，看其性能是否符合国家标准。（2）取样和试（检）验。本标段多种规格钢筋进货后按要求分批取样进行抗拉冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检验及测量代表直径。（3）钢筋保管钢筋按不相同级、牌号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽可能安排在棚内，如要露天堆放时，一定垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。（4）钢筋代用因为供货等客观原因造成某种钢号（或直径）钢筋缺乏时，需用另一个钢号（或直径）钢筋替换设计文件要求钢筋时，一定经监理单位同意，并遵守相关要求。（5）钢筋加工本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成。钢筋加工严格根据设计图纸形式进行，加工误差一定要满足招标文件要求。钢筋加工许可偏差不得超出下表数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105一、加工方法：1、对已弯曲或变形钢筋采取钢筋调直机进行调直；2、钢筋切割在钢筋切割机上切割，不得采取气割或其它热切割；3、钢筋按设计图纸要求形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采取人工弯曲。二、钢筋接头对需在加工厂焊接接头，采取人工手工电弧焊焊接。现场钢筋接头，直径在φ28mm以下钢筋接头采取搭接手工电弧焊。对于直径在φ32mm以上（包含φ32mm）钢筋，采取帮条手工电弧焊焊接；牛腿等关键受力部位均采取搭接或帮条手工电弧焊接。采取焊接工艺和技术时，其工艺和技术按相关规范要求实施，电焊工必需做到持证上岗。直径φ25mm以下钢筋接头，凡许可绑扎接头，尽可能采取绑扎接头，以加紧施工进度。（6）钢筋运输钢筋运输依据钢筋长度或形式采取不一样运输车辆，对钢筋长度或弧度较大采取20t汽车或30t拖挂车运输，以预防运输途中钢筋变形。钢筋垂直吊运，依据施工部位，钢筋形式、重量等，采取不一样吊运方法，注意避免钢筋在吊运时发生变形。（7）钢筋绑扎安装本标段全部钢筋均由工程师技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了预防运输时造成混乱和便于架立，每一型号钢筋必需捆绑牢靠并挂牌明示，载重车运输到现场，在仓号人工进行绑扎安装。钢筋安装位置、间距严格按设计文件及规范要求实施，做好钢筋架立、加固工作，使安装后钢筋含有足够刚度和稳定性。在砼浇筑过程中，安排专员负责检验钢筋架立位置。如发觉移动则立即矫正，并预防为方便砼浇筑而私自移动或割除钢筋现象发生。（1）钢筋连接采取绑扎、焊接工艺。绑扎时钢筋型号、规格、间距等严格按图纸要求进行，若需用其它规格钢筋替换施工图纸中钢筋，应提前将钢筋替换汇报报送监理工程师，审批后方可实施。（2）洞身钢筋安装程序为：钢筋台车就位→打孔安装插筋→测量放线→安装外层架立筋→安装外层主筋→安装内层架立筋→安装内层主筋→检验合格进入下一工序。（4）钢筋搭接和焊接中，根据施工规范及协议文件实施。对于直径小于25mm采取现场绑扎接头。在轴心受拉或震动荷载构件内直径小于25mm钢筋和直径大于25mm钢筋采取焊接接头，且使接头位置错开。直径在28mm以上钢筋接头采取双绑条焊接。（5）当金属埋件安装和钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并取得工程师同意，标准上优先满足埋件安装位置，合适调整钢筋间排距，但设计根数不变。六、砌体施工1.浆砌石施工1.1块石选择浆砌块石石料选择材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质石料，用于表面石料，色泽均匀。石料物理力学指标符合施工图纸要求。1.2石料运输石料从周围采石场经过公路运至施工现场，可直达施工砌筑现场周围。1.3砂浆制备及运输砌石砂浆所用水泥和砂和本工程砼所用水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5、M10。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构同意方能使用。砂浆采取JSP500强制式搅拌机拌制，搅拌时间大于2min。砂浆采取手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完成。1.4浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采取座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段砌筑高差小于1.2m，每层全部大致找平，分段位置尽可能设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充足吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在20～35mm，较大空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块下面用干砂浆层小石块支垫。全部石块均放在新拌砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采取外边立石块，中间填心方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最终将砌体外露溅染砂浆清除洁净。砌体结构尺寸和位置，严格根据详图要求进行控制，表面偏差在2m范围内小于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。1.5浆砌石砌筑技术要求（1）砌石材料：石料在料场选择坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面污垢，水锈和杂质进行清洗。①石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝小石不超出该处砌体重量10%。②为确保外露面平整，美观，对砌石外露面石进行必需修琢加工，砌面不平整度小于10mm。（2）胶凝材料：胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料水泥和砂在使用前进行严格检验，达成合格标准后才能使用。①水泥砂浆优异行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量许可误差水泥为±2%；砂为±3%，水为±1%。②随时测量砂含水量，并随时调整砂浆拌和用水量，以确保水灰比正确性。③砂浆净拌和时间大于2min，拌和好砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必需进行重新拌和后再使用。（3）浆砌石砌筑要求①墙体每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。②外露面面石灰缝小于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。③砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢靠，排水管周围用砂浆填充密实。④墙体设置拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面最少设置一块，且同皮内中距在2m范围内。⑤拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度大于墙长2/3。1.6水泥砂浆勾缝①勾缝砂浆采取P.O32.5普硅水泥。②砌石外露面灰缝为了美观采取砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1:1至1:2之间。③勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度大于砌缝宽度，缝深大于缝宽2倍，勾缝前须清缝洁净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。④勾缝砂浆单独拌制，不和砌体砂浆混用，并按设计要求缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。1.7浆砌石水泥砂浆抹面①水泥砂浆面层厚度符合设计要求，且大于20mm。②水泥采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其强度等级大于32.5，不一样品种、不一样强度等级水泥严禁混用。砂为中粗砂，采取石屑时，其粒径为1~5mm，且含泥量小于3%。③水泥砂浆面层体积比（强度等级）必需符合设计要求，且体积比为1:2，强度等级不低于设计值。④面层和下一层结合牢靠，无空鼓、裂纹。⑤面层表面坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。⑥面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺点。⑦水泥砂浆终凝后立即进行养护，养护温度不低于5℃并保持湿润，养护时间不少于14d。1.8砌石养护砌体外露面，在砌完后12～18h之间立即养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆碰撞和振动，以免发生脱落。2.干砌石施工（1）垫层料铺设垫层料铺筑前先整平坡面，清除坡面杂物，并拍压扎实。垫层料是将合格碎石经过机械混和达成设计要求级配后，由自卸汽车运至施工现场，因为大坝下游坝坡较长，垫层料运输拟在上游坝坡上搭设溜槽，溜槽每隔100m搭设一条，垫层料经溜槽输送至坝坡坡面后，沿马道采取手推车推运至作业面上端，再由人工挑运至铺筑面，人工铺平。垫层料铺筑，严格控制其厚度，采取人工铺筑，每10m设样板一个，并常常检验。垫层料合适洒水，相邻层面拍打平整，确保层次清楚，互不混杂，层厚偏差控制在设计厚度15%以内。垫层料从护坡底部向坡顶铺筑，严禁从顶部向下倾倒。对已铺好垫层料作必需保护，严禁车辆和人员通行。垫层料铺筑完成后，经监理机构验收合格后，才能进行干砌石砌筑。（2）材料选择①干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采取料石或毛石砌筑料。②石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。（3）干砌石排水棱体砌筑石料由自卸汽车运至施工现场。干砌石砌筑前，在坡面设置纵、横、斜向砌体坡面控制线，以确保预制块铺设整齐和表面平整度符合设计要求。为确保大面积整体平整度和外观质量。①坡面上干砌石砌筑，在扎实砂砾石垫层上，以一层和一层错缝锁结方法铺砌，砂砾垫层料粒径小于50mm，含泥量小于5%，垫层应和干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。②砌筑时将石料边尖敲去，检验垫层及反滤设施是否符合设计要求，砌筑时不得破坏垫层和反滤层，自下而上，错缝竖砌靠紧密实。砌体外露面坡顶和侧边，选择较整齐石块砌筑平整。③块石要分层砌筑，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。层和之间错缝搭接并用小块石塞紧石缝，杜绝出现通缝、直缝。块石摆放要大面朝下，面要修平以免破坏碎石垫层，最终封面时要用大块石，表面凿平。护坡表面砌缝宽度小于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢靠。④砌体外露面坡顶和侧边选择较整齐石块砌筑平整。⑤为使沿石块全长有坚实支承，全部前后明缝均用小片石料填塞紧密。七、模板安装工程（1）模板制作、特殊模板安装模板和支架材料为钢材和木材，木材材质应达成四级以上，钢模面板厚度通常大于3mm（特殊者加厚），制作偏差应满足《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-第7.01～7.03相关要求。对于通常模板安装，本标段调压井采取定型多卡模板，采取组合钢模板及木模板，梁、板、柱结构采取组合模板，人工安装拆卸。模板施工必需根据模板工艺要求进行操作，确保施工质量。（2）模板施工质量确保方法（3）模板及其配件在出厂前必需严格检验制作质量及其精度，不合格模板和配件（包含材质）不得出厂。（4）严格根据规范要求检验组装模板质量，对于机窝内外等部位整体模板加工好后，还应做试拼工作。（5）每个仓位在立模前，必需有足够、满足精度要求测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂部位，应合适加密控制点。（6）负责模板安装班组长，必需熟悉设计图纸和相关规范要求，并严格根据设计图纸和规范要求施工。对于机窝和桥机梁等关键部位，应做好这些工程施工组织工作。组织有丰富施工经验队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。（7）全部模板锚固埋件，必需预埋正确、牢靠可靠。（9）承重部位模板施工，其支撑系统必需根据设计要求搭设牢靠。当承重板跨度大于4m（包含4m）时，应在跨中设起拱值，起拱值大小和施工荷载大小、承重排架高度和结构情况及基础等情况相关，通常可取跨度0.3%~0.5%。当跨度及荷载较大时，施工时进行观察。（10）为确保模板施工质量，加强模板现场管理，做好模板维修保养工作。（11）模板表面保护涂料施工工艺一、钢模板在使用拆模后，应立即清洗洁净，清除固结灰浆等脏物。二、钢模板在砼浇筑前，采取小型风动设备对已立模板进行根本吹扫，使模板清洁洁净。三、钢面板吹扫洁净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。1、使用理由eq\o\ac(○,1)因为渠道地基不均匀性，一定长度现浇渠道就需要隔断，以降低基底应力造成弯矩；这个隔断为沉降缝。eq\o\ac(○,2)现浇砼热胀冷缩，为降低温度应力将砼拉裂，亦应一定长度将现浇砼渠道隔断，这个隔断称为伸缩缝。因为上述分缝作用，所以必需用沥青杉板全部隔断。为了渠道防渗，得使用沥青。2、施工方法先在缝中间灌注沥青，然后把事先浸润好沥青杉板嵌入，最终再在面上涂一层沥青。这么利用柔性沥青止水并适应变形。3、注意问题1、该渠道伸缩缝所用“沥青杉木板”应该把该渠道砼断面全部断开。2、该渠道每5m是相对独立，不仅是温度缝，而且是沉降缝。3、中间采取严格说不应叫止水，而是缝隙填充，光凭沥青杉板处理不了止水问题，应配止水橡皮或紫铜片等才能起到止水作用。4、应用沥青杉板夹住止水。5、先固定住止水结构，再浇砼。八、临时工程（一）临时用电1、编制依据：1）企业相关施工现场电气安全管理要求。2）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-。3）国家技术监督局《漏电保护器安装和运行》。4）国家技术监督局、建设部《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93。5）建设部《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99及实施指南。6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86中相关章节。2、电气设备设置应符合下列要求（1）配电箱、开关箱内电器元件应根据负载电器电压等级、容量（电流），选择对应开关、电器、熔丝等。先安装在优质绝缘电胶板上，应装设平整、牢靠，排列整齐，部署合理，然后整体紧固在箱体内，而且电器之间，电器和箱壁之间距离应符合要求标准。（2）配电箱内各元件连接导线截面应符合各用电设备容量需要，其最小截面应大于2.5mm2绝缘铜芯线，连接线按要求分色，排列整齐、成束，导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（3）配电箱、开关箱进出线中护套成束，不得和箱体进、出口直接接触。（4）进入开关箱电源线，严禁用插销连接。（5）移动式配电箱和开关箱进出线必需采取橡皮绝缘电缆。（6）配电箱工作零线和保护零线，必需分设接线端子板，各自导线连接经过各自接线端子板连接。（7）多种箱金属构架，金属箱体、门、金属电器安装板和箱内电器正常不带电金属底坐、外壳等必需做好保护接零。（8）导线剥削不应过长，不得损伤线芯，导线压头应牢靠可靠，多股导线不应盘圈压接，用压线端子（有压线孔者除外）压接，如必需穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接（6mm2以上导线必需用端子压接），不得降低导线股数。3、设置漏电保护器（1）配电和系统中配电屏、分配电箱和开关箱内分别设置和容量相适应漏电保护器，使之含有三级保护功效。漏电保护器应优先选择建设部推荐产品和电磁式漏电保护器，漏电保护器选择应符合国家标准GB6829-86《漏电动作保护器（剩下电流动作保护器）》要求。（2）配电屏分路负荷侧装设额定漏电动作电流为100mA或以上漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器。（3）施工现场全部分配电箱电源隔离开关负荷侧装设和容量相适应，其额定漏电动作电流通常控制在50mA及以下，额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器。（4）开关箱内装设漏电保护器，其额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（5）通常场所应选择Ⅱ类手持式电动工具。露天、潮湿场所及在金属构架上操作时，应装设防溅额定漏电动作电流小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s漏电保护器‹包含潜水泵，水磨石机›严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。（6）狭窄场所‹金属容器、地沟、管道内等›选择带隔离变压器III类保护手持式电动工具，把隔离变压器装高在狭窄场所外面，并加保护箱，防雨水、防潮、防触电，工作时有些人监护。（7）漏电保护器安装后，应操作试验按钮，检验漏电保护器工作特征，确定能正常动作后才许可投入使用。（8）漏电保护器安装后检验：1）用试验按钮试验3次，应正确动作。2）带负荷分合开关3次，均不得有误动作。（9）漏电保护器投入运行后，应建立对应管理制度和建立运行统计，每七天需在带电状态下，按动试验按钮，检验漏电保护器动作是否可靠。4、安全电压（1）在地下室内或潮湿场所施工或施工现场照明灯具安装高度低于2.4米，必需使用36V以下安全电压照明变压器和照明灯具。（2）在潮湿和易触及带电体场所照明电源电压不得大于24V。（3）在尤其潮湿场所，导电良好地面、金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。（4）照明变压器必需采取双绕组型（严禁使用自耦变压器），一、二次侧均应装熔断器，其金属外壳做好保护接零。（5）严禁将照明变压器带金属容器，金属管道和特殊潮湿地下室使用。（6）安全电压照明灯具，采取有良好绝缘且而热、防潮手柄行灯，有保护罩，行灯电源线采取三芯橡套软电缆。九、施工技术质量控制方法（一）土方开挖1、土方开挖应分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬方法进行开挖，施工时做成一定坡势，以利排水。2、土方开挖按开挖图进行。开挖必需严格根据设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。3、测量人员定时校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检验开挖边坡坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。4、开挖过程中要常常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线，方便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。5、主体工程植被清理，必需延伸至离施工图所表示最大开挖线边线外侧最少5m距离。（二）模板工程1、模板及支架有足够强度、刚度和稳定性。2、模板表面光洁、平整。接缝严密不漏浆，缝隙小于1mm。3、模板制作许可偏差见下表项次偏差名称允许偏差(mm)一木模1小型模板长和宽±32相邻面板高差13局部不平(2m直尺检验)54面板缝隙25大型模板长和宽±5二钢模6模板长和宽±27表面局部不平(2m直尺检验)28连接配件孔、眼位置±14、模板周转使用前，均要涂脱膜剂。5、模板安装许可偏差在规范要求之内。6、混凝土浇筑过程中，必需安排专员负责看护、调整模板形状及位置，使其和设计线偏差不超出模板安装许可偏差绝对值1.5倍，并每班做好统计，如有变型立即处理，必需时应停止混凝土浇筑。7、拆除时，混凝土强度能确保其表面和棱角不因拆除模板面受损坏。（三）砼工程关键检验：1、检验水泥、骨料、水、外加剂等原材料是否符合质量要求。2、校核混凝土施工配合比。3、混凝土水平运输、垂直运输应避免发生离析现象。4、检验混凝土和易性是否满足施工质量要求。5、混凝土浇筑振捣应符合施工规范要求。6、检验浇筑混凝土间歇时间是否符合质量要求。7、浇筑完成混凝土要立即养护。（四）土方填筑1、土方填筑前，对土方基础向监理进行报验，验收合格后，进行土方填筑。2、铺筑作业应从最低处开始，按水平分层进行，不得顺坡填筑。3、每一填土层施工完成后，经监理人检验合格后才能铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留、被翻松半压实土层进行处理。4、压实土体不应出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理机构检验认为不合格时，有权要求承包人返工处理，经检验合格后方可铺新土。5、分段填筑，各段间设置标志，以防漏压，欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。6、平行于堤轴线碾压，相邻作业面碾迹搭接宽度：平行于护坡纵轴线方向大于0.5m，垂直堤轴线方向大于3m。机械碾压时行车速度小于2km/h。7、作业面应统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。8、斜坡结合面应随填筑面上升进行削坡至合格层，坡面需经刨毛处理。9、雨季停工前，铺设保护层，复工前给予清除。10、土方填筑土料，其含水率必需控制在最优含水率范围内，过大则晾晒，过小洒水润湿，至满足含水量要求后再碾压。11、填筑断面尺寸：填筑断面尺寸符合施工图纸要求，并预留一定超填余量。12、铺料、平料及碾压：采取分层铺料碾压，铺料厚度和碾压遍数依据碾压试验指标控制，并经过监理工程师认可。运输及卸料过程中应预防颗粒分离。13、机械碾压不到部位应辅以夯具（蛙式扎实机），采取连环套打法扎实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度大于1/3夯径。第六章、工程质量管理方案我企业将遵照质量第一指导思想，本着“建一项工程，创一方信誉，树一座优质工程丰碑”标准，精心组织、严格管理、视工程质量为企业生命，自始至终、实实在在地抓好施工质量，交给建设单位一个优质工程。一、质量承诺我企业确保：确保合格，努力争取优良。若工程质量达不到约定验收标准，返工直至符合协议要求为止，由此造成费用增加和（或）工期延误由我企业负担，愿意接收协议总价5%经济处罚。二、质量目标本工程质量目标是：一次性验收合格。质量管理组织机构设置项目经理质量确保工程师（总工兼）项目经理质量确保工程师（总工兼）技术部质量安全部施工部计划协议部试验室各施工队综合办公室四、质量管理方案（一）质量体系确保方法为确保高质量完成本工程所要求各项工作，我企业将根据全方面质量管理措施，实施GB/T19002-ISO9002标准，以企业《质量手册》及《程序文件》为基础，对文件资料、物资采购、工程检验和试验、纠正和预防方法、质量统计等进行全过程控制。1、文件和资料控制和工程质量相关全部文件资料均由专员负责收发、登记、编目、整理。从而确保：（1）对质量体系有效运行起关键作用各个场所，全部能得到对应文件有效版本；（2）从全部发放或使用场所立即撤出失效/作废文件；（3）保留任何已作废文件，均做合适标识。2、材料、设备检验控制依据材料采购计划，对物资供给厂商进行评价、选择，和合格物资供给厂商签署采购协议。购入材料均含有材质证实及出厂合格证，经相关人员验收合格后入库，并做好验收统计。对施工过程中所采取原材料按要求进行抽查和取样试验。设备购置依据订货协议和技术协议等要求，由相关部门组织到货验收。验收关键项目包含：机械性能和技术情况检验、随机附件、易损备品备件、专用工具、资料等数量、质量情况，并做好验收统计。3、施工过程质量控制在施工中对土石方开挖、填筑、混凝土浇筑等全部项目做好全过程控制，使其满足工程协议、施工图纸、施工组织设计及相关规范、技术标准等文件要求，并依据工程施工需要，制订工程检验和试验计划对施工过程、产品性能进行监控。（1）各施工项目在施工过程中依据本工程技术条款要求，对其质量进行严格控制。（2）施工过程中验收，实施内部“三检制”，即施工班组一检、施工队二检、项目部三检。验收资料由专员保管，以确保施工质量。第七章、安全生产管理方案为确保安全生产，我企业将严格遵守一切指导安全和健康方面法规和规范，而且一直秉承安全第一标准，在需要时采取一切有效方法、提供必需安全装置、设备和保护器材，以保护相关人员生命和施工设备安全。一、组织机构我方将在组建施工项目部进场同时组建安全生产和文明施工管理体系，统一管理包含施工安全在内相关事项，并自觉接收监理人检验、监督。二、施工安全（一）安全确保方法1、建立由项目经理直接领导安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责本项目范围内施工安全、交通安全、防火、防盗等工作；2、健全安全组织、强化安全机构、充实安检人员、完善工作制度、坚持以预防为主。安全部门聘用事业心强，懂业务专职安全监察员，每个施工队配置专职安全员，和兼职安全员，做到每班作业全部有安全员，安监人员天天巡视各作业面，检验施工现场安全情况及是否有违反安全操作情况，一旦发觉立即阻止。施工班组班前讲注意事项，班后讲评安全，把安全事故消亡在萌芽状态；3、专职安全监察员和专职安全员均含有对应资质且熟悉业务，负责落实健康保护和事故预防方法和安全检验，督促并指导全部安全规则和条例实施情况；4、果断落实实施国家相关安全生产法规、法令，实施建设单位和地方政府对安全生产发出相关要求和指令，建立安全岗位责任制，逐层签署安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，奖罚分明；5、加强对作业人员进行安全教育，未经现场安全培训职员严禁进入其工作岗位，并定时组织作业人员进行安全学习，特殊工种职员上岗前进行安全操作考试和考评，合格者才许可上岗。安全知识教育关键加强“三防”知识教育，即：预防自己伤害自己、预防她人伤害自己、预防自己伤害她人。操作人员必需佩带安全帽才可进入施工场地；6、严格实施“部署生产任务同时部署安全工作，检验生产同时检验安全情况，总结生产同时总结安全工作”三同时制度，实施重奖重罚制度，严格实施国家建设部制订安全事故汇报制度，按要求立即报送安全报表和事故调查汇报；7、遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制订各工作面、各工序安全生产规则，严格实施危险作业人员持证上岗制度；8、加强全员安全培训，提升全员素质，杜绝违章指挥，违章操作，盲目蛮干；9、施工现场设抢救站，并和周围医院建立联络，以确保事故发生时能立即进行救护；10、严格遵守重大安全事故汇报制度，责任区内发生重大安全事故时立即通报工程发包人，并于事故发生后24h内向发包人提交事故情况书面汇报。（二）确保施工安全技术方法1、安全保护（1）在工程开工后14天内编制完成一份施工安全方法文件，报监理部门审批，其关键内容包含：安全机构设置、专职人员配置和防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安管理、爆破器材管理等。（2）制订施工方法，包含切实可行安全技术方法和应急方法，并向施工人员做好交底。（3）加强对职员施工安全教育。由项目部安全部门负责，依据国家颁发多种安全规程，编制适合本工程需要安全防护手册，并发给全体职员。工人上岗前应进行安全操作考试和考评，合格者才准上岗。（4）加强对危险作业安全检验，建立专门检验机构，配置专职安检人员。2、劳动保护根据国家劳动保护法要求，定时发给在现场施工工作人员必需