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注塑车间成本能耗控制要点注塑成型车间成本能耗控制要点（一）生产车间规划布局生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活用能的要求。1.电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的裕量，不至于富余量过大造成无功能耗过大。2.建设高效冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。3.优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。4.对照明等厂房设备尽量考虑以最有效的小单元进行分别控制。5.对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。（二）注塑成型机注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。2、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。3、保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。4、选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。5、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。6、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。7、定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。8、确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆（三）注塑模具模具结构与模具状况往往对注塑成型周期及加工能耗有显著影响。1合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。2采用热流道模具，不仅可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型过程

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