注塑机合模部分设计-毕业设计

注塑机合模部分设计--毕业设计摘要：注塑机关键是合模机构部分。合模机构是注塑机最重要的机械部件，注塑机的合模机构形式很多，常用的机构主要可分三种：全液压式，液压-机械式，电子机械式。液压机械合模机构是目前使用最为普遍的合模机构。液压机械合模机构通常有移模液压缸和曲肘连杆两部分串联而成，习惯上也称为肘杆式合模机构。在开合模过程中，这种机构能实现慢-快-慢的运动过程，提高了合模速度，节约了能耗并提高了效率[1]。关键词：合模机构；双曲肘；开合模；液压DesignOfClampingMachanismForPlasticInjectionMachineAbstract:ClampingmechanismistheKeypartoftheInjectionmoldingmachine.ClampingmechanismisthemostimportantcomponentofInjectionmoldingmachine,Clampingmechanismhasmanyforms,butcommonlyusedcanbedividedintothreetypes:hydrostatictransmission,hydraulic-mechanicalandelectronicmechanical.Hydraulicmechanicalismostwidelyusednow.hydraulic-mechanicalClampingmechanismisalwaysconsistofHydrauliccylinderandsongcubitsconnectingrod.ItalsobecalledCubitslongpoletypeshutthemouldinstitutions.Intheprocessofcombiningamodel,thismechanismcanachieveslow-fast-slow‘sspeedmovementprocess;improvethespeedofspottinganditalsocansaveenergyconsumptionandImproveefficiency.Keyword:ClampingMechanism;Hyperboliccubits;Spotting;Hydraulic1前言1.1液压技术的发展趋势液压传动作为一种传动方式，由于具备功率密度高，结构小巧，配置灵活，组装方便，可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化传动与控制的关键技术之。21世纪是一个高度自动化的社会，随着科技的发展和人类的新需要，大型智能型行走机器人将应运而生。资料表明，液压技术作为能量传递或做功环节是其中必不可少的一部分。故无论现在还是将来，液压技术在国民经济中都占有重要的一席之地，发挥着无法替代的作用。现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成一个完善高效的控制中枢，成为包括传动、控制、检测、显示乃至校正、预报在内的综合自动化技术。它是中大功率机械设备实现自动化不可缺少的基础技术，应用面极其广泛。未来我国液压技术的发展方向将主要集中在静液压传动及负荷传感技术、电液伺服比例技术、气动智能及模块化集成应用技术、液压系统污染控制及密封技术及计算机技术等领域，同时液压产品也将呈现高压化、小型化、集成化和复合化的特点。[2]1.2注塑机的现状与发展从五十年代技术创新推出了螺杆式塑料注射成型机至今已有五十多年的历史。目前在工程塑料业中，80%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高，出现了以注射制品为主导的新格局。我国塑料机械的年销售额平均在50亿元人民币左右，以台数计约合8.5万台。其中40%是注射成型机产品。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加。塑料注射成型机的技术水平及发展趋势，从注塑机问世起，锁模力在1000～5000KN，注射量在50～2000g的中小型注塑机占绝大多数。到了七十年代后期，由于工程塑料的发展，特别是在汽车、船舶、宇航、机械以及大型家用电器方面的广泛应用，使大型注塑机得到了迅速发展。美国最为明显。在1980年全美国约有140台10000KN以上锁模力的大型注塑机投入了市场，到1985年增至500多台。日本名机公司已经成功地制造了当今世界最大的注塑机，其锁模力达到120000KN，注射量达到92000g。此次设计节能型注塑机的锁模机构采用肘杆式。且为双曲肘五连杆内翻式。锁模时锁模液压缸通过两个对称的曲肘连杆机构将模板快速前移，在模具将闭合时，曲肘连杆撑直使锁模机构产生系统弹性变形，达到锁模力。此种形式在中小型注塑料机上应用较普遍。此外，此种结构紧凑，系统刚性好，有力的放大特性，省能，当模具接近闭合时，有自动减速的功能。这些都符合设计意图。锁模装置的作用有三方面：1)

保证模具可靠地安装、固定和调整；2)

实现快速开闭模运动、低压低速安全闭模保护模具和高压锁模；3)

顶出制品。[5]3合模装置的形式合模装置的分类方式有很多：按照主模板的数目可分为三板式和两板式；按照合模架形式可分为有拉杆式和无拉杆式；按外形特征分为立式和卧式合模机构；按锁模力的实现方式可分为全液压式、液压机械式和电动式合模机构。3.1液压式合模装置全液压式合模机构可分为直压式、增压式、稳压式和充液式。3.1.1直压式合模装置直动式合模机构的特点是启闭模动作和合模力的产生都由合模油缸直接完成，这是一种非常简单的合模机构。合模机构的合模动作由液压油作用在活塞上来实现，锁模动作由液压油升压来完成。这种合模机构不满足合模机构的运动特性，耗能大，精度低，目前已经很少应用。图1单缸直压式机构Fig1Directcompressioncylinderbody3.1.2增压式合模装置增压式合模机构是由合模油缸、充液阀、稳压油缸和增压缸组成。合模时压力有进入合模油缸1中，动模板随合模油缸活塞一并运动，使模具合闭。锁模时，增压油缸2进入高压油，使增压油缸的活塞杆向合模油缸1中推进，由于活塞与活塞面积差的作用，造成两端的压力差，使合模油缸中的压强提高，达到额定合模力。锁模力的大小与增压油缸、合模油缸的结构有关，因而此类合模机构的锁模力受液压系统和密封的限制，固增压有限，主要用于中小型注塑机。3.1.3稳压式锁模机构稳压式锁模装置的特点是使用了小直径快速易模油缸和大直径短行程的稳压油缸。其工作原理是当快速闭模时，压力油进入闭模油缸的D室，推动动模板快速前移。当模具靠拢后，带有螺纹的两块闸板将带有外螺纹的闭模油缸抱合住，然后向锁模油缸的B室通入压力油，由于锁模油缸的直径较大，产生了很大的锁模，它通过