化工常用阀门介绍

化工常用阀门介绍用心专注服务专业化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。阀门的作用启闭作用——切断或沟通管内流体的流动；调节作用——调节管内流量、流速；节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降；其他作用——a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。阀门的种类按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。阀门的主要参数PN公称压力（允许流体通过的最大的压力）；DN公称直径；TN温度范围（允许流体的温度范围）。阀门使用前的检查检查项目包括：阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；填料、垫圈是否老化损坏；阀门开启是否灵活等。阀门使用过程中常出现的问题与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项（一）旋塞阀（考克）特点：TN小于150度PN小于1.6Mpa其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点使用注意事项：阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。（二）球阀球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。带夹套保温球阀不锈钢球阀不锈钢球阀快开球阀特点：阀门结构简单，工作可靠，用于双向流动介质的管路，流体阻力小，密封性好；缺点：介质易从阀杆部位泄漏。使用注意事项：同旋塞阀同样；带手柄阀门，手柄垂直于介质流动方向为关闭状态，与方向一致的为开启状态；如遇到带夹套保温的球阀时应该注意以下事项：应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。使用注意事项：安全阀使用必须在效验有效期内；管路、设备上安装的安全阀控制阀通常为截止阀必须打开保证安全阀能有效工作；定期将阀盘稍稍抬起，用介质来吹涤阀内杂质。如安全阀不能在整定压力内工作，必须进行重新效验或更换。一、工作原理安全阀是为了防止压力设备和容器或易引起压力升高或容器内部压力超过限度而发生爆裂的安全装置。安全阀是压力容器、锅炉、压力管道等压力系统使用广泛的一种安全装置，保证压力系统安全运行。当容器压力超过设计规定时，安全阀自动开启，排出气体降低器内的过高压，防止容器或管线破坏。而当容器内的压力降至正常操作压力时，即自动关闭避免因容器超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。安全阀主要由阀座、阀瓣(阀芯)和加载机构三部分组成。阀座有的和阀体是一个整体，有的是和阀体组装在一起的，它与设备连通。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小可以调节。当设备内的压力在一定的工作压力范围之内时，内部介质作用于阀瓣上面的力小于加载机构加在阀上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，设备的介质无法排出。当设备内的压力超过规定的工作压力并达到安全阀的开启压力时，内部介质作用于闹瓣上面的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，设备内的介质即通过阀座排出、如果安全阀的排量大于设备的安全泄放量，设备内压力即逐渐下降，而且通过短时间的排气后，压力即降回至正常工作压力。此时内压作用于阀瓣上面的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，介质停止排出，设备保持正常的工作压力继续运行。所以，安全阀是通过阀瓣上介质作用力与加载机构作用力的消长，自行关闭或开启以达到防止设备超压的目的。二、分类（1）按使用介质分蒸汽用安全阀（通常以A48Y型为代表）空气及其他气体用安全阀（通常以A42Y型为代表）液体用安全阀（通常以A41H型为代表）（2）按公称压力分低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa的安全阀中压安全阀：公称压力PN2.5－6.4Mpa的安全阀高压安全阀：公称压力PN10.0－80.0Mpa的安全阀超高压安全阀：公称压力PN〉100Mpa的安全阀（3）按适用温度分超低温安全阀：t≤－100℃的安全阀低温安全阀：－100℃<－40℃的安全阀。常温安全阀：－40℃<≤120℃的安全阀中温安全阀：120℃<t≤450℃的安全阀高温安全阀：t>450℃的安全阀特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的实际情况，当安全阀用于350℃以上工况条件时，大都采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧始终保持能在350℃以下工作，确保其刚度不变，从而保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。（4）按连接方式分法兰接连安全阀。安全阀进口和管道连接法兰形式，出口形式灵活。螺纹接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。焊接接连安全阀。安全阀进口和管道连接螺纹，出口形式灵活。（5）按结构形式分根据结构特点或阀瓣最大开启高度与阀座直径之比（h/d），安全一般可以划分为以下几种：杠杆重锤式安全阀。弹簧式安全阀。利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力，并使其密封的安全阀。参见如A42Y16C型安全阀。脉冲式安全阀。脉冲式安全阀又称为先导式安全阀。它把主阀和辅阀设计在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。这种结构通常用于大口径、大排量及高压系统。脉冲式安全阀如WFXD型。微启式安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/40∽1/20，如A27W-10T、A47H－16C安全阀。全启式安全阀。如A47H－16C型安全阀。阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4。全封闭安全阀。如A47H－16C型安全阀。半闭式安全阀。如A48Y-16C安全阀。敞开式安全阀。（A48Y-16C安全阀亦为敞开式）先导式安全阀。如WFXD型安全阀。（6）按密封副的分类硬质合金对硬质合金密封副。适用于高温高压的场合，尤其是高温高压的过热蒸汽。2Cr13对2Cr13r密封副。使用于一般场合下的饱和蒸汽和过热蒸汽，或温度低于450℃其他介质的容器或管道上。阀座密封面为2Cr13，阀瓣密封面为硬质合金。使用于高压蒸汽及流速比较大、易对密封面造成冲刷的其它介质。阀座密封面为合金钢，阀瓣密封面为聚四氟乙烯。适用于石油或天然气介质，密封要求严格，但工作温度低于150℃的场合。密封副为奥氏体不锈钢。这种安全阀的阀体，阀盖多为奥氏体不锈钢，应用于介质中含有酸、碱等腐蚀性成分的场合。（7）按作用原理分类直接作用式安全阀。直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使阀门开启的安全阀。先导式安全阀。由主阀和导阀组成，主要依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的安全阀。带补充载荷式安全法。在进口压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力，该附加力在达到阀门开启压力时可靠释放的安全阀。（8）按动作特性分类比例作用式安全阀。开启压力随压力升高而逐渐变化的安全阀。两段式安全阀。（突跳动作式安全阀）。开启过程分为两个阶段，起初阀瓣随压力升高而比例开启，在压力升高一个不大的数值后，阀瓣在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定的高度的安全阀。（9）安开启高度分类微启式安全法。开启高度在1/40－1/20流到直径范围内的安全阀。全启式安全阀。开启高度不小于1/4流到直径的安全阀。中启式安全阀。开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。（10）有无背压平衡机构分类背压平衡式安全阀。利用波纹管、活塞或膜片等平衡背压作用的原件，使阀门开高前背压对阀瓣上下两侧的作用相互平衡的安全阀。常规式安全法。不带背压平衡原件的安全阀。（11）按阀瓣加载方式分类重锤式或杠杆重锤式安全阀。利用重锤直接加载或利用重锤通过杠杆加载的安全阀。弹簧式安全阀。利用压缩弹簧加载的安全阀。气室式安全阀。利用压缩空气加载的安全阀。（九）疏水阀疏水阀是蒸汽管路、加热器等设备系统中能自动的间歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一种阀门。常用的有钟形浮子式、热动力式和脉冲式几种。使用注意事项：使用前先用管道旁路阀排除冷凝水，当有蒸汽时关闭旁路，起用疏水阀正道，否则阀内将会闭水起不到疏水作用；起闭阀门时注意不要被蒸汽烫伤。（十）各式取样阀取样阀顾名思义就是用于获取介质样品从而可以进行化学分析的阀门，一般装于设备或管路上大致分为以下几种：双联开启阀、法兰夹片阀、以及带保温夹套的取样阀；使用注意方法：双联开启阀一般由两个球阀组成，起到取样安全及在负压装置中通过联动达到取样的目的；取样时先将靠近设备、管道的第二道阀门关闭，开启第一道阀门，让介质流向两道阀之间空间内；然后关闭第一道阀门，打开第二道阀门，将取样器皿放置取样口盛装介质；法兰夹片阀一般通过阀杆顶部锥体与阀座锥孔进行密封，取样时通过手轮转动将阀杆与锥孔脱离，从而使介质可以从锥孔流向外部取样器皿中；3、带夹套保温的取样阀应该注意以下事项：I应该将夹套保温蒸汽开启将阀内易结晶的介质融化后方能开闭阀门，切勿介质未完全融化就强行开闭阀门；Π当遇到阀门不能开启时，不能利用加长力臂的方法，强行开启阀门，因为这样会造成因阀杆受阻力较大与阀芯脱落，或造成阀杆与锥孔密封面损坏，从而造成阀门损坏或造成扳手的损坏，造成不安全因素。（十一）氟塑料衬胶阀氟塑料衬胶阀主要运用于酸碱等易腐蚀介质中，其结构原理与不衬氟塑料阀相似，只不过其阀杆、阀芯、阀座内均用氟塑料衬底，其使用方法相似