第六章-天然纤维与再生纤维

6.2纤维素纤维

1.概述再生纤维素纤维—以从木材、棉短绒以及植物茎杆等提取出的精制天然纤维素为原料，先将其制备成纤维素或其衍生物的纺丝溶液，后再经纺丝制得的一类纤维的总称。2纤维历史

粘纤是古老的纤维品种之一。在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素黄酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。

根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。32.黏胶纤维的性能

粘胶纤维的基本组成是纤维素。普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟槽。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。

粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。

普通粘胶纤维的断裂强度比棉小；断裂伸长率大于棉，为16%~22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，尺寸稳定性差。富纤的强度特别是湿强比普通粘胶高，断裂伸长率较小，尺寸稳定性良好。普通粘胶的耐磨性较差，而富纤则有所改善。

粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50~1.52g/cm3。

4粘胶生产流程5表粘胶纤维主要原材料消耗量

4.纤维素的结构与性能植物纤维是制造浆粕的原料，浆粕是生产再生纤维素纤维的原料。植物纤维是植物的一种细胞。植物细胞由细胞膜、细胞壁、细胞质和细胞核组成。纤维素是植物中含量最广泛、最普遍的物质之一，它是构成植物细胞壁的基础物质。它常和半纤维素、果胶物质、木质素等混合在一起构成植物纤维的主体。α-纤维素（甲纤）α-纤维素↑→→制得纤维质量↑→浆粕生产成本↑长丝浆：α-纤维素＞95.5%（棉浆）；90%（木浆）短纤浆：α-纤维素＞92%（棉浆）；88%（木浆）富强纤维浆：α-纤维素97.8%强力浆：α-纤维素98.5%半纤维素浆粕在20℃，用17.5%NaOH溶液处理45min，溶解的那部分纤维素（β纤维素：聚合度50～200；γ纤维素：聚合度＜50）半纤维素的危害影响浸渍：半纤维素→溶于碱液→碱液黏度↑→碱液向浆粕内部的扩散↓→浆粕中半纤维素溶出率↓→碱纤维素质量不匀延长老成时间：半纤维素平均聚合度＜纤维素平均聚合度→前者链末端基（醛基）潜在数量↑→醛基易被氧化→消耗反应介质中的氧→碱纤维素老化时间↑影响黄化：半纤维素→黄化速度比甲纤快→消耗CS2↑→酯化度↓→黄酸酯溶解↓影响黏胶过滤：半纤维素→→碱纤维素酯化度↓→黄酸酯溶解↓→黏胶过滤↓→其末端潜在醛基氧化成的羧基与灰分中的金属离子形成黏性极强的络合物→黏胶过滤↓影响纤维物理机械性能:半纤维素→黏胶纤维物理机械性能↓1）纤维素的分子结构纤维素由大量葡萄糖残基彼此按照一定的联接原则，即通过第一个、第四个碳原子用β键联接起来的不溶于水的直链状大分子化合物。在纤维素的化学结构式的构造单元中，含有三个游离醇羟基，这三个游离醇羟基中，一个是伯羟基，两个是仲羟基，分别处在2、3、6三个碳原子上。

2）纤维素的聚集态结构结晶度：纤维素中结晶区的重量对纤维素总重量的百分比。结晶度↑→→强度↑、弹性模量↑、硬性↑、脆性↑、密度↑→伸度↓、勾强↓、吸水性↓、膨润性↓、染料吸收性↓

测定方法：x射线衍射法、密度法、酸水解法等。取向度：取向度↑→分子间的互相作用力↑→强度↑测定方法：光学双折射法、x射线衍射法115.粘胶纤维的制备黏胶纤维是先将植物纤维制成浆粕，再将浆粕处理成黏胶，然后纺丝成型。工艺过程：黏胶的制备：浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解黏胶的纺前准备：混合、过滤、脱泡黏胶的纺丝及纤维的拉伸：黏胶纤维后处理：水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥、（长丝：加捻、络筒；短纤：切断、打包）浆粕---碱化---压榨---粉碎---老成---黄化---溶解---熟成---脱泡、过滤---纺丝---后处理---烘干---粘胶纤维12（一）浆粕的准备影响：波动↑→浸渍时渗透到浆粕内的碱液被稀释的浓度不同→浆粕膨润性不均匀→碱纤维素不均匀→老成、黄化不均匀→粘胶过滤↓→成品纤维质量↓聚合度：200-120013（二）碱纤维素的制备包括浆粕的浸渍（碱化）、碱纤维素的压榨、碱纤维素的粉碎（1）碱纤维素制备原理：纤维素的浸渍（碱化），纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化，提高反应性纤维素碱化时的结构变化

NaOH浓度10～20%，温度0～30℃时制得的碱纤维素Ⅰ才具有实际用途，其组成为：C6H10O5·NaOH·3H2O，纤维素Tg180℃→一般情况下不结晶→碱化→碱纤维素Tg变化0～20℃→结晶度↑影响浸渍的因素：浸渍时间：碱纤维素生成：2～5min；半纤维素溶出45min（静止）；古典法浸渍：45～60min；连续式浸渍：浸渍时搅拌，7～15min（主浸渍）+30min（辅助浸渍）浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难浸渍碱液温度：碱纤维素的生成反应是放热反应

古典法20～30℃，连续浸渍40～70℃，五合机法30～60℃

浸渍温度↓↓→浆粕膨胀↑↑→→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出→压榨困难浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度浸渍碱液浓度：实际值=（110%～112%）理论值；（反应生成水、浆粕本身含水）

18%～22%（230～245g/L）碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，黏胶过滤↓棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度浸渍浴比（浆粥浓度）：古典法浸渍浴比为1∶20，连浸法1∶20～40，五合机法1∶2～3——浸渍浴比：浆粕的绝干重量（kg）和浸渍碱液体积（L）之比称为浸渍浴比——浆粥浓度：浸渍浴比用百分数表示为浆粥浓度。——影响：浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑→浸渍机单机生产能力↓→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓15（2）压榨作用：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；压榨倍数：浆粕浸渍压榨后重量/浆粕干基重量；3倍左右压榨倍数↑↑→残留在碱纤维素中的碱、半纤维素、杂质↑压榨倍数↓↓→碱纤维压得过干，对下道工序不利压榨后碱纤维素组成：α-纤维素30～31%，氢氧化钠16～17%影响压榨的因素：

1、浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；

2、浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难

3、设备：连续式浸压机因压辊的沟槽或网眼堵塞，压榨困难和压榨不匀（3）粉碎：作用：坚硬板块→粉碎→细小、松散屑状→比表面积↑→老成时与空气接触↑→老成均匀粉碎度：连续法110s；五合机90s

粉碎温度：粉碎终温与老成温度相符，20℃（始温）；终温24～25℃16碱纤维素生产的方法及设备间歇法（古典法）：各工序分批、间歇进行—少用五合机法：将碱纤维素制备与粘胶制备过程（碱化、粉碎、老成、黄化、初溶解）在同一设备中完成—原料浆粕纯度要求高，少用连续法：浸渍、压榨、粉碎连续进行，自动化控制～浸压粉联合机，多用

图LR型连续浸压粉联合机流程示意图

1—浆粕输送带；2—碱液计量桶；3—浸渍桶；4—浆粥泵；

5—压力平衡桶；6—压榨机；7—预粉碎辊；8—输送带；9—粉碎机；

10—压实机；11—冲洗减液泵；12—工作碱液桶；13—碱液泵

浸渍桶1—投料口2—出料口3—调温水夹套电4—套筒5—搅拌轴6—假底7—进碱口17（4）碱纤维素的老成定义：碱纤维素在恒温下保持一定时间，在空气中氧化降解，聚合度下降至工艺要求。粘胶纤维制备过程中聚合度的变化：↓亚硫酸木浆：800～1000浸渍750～900粉碎700～850（连续法）；

600～700（古典法）老成450～550黄化350～400熟成350～400纤维制品330～400

18老成机理：纤维素的氧化降解：空气中的氧对纤维素在碱性介质中的氧化反应是生成游离基的连锁反应（链的引发、连锁反应、自行催化作用、链的终止）纤维素的结构降解：纤维素的整列区的结晶组分被破坏→分离成由大分子组成的丝束影响老成因素：老成温度：温度↑→老成速度↑

常温老成（18～25℃）；中温老成（30～34℃），如普通粘胶长丝；高温老成（50～60℃），如普通粘胶短纤维老成时间：老成时间↑→碱纤维素的氧化降解↑→聚合度↓常温老成40～60h；中温老成12～18h；高温老成1-5h；注意：静置老成—老成温度=粉碎后碱纤维素温度连续老成—老成出料温度=黄化初温19半纤维素含量：半纤维素↑→争夺空气中氧↑→正常碱纤维素老成受阻↑→老成速度↓碱纤维素组成：压榨后碱纤维素中α-纤维素↑、碱和水↓→碱纤维素内部空隙↑→碱纤维素与氧接触↑→老成速度↑杂质：氧化剂或氧化的催化剂（铁、铝、镍、氯、钴、锰）→催化老成反应→老成速度↑还原剂（金、银）→老成速度↓碱纤维素的压榨和粉碎度：

压榨倍数↑或游离碱量↑→降解↓→老成速度↓粉碎度↑→碱纤维素比表面积↑→老成速度↑大气压力：压力↑→老成速度↑

20（三）纤维素磺酸酯的制备及溶解黄化：碱纤维素与二硫化碳发生化学反应，生成纤维素黄酸钠的过程目的：黄酸基团引入→纤维素大分子间距↑→大分子间作用力↓黄酸基团（亲水）↑→溶剂化↑→纤维素黄酸酯稀碱溶液碱纤维素黄化原理：黄化主反应：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸钠+水+热量备注：非均一状态反应：固相（碱纤维素）、液相（CS2、水）、气相（CS2气、水蒸气）黄化反应放热反应；水为黄化反应的活化剂，没有水，反应不能进行黄化机21黄化工艺控制：浆粕质量：同种类型浆粕：浆粕质量差（反应性能↓、含杂↑）→黄化副反应↑→粘胶质量↓→二硫化碳消耗↑不同类型浆粕：二硫化碳消耗：草浆＞棉浆＞木浆碱纤维素中含游离碱及粉碎度的影响：游离碱量：碱纤维素压榨↓→含碱↑→黄化时副反应↑水量：碱纤维素压榨↓→含水↑→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓粉碎度：粉碎度↓→碱纤维素与二硫化碳接触不充分→黄化反应均匀↓→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓黄化溶解液浓度及加入量：预碱化：黄化前加入溶解碱进行预碱化（碱纤维素膨化→有利于碱纤维素与二硫化碳的黄化反应）预碱化目的：碱纤维素中α-纤维素的含量29～31%，碱大于13%

黄化溶解液浓度：由粘胶中含碱量决定；

浓度↑→碱纤维素膨化↑→有利于黄化浓度↓→含水↑→黄酸钠的酯化度↓→粘胶过滤↓22

二硫化碳加入量：=30～35%甲纤（此时，酯化度50，溶于稀碱和水）二硫化碳↑→影响粘胶熟成，生产成本↑二硫化碳↓→黄化反应不完全黄化温度：初温21～22℃，终温28～30℃，黄化温度↑→黄化反应速度↑→纤维素氧化裂解速度↑→聚合度↓→黄化反应（放热）↓→黄酸钠的酯化度↓黄化反应是放热反应，故夹套冷却水升温黄化：初温21～23℃，终温28～30℃；倒温黄化：初温30～33℃，终温25～27℃；

黄化温度曲线1—升温黄化2—倒温黄化3—定温黄化

黄化反应过程23二氧化钛加入量：

半无光粘胶纤维：0.5%甲纤全无光粘胶纤维：＞1%甲纤加入方法：黄化前将粉末二氧化钛加入碱纤维素中二氧化钛调成乳液，在纤维素黄酸钠溶解时加入真空度：间歇式黄化时，加入二硫化碳前要抽真空，真空度＞600mmHg

真空度↑→有利于二硫化碳完全加入降解：纤维素黄酸酯氧化降解（催化剂：铁、锰、钴）黄化时间：干法黄化100～120min；湿法黄化70～90min黄化终点判断：二次真空法：抽真空600mmHg加入二硫化碳后，真空度下降为零（机内压力回升）→黄化反应结束后，真空度开始出现颜色观察法：黄酸钠白色→淡黄色→黄色→桔红色（棉浆、木浆）、灰绿色（草浆）

R151-B型黄化溶解机

真空黄化捏合机

黄化机24纤维素黄酸酯的溶解（1）初溶解：黄化结束后，夹套加入调温溶解水（2～4℃），物料降温至10～14℃，同时快速搅拌，30～40min，送后溶解（2）后溶解：目的：碱初溶解后的纤维素黄酸钠进一步溶解在稀碱液或软化水中，制成粘胶

R223型后溶解机结构示意图

1—转刀2—磨盘3—内胆4—粘胶进口5，8—冷盐水进口6—夹套7—粘胶出口9—冷盐水出口25（四）粘胶的熟成：粘胶在一定温度下，放置一定时间，其凝聚力提高，达到抽丝要求熟成中的化学变化：水解：纤维素黄酸钠+水→纤维素+二硫化碳+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫代碳酸钠+水皂化：纤维素黄酸钠+氢氧化钠→纤维素+碳酸钠+硫化钠补充黄化：粘胶中纤维素上未反应的羟基或黄酸酯分解后游离出的羟基吸附游离的二硫化碳纤维素+二硫化碳+氢氧化钠→纤维素黄酸钠+水熟成后：酯化度下降

26熟成中各项指标的变化：粘胶熟成度：时间↑→粘胶凝胶程度↑→熟成度↑工业：氯化铵值9～12

氯化铵值：取20克粘胶放于烧杯中，加入30ml蒸馏水，搅拌均匀。然后用浓度为10%的NH4Cl溶液滴定。在滴定时一边用玻璃棒搅拌，一边徐徐加NH4Cl溶液，直到玻璃棒呈45º倾斜时，在5s内不落下为止。此时所用NH4Cl毫升数为粘胶的氯化铵值粘胶粘度：熟成开始→粘度↓↓到最小值→粘度回升→一定熟成时间后→粘度↑↑—工业：落球粘度40-60s27熟成时间：纺前准备20～30h（纤维素黄酸酯溶解+纺前准备）

脱泡速度↑→熟成时间↓熟成温度↑→熟成速度↑→熟成时间↓（粘胶稳定差）粘胶中碱含量↓→熟成速度↑→熟成时间↓（粘胶稳定性差）熟成温度：14～20℃（低温熟成）

熟成温度↑↑→粘度↓↓→有利于脱泡过滤→黄酸酯分解↑↑→粘胶均匀性↓、稳定性↓→黄酸基团的重排↓→黄酸基团分布不匀

熟成温度↓↓→黄酸酯分解缓慢均匀→熟成设备增加、车间面积↑粘胶的组成：

纤维素黄酸酯：纤维素黄酸酯↑→粘度↑碱浓度：7～8%，熟成度降低，稳定性最高助剂：

减缓熟成过程的助剂：还原剂（亚硫酸盐、亚硫酸氢盐）加速熟成过程的助剂：一元醇、多元醇

28（五）粘胶的过滤：

除去粘胶中不溶解的或半溶解的粒子及机械杂质——三道过滤：头道（除去＞30μm）、二道（除去＞15μm）；纺前过滤板框式过滤机示意图

板框式过滤机过滤粘胶示意图

连续筛滤机

29影响过滤因素：浆粕反应性能：反应性能差→粘胶溶解↓→过滤↓

Fe3+、Cu2+→过滤↓纤维素碱化不均匀→纤维素黄化不均匀→过滤↓半纤维素↑→过滤↓碱纤维素的聚合度：老化不充分、不均匀→过滤↓粘胶中的氢氧化钠↓↓→粘胶稳定性↓→过滤↓粘胶溶解时间不够或溶解机械搅拌不良→过滤↓（六）粘胶脱泡：作用：脱出空气，避免气泡丝方法：

静置脱泡桶示意图连续脱泡塔示意图30（七）凝固浴组成及作用硫酸：

使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素；中和粘胶中的碱，使粘胶凝固；使黄化产生的副产物分解硫酸钠：

抑制硫酸的离解，减缓纤维素的再生速度；促进粘胶盐析脱水而凝固硫酸锌：

与纤维素黄酸钠生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，纤维素黄酸锌在凝固浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，纤维强度较高

纤维品种凝固浴温度℃凝固浴组成g.L-1凝固浴循环量H2SO4Na2SO4Zn2SO4棉型纤维55～6595～120290～31013～163000～4000毛型纤维50～6593～103290～13011～144000～500031(八）纺丝及后处理工艺流程

粘胶（液）→计量泵→过滤器→喷丝头→酸浴（凝固浴）→导丝机构→集束机→塑化浴拉伸

粘胶短纤维纺丝拉伸示意图1一粘胶管2一计量泵3—桥架4一曲管5一烛形滤器6—喷丝头组件

7一凝固浴8一进酸管9一回酸槽10一导丝杆11一纺丝盘12一前拉伸辊13一塑化浴14一罩盖15一后拉伸辊32物理化学变化丝条凝固：粘胶溶液→酸浴（凝固浴）→化学变化，发生形态变化→液态变成固态→水分脱出丝条表皮和内层的差异：粘胶溶液→喷丝孔喷出→酸浴（凝固浴）

→化学反应速度＞渗透速度→丝条首先形成外表皮，再向纤维内层渗透→皮芯层结构

皮芯层结构（1—膜层2—皮层3—芯层）33拉伸1）喷丝头拉伸：第一纺丝导盘的线速度与粘胶从喷丝头喷出速率之间的比率喷丝头拉伸率↑↑→毛丝或断头↑→纤维强度↓→塑化拉伸↓

342）塑化拉伸：塑化浴中进行；塑化浴温度95～98℃，硫酸浓度10～30克/升高温酸浴塑化浴→再次再生→丝条塑化状态→拉伸↑提高纤维拉伸度方法：粘胶或凝固浴中加变性剂多浴法纺丝纤维经拉伸后，再适当回缩增加凝固浴中硫酸锌含量

拉伸辊

3）纤维的回缩

回缩原因：丝条经拉伸后→大分子取向↑→大分子间作用力↑→大分子处于僵直状态→纤维的断裂强度高，但伸度很小，脆性较大，纤维使用性能差

回缩方法：加热→消除纤维内应力

圆网烘干机36

粘胶短纤维的后加工

工艺流程：1）散状纤维后加工：

精练（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）→切断→干燥→打包2）丝束状后加工

切断→精练（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）→干燥→打包粘胶后处理流程示意图37切断→精练（水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油）6.Lyocell纤维

（一）概述

Lyocell纤维是国际人造纤维及合成纤维标准化局(BISFA)为有机溶剂纺丝法制得的新纤维所确定的属名。英、美等国该纤维的注册商标为Tencel，我国俗称为天丝。Lyocell纤维属精制纤维素纤维，以植物纤维素为原料制得，其生产及使用过程均属环保型产品，废弃的Lyocell纤维在泥土中能完全分解，大大降低了对环境的伤害及污染。与以石油为主要原料的合成纤维相比符合可持续发展的要求。目前，国际上用溶剂纺丝法开发Lyocell纤维的公司主要有三家：英国考陶尔兹(Courtaulds)公司、奥地利兰精(Lenzing)公司、荷兰阿克佐·诺贝尔(AKZONobel)公司。（二）制造

Lyocell纤维是由植物纤维素制造而成，通常可选用木材或其他植物为原料，由于目前国际上的木材速生种植技术已经成熟，所以使用较多的是速生木材。首先将木材刨成片，经蒸煮漂洗制得一种α—纤维素含量大于96.5％、聚合度大于600的较高纯度的木浆粕，然后以N—甲基吗啉氧化物(NMMO)为溶剂，将木浆粕溶解，再经纺丝而制成。NMMO在制造工程中可以回收再利用，目前其回收率约在98.5％左右。（三）性能1．Lyocell纤维的聚合度与结晶度

聚合度表示聚合物中分子的大小程度，结晶度表示聚合物中分子排列状态。聚合度与结晶度对纤维的结构和各项物理性能都有较大影响。聚合度与结晶度提高，纤维的杨氏模量和断裂强度提高，而伸度降低，这使得纤维尺寸稳定性相应提高。另外也会使纤维的耐碱性有一定提高。Lyocell纤维的聚合度为500~650，结晶度为50%，均高于普通粘胶纤维、高湿摸量粘胶纤维、强力粘胶纤维。2．Lyocell纤维的膨润性

用Lyocell纤维制成的织物沾水后变得很硬，例如把厚平纹或斜纹织物沾水，则变得像板一样的硬，使染色、整理加工困难。这是因为构成纤维的原纤之间径向结合力较小，而且原纤穿越结晶区和低有序排列区侧面的联结情况，要比普通粘胶和高湿量粘胶弱得多，因此在湿润时，水分子极易进入原纤之间，使纤维产生较大的膨润度，从而使织物沾水后变硬。3.Lyocell纤维的原纤化

原纤化是Lyocell纤维的特点之一。

所谓原纤化是指Lyocell纤维在润湿状态下，由于机械力(物理性摩擦)的作用，单根纤维沿长度方向分裂出直径小于1~4μm的微细纤维的现象。这时单根纤维呈现出许多茸毛状态。其原因是，Lyocell纤维是高结晶纤维，由取向度很高的纤维素分子的集合体原纤或微原纤沿纵向平行排列而成，相邻的原纤与原纤之间以氢键等微弱的结合状态相联结，这种结构一方面使纤维具有较高的纵向强度，另一方面导致在润湿状态时，纤维径向的强度变得非常小。这时若加以机械性摩擦处理，原纤与原纤之间的结合被切断而发生分离，从而出现原纤化现象

原纤化的利用

利用Lyocell纤维的这种性质，采用物理和化学相结合的处理方法来控制其原纤化程度，就可使织物表现出各种外观和风格，如高蓬松感、高回弹性和悬垂性，适度的防皱性和较好的尺寸稳定性，其产品如桃皮绒织物。但这需要很高的调整控制原纤化程度的技术，否则就不能获得所希望的风格。特别是近来Lyocell的纺丝技术趋向多样化，纤维的性质也变得多样化，所以原纤的发生和原纤化程度的控制技术也变得复杂起来。相反，如果原纤化程度的控制技术不熟练，反而会造成染色状态不良等现象。

Lyocell纤维原纤化的缺点是，纤维加工困难和织物表面易起毛起球。为此，考陶尔兹公司采用专利技术开发了无原纤化产品TencelA100。Lyocell纤维与其他纤维物理性能的比较

项目单

位

Lyodell纤维粘胶纤维棉纤维聚酯纤维线密度dtex17171717干态断裂强度cN/dtex3.8~4.22~2.62~2.44~6.6干态断裂伸长％％14~1620~257~925~30湿态断裂强

cN/dtex3.4~3.81~1.52.6~63.8~6.4湿态断裂伸长％

％16~1825~3012~1425~30湿态弹性模量(5％伸长)％27050100_标准回潮率

％11.6513.08.00.4吸水率

％6590503纤维截面形状

圆形异形腰圆形圆形聚合度

500~550250~30010000~15000结晶度

％503050~70<75

Lyocell纤维以天然纤维素为原料，加工方法和形态与合成纤维相似，它集天然纤维和合成纤维的优点于一身。与其他纤维素纤维及天然纤维相比，具有高强度、高湿模量、干强湿强接近等特点，其干强与聚酯纤维相当，湿强也特别高，只比干强低15％左右。这说明Lyocell纤维能承受机械作用力及化学药剂的处理，不易使织物造成损伤，其织物尺寸稳定性好。Lyocell纤维除具有天然纤维本身的舒适性、光泽性、染色性及生物降解性外，还具有良好的吸湿性，其吸水率约70％，与棉纤维吸水率50％、粘胶纤维吸水率90％相比，恰到好处。它的沸水收缩率仅为0.44％。

(四)Lyocell纤维的应用

1.Lyocell纤维的纱线性能Lyocell纤维的纺纱性能与棉纤维相近，适合于环锭纺纱、气流纺纱的要求。可以纺制各种高、中支棉型和毛型纱、包芯纱等。可以单独使用，也可以与棉、毛、麻、腈、涤、锦等其他纤维混纺开发产品。2．Lyocell纤维的织物性能

纤维的用途较为广泛，不仅能单独使用，还能与棉、毛、麻、睛、涤、锦等交织。可加工成机织物、针织物和非织造布。其机织物主要用于制作牛仔裤、男衬衫、夹克衫、套装、连衣裙、高尔夫球裤、窗帘、被单及睡衣裤等。其针织物主要用于制作套衫、运动衫及各种内衣等。在产业和非织造布中主要用于特种纸张、过滤纸、工业过滤布、帘子线、装饰布、高档抹布、人造麂皮、涂层基布、医用药签、医用材料基布、香烟过滤嘴芯、纱布、一次性使用织物等。织物不易破损，拥有独特的柔软和光滑感，经原纤化后具有麂皮绒感。由于