（高清版）GBT 28294-2024 钢铁渣复合料

ICS77.140.99CCSH34GB/T28294—2024代替GB/T28294—2012国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T28294—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T28294—2012《钢渣复合料》,与GB/T28294—2012相比，除结构调整和编辑性a)更改了适用范围“适用于以钢铁渣为主要原料的复合料”(见第1章，2012年版的第1章);b)增加了“钢铁渣复合料”的术语和定义(见3.1);c)增加了“钢铁渣复合胶凝材料”的术语和定义(见3.3);d)更改了组分与材料的规定(见4.1、4.2,2012年版的4.1、4.2);e)更改了强度等级与代号的规定(见第5章，2012年版的第5章);f)删除了氧化镁含量、碱度的规定和试验方法(见2012年版的6.1.1和7.1.1);g)更改了颗粒级配(见6.1.1,2012年版的6.1.2);h)更改了细度的规定(见6.1.2.5,2012年版的6.2.5);i)更改了碱含量的规定(见6.1.3.3,2012年版的6.3.3);j)更改了压蒸安定性的规定(见6.1.3.5,2012年版的6.3.5);k)更改了含水量的测定方法(见7.2,2012年版的7.2.1);1)增加了钢铁渣复合胶凝材料的技术要求和测定方法(见6.2、7.4、7.6、7.8、7.9、7.10、7.11、7.12);m)更改了编号及取样(见8.1,2012年版的8.1);n)增加了钢铁渣复合胶凝材料检验(见8.2);o)更改了判定规则(见8.3,2012年版的8.4);p)增加了钢铁渣复合料出厂的规定(见8.4);q)更改了检验报告的规定(见8.5,2012年版的8.5);r)更改了交货与验收的规定(见8.6,2012年版的8.6);s)更改了包装的规定(见第9章，2012年版的第9章);t)更改了钢渣复合料标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度的测定方法(见附录A,2012年版的附录A和附录C)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：北京科技大学、北科蕴宏环保科技(北京)有限公司、中冶南方都市环保工程技术股份有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、河北省建筑科学研究院有安金隅首钢环保科技有限公司、大垣集团有限公司、内蒙古环境治理工程有限公司、重庆秦河新材料科技股份有限公司、黄石秦河新材料股份有限公司、建龙(辽宁)节能环保科技有限公司、北京鼎鑫钢联科技协同创新研究院有限公司、南京金博新材料科技有限公司、首钢集团有限公司、上海宝钢新型建材科技有限公司、郑州沃特节能科技股份有限公司、南京泽众环保科技有限公司、江西诺瑞环境资源科技有ⅡGB/T28294—2024本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：——2012年首次发布为GB/T28294—2012;——本次为第一次修订。1GB/T28294—20241范围本文件适用于以钢铁渣为主要原料的复合料，包括工程建设用钢铁渣复合胶凝材料以及道路混凝2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T176水泥化学分析方法GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T208水泥密度测定方法GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8074水泥比表面积测定方法勃氏法GB/T9774水泥包装袋GB/T12573水泥取样方法GB/T14684建设用砂GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T21371用于水泥中的工业副产石膏GB/T21372硅酸盐水泥熟料GB/T51003矿物掺合料应用技术规范JC/T727水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪YB/T022用于水泥中的钢渣下列术语和定义适用于本文件。2GB/T28294—20243.1钢铁渣复合料ironandsteelslagcompositematerials以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料复合而成的材料。注：包括钢渣复合料和钢铁渣复合胶凝材料。3.2钢渣复合料steelslagcompositematerials由粒径小于4.75mm钢渣和复合剂组成，其中复合剂是由粒化高炉矿渣、石膏和硅酸盐水泥熟料按一定比例磨细而成。钢铁渣复合胶凝材料ironandsteelslagcementitiousmaterials以钢渣、粒化高炉矿渣和石膏等为原料，经粉磨加工并按一定比例制成的一种水硬性胶凝材料。4组分与材料钢渣复合料中钢渣与复合剂的组成约为1.5:1,其中复合剂包括70%～95%(质量分数)的粒化高炉矿渣、0%～5%(质量分数)的石膏和5%～25%(质量分数)的硅酸盐水泥熟料。4.1.2钢铁渣复合胶凝材料钢铁渣复合胶凝材料中钢渣、粒化高炉矿渣和石膏的质量分数分别为20%～50%、30%～65%和4.2材料应符合YB/T022的规定。应符合GB/T203的规定，且玻璃体质量分数应不低于85%。应符合GB/T5483中规定的二级(含)以上的石膏。应符合GB/T21371的规定。应符合GB/T21372中通用水泥熟料的规定。3GB/T28294—2024钢渣的颗粒级配应符合表1的规定。方孔筛累计筛余/%级配区1级配区2级配区300钢渣的实际级配除4.75mm和600μm筛档外，可以超出，但各级累计筛余超出值总和不应大于5%含水量(质量分数)应不大于1.0%。三氧化硫含量(质量分数)应不大于4.0%。氯离子含量(质量分数)应不大于0.06%。烧失量(质量分数)应不大于5%。80μm方孔筛筛余(质量分数)应不大于5.0%。4GB/T28294—20246.1.3钢渣复合料要求初凝时间应不小于45min,终凝时间应不大于600min。应符合GB6566的要求。钢渣复合料中碱含量按w(Na₂O)+0.658w(K₂O)计算值表示。当买方要求提供低碱钢渣复合料沸煮安定性应合格。6.1.3.5压蒸安定性压蒸膨胀率应不大于0.50%。钢渣复合料强度应符合表2的规定。表2钢渣复合料的强度指标强度等级抗压强度/MPa抗折强度/MPa6.2钢铁渣复合胶凝材料6.2.1三氧化硫三氧化硫含量(质量分数)宜为5.0%～12.0%。氯离子含量(质量分数)应不大于0.1%。有特殊要求时，供需双方协商确定。密度应不小于2.8g/cm³。45μm方孔筛筛余应不大于10.0%。5GB/T28294—2024初凝时间应不小于45min,终凝时间应不大于600min。沸煮安定性应合格。压蒸安定性应合格。浸出液危害成分浓度限值应符合GB5085.3的要求。钢铁渣复合胶凝材料中碱含量按w(Na₂O)+0.658w(K₂O)计算值表示。当买方要求提供低碱钢应符合GB6566的要求。钢铁渣复合胶凝材料强度应符合表3的规定。强度等级抗压强度/MPa抗折强度/MPa7试验方法按GB/T14684的规定进行。按GB/T51003进行。按GB/T176进行。其中碱含量按式(1)计算。碱含量=w(Na₂O)+0.658w(K₂O)……(1)6GB/T28294—2024式中：w(Na₂O)——氧化钠质量分数，%;按GB/T8074的规定进行试验。按GB/T208的规定进行。按GB/T1345的规定进行。钢渣复合料的凝结时间按附录A的规定进行。钢铁渣复合胶凝材料的凝结时间按GB/T1346的规定进行。钢渣复合料的沸煮安定性按附录B的规定进行。钢铁渣复合胶凝材料的沸煮安定性按GB/T1346中试饼法的规定进行，其中试件在湿气养护箱内养护3d±2h。压蒸安定性如下：a)钢渣复合料的压蒸安定性按附录B的规定进行；b)钢铁渣复合胶凝材料的压蒸安定性按GB/T750的规定进行，其中试件在湿气养护箱中养护7.11.1钢渣复合料的强度按附录A的规定进行。7.11.2钢铁渣复合胶凝材料的强度试验方法按GB/T17671的规定进行。胶砂强度检验由用水量在0.50水胶比基础上的胶砂流动度(180±20)mm来确定，当流动度不符合180±20mm时，以0.01的整倍数递增的方法将水胶比调整至胶砂流动度(180±20)mm。胶砂流动度试验按GB/T2419的规定进行，其中胶砂制备按GB/T17671的规定进行。浸出毒性按GB5085.3的规定进行。7GB/T28294—20248检验规则8.1编号及取样8.1.1钢铁渣复合料出厂前应以同强度等级进行编号和取样。8.1.2钢渣复合料用钢渣应以不超过200t的同品种、同规格钢渣进行编号，钢渣复合料用复合剂和钢铁渣复合胶凝材料出厂编号按年生产能力规定为：——60×10⁴t以上，不超过2000t为一编号；———30×10⁴~60×10⁴t,不超过1000t为一编号；-—10×10⁴~<30×10⁴t,不超过600t为一编号；——年产1×10⁴t以下，不超过300t为一个编号。8.1.3取样方法按每一编号为一取样单位。钢渣复合料用钢渣应按YB/T022的规定进行，钢渣复合料用复合剂和钢铁渣复合胶凝材料应按GB/T12573的规定进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于10kg。检验龄期为3d和28d。有下列情况之一应进行型式检验：——正常生产时，每年检验一次；——产品长期停产后，恢复生产时；--—出厂检验与上次型式检验有较大差异时。8.3判定规则8.3.1出厂检验项目合格判为合格。8.3.2检验结果除安定性外，如有任何不合格项目，应取双倍试样进行不合格项目的复检，如复检结果经确认钢铁渣复合料各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。钢铁渣复合料出厂时，生产者应向用户提供质量证明材料。质量证明材料应包括型式检验结果。8.5检验报告检验报告内容应包括全部出厂检验项目。当用户需要时，生产者应在钢渣复合料发出之日起15d内提供除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果；生产者应在钢铁渣复合胶凝材料发出之日起15d内提供除28d、56d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结8GB/T28294—20248.6交货与验收8.6.1交货时钢铁渣复合料的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号钢铁渣复合料的检验报告为依据。采取何种方法验收由供需双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。无书面合同或协议，或未在合同、协议书中注明验收方法的，卖方应在发货8.6.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法应按8.1进行，将钢铁渣复合料缩分为两等份。一份由卖方保存60d,一份由买方按本文件规定的项目和方法进行检验。在60d以内，买方检验认为产品质量不符合本文件要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。8.6.3以生产者同编号钢铁渣复合料的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号钢铁渣复合料中取样，双方共同签封后由卖方保存90d,或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号钢铁渣复合料的封存样。在90d内，买方对钢铁渣复合料质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验。9.1钢渣复合料用钢渣9.1.1钢渣复合料用钢渣为散装。出厂钢渣应随车附有卡片和使用比例，卡片上标明：生产者名称和9.1.2运输和贮存钢渣时，车厢要清扫干净，不应混装、混堆和混入其他杂物。钢渣不宜在施工场地堆放过久，雨水不应直接对堆放钢渣冲刷，同时应采取措施防止污染环境。9.2钢渣复合料用复合剂和钢铁渣复合胶凝材料9.2.1钢渣复合料用复合剂和钢铁渣复合胶凝材料可以袋装或罐装，袋装每袋净含量50kg,且不应少于标志质量的99%。随机抽取20袋，总量不应少于1000kg(含包装袋)。采用其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。包装袋应符合GB/T9774的规定。9.2.2包装袋上应清楚标明：生产单位名称和地址、对应的复合料用复合剂或钢铁渣复合胶凝材料强度等级、产品名称、包装日期和编号。罐装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。9.2.3复合剂和钢铁渣复合胶凝材料在运输与贮存时不应受潮和混入杂物，不同编号和不同原料组成的复合剂在贮运中避免混淆。9GB/T28294—2024(规范性)钢渣复合料标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度的测定方法A.1概述本附录规定了钢渣复合料标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度的测定方法。本附录适用于钢渣复合料标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度的检验与评定。A.2.1标准稠度用水量、凝结时间测定用仪器设备应符合GB/T1346的规定(水泥净浆搅拌机除外)。A.2.2胶砂强度测定用仪器设备应符合GB/T17671的规定。A.3材料A.3.1钢渣复合料由钢渣和复合剂组成。复合剂样品应贮存在气密的容器里，这个容器应不与复合剂发生反应。A.3.2标准砂应符合GB/T17671的规定。A.3.3试验用水为饮用水，如有争议时应以符合GB/T6682规定的三级水为准。A.4试验条件A.4.1试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%;钢渣试样、复合剂试样、标准砂、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室温度一致。A.5标准稠度用水量的测定A.5.1标准稠度用水量测定仪器应符合JC/T727的规定，仪器试棒下端应为空心试锥，装料浆的试模采用锥形模。A.5.3试验前应使仪器金属棒能自由滑动；试锥降至试模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转正常。A.5.4料浆拌制：将300g复合剂和450g自然含水钢渣置于搅拌锅中加水搅拌，搅拌程序按GB/T17671的规定进行。拌和水量按经验找水，标准稠度用水量采用调整水量的方法，水量应准确至A.5.5标准稠度的测定步骤如下。速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至料浆表面拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试锥自由沉入料浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。b)标准稠度用水量的确定：当试锥下沉深度为26mm±2mm时的料浆稠度即为标准稠度，其拌和水量为该复合料的标准稠度用水量。如下沉深度超出范围，应另称试样，调整水量，重新试GB/T28294—2024A.6凝结时间的测定A.6.1凝结时间测定仪器应符合JC/T727的规定，仪A.6.2凝结时间采用人工测定。入料浆，观察试针停止下沉或释放30s时指针读数。当试针沉至距离底板2mm～3mm时，即为初凝状态；当下沉不超过1mm～0.5mm时达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为钢徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁应立即重复测两次，当三次结果不超出平均数值±0.5mm时定为到达初凝或终凝状态。每次测定不A.7胶砂强度的测定含水钢渣750g、标准砂750g。用水量的确定，按GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法选取流动度175mm±5mm时的用水量。A.7.1.2搅拌应按GB/T17671的相关规定进行。GB/T28294—2024(规范性)B.1概述本附录规定了钢渣复合料的沸煮安定性、压蒸安定性的试验方法。本附录适用于钢渣复合料的沸煮安定性、压蒸安定性的检验与评定。B.2仪器设备沸煮安定性、压蒸安定性测定方法的仪器设备按GB/T750的规定进行，其中水泥净浆搅拌机更换为行星式水泥胶砂搅拌机。B.3材料B.3.2试验用水为饮用水，如有争议时应以符合GB/T6682规定的三级水为准。B.4试验步骤B.4.1标准稠度料浆的制备按A.5的规定进行。B.4.2试件成型沸煮安定性、压蒸安定性的测定应各成型两条试件，需称取复合剂400g、钢渣600g(现