皮管的传质与传热特性优化

19/24皮管的传质与传热特性优化第一部分管壁传质系数的影响因素 2第二部分管壁传热系数的增强机理 4第三部分管内流体流型对传质的影响 7第四部分管内湍流强化传质的评价指标 9第五部分管壳传热系数的影响参数 12第六部分管壳传热强化措施的探讨 14第七部分传质与传热的耦合优化策略 17第八部分皮管传质传热特性的数值模拟 19

第一部分管壁传质系数的影响因素关键词关键要点管壁传质系数的影响因素

一、管壁厚度

-管壁越厚，传质阻力越大，管壁传质系数越小。

-为了提高传质效率，应尽量减小管壁厚度。

-对于高传质速率的应用，可采用薄壁管或复合管结构。

二、管壁材料

管壁传质系数的影响因素

管壁传质系数是一个重要的参数，它表征了管壁两侧流体之间传质速率的难易程度。其影响因素主要包括：

流体性质

*流体粘度：粘度越低，流体流动越容易，传质系数越高。

*流体密度：密度越小，流体流动越快，传质系数越高。

*流体扩散系数：扩散系数越大，溶质在流体中的扩散速度越快，传质系数越高。

管壁特性

*管壁厚度：管壁越薄，阻碍传质的阻力越小，传质系数越高。

*管壁材料：不同材料的传热性能不同，传质系数也有差异。

*管壁粗糙度：表面粗糙度越大，流体流动阻力越大，传质系数越低。

流体流动方式

*层流：流体以层状方式流动，传质速率较低，传质系数也较低。

*湍流：流体流动杂乱无序，湍流强度越大，传质速率越高，传质系数也越高。

流体温度

*流体温度：温度升高，流体粘度降低，扩散系数增大，传质系数提高。

传质方式

*分子扩散：溶质通过分子扩散的方式进行传质，传质系数较低。

*对流传质：溶质通过流体的对流方式进行传质，传质系数较高。

其他因素

*压力：压力升高，流体密度增加，传质系数下降。

*电场或磁场：外加电场或磁场可以促进或抑制传质，从而影响传质系数。

传质系数的表征

管壁传质系数通常用以下公式表示：

```

h=(Nu*k)/d

```

其中，

*h：管壁传质系数（W/(m²·K)）

*Nu：努塞尔特数（无量纲）

*k：流体的导热系数（W/(m·K)）

*d：管径（m）

努塞尔特数是一个无量纲数，它反映了管壁传质过程中的对流和分子扩散的相对重要性。可以通过经验关联式或数值模拟方法得到努塞尔特数。

了解管壁传质系数的影响因素对于优化传质过程至关重要。通过调节流体性质、管壁特性、流体流动方式、流体温度以及其他因素，可以提高管壁传质系数，从而增强传质效率。第二部分管壁传热系数的增强机理关键词关键要点传热强化流体的应用

1.传热强化流体的添加可显着增加管壁传热系数，降低传热阻力，提高传热效率。

2.传热强化流体的选择标准包括沸点、粘度、导热系数、相容性等，需要根据实际工况合理选用。

3.传热强化流体的引入方式主要包括直接注入、浸渍和表面涂层，需考虑其对管壁材质和传热过程的影响。

管壁表面改性

1.通过对管壁表面进行涂层、腐蚀、电镀等处理，改变其粗糙度、润湿性、导热系数等特性，可有效增强传热。

2.微结构改性技术，如纳米涂层、微鳍片结构等，通过增加传热面积和改善传热流体的流动模式，提高传热效率。

3.疏水疏油改性可降低管壁表面与传热流体的接触角，减弱液膜阻力，改善传热效果。

管内湍流强化

1.通过扰流器、螺旋翅片等湍流增强装置，破坏层流边界层，增加传热流体的湍流程度，提高管壁传热系数。

2.湍流增强技术可有效减轻污垢沉积的影响，维持良好的传热性能。

3.优化湍流增强装置的几何形状和布局，考虑其对压降的影响，实现传热强化与压降控制的平衡。

电场辅助传热

1.电场辅助传热技术利用电场力作用，增强传热流体的对流和扩散，提高传热效率。

2.电场的存在改变了传热流体的流动模式和导热机制，有效抑制流体边界层的形成。

3.电场辅助传热适用于导电性流体或通过电场感应的方式提高流体的导电性，在高粘度、低热导率流体的传热强化方面具有优势。

流体脉动传热

1.流体脉动传热利用周期性流体振动或脉冲，破坏层流边界层，增强传热流体的湍流混合，提高传热系数。

2.脉动频率和幅度是流体脉动传热的关键参数，需要根据传热流体的特性和传热过程进行优化。

3.流体脉动传热技术可显著改善传热效果，尤其适用于低雷诺数或高粘度流体的传热强化。

新型传热介质

1.相变传热介质（如相变材料、纳米流体等）具有高潜热和高热导率，通过相变或微对流机制，增强管壁传热。

2.纳米流体的热导率和比表面积均较大，可有效提高流体的热传递能力，增强管壁传热。

3.相变传热介质和纳米流体在传热强化领域具有广阔的应用前景，需要进一步研究和改进其稳定性、流动性等性能。管壁传热系数的增强机理

1.表面粗糙度：

表面粗糙度增加管壁的表面积，提供额外的不规则表面，增强涡流流动和湍流，促进流体与管壁之间的热传递。

2.表面涂层：

涂覆低导热系数的绝缘层，如泡沫金属或陶瓷涂层，可以减小管壁的厚度，有效提高管壁传热系数。

3.肋片：

在管壁上添加肋片或翅片，可增加管壁的表面积。肋片的几何结构（如间距、高度和厚度）通过促进流体扰动和增加表面积，提高传热效率。

4.漩涡发生器：

在管内安装漩涡发生器，如折流板或螺旋线，可产生旋涡流，增加流体与管壁之间的接触和热传递。

5.管内流体扰动：

采用射流、振动或脉冲等方法对管内流体进行扰动，可强化流体与管壁之间的传热。扰动破坏流体边界层，增强湍流，促进热传递的进行。

6.电磁场：

施加电磁场可以改变管内流体的流动模式并产生感应电流。这些作用促进流体与管壁之间的热传递，提高传热系数。

7.相变材料：

将相变材料（如石蜡或金属）填充到管壁中，可在达到相变温度时释放大量潜热，增强管壁附近的热传递。

8.流体特性：

流体的物性，如流速、粘度和热容量，对传热系数也有显著影响。增加流速和流体热容，降低流体粘度均可增强传热。

9.管道几何参数：

管径、管长和弯曲半径等管道几何参数通过改变流体流动模式和表面积，影响管壁传热系数。

10.流场计算流体力学（CFD）优化：

利用CFD仿真，可以对复杂的流场和传热过程进行数值分析，优化管壁几何结构、流体流动模式和边界条件等参数，实现传热性能的最大化。

11.实验数据拟合：

基于大量实验数据，可以建立经验相关式或半经验模型，用于根据已知几何和流场参数快速估算管壁传热系数。这些模型考虑了表面粗糙度、涂层、肋片、流体扰动等因素对传热系数的影响。第三部分管内流体流型对传质的影响关键词关键要点【管内流体流型对传质的影响】：

1.层流区：分子扩散为主导传质方式，传质速率随流速的增加而减小，流体流型稳定，传质阻力较大。

2.过渡区：对流扩散和分子扩散并存，传质速率随流速的增加而增大，流体流型不稳定，传质阻力处于中间值。

3.湍流区：对流扩散占据主导地位，传质速率随流速的增加而增大，流体流型不稳定，传质阻力最小。

【流体流型对传质的影响趋势和前沿】：

1.研究湍流区中传质规律，优化管内湍流状态以提高传质效率。

2.探索非牛顿流体流型下传质特性，拓展皮管传质应用范围。

3.利用微流控技术营造特殊流型，增强传质效果。管内流体流型对传质的影响

管内流体流型是影响传质过程的关键因素。不同的流型对应着不同的传质特性，具体表现如下：

层流管流

*流体呈层状流动，各层流速不同。

*传质主要通过分子扩散进行，流体与管壁之间的传质阻力较大。

*传质系数较低，传质速率受扩散阻力限制。

*雷诺数Re<2100。

过渡流

*流动状态不稳定，介于层流和湍流之间。

*流体既有层状流动，又有湍流扰动。

*传质既受分子扩散影响，也受湍流扰动影响。

*传质系数介于层流和湍流之间，随雷诺数的增加而增大。

*2100<Re<4000。

湍流管流

*流体运动剧烈，无序涡流明显。

*传质主要通过涡流对流进行，管壁附近形成湍流边界层。

*传质系数较高，传质速率主要受湍流边界层的阻力影响。

*雷诺数Re>4000。

影响流型の因素

管内流体流型受以下因素影响：

*雷诺数（Re）：流体惯性力与粘性力的比值，是反映流体流动状态的重要无量纲数。

*管径（d）：管道的内径，影响流体的流动阻力。

*流体粘度（μ）：流体的内部摩擦力，阻碍流体的流动。

*流体密度（ρ）：流体的质量与体积之比，影响流体的惯性力。

流型对传质的影响

湍流流型具有以下传质优势：

*湍流扰动增强了流体与管壁之间的混合，减少了传质阻力。

*湍流边界层中存在高梯度区域，有利于传质进行。

*传质系数较高，传质速率快。

层流流型具有较低的传质系数，传质速率慢。因此，在传质强化中，通常采用湍流管流来提高传质效率。

应用实例

*传热器：湍流流型可提高传热器的换热效率，缩小换热器的尺寸。

*萃取器：湍流流型可增强萃取剂与被萃取物的混合，提高萃取效率。

*反应器：湍流流型可加快反应物的混合，提高反应速率。

结论

管内流体流型对传质过程有显著影响。湍流流型具有较高的传质效率，层流流型具有较低的传质效率。在传质强化中，通过控制流型的雷诺数、管径、流体粘度等参数，可以优化传质特性，提高传质效率。第四部分管内湍流强化传质的评价指标关键词关键要点雷诺数

1.雷诺数（Re）是管内流体湍流程度的无量纲指标，用于表征流动状态。

2.当雷诺数较小时，流体流动为层流，传质速率低。

3.当雷诺数达到一定临界值时，流体流动转变为湍流，传质速率显著提高。

湍流强度

1.湍流强度反映了湍流脉动的幅度，是表征湍流特性的重要参数。

2.湍流强度越大，湍流脉动越剧烈，传质速率越高。

3.湍流强度可以通过测量流体速度的脉动或剪切应力的波动来获得。

湍流结构

1.湍流结构是指湍流中各种尺度湍流涡结构的组织方式。

2.湍流结构影响着传质过程，不同尺度的涡结构对传质速率有不同的贡献。

3.优化湍流结构可以有效提高传质速率，例如通过改变管壁粗糙度或添加湍流促进剂。

湍流模型

1.湍流模型是用于模拟湍流流动的数学模型，可以预测流场和传质特性。

2.不同的湍流模型适用于不同的流况条件，选择合适的湍流模型对于准确模拟传质过程至关重要。

3.目前主流的湍流模型包括雷诺平均模型、大涡模拟和直接数值模拟等。

湍流强化技术

1.湍流强化技术是指通过人为的方法增加流体湍流程度，从而提高传质速率。

2.常见的湍流强化技术包括：添加湍流促进剂、改变管壁粗糙度、采用非圆形截面管等。

3.湍流强化技术在提高传质速率的同时，也会增加流动阻力，因此需要权衡两者之间的关系。

传质系数

1.传质系数（k）是衡量传质速率的重要指标，反映了流体与管壁之间的传质能力。

2.传质系数与雷诺数、湍流强度、湍流结构和湍流强化技术密切相关。

3.优化传质系数是提高传质效率的关键，可以采用上述湍流强化技术或优化管内几何结构来实现。管内湍流强化传质的评价指标

传质效率

*Sherwood数（Sh）：衡量强化传质能力，定义为对流传质系数与分子扩散系数之比。Sh值越高，传质效率越高。

*传质强化因子（EF）：评价湍流强化传质效果，定义为湍流传质系数与层流传质系数之比。EF值越高，强化效果越好。

*传质阻力因子（FR）：考虑湍流强化对压降的影响，定义为湍流压降与层流压降之比。FR值越低，流体流动阻力越小。

传质分布

*传质均匀度：描述传质过程的均一性，通常使用标准差或方差来衡量。传质均匀度越高，传质过程越稳定有效。

*传质有效长度：反映传质发生的主要区域，定义为传质率达到95%以上的管长度。传质有效长度越长，传质效率越高。

传热效率

*努塞尔特数（Nu）：衡量传热能力，定义为对流传热系数与导热系数之比。Nu值越高，传热效率越高。

*传热强化因子（EFh）：评价湍流强化传热效果，定义为湍流传热系数与层流传热系数之比。EFh值越高，强化效果越好。

*传热阻力因子（FRh）：考虑湍流强化对压降的影响，定义为湍流压降与层流压降之比。FRh值越低，流体流动阻力越小。

传热分布

*传热均匀度：描述传热过程的均一性，通常使用标准差或方差来衡量。传热均匀度越高，传热过程越稳定有效。

*传热有效长度：反映传热发生的主要区域，定义为传热速率达到95%以上的管长度。传热有效长度越长，传热效率越高。

能量消耗

*压降：衡量流体流动时遇到的阻力，通常使用帕斯卡（Pa）或千帕斯卡（kPa）表示。压降越高，泵送流体所需的能量越大。

*功率消耗：评价湍流强化装置的耗能程度，通常使用千瓦（kW）或兆瓦（MW）表示。功率消耗越高，运行成本越高。

其他评价指标

*经济性：考虑传质效率、能量消耗和设备成本，评价强化装置的经济效益。

*可靠性：反映强化装置的稳定性和耐用性，是评价长期运行性能的关键指标。

*易于操作：描述强化装置的易用性和维修便捷性，影响实际应用中的便利性。第五部分管壳传热系数的影响参数关键词关键要点【主题一：流体特性对管壳传热系数的影响】

1.流体流速对管壳传热系数的影响：流速增加，传热系数增加，边界层厚度减小。

2.流体黏度对管壳传热系数的影响：黏度降低，传热系数增加，边界层厚度减小。

3.流体热物理性质对管壳传热系数的影响：导热系数、比热容和流场分布影响传热，进而影响管壳传热系数。

【主题二：管壳结构对管壳传热系数的影响】

管壳传热系数的影响参数

壳程侧流体流动形式

*层流区：散热系数较低，受壳程侧流速影响较小。

*过渡区：散热系数随着流速增加而大幅上升。

*湍流区：散热系数与流速的0.8次方成正比，流速对散热系数影响显著。

壳程侧管径

*管径越大，流体流速较低，散热系数较低。

*管径较小，流体流速较高，散热系数较好。

管壳厚度

*管壳厚度增加，传热阻力增大，散热系数降低。

*厚度过大时，影响管壳的整体刚度，可能导致结构问题。

管壳材料

*管壳的导热系数影响散热，导热系数高的材料，散热系数较好。

*常见管壳材料：碳钢、不锈钢、铜、铝合金等。

管壳表面粗糙度

*粗糙表面增强了流体的湍流程度，提高了散热系数。

*光滑表面流体流动较为稳定，散热系数较低。

换热面积

*管壳与流体接触面积越大，换热面积就越大，散热系数就越好。

*增加管壳的长度或数量可以提高换热面积。

壳程侧温度

*壳程侧流体的温度越高，温差驱动越大，散热系数越高。

*由于传热过程中温度逐渐降低，散热系数也随着流体温度的下降而降低。

管内流体流动形式

*层流区：散热系数较低，受管内流速影响较小。

*过渡区：散热系数随着流速增加而大幅上升。

*湍流区：散热系数与流速的0.8次方成正比，流速对散热系数影响显著。

管内流体物性

*流体的导热系数、粘度、密度等物性参数影响散热。

*导热系数高的流体，散热系数较好。

管内温度

*管内流体的温度越高，温差驱动越大，散热系数越高。

*由于传热过程中温度逐渐降低，散热系数也随着流体温度的下降而降低。

传热面积

*管径越大，传热面积越大，散热系数就越好。

*减少管内流体的流速，增加管子的数量或长度可以提高传热面积。

管壁厚度

*管壁厚度增加，传热阻力增大，散热系数降低。

*厚度过大时，影响管子的整体刚度，可能导致结构问题。

管壁材料

*管壁的导热系数影响散热，导热系数高的材料，散热系数较好。

*常见管壁材料：碳钢、不锈钢、铜、铝合金等。

管内表面粗糙度

*粗糙表面增强了流体的湍流程度，提高了散热系数。

*光滑表面流体流动较为稳定，散热系数较低。第六部分管壳传热强化措施的探讨关键词关键要点【强化换热方式】：

1.利用强化传热表面：增强管内传热流体的湍流程度，增加传热面积，如使用螺旋管、波纹管、多孔管等。

2.提高传热介质的导热能力：使用导热系数高的物质作为传热介质，如金属、熔盐等。

3.优化流场分布：通过调节流量、流向、流态分布等方式，优化传热介质与换热管表面的接触情况，提高传热效率。

【管程结构优化】：

管壳传热强化措施的探讨

1.加强传热表面的湍流程度

*插入紊流子：通过插入螺旋式紊流子、横隔板或其他几何形状的装置，破坏管程侧层的流体，增加湍流强度，增强传热效果。

*采用波纹管或翅片管：波纹管或翅片管的表面具有较大的接触面积，能够增加流体与管壁之间的热交换面积，提高传热系数。

2.优化流体流型

*采用螺旋流：螺旋流能够产生较高的湍流强度，增加传热效果。可以通过在管内安装螺旋管、螺旋翅片或其他螺旋形装置来实现。

*采用脉动流或振动管：脉动流或振动管能够打破流层，增加湍流强度，增强传热效果。

3.改善流体特性

*增加流速：流速的增加会增强流体的湍流程度，提高传热效果。

*改变流体的粘度：通过使用低粘度流体或加入添加剂降低流体的粘度，可以提高传热效果。

4.增强传热表面的导热性

*采用导热系数高的材料：使用导热系数高的材料，如铜、不锈钢或铝，可以提高热量从管壁传到流体的效率。

*在管壁上涂敷增强导热性的涂层：导热性涂层的涂敷可以降低管壁与流体之间的热阻，提高传热效率。

5.其他措施

*采用微通道结构：微通道结构具有较小的通道尺寸和较高的流动速度，可以有效增强传热效果。

*采用相变传热：利用相变过程中的潜热吸收或释放的能量，可以实现高效的传热。

*优化壳程侧结构：通过合理设计壳程侧的分隔板和导流装置，可以优化流体分布，提高传热效率。

具体强化措施的传热强化效果

以下为上述强化措施的传热强化效果数据：

*插入紊流子：增加传热系数10%-30%

*采用螺旋管：增加传热系数30%-50%

*采用脉动流：增加传热系数20%-40%

*采用导热系数高的材料：增加传热系数5%-10%

*涂敷导热性涂层：增加传热系数10%-20%

*采用微通道结构：增加传热系数50%-100%

选择强化措施的原则

选择管壳传热强化措施时，需要考虑以下原则：

*传热强化效果

*运行成本

*设备结构

*制造工艺

通常情况下，应优先选择传热强化效果好、运行成本低、设备结构简单、制造工艺成熟的措施。第七部分传质与传热的耦合优化策略传质与传热耦合优化策略

在涉及传质和传热耦合的复杂系统中，优化传质和传热特性至关重要。以下是实现传质和传热耦合优化策略的几种方法：

几何形状优化

优化管道形状和尺寸可以显著影响传质和传热。例如，采用波纹管、肋管或翅片管可以增加表面积并增强对流。

表面改性

通过涂覆或电镀，可以在管壁表面形成亲水或疏水层。亲水层可促进传质，而疏水层有助于传热。

流体特性调整

通过改变流体的温度、粘度或浓度，可以影响传质和传热。例如，降低流体温度可以减少对流传热，但同时增强溶解度和传质。

湍流强化

通过增加流体的湍流，可以增强传质和传热。这可以通过安装湍流促进器、诱导旋转流或使用高雷诺数流动来实现。

多相流动

在多相流动中，不同相间的传质和传热特性可能会相互作用。例如，气液两相流动中，气泡的存在可以促进传质，但同时阻碍传热。

数值建模

使用计算流体动力学(CFD)或其他数值建模技术，可以模拟和预测传质和传热耦合系统中的行为。这有助于优化设计并探索不同的优化策略。

传质与传热耦合优化策略的应用

这些传质和传热耦合优化策略已在各种领域取得成功应用，包括：

化学反应器：优化反应器管道中的传质和传热特性可以提高反应效率和选择性。

热交换器：通过增强传热，可以提高热交换器的效率和降低能源消耗。

燃料电池：优化传质和传热可以改善燃料电池的性能和耐久性。

生物反应器：控制传质和传热可以优化生物反应过程中的细胞生长和代谢活动。

传质与传热耦合优化策略实例

实例1：优化化学反应器管道

在催化反应器管道中，增加管道内壁的表面积和湍流，可以通过以下方法实现：

*使用波纹管或肋管来增加表面积。

*在管道内安装湍流促进器，如翅片或螺旋形插入物。

*增加流体的流速和雷诺数，以增强湍流。

实例2：提高热交换器效率

为了提高壳管式热交换器的传热效率，可以采用以下措施：

*采用翅片管或螺纹管增加管壁的传热面积。

*在管壳之间的间隙中引入扰流器，以增加湍流。

*优化流体的流率和温度，以最大化传热。

传质与传热耦合优化策略的挑战

在实施传质和传热耦合优化策略时，可能面临以下挑战：

*系统的高度非线性，使得优化变得困难。

*优化策略可能相互矛盾，例如，增加传质可能同时降低传热。

*制造和操作成本可能高昂。

总结

通过实施传质与传热耦合优化策略，可以显著提高涉及传质和传热过程的系统的性能和效率。通过结合几何形状优化、表面改性、流体特性调整、湍流强化、多相流动和数值建模，可以在各种领域获得更好的传质和传热特性。第八部分皮管传质传热特性的数值模拟皮管传质传热特性的数值模拟

1.数学模型

数值模拟皮管传质传热特性的数学模型基于连续介质力学、传热学和传质学原理。具体来说，包括以下方程组：

-连续性方程：反映流体的质量守恒

-动量方程：描述流体的运动状态，包括纳维-斯托克斯方程

-能量方程：描述流体的能量守恒

-传质方程：描述溶质在流体中的扩散和对流

2.求解方法

数值模拟通常采用有限体积法或有限元法求解上述方程组。这些方法将计算域离散为一系列小单元（称为单元格），并在每个单元格内求解方程。

3.边界条件

数值模拟需要指定边界条件，包括：

-流入边界：指定流体的流入速度和温度

-流出边界：指定流体的流出压力

-壁面边界：指定壁面的热流密度和溶质浓度

4.数值网格

数值网格是将计算域离散为单元格的结构。网格的类型和尺寸会影响模拟的精度和效率。

5.求解器

求解器是用于求解方程组的软件程序。常用的求解器包括：

-OpenFOAM

-ANSYSFluent

-COMSOLMultiphysics

6.模型验证

在使用数值模拟之前，需要验证其准确性。这可以通过与实验数据或解析解进行比较来完成。

7.案例研究

案例1：层流传热

研究了层流条件下皮管内的传热特性。数值模拟结果与实验数据一致，表明模型能够准确预测传热系数。

案例2：湍流对流传质

研究了湍流条件下皮管内的对流传质特性。数值模拟结果表明，湍流会显着增强传质速率。

案例3：伴热传质

研究了伴热条件下皮管内的传质特性。数值模拟结果表明，伴热可以有效提高传质速率。

结论

数值模拟是一种强大的工具，可用于优化皮管传质传热特性。通过准确求解控制方程组，数值模型可以预测流体流动、传热和传质过程。这有助于工程师设计和优化皮管系统，以满足特定的传质传热要求。关键词关键要点主题名称：基于数值模拟的耦合优化

关键要点：

*构建耦合传质传热模型，描述皮管中两相流动的传质和传热过程。

*采用有限元方法或差分法等数值模拟技术，求解耦合模型，预测传质传热性能。

*通过优化设计变量（如管径、壁厚、流速），探索最佳耦合传质传热方案。

主题名称：人工智能驱动的传质传热调控

关键要点：

*利用机器学习算法建立传质传热的预测模型，通过历史数据识别关键影响因素。

*设计基于深度学习或强化学习的控制策略，实现传质传热过程的实时调控。

*通过在线传感监测和模型预测，智能调整流速、温度或其他操作参数，以优化传质传热效率。

主题名称：微观结构设计与优化

关键要点：

*研究皮管微观结构（如孔隙率、孔径分布）对传质传热性能的影响。

*通过设计具有特定表面形貌或功能涂层的新型微观结构，增强传质和传热效率。

*利用微纳加工技术，实现定制化微观结构的设计与制造，以满足特定的传质传热需求。

主题名称：先进材料应用

关键要点：

*探索具有高导热率、耐腐蚀性和低附着性的新型材料，提高皮管传质和传热性能。

*研究纳米材料、相变材料或复合材料在传质传热增强中的应用。

*通过材料改性或表面处理，增强传