桩基组织设计

桩基工程施工组织设计

2016年5月12日

桩基工程施工组织设计

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2016年5月12日

项目

1.工程概况1

1.1概述1

1.2编制根据1

1.3场地条件2

L4设计要求及工程量2

1.5工程项目质量目的、工期目的、安全文明施工目的11

2.施工组织11

2.1场地立体布置11

2.2施工工期12

2.3设备组织方案12

2.4人员组织方案12

2.5材料组织方案12

3.施工方案及技术措施17

3.1施工方案17

3.2施工技术措施17

4.质量保证措施30

4.1建立质量管理保证体系31

4.2钻孔桩工程质量保证措施33

4.3钻孔桩常见质量成绩的预防与处理35

5.安全、文明消费措施37

5.1建立安全管理保证体系38

5.2文明消费保证措施40

5.3环境爱护措施41

6.其他施工保证措施41

6.1旱季施工保证措施42

7.工程验收及材料提交43

附：施工进度方案表、施工现场立体布置图

1.工程概况

1.1概述

拟建场地位于位于苏州吴江区滨湖新城水秀街东侧，东太湖大道

北侧。本场地原为耕地，地势较为平整，交通便利。

工程称号：XXXX

建设单位：XXXX

勘察单位：XXXX

设计单位：XXXX

施工单位：XXXX

工程总工期：60天。

质量等级：合格

1.2编制根据

1.2.1编制根据

1、冶金工业部华东勘察基础工程总公司供应的吴江新苏中心岩

土工程勘察报告(编号2013-KC011)；

2.xxxx设计有限公司设计的“桩位立体图”及相关图纸。

1.2次要规范规程

1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；

3、《建筑工程施工质量验收一致标准》(GB50300-2013)；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

6、《工程测量规范》(GB5026-2007)；

7、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)；

8、《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

9、《建筑机械运用安全技术规程》JGJ33-2001；

10、《国家建筑标准设计图集钢筋混凝土灌注桩》(10SG813)

11、《建筑地基基础检测规程》DGJ32/TJ142-2012

12、设计图纸及招标文件阐明；

13、本工程岩土工程勘察报告。

1.3场地条件

1.3.1地形地貌

拟建场地位于位于苏州吴江区滨湖新城水秀街东侧，东太湖大道北

侧，交通便利。本次施工场地原为耕地，地势较为平整，场地标高

约为确定标高2.5m,即绝对标高T.5m。

1.3.2地基土的构成及分布规律

①素填土：正色，湿，松懈，粘性土为主，场地东北侧局部层

底为淤泥质粉质粘土，堆填年月大于5年，欠固结，土质不均匀，

工程功能差。层厚1.80-7.00m,普通层厚3.50m,层底标高-4.79~

0.72m,场地遍及。

②粘土：灰黄色，可塑，含铁镒质结核及灰色条带，土质均匀,

无摇振反应，切面光滑，有光泽。韧性高，干强度高，紧缩性中等,

强度较高，工程功能总体较好。层厚L20-3.40m,层底标高-4.27

-2.35m,C6孔缺失。

③粉质粘土：褐黄〜灰黄色，软塑~可塑，含氧化物锈斑，土质

较均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，紧缩性

中等，强度普通，工程功能普通。层厚4.00〜7.30m,层底标高

-9.89〜-7.45m,场地遍及。

④粉土：灰〜灰黄色，饱和，稍密〜中密，夹薄层状粉质粘土,

土质欠均匀。摇振反应快速，无光泽。韧性低，干强度低，紧缩性

中等，强度普通，工程功能普通。层厚1.00〜5.50m,层底标高

T3.48〜-8.77m,场地遍及。

⑤粉质粘土：灰色，软塑状，夹薄层粉土，土质较均匀，无摇

振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，紧缩性中等，强度较

低，工程功能较差。层厚5.90〜能.70m,层底标高-32.88〜-18.15

m,场地遍及。

⑥T粉质粘土：灰绿〜灰黄色，可塑，局部顶部为暗绿色可+塑

状粘土。土质较均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度

中等，紧缩性中等，强度较高，工程功能较好。层厚2.20-11.70m,

层底标高-31.77〜-27.15m,C7、JU孔缺失。

⑥-2粉质粘土：灰绿〜灰黄色，软+塑为主，局部可塑，土质欠

均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性高，干强度高，紧缩性中等,

强度较低，工程功能普通。层厚0.90〜4.40m,层底标高-32.95〜

-28.67m,J12孔缺失。

⑦-1粉土：灰色，饱和，中密，夹薄层粉质粘土，土质欠均匀，

摇振反应中等~快速，无光泽。韧性低，干强度低，紧缩性中等，

强度较高，工程功能较好。层厚1.20〜7.30m,层底标高-38.92〜

-30.87m,场地东部缺失。

⑦-2粉质粘土：灰色，软塑，具薄层理，夹薄层状粉土，土质

较均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，紧缩性

中等，强度较低，工程功能较差。层厚1.30〜8.40m,层底标高

-41.15—36.48m,CIO孔缺失。

⑧粉砂：灰色，饱和，中密~密实，次要矿物成分为石英、长

石、云母，级配良好，夹粉土，具层理，局部夹薄层状粉质粘土,

土质欠均匀。紧缩性中等，强度较高，工程功能较好。层厚2.10〜

7.00m,层底标高-45.32〜-39.77m,场地遍及，厚度变化较大。

⑨粉质粘土：灰色，可塑，具薄层理，局部夹粉土，土质较均

匀，摇振反应慢，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，紧缩性中等，

强度较高，工程功能较好。层厚3.40〜9.40m,层底标高-51.06〜

-47.05m,场地遍及。

⑩粉土夹粉砂：灰色，饱和，密实，次要矿物成分为石英、长

石、云母，级配良好，夹粉土，具层理。紧缩性中等，强度较高,

工程功能良好。层厚3.50〜8.40m,层底标高-57.07〜-53.09m,

场地遍及。

QDT粉质粘土：灰色，软塑，土质较均匀，无摇振反应，稍有

光泽。韧性中等，干强度中等，中等紧缩性，强度较低，工程功能

普通。层厚2.00~6.10m,层底标高-61.07〜-57.92m,场地遍及。

QD-2粉土夹粉质粘土：灰色，饱和，中密，局部密实，摇振反

应快速，无光泽，层上部为粉质粘土与粉土互层，局部夹粉质粘土，

软塑状，土质较均匀。韧性低，干强度低，中等紧缩性，强度普通，

工程功能普通。层厚7.00〜11.70m,层底标高-70.66〜-66.24m,

场地遍及。

⑫T粉质粘土：灰色，软+塑，无摇振反应，稍有光泽，土质

较均匀。韧性中等，干强度中等，强度较低，工程功能较差。层厚

12.00—18.90m,层底标高-86.99〜-81.34m,场地遍及。

⑫-2粉细砂：灰色，饱和，密实，次要矿物成分为石英、长石、

云母，级配良好，局部为密实的中、粗砂。中等紧缩性，强度较高，

工程功能较好。层厚1.10〜7.10m,层底标高-89.52〜-87.56m,

J24缺失。

⑬T粉质粘土：蓝灰~灰黄色，硬塑〜可塑，土质较均匀，无摇

振反应，稍有光泽，局部强度较低，呈可塑状。韧性中等，干强度

中等，中等紧缩性，强度较高，工程功能良好。层厚8.50-14.20m,

层底标高-99.19~-97.95m,场地遍及。

（13）-2粉质粘土：灰黄色，以硬塑为主，局部硬可塑，无摇振反

应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，低紧缩性，强度较高，工

程功能良好。层厚11.70〜12.90m,层底标高TIL53-110.36m,

场地遍及。

⑬-3粉细砂：灰色，饱和，密实，次要矿物成分为石英、长石、

云母，级配良好，局部为中砂、粗砂。中等紧缩性，强度较高，工

程功能良好。层厚3.20〜4.70m,层底标高-115.47〜-114.26m,

J15缺失。

⑭粉质粘土：褐黄色，硬塑，局部可+塑状，土质较均匀，无

摇振反应，切面光滑，有光泽。韧性高，干强度高，中等紧缩性，

强度较高，工程功能良好。层厚18.00〜23.30m,层底标高T34.63〜

-133.47m,场地遍及。

(15)细砂：灰色，饱和，密实，次要矿物成分为石英、长石、云

母，级配良好。中等紧缩性，强度较高，工程功能良好。层厚4.10〜

16.60m,层底标高T50.62〜-138.46m,场地遍及。

(16)粉质粘土：灰黄色，硬塑为主，局部可+塑，含铁锌质结核

及灰色条带，土质较均匀，无摇振反应，切面光滑，有光泽。韧性

高，干强度高，中等紧缩性，强度较高，工程功能良好。本次勘探

该层未揭穿，最大把握深度为27.40m。

本工程接受桩基础方案，其中ZH1桩以13-1层粉质粘土层为桩

基础持力层，ZH2、ZH3桩以8层粉砂层为桩基础持力层。

1.4设计要求及工程量

1.4.1设计要求

1、冶金工业部华东勘察基础工程总公司供应的吴江新苏中心岩

土工程勘察报告(编号2013-KC011)；

2、本工程±0.00绝对于确定标高4.000(85国家高程)。

3、本工程钻孔灌注桩及后注浆做法需按该图集要求进行加工及

施工，其中桩型中ZHI、ZH2、ZH3所代表的含义见桩基立体；

4、本工程基础接受①800后注浆灌注桩（ZH1）及①700（ZH2、ZH3）

的钻孔灌注桩，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，场

地类别为in类；本工程桩基已试桩，工程桩单桩竖向承载力特征值、

未注明桩顶标高及其它参数见桩参数表。

5、桩基施工须根据国家现行施工验收规范和规程执行，并特殊

留意以下几点：

（1）钻孔完成后必需对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔

底沉渣厚度进行检查（入岩深度须有勘察部门现场验证），钻孔桩孔底

沉渣厚度不得大于50mm,符合设计要求后应马上连续不断地灌注破

至设计标高。应把握最终一次碎灌注量。当凿去桩顶浮浆层后，应保

证桩顶标高及桩身碎质量。

（2）灌注桩桩身钢筋接受焊接或机械连接单面焊接长度为10d,

双面焊6d,同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%.

（3）箍筋及加劲箍需和主筋焊接，桩纵筋碎爱护层厚度为50o

（4）桩身世必需连续浇筑，其充盈系数大于1.1。

（5）钻孔桩导管提升时，普通导管底端埋入管外破面以下2~3米

左右，不得小于L0米，严禁把导管底端提出碎表面并应把握选拔导管

速度。

（6）成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土。混凝土应连续灌注。

水下混凝土的施工应按规范执行。

6、后注浆钻孔灌注桩的施工尚应留意以下几点（ZH1）：

（1）选择有施工阅历的单位进行施工。后注浆工艺接受桩侧、

桩底复式注浆，注浆孔竖向地位详桩身大样；

（2）在桩内对称预埋6根钢管（直径32、厚度2.5,导管可替代

等面积钢筋）用于注浆；

（3）检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距能否符合要求；注浆

阀应能承受IMPa以上静水压力；注浆阀外部爱护层应能抵制砂石等

硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔

设置于钢筋笼外侧；

（4）检查注浆管与钢筋笼连接能否牢靠、坚固；注浆头能否用

合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接能否坚固、密封，及注浆

管上端能否略高出地坪（普通高出500）,并要有良好的封堵，以防

止杂物进入堵塞注浆管；

（5）检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检查

外加剂的掺量；

（6）后注浆水灰比为0.60,接受强度等级为42.5的普通硅酸盐

水泥，注浆压力值为3.0~4.0MPa,注浆流量不超过75L/min。桩侧注

浆水泥用量单桩每排（桩侧共两排）水泥用量约为2.0吨，单根注浆管

水泥用量不宜大于1.5吨；桩底注浆单桩水泥用量约为4.0吨，单根

注浆管水泥用量不宜大于3.0吨。（本工程已试桩，以上参数根据试桩

注浆参数调整）

（7）注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内接受净水清管;

注浆作业宜于成桩2天后开头，应记录注浆压力值和其它开启状况。

注浆作业与成孔作业点的距离不小于8米；先注桩群核心，后注桩群

外部；

(8)当满足下列条件之一时，可终止注浆：

a注浆总量和注浆压力均达到设计要求；

b注浆总量已达到设计的75%,且注浆压力超过设计值；

c水泥浆全部灌注终了，注浆管管口返浆；

(9)后注浆施工过程中，应经常对其各项工艺参数进行检查，

发觉特别应实行相应处理措施；

(10)当注浆压力长工夫低于正常值或地面消灭冒浆或周围桩孔

串浆，应改为间歇注浆，间歇工夫宜为30~60分钟，或调低浆液水灰

比；

(11)在桩身世强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注

浆完成25天后进行,浆液中掺入早强剂时可于注浆完成20天后进行;

(12)施工中要对桩侧和桩底注浆管明白标识，注浆挨次为先桩

侧后桩端；桩侧与桩端注浆间隔工夫不少于2h；

(13)施工过程中应将每根工程桩的混凝土灌注与后注浆状况进

行具体记录；

7、工程桩检测：

(1)试桩前应对工程桩进行桩身残缺性检测，其中ZH1接受声

波透射法，ZH2、ZH3接受低应变动测法，确定无桩身缺陷后，才能

进行静载试桩。检测数量为总桩数的50%,且不得少于20根；每个承

台抽检桩数不得小于1根；对柱下四桩及四桩以上承台不应少于相应

桩数的50%o对ZH1,声波透射法抽检数量不应小于其桩数的10%,

且不得少于10根；检测桩具体地位由业主、监理现场确定；

（2）选择桩身无缺陷的桩进行单桩竖向静载实验。检测数量不

应少于总桩数的1%,且不少于3根（ZH1施工6根到地面，1根备用）；

（3）检测工作应由具备相应资质的检测单位进行。实验方法应

严厉遵照国家现行规范、规程的相关要求；抗压、抗拔桩静载检测极

限承载力应考虑室外地面至工程桩设计桩顶标高段桩侧摩擦力（工程

静载检测桩除地位外桩长、配筋、碎强度等级等具体要求同2013.05

版〈试桩设计要求》及其图纸会审修正意见，数量详本阐明）；

（4）对在施工过程中消灭特别状况的桩，需求时可按各相关方

协商意见添加检测要求；

（5）工程桩桩基检测方案应报送当地质监部门同意后实施。

（6）桩基施工偏向及验收应满足《建筑地基基础工程施工质量

验收规范》（GB50202-2002）的要求。

1.4.2设计工程量

根据业主供应的图纸，设计工程量详见表1

设计工程量表1

0谶他僦力帆捌梯*榔D（mm）O（m）塌艮瓶

4ZH1Ro=7000KN（瓶）-18,55ni80080m434

Rq=1750KN（林j

+ZH2-16.25rr।70031m>2.0m280

Ra=500KN（嗣

Ra=1750KN悔）

.ZH376.25。i70031m>2.0m279

R<]=1200KN（嗣

初013卒傲雌附9）,M璃足秣嘲《绡蝴眸＜斓娥，搦蜘眦993

心秘秣糊胜,储嫔髅㈱浦;林嘛褊编储邮一弱,爆恸盅

1.5工程项目质量目的、工期目的、安全文明施工目

的

质量方针：质量抢先，最佳服务；持续改善，顾客满足。

质量目的：工程一次检验合格率100%。

工期目的：自开工之日起60天完成全部施工义务。

安全文明施工目的：施工中无严重安全事故，文明施工符合苏州

市吴江区有关规定。

2.施工组织

2.1场地立体布置

2.1.1施工用消费、生活房屋

根据现场实践状况，施工现场实行封闭施工，生活、消费用房用可移

动式箱式活动房，生活区设办公室，职工宿舍、食堂、库房。严厉按

苏州市文明施工有关要求布置暂时设备。钢筋笼制造场地用建筑垃圾

进行处理。泥浆池地位拟放在场地东南侧，尽量不影响影响灌注桩及

其它的工序。

2.1.2施工用水、用电

本工程施工及生活用电用水用业主供应的水电接驳口接出，费用

由施工方按实结算，用电在工地设置配电箱，然后分别接到施工场地

内。各种用电设备及线径要满足施工需求。施工用水可根据具体施工

状况接到各所需求地点。

2.1.3施工现场立体布置见见施工现场立体布置图。(见附

图)

2.2施工工期

2.2.1工期目的

根据业次要求，总工期为60天。

2.2.2工期保证措施

(1)、建立健全指导组织机构，工期保证体系框图如图1。

(2)、选派力量强、程度高、阅历丰富的管理人员进入各级管理层，

选择有良好的社会信誉和施工业绩好的队伍投入本工程。

(3)、加强职工教育工作，对按质按期完成义务的人员赐予嘉奖。

(4)、定期召开消费会议，使工程一直处于受把握形态。

(5)、服从监理工程师的正确指点，避开返工形成工期延误。

(6)、为确保工期，装备充分的交通工具，保障材料准时供应，设

备及早就位。

(7)、确保机械设备的准时投入。

(8)、细心编制实施性施工组织设计，实举动态管理，不断优化施

工方案。

(9)、严厉根据合同文件要求，推行片面方案管理。

(10)、仔细做好工程放线定位及复测、桩位放样等现场技术工作。

同时做好图纸会审交底工作。

(11)、乐观推行责任成本核算，保证工期目的的别扭完成。

(12)、加强施工环节的把握，对难点、重点工序成立QC攻关小组。

工期保证体系框图图1

2.3设备组织方案

为保证工程施工别扭进行，根据本工程工期及工程特点，方案

ZH1桩每天成桩10个，ZH2桩每天成桩15个，现拟接受16台GPS-10

钻孔桩机，全站仪1台、水准仪2台，配电设备若干。

2.4人员组织方案

2.4.1施工组织机构和次要管理人员装备

本工程项目经理部配置项目经理、项目副经理、项目技术担任、

施工员、质检员、安全员、材料员、材料员各一人，担任本工程施工。

施工管理人员一览表表3

冈位姓名职称人数

项项目经理XXX高级工程师1

目教授级

项目技术担任XXX1

部高级工程师

项目副经理XXX工程师1

质检员XXX工程师1

材料员XXX助理工程师1

安全员XXX助理工程师1

施工员XXX助理工程师1

材料员XXX助理工程师1

施工组织机构框图图2

2.4.2劳动力组织

劳动力人员表表2

序号J冈-LJ位1二人数次要职责

按规范及设计质量要求进行钻孔、下钢筋笼、

1机台工人96

灌注混凝土。

2电焊工8担任钢筋笼制造与电焊接桩。

3电工机修2担任设备的修缮保养。

4后勤人员4担任施工人员生活等日常工作

4合计110

2.5材料组织方案

开工后根据施工进度方案和材料进场方案，做好钢筋和混凝土的

选购工作，以满足施工消费的需求。考虑到施工场地钢筋堆载条件和

施工暂时道路，以及施工进度，方案首先进场钢筋约100T,每根桩

完成后需混凝土方量与混凝土公司准时联系，接受泵送的方式灌注混

凝土。

3.施工方案及技术措施

3.1施工方案

首先对场地进行全体处理，在对现场初次整平后发觉表面有大约

一米厚的淤泥，首先要将场地中的淤泥进行肃清，根据桩间距和孔深,

结合施工阅历，预备将深桩区域用混凝土进行浇筑以满足施工要求。

根据场地周边环境，以及场地的地质条件、建筑物的性质桩位的布置

特点，施工总体挨次为先施工工程试桩，然后从南往北依次施工，其

中ZH1桩接受10台钻孔灌注桩机，ZH2、ZH3共接受6台钻孔灌注桩

桩机。

3.2施工技术措施

3.2.1钻孔灌注桩

3.2.1.1施工方案的选择

根据本工程的地质条件和设计要求，拟接受隔桩跳打法、运用回

旋钻正循环钻进、清孔、泥浆护壁成孔、自打自灌的施工方法。

根据该项工程的工程内容和工期要求，进16台桩机。

3.2.1.2钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩要仔细按合理的工艺流程组织施工。施工过程中要重

点抓好成孔与清孔、下钢筋笼和灌注性三道关键工序。灌注桩施工时,

每完成一道工序，应严厉进行质量检查，本道工序质量不符合要求,

严禁进行下道工序施工，以确保桩基质量。

施工工艺详见施工工艺流程图。

施工工艺流程图图3

泥浆池/循环排渣《

其

第

桩

沉

钻

次

一

下

位

渣

机

次

次灌

导

放

测

定

清

清

管注

定

样

位

孔

孔碎

(1)桩机就位

工程定位、放样经规划部门复核确认无误后桩机方能就位。桩机

就位后，必需颠簸，确保在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合有

关规范规定。

(2)埋设护筒

埋设护筒时，护筒与坑壁之间要用土填实，并确爱护筒地位精

确、波动。护筒中心线与桩位中心的偏向不得大于50mm。

护筒的制造及护筒的埋设深度应满足规范要求。

(3)成孔

根据本工程的地质条件，拟运用带护圈三翼刀钻头在砂土层钻孔。

成孔的操作要求和要点如下：

(1)开钻前钻具应对准桩位,钻头距底面5-8cm时启动泥浆泵，

约3分钟后开动钻机，渐渐将钻头放到孔底，先轻压慢转，然后渐渐

加大转速。

(2)初始钻进时泵量要小一些，根据不同土层及钻进速度，随

时调整泵量。施工过程中要随时检查和调整钻压、钻进速度及泵量，

防止发生孔内事故。

(3)钻杆垂直度应把握在允许范围内，一旦钻孔倾斜时应即分

析缘由，并实行往复扫孔进行订正。如订正有效，应于孔中填土至斜

孔0.5m以上，重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。

(4)该项工程拟接受原土造浆。循环运用的泥浆由高压泥浆泵

向孔内供浆，运用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内的废浆应准时清算外

运。

(5)在钻孔过程中，应准时量测在不同土层的孔口泥浆比重。

在粘性土中成孔时，泥浆比重应把握在1.1〜1.3。钻进不同土层应对

泥浆比重进行适当调整。在坚实土层钻进应根据泥浆补给状况调整钻

进速度，在硬层中钻进应以钻机不发生跳动为准。

（6）钻进至变层时，应吊紧机上钻杆慢速钻进，待进入下层土

1m当前恢复正常转速。一旦中途停钻时，应将钻具进步到距孔底肯

定高度;若停泵工夫较长,应拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住钻具。

（7）成孔直径必需达到设计桩径。要随时检查钻头磨损状况，

保证成孔直径不小于设计直径。当发觉上下钻具阻力大或钻到简约缩

孔段时，应适当加大泵量，接受上下反复扫孔措施，用以保证成孔直

径达到设计要求。

（8）为确保钻进质量和进步成孔速度，在土层成孔运用三翼钻

头。

（9）当孔深达到设计要求时应将钻头进步到距孔底10~20cm的

地位，保持原来泥浆比重，进行第一次清孔。第一次清孔时，要逐渐

更换泥浆，用以肃清沉渣，使孔底沉渣厚度不大于20cm,其工夫不

得少于30分钟。第一次清孔完成后须经监理工程师认可并安装钢筋

笼方能进行其次次反循环清孔。当孔底沉渣厚度符合设计要求，孔底

泥浆比重在1.10~1.20时-，再会同监理工程师检查验收后，方可进行

下道工序施工。

清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注破，若

超过30分钟，在灌注性前应重新测定孔底沉硝厚度，如超过规定应

重新清孔。

（10）成孔施工应不间断的连续完成，不得无故停钻。施工过程

应做好原始记录。

成孔后孔身的垂直度允许偏向1%,桩径允许偏向±50mm。

成孔竣工后应抓紧下道工序施工，至灌注碎的间隔工夫不应大于

24小时。

(4)钢筋笼的制造与安装

(1)材料验收

①工程所用钢筋主筋为HRB400级，钢筋应有质保书或合格证，应按

批量进行机械功能复试，复试合格后才能运用。钢筋、钢筋笼焊接应

有同条件的焊接实验报告(焊条接受E55型)。焊条必需有出厂合格

证。按规范规定同厂家、同炉号、同规程、连续进场的纵向钢筋每

60吨为一批，不足60吨为一批，每批取1组(每组3根)试件进行

拉伸和弯曲实验；电弧焊同批量，相反直径钢筋每300个接头做一组

焊接强度实验。

②钢筋种类、规格必需与设计要求相反。不同厂家不同规格、种类的

钢筋应注明，分别堆放，不得混杂。

(2)钢筋笼制造

①钢筋笼应严厉按设计要求制造，对配筋种类、级别、直径、根数和

间距等不得恣意转变。

②钢筋笼分节制造，每节长度宜以主筋材料标准长度为准，普通为

9m。如钢筋笼设计长度超过整节长度的整数倍时，可用短节调整，以

满足笼长的设计要求。

③接受加劲箍定位法制造。应在平架或平台上成形，主筋应先调直。

在加劲箍上先标出主筋地位，并在主筋上标出加劲箍地位，扶正加劲

箍后分别将加劲箍与主筋逐一焊牢，然后将予先套上的箍筋，按设计

间距与主筋焊接。钢筋笼成形后应确保钢筋笼平直度和几何尺寸符合

设计要求和规范规定。

主筋、箍筋和加劲箍筋的焊接接头数量、方式和质量应符合规范

规定。每节钢筋笼的主筋接头接受单面搭接焊，搭接长度不得小于

10d；若接受双面焊，搭接长度不得小于6d,同一截面钢筋焊接接头

面积百分率为50%,焊缝应饱满、光滑，不得有裂痕。

焊工须持证上岗。

钢筋笼制造允许偏向，应符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)

中表6.2.5的规定；成形后的钢筋笼应堆放在平整的场地上，防止弯

曲变形。

④为确保钢筋爱护层厚度满足设计要求，制造钢筋笼时，在笼的周围

按设计要求焊接定位环或安装性定位块。

(3)钢筋笼的安装

①钢筋笼制造后须经监理工程师检查合格，方可分节入孔安装。

②吊装时待悬空静止后对准桩孔中心，扶稳垂直缓慢下落，不得旋转

摇晃，不得碰撞孔壁，下至设计深度后马上用钢管穿入吊筋吊环内进

行固定，防止灌注破时上浮或下滑。

③钢筋笼在安装过程中如发生困难，不得强行安装和高起猛落。因孔

斜、缩径等缘由妨碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装。

④钢筋笼分节连接时，上下主筋地位应先对正，垂直放于孔中心，然

后在孔口焊接。钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定。

⑤钢筋笼安装后应仔细复核，确保标高符合设计要求。

(4)接笼时孔口焊接应符合如下规定

①下节笼主筋上端应显露操作平台1m左右；

②上下节笼主筋焊接部位表面污垢应予肃清，上下节笼保持垂直形态

并对应，方可进行焊接，焊接时宜两边对称焊接；

③每节笼焊接终了后应补足焊接部位的箍筋或脱焊的螺旋筋；

④钢筋笼全部安装入孔后应检查安装地位能否正确，确定符合后，马

上用吊筋将其固定。

(5)在放钢筋笼的同时协作放注浆管，并且保持注浆管连接的密封

性。

3.2.1.3钻孔桩施工次要的把握要点

(1)本工程ZH1接受0800mm钻孔桩作为工程桩,ZH2、ZH3接受0700mm

钻孔桩作为工程桩。

(2)ZH1桩身碎接受水下C45碎，ZH2、ZH3桩身碎接受水下C35

碎，桩身超灌长度应能保证桩顶混凝土强度达到设计要求，并不应小

于800mm。充盈系数大于1.1,工程桩施工时的充盈系数应与试桩全

都，桩沉渣厚度〈50mm,碎浇筑应严厉按有关规范及规定执行。。

(3)桩身纵向主筋接受焊接接头，桩内主筋接头数量在同一截面

上不得大于50%,接头间距235d,箍筋可接受单面焊接连接，连接

长度210d。钢筋笼骨架吊放时应保证其爱护层与标高定位精

确。

(4)钻孔灌注桩位偏向＜50mm,桩身垂直度偏向＜1%。

3.2.1.4碎制造与浇灌

(1)ZH1桩混凝土接受水下C45商品混凝土，ZH2、ZH3桩混凝土接

受水下C35商品混凝土。

(2)水下混凝土浇灌

①开灌前的预备工作和初灌工作

a导管在吊放前可在钻机旁预先分段拼装好，并仔细检查，对密

封圈准时更换，严防漏水。

b导管全部安装到孔内，地位居中，轴线地位波动，防止卡挂钢

筋笼，导管底口离孔底地位把握在30-50cm左右，应精确

丈量，按挨次记录。

c运用隔水塞，并用铁丝将隔水塞悬挂于导管内，待初灌混凝土

时，方可截断隔水塞。

d混凝土灌斗应满足初灌要求，并有足够的刚度，不漏浆。

e混凝土初灌量应足以湮没导管下端0.8-1.3m。

②正式灌注混凝土：完成上述工作后应快速灌碎，普通单桩灌注工夫

不宜超过5小时，其操作要点为：

a导管埋入混凝土面2mWHW6m。

b混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持

在3米左右，灌注速度应适当放慢，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2

米后，可适当提升导管，导管提升肯定要颠簸，防止出料冲击力过大

或钩带钢筋笼。

c灌注混凝土充盈系数大于1.1,灌注过程中应经常测定和把握

混凝土面上升状况。

d混凝土灌注终了准时处理好吊筋，拔出护筒肃清孔口泥浆和混

凝土残浆。

e在灌注混凝土时，每根桩均制造规定数量的试块。

③混凝土质量检查

a对混凝土材料的用量进行检查。

b按时测定混凝土坍落度。

c按甲方相关要求做好试块的制造及养护。

④钻孔灌注桩工程验收

按设计要求及相关规程进行验出工作。

3.2.1.5试打桩

项目部与监理一同进行试打桩的选取，经设计院赞同后进行施工,

试打桩应构成试桩记录，以便指点整个桩基施工。

3.2.1.6后注浆工程

(1)后注浆进步桩基承载力的作用及原理：

①改善持力层条件、进步桩的端承力：灌注桩成孔过程中，对

桩周土扰动降低了桩底土体强度，水的水泡硬化作用又进一步加剧

其强度降低。桩底注浆经过浸透、劈裂和挤密作用使桩底持力层在

肯定范围内构成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学功

能，恢复和进步持力层土体强度。桩底沉硝的存在因其强度低严峻

影响端承力的发挥。桩底注浆经过浆液对沉硝的置换、挤密和固结

作用改善或衰退桩底沉硝对端承力发挥的不良影响。

②进步桩侧摩阻力：钻孔灌注桩与桩周土体间空隙降低了桩侧

摩阻力。桩底注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，经过浸

透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥土置换和空隙充填，

在桩周构成脉状结石体，使桩侧摩阻力大幅度进步，从而改善持力

层受力形态和荷载传递功能。

（2）后注浆施工方法

①注浆管埋设：

每根ZH1灌注桩需实施后注浆处理，后注浆导管应接受钢管，在桩

内对称预埋6根钢管（直径32、厚度2.5,导管可替代等面积钢筋）用

于注浆；且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定,钢筋笼应沉放到底，不得悬

吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼；注浆管接受25*2无缝钢管，

长度需满足桩底注浆的要求，在每节钢筋笼下放结束时，必需在压

浆管内注入清水检查管子的密封功能。压浆管接受国标DN25焊接管,

壁厚不小于3.25mm与压浆阀相连。在每节钢筋笼放入孔内后应作压

浆管检测，以确保压浆管内无渗漏。

当压浆管内注满清水后，以保持水面波动不下降为达到要求。

如发觉漏水应提起钢筋笼检查，在排解妨碍物后才能下笼，运用

10#〜12#铁丝，每间隔2〜3米与钢筋笼主筋坚固的绑扎在一同。

注浆管底端按图纸所示标高设置，检查注浆管与钢筋笼连接能否牢

靠、坚固；注浆头能否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接

能否坚固、密封，及注浆管上端能否略高出地坪（普通高出500）,

并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管；

②压水实验:

检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距能否符合要求；注浆阀应能

承受IMPa以上静水压力；注浆阀外部爱护层应能抵制砂石等硬质物

的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设置于

钢筋笼外侧；

成桩后2-3天先在注浆管内压入大批清水。压水实验不只起到

疏浚注浆通道的作用，而且注浆的有关参数也应根据压水实验结果

做相应调整。注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内接受净水清

管；注浆作业宜于成桩2天后开头，应记录注浆压力值和其它开启状

况。注浆作业与成孔作业点的距离不小于8米；先注桩群核心，后注

桩群外部；

③孔底注浆及把握措施：

注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内接受净水清管；注浆

作业宜于成桩2天后开头，应记录注浆压力值和其它开启状况。注浆

作业与成孔作业点的距离不小于8米；

检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检查外加剂

的掺量；

注浆时先注桩群核心，后注桩群外部；将配制好的水泥浆液经

压泵加压输入到设置在桩内的注浆管内，高压浆液经过管底的单向

阀门进入桩底的土中。后注浆水灰比为0.60,接受强度等级为42.5

的普通硅酸盐水泥，注浆压力值为3.0~4.0MPa,注浆流量不超过

75L/mino桩侧注浆水泥用量单桩每排（桩侧共两排）水泥用量约为2.0

吨，单根注浆管水泥用量不宜大于1.5吨；桩底注浆单桩水泥用量约

为4.0吨，单根注浆管水泥用量不宜大于3.0吨。（本工程已试桩，以

上参数根据试桩注浆参数调整）

桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；施工中

要对桩侧和桩底注浆管明白标识，注浆挨次为先桩侧后桩端；桩侧与

桩端注浆间隔工夫不少于2h；

当注浆压力长工夫低于正常值或地面消灭冒浆或周围桩孔串浆,

应改为间歇注浆，间歇工夫宜为30~60分钟，或调低浆液水灰比；

在正式注浆前，为检验配制好的水泥浆液的流淌性、波动性、均匀

性、安全性、结石率、注浆压力以及可以精确把握浆液

的凝结工夫等施工把握参数，先进行现场样孔试压浆。一切根据正

式注浆的施工设备、工艺实施。

试压浆过程中，若发生堵塞注浆管的景象，则在搅拌水泥浆时，

过量加入有利于水泥浆和易性、流淌性的外加剂。待试压浆别扭实

施后，报请设计确认，再行正式注浆，若水泥浆液功能不符合现场

施工要求的，再行调整，以满足设计要求的水泥浆液功能要求。注

浆时在储浆筒口放置过滤网罩，以滤去水泥浆中的杂物，并在每根

桩结束后用清水清洗管道。

在桩底注浆过程中，注浆压力、浆液浓度、注入率和注浆量是

变化的。合理的确定和把握其变化对进步桩底注浆效果格外重要。

按设计要求注入水泥浆液量，兼顾压浆的终止压力，确保注浆质量。

桩底注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规律。若注浆

过程中压力忽然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆景象，应在浆液中

加入相应的添加剂和实行间歇灌浆措施以确保桩底注浆效果。

在桩底注浆中，浆液浓度经受了由稀浆向浓浆变化的过程。稀

浆浸透性强可扩大桩底注浆加固范围，浓浆有利于进步桩底注浆加

固区强度。

后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，

发觉特别应实行相应处理措施，当注浆量等次要参数达不到设计值时,

应根据工程具体状况实行相应措施；后注浆施工过程中，应经常对其

各项工艺参数进行检查，发觉特别应实行相应处理措施；为工程桩施

工积累阅历。

在桩身碎强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成

25天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成20天后进行；施工

过程中应将每根工程桩的混凝土灌注与后注浆状况进行具体记录；

④终止注浆标准：

当满足下列条件之一时，可终止注浆：1,注浆总量和注浆压力均

达到设计要求；2,注浆总量已达到设计的75%,且注浆压力超过设

计值；3,水泥浆全部灌注终了，注浆管管口返浆；

3.2.1.7工程桩超声波管预埋

（1）设计要求

本工程做超声波测试的桩须预埋超声波测试管（桩径A800mm

安放2根），管材应选用50（内径）钢管，测管埋在桩中应达到防水、

无锈，不影响测试的精度。同时，对于6米定尺的钢管接头部位对接

后外套大一号的钢管并将接缝满焊处理，钢管底部用6mm厚钢板满

焊封底，如超声波测试管兼作为注浆管时应同时考虑注浆管的构造要

求。

测管等距离焊接或绑扎在钢筋笼的内侧且与桩轴平行，要求垂直

度偏向＜1/100,底部应实行有效措施，不得渗漏或有其他杂物落入。

每段测管之间的连接接头处不得渗漏，声测管与钢筋笼焊接时不

得焊透，以防渗漏和形成管内毛刺，上下段管轴线应重合。

桩全长须作超声波测试，因此声测管必需延伸出桩端200mm,

管顶端标高以兼顾测试管的爱护、并可在自然地面进行测试工作的

要求确定。

声测管高出地面部分应封口，以防杂物落入管内形成测管的堵塞。

(2)超声波管埋设

设计要求做超声波检测的桩，接受①50X2钢管做超声波管检测

管，声测管的埋设方法如下：

a.用14#铅丝绑扎在钢筋笼内，随钢筋笼一道逐节下孔内，每隔

4米固定一道铅丝。如钢筋笼不到底，另按设计添加固定钢筋到桩底。

b.声测管连接方法，接受外对接后套大一号钢管并接缝满焊处理。

c.声测管下入时应向管内加入清水，以减小内外压力差。

d.上口应高出桩顶标高50cm,并用堵头堵死方可灌注世。

4.质量保证措施

为确保工程质量，建立本项目的工程质量保证体系，以制度规范

质量管理行为。开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量目的和

作业指点书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度，对施工

存在的难题实行QC小组攻关活动，构成全员管理质量的氛围。

4.1建立质量管理保证体系

为保证质量故建立两个体系：一是建立由公司服务和把握、由项

目经理、技术担任组织实施的质量保证体系；二是建立项目经理部管

理层到作业班组的各个层次的现场质量管理职能体系。以两个体系保

证质量目的的完成。质量保证组织体系见图4；质量管理网络见图5O

质量保证组织体系（图4）

自检自验制

竣工后检查

初检质量报告制

验收交接质量认定制

质量签定评审

一次检验合格率100%

质量管理网络图（图5）

全

施

员

安

员

工

材料

员

材

料员

检

质

员

钢

妨

钻

电

测

筋

碍

工

孔

量

制

物

机

桩

放

作

清

修

样

机

班