车辙试验机-标准

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车辙试验机检定规程

1范围

本规程适用于车辙试验机的首次检定、后续检定和使用中检查。

2引用文件

本规程引用了下列文件：

JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

3术语

3.1车辙试验RuttingTest

车辙试验是沥青混合料试件在规定温度及荷载条件下，测定试验轮往返行走所形成

的车辙变形速率，以动稳定度表示。

4概述

车辙试验机是用于JTGE20中T0719-2011沥青混合料车辙试验的专用设备。主要

测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计时的高温稳定性检验使用，

也可用于现场沥青混合料的高温稳定性检验。

车辙试验机由恒温（保温）工作室和试验机构组成。试验机构包括试验轮、试验轮

支架、滑动板、加载装置、配重、立柱、位移传感器、恒温室、曲柄连杆、保温层、运

行导轨、变速器、温度传感器、试验台等部分构成。车辙试验机结构示意见图1。

车辙试验机试验轮碾压恒温工作室中试验台上的沥青混合料试件，位移传感器自动

记录试件变形曲线，温度传感器自动记录试件温度，通过JTGE20中沥青混合料试件动

稳定度公式计算沥青混合料的动稳定度，反映沥青混合料的高温抗车辙能力。

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图1车辙试验机结构示意图

1——试件；2——试验轮；3——试验轮支架；4——滑动板；5——加载装置；6——配重；7——立柱；

8——位移传感器；9——恒温室；10——曲柄连杆；11——保温层；12——运行导轨；13——变速器；

14——温度传感器；15——试验台

5计量性能要求

5.1试验轮

5.1.1外径（200±4)mm；

5.1.2轮宽（50±1)mm；

5.1.3橡胶层厚度（15±1)mm；

5.1.4橡胶硬度（国际标准硬度)20℃±2℃时为(84±4)HA，60℃±2℃时为(78±2)HA；

5.1.5往返碾压速率为(42±1)n/min；

5.1.6试验轮行走距离为(230±10)mm。

5.2加载装置

5.2.1试验轮与试件的接触压强在60℃时为(0.7±0.05)MPa；

5.2.2试验轮施加的总荷载为(780±40)N。

5.3温度传感器示值误差

当车辙试验机内部温度恒定为60℃时，温度传感器测量示值应保持在（60±0.5)℃。

5.4位移传感器示值误差

位移传感器测量范围为（0~30）mm，分度值不小于0.01mm,最大允许误差±0.3%。

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6通用技术要求

6.1外观

试验机的外观应平整、光洁、无缺损；表面漆层应光滑、均匀；表面电镀层不得有

漏镀、划伤等缺陷。

6.2铭牌

铭牌清晰，至少应包括仪器名称、型号、出厂编号和制造厂商等；工作运行必须是

碾压轮在试模上反复碾压，而非试模运行。

7计量器具控制

7.1检定条件

7.1.1检定环境条件

检定环境条件要求如下：

a）环境温度：25℃±10℃；

b）环境湿度：不大于85%RH；

7.1.2检定器具

检定器具及要求如下：

a）游标卡尺：测量范围（0~300）mm，分辨力0.01mm；

b）A型邵氏硬度计:测量范围（0～100）HA，分辨力1HA；

c）秒表：分度值0.1s；

d）平板式压力传感器：量程不小于1000N，最大允许误差为±1%；

e）标准温度计温度巡检仪：量程不小于100℃，分度值不大于0.1℃，通道数不少

于10个；

f）4等标准量块：1mm，5mm，10mm，20mm，30mm；

g）辅助装置：毫米方格纸，复写纸、磁铁，检测平板。

7.2检定项目

检定项目见表1，检定记录表格式见附录A。

表1检定项目一览表

序号检定项目首次检定后续检定使用中检查

1外观＋＋＋

2铭牌＋＋＋

3试验轮外径＋＋－

3

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4试验轮轮宽＋＋－

5橡胶层厚度＋＋＋

6试验轮橡胶层硬度＋＋＋

7试验轮往返碾压速率＋＋－

8试验轮行走距离＋＋－

9加载装置示值误差＋＋＋

10温度传感器示值误差＋＋－

11位移传感器示值误差＋＋＋

注：凡需检定项目用“＋”表示；不需检定项目用“－”表示。

7.3检定方法

7.3.1通用技术要求

通过目测和手感检查设备的外观和铭牌。

7.3.2试验轮

7.3.2.1试验轮外径检定方法如下：

用游标卡尺测量试验轮的外径，每120°测量1次，共测量3次，取算术平均值。

7.3.2.2试验轮轮宽检定方法如下：

用游标卡尺测量试验轮轮宽，每120°测量1次，共测量3次，取算术平均值。

7.3.2.3试验轮橡胶层厚度检定方法如下：

用游标卡尺测量试验轮橡胶层厚度，每120°测量1次，共测量3次，取算术平均

值。

7.3.2.4试验轮橡胶层硬度检定方法如下：

用橡胶硬度计测量试验轮橡胶层硬度，每120°测量1次，共测量3次，取算术平

均值。

7.3.2.5试验轮往返碾压速率检定方法如下：

在室温下启动试验机主机，试验轮空运行1分钟后，待试验轮运行至最左端时，同

时启动秒表，记录试验轮5min的往返碾压的次数，按公式（1）计算试验轮往返碾压速

率。

N

V………（1）

nT

式中：

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Vn——试验轮往返碾压速率，n/min；

N——试验轮碾压次数，n；

S——试验时间，5min。

7.3.2.6试验轮行走距离检定方法如下：

打开试验机主机，使滑动板恢复至起始位置。然后关闭主机，在滑动板与运行导轨

相接触的试验轮支架左侧，紧贴试验轮支架放置一小块吸铁石。再次打开主机，启动滑

动板，当滑动板移动至最远端返回时，吸铁石所停留位置与吸铁石起始位置的间距，即

为试验轮行走距离，用游标卡尺测量间距，重复实验3次，取算术平均值作为测量结果。

7.3.3加载装置

7.3.3.1压强检定方法如下：

a）启动车辙试验机恒温室使温度达到60℃，试验台上放置一块钢板或试模底板；

b）在钢板或者试模底部上铺一张新的毫米方格纸，毫米方格纸上再铺上复写纸；

c）按照JTGE20-2011要求的700N荷载，试验轮静压复写纸上1分钟左右。撤去

载荷，取出毫米方格纸并读取方格纸上轮压面积（轮压方格个数）。按公式（2）计算试

验轮与试件的接触压强；

F

P………（2）

S

式中：

P——试验轮与试件的接触压强，MPa；

F——试验轮加载力，N；

——试验轮与试件的接触面积，m2。

d）重复步骤b）~c），重复测量3次，取算术平均值作为压强测量结果。

7.3.3.2总荷载检定方法如下：

a）车辙试验机试验台放置一块钢板或试模底板；

b）将平板式压力传感器置于钢板或试模底板上，加载780N荷载；

c）读取平板式压力传感器压力示值，并记录。

d）按照公式（3）计算总荷载示值误差。

FFF=-10………（3）

式中：

F——试验轮总荷载示值误差，N；

F1——试验轮加载荷载，N；

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F0——平板式压力传感器显示示值，N。

7.3.4温度传感器

温度传感器示值误差检定方法如下：

将标准温度计（或温度巡检仪探头）置于恒温室内，检测点选择在试验台中心点及

对角线的1/4和3/4位置的上方40-60mm处，进行恒温室内60℃时温度示值误差的

检查，待恒温室温度稳定30min后，观测设备显示温度和标准温度计温度，计算设备

显示温度和标准温度计温度的差值。然后每隔10min记录一次差值，共记录6次差值，

取最大差值作为结果记录。

7.3.5位移传感器

位移传感器示值误差检定方法如下：

a）在位移传感器探测头下方放置检测平板，使探测头与平板接触，记录位移传感器

初值；

b）在位移传感器探测头和检测平板中间放置1mm量块，记录位移传感器终值；

c）按照公式（4）计算位移传感器示值误差；

LLLL=(-)10………（4）

式中：

L——位移传感器示值误差，mm；

L1——位移传感器终值，mm；

L0——位移传感器初值，mm；

L——量块标称值，mm。

d）重复步骤b）~c），测量3次，取算术平均值作位移传感器在1mm点处的示值误

差；

e）重复步骤b）~d），分别放入5mm、10mm、20mm、30mm量块，分别记录位移

传感器在5mm、10mm、20mm、30mm处的示值误差。

7.4检定结果处理

检定合格的车辙试验机发给检定证书,检定证书内页格式见附录B。检定不合格的

车辙试验机发给检定结果通知书，并注明不合格项目，检定结果通知书内页格式见附录

C。

7.5检定周期

设备的检定周期一般不超过1年。

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附录A

车辙试验机检定记录表格式

记录编号：第1页共1页

样品名称样品编号

型号规格出厂编号

制造单位

校准依据校准地点

校准前样品状态校准后样品状态

环境条件温度：℃；湿度：%RH；其他：

不确定度/准确

测量证书有使用前使用后

所用的计量标名称度等级/最大允证书编号

范围效期至情况情况

准装置器具/主许误差

要仪器设备

校准项目

序号校准项目123结果

1外观

2铭牌

3试验轮外径

4试验轮轮宽

5试验轮橡胶层厚度

6试验轮橡胶层硬度

7试验轮往返碾压速率

8试验轮行走距离

9加载装置压强

10加载装置示值误差

11温度控制装置示值误差

1mm

5mm

位移装置示

1210mm

值误差

20mm

30mm

检定:核验：日期：

7

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附录B

车辙试验机检定证书内页格式

检定证书第2页

证书编号××××××-××××

检定机构授权说明

检定依据

检定环境条件及地点：

温度℃地点

相对湿度％其他

检定使用的计量标准装置/主要仪器

不确定度/准确

名称测量范围度等级/最大证书编号有效期至

允许误差

第2页共×页

8

JJG（交通）067-XXXX

检定证书第3页

证书编号××××××-××××

检定结果

序号被检项目检定结果结论

1外观

2铭牌

3试验轮外径

4试验轮轮宽

5试验轮橡胶层厚度

6试验轮橡胶层硬度

7试验轮往返碾压速率

8试验轮行走距离

9加载装置示值误差

10温度控制装置示值误差

11位移装置示值误差

注：

1本报告检定结果仅对该计量器具有效；

2本证书未加盖“检定专用章”无效；

3下次检定时请携带（出示）此证书。

未经授权，不得部分复印本证书。

以下空白

第3页共×页

9

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附录C

检定结果通知书内页格式

检定结果通知书第2页

证书编号××××××-××××

检定机构授权说明

检定依据

检定环境条件及地点：

温度℃地点

相对湿度％其他

检定使用的计量标准装置/主要仪器

不确定度/准确

名称测量范围度等级/最大证书编号有效期至

允许误差

第2页共×页

10

JJG（交通）067-XXXX

检定证书第3页

证书编号××××××-××××

检定结果

序号被检项目检定结果结论

1外观

2铭牌

3试验轮外径

4试验轮轮宽

5试验轮橡胶层厚度

6试验轮橡胶层硬度

7试验轮往返碾压速率

8试验轮行走距离

9加载装置示值误差

10温度控制装置示值误差

11位移装置示值误差

注：

1本报告检定结果仅对该计量器具有效；

2本证书未加盖“检定专用章”无效；

3下次检定时请携带（出示）此证书。

未经授权，不得部分复印本证书。

附加说明

说明检定结果不合格项

以下空白

第3页共×页

11

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车辙试验机

RuttingTester

（征求意见稿）

××××―××―××发布××××―××―××实施

中华人民共和国交通运输部发布

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车辙试验机检定规程

1范围

本规程适用于车辙试验机的首次检定、后续检定和使用中检查。

2引用文件

本规程引用了下列文件：

JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

3术语

3.1车辙试验RuttingTest

车辙试验是沥青混合料试件在规定温度及荷载条件下，测定试验轮往返行走所形成

的车辙变形速率，以动稳定度表示。

4概述

车辙试验机是用于JTGE20中T0719-2011沥青混合料车辙试验的专用设备。主要

测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计时的高温稳定性检验使用，

也可用于现场沥青混合料的高温稳定性检验。

车辙试验机由恒温（保温）工作室和试验机构组成。试验机构包括试验轮、试验轮

支架、滑动板、加载装置、配重、立柱、位移传感器、恒温室、曲柄连杆、保温层、运

行导轨、变速器、温度传感器、试验台等部分构成。车辙试验机结构示意见图1。

车辙试验机试验轮碾压恒温工作室中试验台上的沥青混合料试件，位移传感器自动

记录试件变形曲线，温度传感器自动记录试件温度，通过JTGE20中沥青混合料试件动

稳定度公式计算沥青混合料的动稳定度，反映沥青混合料的高温抗车辙能力。

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图1车辙试验机结构示意图

1——试件；2——试验轮；3——试验轮支架；4——滑动板；5——加载装置；6——配重；7——立柱；

8——位移传感器；9——恒温室；10——曲柄连杆；11——保温层；12——运行导轨；13——变速器；

14——温度传感器；15——试验台

5计量性能要求

5.1试验轮

5.1.1外径（200±4)mm；

5.1.2轮宽（50±1)mm；

5.1.3橡胶层厚度（15±1)mm；

5.1.4橡胶硬度（国际标准硬度)20℃±2℃时为(84±4)HA，60℃±2℃时为(78±2)HA；

5.1.5往返碾压速率为(42±1)n/min；

5.1.6试验轮行走距离为(230±10)mm。

5.2加载装置

5.2.1试验轮与试件的接触压强在60℃时为(0.7±0.05)MPa；

5.2.2试验轮施加的总荷载为(780±40)N。

5.3温度传感器示值误差

当车辙试验机内部温度恒定为60℃时，温度传感器测量示值应保持在（60±0.5)℃。

5.4位移传感器示值误差

位移传感器测量范围为（0~30）mm，分度值不小于0.01mm,最大允许误差±0.3%。

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6通用技术要求

6.1外观

试验机的外观应平整、光洁、无缺损；表面漆层应光滑、均匀；表面电镀层不得有

漏镀、划伤等缺陷。

6.2铭牌

铭牌清晰，至少应包括仪器名称、型号、出厂编号和制造厂商等；工作运行必须是

碾压轮在试模上反复碾压，而非试模运行。

7计量器具控制

7.1检定条件

7.1.1检定环境条件

检定环境条件要求如下：

a）环境温度：25℃±10℃；

b）环境湿度：不大于85%RH；

7.1.2检定器具

检定器具及要求如下：

a）游标卡尺：测量范围（0~300）mm，分辨力0.01mm；

b）A型邵氏硬度计:测量范围（0～100）HA，分辨力1HA；

c）秒表：分度值0.1s；

d）平板式压力传感器：量程不小于1000N，最大允许误差为±1%；

e）标准温度