某过江通道明挖段和工作井主体结构专项方案

某过江通道明挖段和工作井主体结构专项方案

第一章编制原则和编制依据

1.1编制依据

1、XXX过江通道工程水文地质勘察设计资料；

2、XXX过江通道工程地勘物探成果报告；

3、《北岸明挖断围护设计(S线工区)》、《N线、S线北岸工作井围护设计》、

《北岸明挖段围护设计一端头墙位移及后续段加长变更图》、《隧道明挖段设计一北岸

明挖段主体结构设计S线工区》和《北岸工作井(风井)N线、S线北岸工作井主体结

构设计图》；

4、XXX过江通道工程详细勘察阶段《岩土工程勘察报告》；

5、《总体施工组织设计》；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

7、《公路工程质量检验评定标准》(JGJF80/1—2004)；

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；

9、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；

10、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)；

11、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)o

12、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)；

13、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

14、《公路工程结构混凝土防腐蚀技术规范》JGJTB07-01-2006

15、《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999(2003版))；

16、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；

17、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)o

18、《建筑施工计算手册》(中国建筑出版社)。

19、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

20、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)；

21、《钢筋焊接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001,J104-2001);

22、《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)；

23、其他国家、省、市有关的法规、技术规范；

1

24、我单位现有的施工管理、技术、装备、资金、劳动力等资源配置实力和控制、

协调能力及类似施工经验。

1.2编制原则

1、按图施工原则

详细阅读设计图纸，对设计图纸进行认真研究讨论，对于有问题和疑问的地方及时

和设计人员沟通，把握技术的关键点，使每个技术人员都充分了解设计意图，做到心中

有数，按图施工。

2、安全第一的原则

以安全工作为工程部署的重中之重，在施工准备阶段做好各项安全准备工作，包括

管线路调查、改迁；地面建筑物调查，地质情况调查，地面沿线的设施调查等；施工过

程中加强安全监管及监测预警，防止出现险情；将安全检查融入工序作业的必要时间之

内，保证施工安全顺畅进行。

3、质量优先的原则

质量、进度和成本三者之间发生矛盾时，必须以工程的质量作为优先条件进行考虑,

然后兼顾工期和成本的因素。

4、确保工期的原则

根据已有的施工经验和施工规范提供的参数，认真分析各个节点工期，统筹考虑整

体工期的安排，确保本工程在合同工期范围内完成。

5、以人为本的原则

在施工过程中严格遵循''以人为本”的原则，贯彻文明施工，争创文明工地；千方

百计减少扰民；尽力创造良好的施工、生活环境，保证职工的人身安全及身体健康。

6、文明、环保原则

充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。在施工场地的布置、

施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，施工中实施文明施工，

减少空气、振动、噪声、扬尘等污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污

染，围护交通运输，注重“景观感”。确保施工过程不对环境产生破坏及重大影响。施

工过程实施IS014000标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设''绿

色工地”，实施“环保施工”。

7、风险可控原则

根据类似工程的施工经验和本工程的实际情况，利用类比法对工程的风险进行辨

识，并进行分析评估，对风险进行管理控制，减小风险发生的可能，对风险等级较高的

制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。

1.3编制范围

本方案的内容包括自JD16(SDK3+355)至江北工作井JD23(SDK3+553)范围内的

主体结构及土方回填工程，重点阐述了本工程实施的工程概况、总体施工部署、施工工

艺、施工技术方案，以及工程质量、安全生产、文明施工和环境保护等措施。

第二章工程概况

2.1工程概况

XXX过江通道工程位于XX长江大桥和纬七路过江通道之间，距离XX长江大桥约

5.OKm,连接XX主城区与浦口规划新市区中心，过江通道起于浦口区浦珠路转盘西侧，

向东南跨越跨越丰子河路、北岸滨江大道，北线（N线）穿越长江主航道、潜洲及夹江

水道后与扬子江大道相接，南线（S线）与扬子江大道交叉并下穿后，止于江东路和定

淮门大街连接。线路全长7.363km。

本次施工范围为江北明挖暗埋段即JD16-JD23（工作井）节段（桩号SDK3+355.000-

SDK3+553.000）全长198米，JD16-JD22节段宽度27.666〜37.486m,结构埋深13.078m

至22.678m。主要结构工程尺寸见表2-1。

表2T主要结构工程尺寸

底板厚中板厚顶板厚侧墙厚中隔墙

节基坑深度基坑宽

支撑数量度（mm度度度（mm厚度（m

段（m）度（m）

）（mm）（mm））m）

JD127.7-1道砂支撑、3

13.1〜14.113006001000600600

628.6道钢支撑

JD128.6-1道磴支撑、4

14.1-15.113006001000600600

729.4道钢支撑

JD129.4〜1道磴支撑、4

15.1〜16.213006001100-1200600600

830.2道钢支撑

JD130.2-

16.2-17.44道碎支1300600600

935.3

JD235.3〜

17.4〜18.55道碎支1400600600

036.0

JD236.0〜

20.1〜21.25道碎支撑14006001400800600

137.6

JD2

21.2〜22.137.65道碎支撑16006001400800600

2

JD25道碎支撑、1

25.6447.321800400一12001200

3道钢支撑

施工内容：JD16-JD23区段间底板、侧墙、中墙、中板、顶板、防水、顶板回填。

其典型结构断面图如下2-1、2-2：

表2-2主要实物工作量表

序号施工部位单位工程数量备注

1顶板m39819

2中隔板n?7194

3

3底板m16363

4中隔墙m35106

5侧墙m37231

6C35校回填m35429

3

7防撞墙m1714

8主体结构钢筋t13539

9防水m212760

2.3工程地质情况

(1)工程地质条件

北岸明挖段本次开挖长度约198m,开挖范围内的土层分布如下：

第一层为粘土(Q4al+1)：灰色〜灰黄色、褐黄色，软塑。具铁镒质浸染，表层见植

物根系。分布于场地表层，其土层揭露厚度0.50〜2.40m、平均1.29m。

第二层为淤泥质粉质粘土(Q4al+1)：灰色，流塑，夹薄层粉砂，单层厚度1〜2nm1,

局部呈互层状。该层普遍分布。层顶埋深0.50〜2.40m、平均1.29m；层顶标高3.62〜

5.41m、平均4.59m；揭露厚度8.80〜20.30m、平均14.22m。

第三层为粉质粘土(Q4al)：灰色，软塑，局部流塑，夹粉砂薄层，局部呈互层，

单层厚度1〜30mm不等，局部为淤泥质粉质粘土夹粉砂。该层普遍分布。层顶埋深9.SO-

22.50m、平均16.02m；层顶标高T6.75〜-3.39m、平均TO.13m；揭露厚度4.40~12.40m、

平均8.32mo

第四层为粉砂(Q4al)：灰色，饱和，稍密〜中密，颗粒级配差，主要矿物成份为石

英、长石等，含云母碎片。局部夹5-7mm的粉质粘土薄层。该层呈透镜体状分布于③1

层中，其层顶埋深15.30〜22.90m、平均18.96m；层顶标高T6.56〜-9.47m、平均T3.03m；

揭露厚度1.10-6.10m,平均3.30m。

(2)水文地质条件

据地质勘察成果，含水层的岩性、埋藏条件和地下水赋存条件、水力特征，可分为

松散岩类孔隙水和碎屑岩类孔隙水。松散岩类孔隙水可分为松散岩类孔隙潜水和松散岩

类孔隙承压水。

第三章施工部署

3.1主体结构总体施工安排

主体结构随基坑开挖顺序依次分段进行，遵循“纵向分段，竖向分层，由下至上”

的原则组织施工，各结构段采取分层流水施工。底板结构由16节段向工作井施工，底

板以上结构由两端向中间施工，即JD16底板完成后由JD16节段向工作井施工，工作井

底板施工完成后再进场一个结构班组由工作井向JD16节段施工。

3.1.1施工分段

本明挖段共设15个施工作业段。明挖段主体结构施工分段原则为''避开楼梯、设

备洞口位置，在梁跨度的1/4〜1/3设置施工健施工作业段划分如图3T所示。

四

S

I

T

就t

代

H

提

去

世

H

层

郃

纪

*

M

H

国

3.1.2施工分层

根据纵向施工缝的设置、工作井及基坑稳定性要求，明挖段进行竖向分层施工，主

体结构的施工顺序为：先施工主体负二层、负一层，随着土方开挖由两端向中间施工并

设置两个施工班组。

主体基坑各分段土方开挖至基底，人工清底并验槽后，立即开始进行垫层和底板防

水施工，进而施工底板。底板混凝土施工完毕后，可进行侧墙和中隔墙钢筋、模板、混

凝土的施工。当底板结构混凝土达到强度后，拆除底板与中板之间的支撑，并对地连墙

找平层并施工防水层及隔墙施工。当侧墙及中隔墙满足拆模要求后进行拆模并对侧墙进

行临时支撑，拆除中板处支撑，施工中板处防水及中板结构施工。按此方法逐层向上施

工至顶板。顶板结构混凝土达到设计强度后拆除模板，随后施作顶板防水层。

根据本工程的实际特点，明挖段结构施工顺序共分三种，其分层施工见下表3T、

3-2、3-3：

表3-1有中板(JD16-JD18)主体结构施工分层工艺流程

序号施工步骤施工示意图施工说明

基坑开挖一节段,浇注一节段，平板振

1垫层施工

动器捣固，人工抹平。

混凝土纵向分段，横向由两侧向中部分

2底板施工

层浇注。侧墙浇至倒角上20cm处。

中板以下底板於养护达到强度后拆除中板与底

3侧墙及中板之间的支撑，施工中板与底板之间侧墙及

隔墙施工中隔墙。

8

侧墙硅达到强度后拆除模板并将侧墙

侧墙、中进行水平支撑，拆除中板处支撑，施工中板

4

板施工及对应的侧墙，侧墙施工至中板上倒角上

20cm。

中板以上中板舲养护达到强度后拆除顶板与中

5

侧墙施工板之间的支撑，施工中板与顶板之间侧墙。

侧墙舲达到强度后拆除模板并将侧墙

侧墙、顶

6进行水平支撑，拆除顶板处支撑，顶板及对

板施工

应的侧墙施工。

结构施工完成后，混凝土养护达到设计

其他附属

7强度，选择合适的时间进行其他附属结构的

项目施工

施工。

表3-2无中板(JD18-JD22)主体结构施工分层工艺流程

序号施工步骤施工示意图施工说明

基坑开挖一节段，浇注一节段，平板振动

1垫层施工

器捣固，人工抹平。

混凝土结构施工纵向分段，横向由两侧

2底板施工

向中部分层浇注。侧墙浇至倒角上20cm处

腋脚、侧底板舲养护达到强度后拆除中板与底板

3墙、中墙施之间的支撑，并在中板处设置临时支撑，施工

工中板与底板之间侧墙、中隔墙以及腋角。

侧墙舲达到强度后拆除模板并将侧墙进

侧墙、中板

4行水平支撑，拆除临时支撑，施工中板及对

施工

应的侧墙，侧墙施工至中板上倒角上20cm。

拆除顶板与中板之间的支撑，在中板处

上腋板、中

5设立临时支撑，施工中板与顶板之间的侧墙、

墙施工

中墙及上腋板。

侧墙腔达到强度后拆除模板并将侧墙进

6顶板施工行水平支撑，拆除顶板处支撑，施工顶板及

对应的侧墙。

结构施工完成后，混凝土养护达到设计

其他附属

7强度后进行表面清理并施工防水层、土方回

项目施工

填。

中板、中

盾构始发完成后，选择合适的时间施工

8墙、顶板施

中板及中板、顶板的预留孔、防水层和回填。

工

表3-3工作井结构施工分层工艺流程

序

施工步骤施工示意图施工说明

号

基坑开挖一节段，浇注一节段，平板振动

1垫层施工

器捣固，人工抹平。

2,一

n__________।।__________

匚，,

混凝土结构施工纵向分段，横向由两侧

2底板施工

向中部分层浇注。侧墙浇至倒角上20cm处

1।..................—Lpl"1

第五道围

;=1

楝与底板5=--底板碎养护达到强度后，拆除第六道支

3之间侧墙撑，施工第五道围楝与底板之间侧墙及中隔

及中隔墙墙。

施工1

一】

✓

第四道围

橡与第五

第五道围楝与底板之间侧墙及中隔墙养

道围楝之

4护达到强度后，拆除第五道支撑，施工第五

间侧墙及

道围槐与第四道围楝之间侧墙及中隔墙。

中隔墙施

工11

______________

第三道围ZX.

'|------1rL

楝与第四第五道围楝与第四道围楝之间侧墙及中

道围楝之隔墙养护达到强度后，拆除第四道支撑，施

5

间侧墙及工第三道围楝与第四道围楝之间侧墙及中隔

中隔墙施墙。

工

第二道围

楝与第三第三道围楝与第四道围楝之间侧墙及中

道围棵之隔墙养护达到强度后，拆除第三道支撑，施

间侧墙及工第二道围楝与第三道围楝之间侧墙及中隔

中隔墙施墙。

工

第一道围

楝与第二第二道围楝与第三道围楝之间侧墙及中

道围槐之隔墙养护达到强度后，拆除第二道支撑，施

间侧墙及工第一道围楝与第二道围楝之间侧墙及中隔

中隔墙施墙。

工H

内部墙体

盾构始发完成后，施工中板、顶板、防

8及中板、顶

水层和风塔建筑。

板施工

3.2施工平面布置及各项临时设施

3.2.1施工现场总平面布置原则

1、施工平面布置要满足施工车辆和社会交通要求，场内道路畅通，运输方便，各

种材料能按计划分期分批进场，充分利用场地，尽量减少对交通及周边环境的影响。

2、现场布置紧凑，减少施工用地，严格遵守XX市文明施工的有关规定；

3、材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运。

4、平面布置要结合施工区域划分及施工工艺流程安排，施工分阶段进行布置。同

时必须兼顾盾构段施工过程中对场地布置的要求，提前规划场地，减少浪费。

5、每个阶段施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调

整。

6、生活和办公区布置尽量做到相对固定并与施工区隔离。

7、充分考虑市容及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下,

做到紧凑美观、安全防火。现场布置做到安全、美观、简洁、经济。

3.2.2施工现场总平面布置依据

1、工程所在地区的原始数据，包括建设、勘察、设计单位提供的数据；

2、原有和拟建建筑工程的位置和尺寸；

3、施工方案、施工进度和资源需要计划。

3.2.3施工总平面图布置的内容

3.2.3.1场内临时施工道路

1、道路的布置要与现场的材料、构件、仓库等堆场相协调、配合；

2、施工临时道路段采用双向①16@200钢筋、C30混凝土，25cm厚。基坑外侧其

它区域为C20混凝土,10cm厚(基坑位置除施工需要外不硬化)，并设置2%o排水坡，

控制好标高，做到场内排水畅通，无积水现象。

3.232施工用电

通过与当地供电部门协商确定施工用电由当地电网接入10kv电缆，电缆接入变压

器后可供生产、生活使用，严格按照安全用电规程进行电力线路的布设。其中项目经理

部安装容量为500KVA变压器一台，生产区安装1250KVA变压器，作为地下连续墙、

钻孔桩、地基加固和内部结构施工区段的临时用电。

323.3施工用水

根据协议，经XX市给水部门同意为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔20〜30m

设一个出水接口，各装一只Dg25(1”)和Dgl5(L/2”)的带宝塔头接管的阀门。接驳

口至施工用水点自行排管，施工现场给水主管路沿工地围墙敷设。

3.2.3.4场地硬化

施工区域内钢筋加工厂、材料堆放场等用200mm厚的C20混凝土进行硬化处理，

做到场内排水畅通，无积水现象。

323.5基坑护栏设置

沿基坑四周边缘1m左右处(基本在导墙外侧)设置高度不小于1.2m的围拦，设

置警示牌，并在基坑外围设置高度不小于10cm的踢脚，防止地面物体坠落和雨季雨水

涌入基坑。夜间在护拦沿线设置红色标志灯，确保施工安全。

323.6现场照明

在基坑四周设置多盏照明大灯，作为夜间施工的照明。同时，沿场内道路及各加工

点、施工点设置多盏碘鸽灯，保证夜间施工有足够的亮度。

3.2.3.7洗车池及沉淀池

在施工现场凡是设置出入口地方均设置洗车槽，并设置沉淀池，冲洗的水及场地水

均通过排水沟进入沉淀池，经沉淀后排入河道。

1480〉

筋马凳

14

3.3施工进度计划

计划开工时间2011年9月1日，完工时间2011年12月15日。共计106天。

3.4施工机械设备计划

本工程主要为钢筋混凝土模板、防水及土方回填工程。具体施工设备计划见下表

3-4：

表3-4：施工机械设备计划表

额定功率(kW)或容

设备名称规格数量(台)备注

量(m3)或吨位(t)

空压机W-6/7154

吊车25t/50t2

装载机ZL501

插入式振捣器X32-503kW/3-4m4

平板振捣器HZR-2506kW/20kN2

直螺纹套丝机GHG4010kW2

钢筋切断机GJ407.5kW/d)402

钢筋弯曲机GJ7403kW/4)402

钢筋对焊机UN1-10075KVA/200件/h1

钢筋调直机GT4/127.5kW/(t)4-4)161

交流电焊机BX-31522.8kW/4>6-<1>204

木工刨床MB1063.5kW2

木工圆盘锯MJ106D3kW2

电锤22mm0.75kw5

打夯机HW603kW/600J4

手推车0.3m320

3.5劳动力配置计划

1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，安排与我单位有多年合作

经历及信誉良好的施工班组进驻现场，其施工班组主要有防水作业班、模板作业班、钢

筋加工作业班、校浇筑作业班，各班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场

后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响，在符合施工技

术规范的前提下科学合理地加大劳动力数量，各专业工种之间合理搭配，努力发挥各自

优势，全面完成任务。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一''的

正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

3、做好现场所有施工人员的生活后勤工作，确保操作人员能够安心投入工作，为

施工人员的衣、食、住、行等予以全面考虑，认真落实，以充分调动施工人员的生产的

积极性。

4、本工程安排两班制作业，施工人员将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场,

并在公司内部备足各类专业的施工操作人员，若在每星期召开例会上发现有进度落后的

工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。

5、根据本工程的实际特点我项目部投入的相应的劳动力见表3-5及技术管理人员

见表3-60

表3-5劳动力投入表

泥工木工钢筋工拆除工防水工普工合计

主体3010050101030230

土方回填103040

表3-6管理人员表

技术职称

序号部门人数各

高级中级初级a

其中项目经理具备一级建造师资格

1项目部领导514

证书

2施工技术1019其中测工3人

其中质检1人、安检1人、试验员4

3安全质量615

人有资格证书

4设备物资22

5计量财务211

6综合办公室1046

第四章主体结构施工工艺

4.1混凝土垫层施工

1、基坑开挖至底后，立即派人工整平基底，并浇注C20素牲垫层，垫层校厚度为

20cm。垫层腔施工本着开挖出一段立即浇注一段的原则，施工紧跟开挖面进行，杜绝基

底暴露时间过长。

2、垫层於摊铺时，根据预先埋设的水平桩控制面层标高。硅垫层转角做成半径不

小于50mm的圆弧转角，以满足后续防水层施工的需要。

3、龄振捣采用平板振捣器捣固，在垫层腔初凝后终凝前，对其面层进行二次压光,

并充分养护，防止疏松、起沙、起皮现象。

4、根据预先埋设的标高控制桩控制垫层浇筑厚度，并及时收面、养生，确保垫层

面无蜂窝、麻面、裂缝:。

5、施工中，应严格复核垫层厚度和垫层顶面标高，确保施工误差在规范要求内。

对于超挖部分，严禁采用素士回填，而应用同标号的垫层於补平。

6、垫层清理干净后，施工防水层。

4.2底板施工

4.2.1结构底板施工组织

根据本工程主体结构底板的分段情况及底板的结构特点，采用分层、分块结合的浇

筑方法，即将底板分为16节段〜22节段各分两段、工作井分一段，共分15段，由东西

两端向中间施工，每段分层厚度控制在30cm左右。

考虑钢管支撑影响，采用舲泵车进行垂直运输，浇筑方向沿钢支撑方向施工。

1、底板垫层、防水层及其保护层完成后进行底板施工。

2、底板按主体结构分段划分，分段组织施工。混凝土浇筑由基坑两边向中间进行。

4.2.2施工工艺

底板施工工艺流程见下图4-1。

4.2.3侧墙底角施工方法

在底板建浇筑完毕而没有初凝前，同时於坍落度损失至5〜8cm时，及时把舲浇灌

到模内。待底板的球坍落度损失至5cm时，大约1小时后，才能开始振捣舲。如果在浇

筑过程中底板翻浆较多，可在底板倒角上加一块水平模板，通过模板压住翻浆的混凝土。

振捣棒必须插入前一层舲下10cm,以消除施工冷缝。振捣时必须达到密实，注意防

止振捣时间过长，避免舲从中部溢出。

整

改

合

格

图4-1底板施工工艺流程

4.2.4施工控制要点

1、地下连续墙侵入侧墙部分必须凿除，地连墙漏水处要进行堵漏处理。底板钢筋

在加工厂弯曲成形，施工时按照图纸和技术规范施工，底板钢筋与接驳器连接时，先拧

紧，检测采用测力扳手控制旋紧程度。

2、底板钢筋、模板、混凝土施工应符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。

3、清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层建。

4、验到达现场后，由试验人员做坍落度试验，合格后方用於泵车输送到浇筑部位,

±o

分层浇筑舲。

5、底板施工注意对防水层及其保护层的保护，有损坏及时修补。如在浇筑底板混

凝土前发现防水层有局部水囊，先在防水层开孔放水，并修补后方可灌注混凝土。

6、用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣棒移动间距为振捣器作用半径的1.25

倍，插入下层深度为5〜10cm,振捣时间20〜30s,并做到快插慢拔。平板式振捣器主

要用于最后一层砂找平振实。

7、底板混凝土分层浇筑时，主要采用650插入式捣固器振捣，635插入式捣固器

辅助。每施工区段混凝土要“分区分层”浇捣，每个浇捣点浇筑后，其上层混凝土浇筑

间隔时间不超过2小时。

8、浇筑时，根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面舲标高；注意埋好地锚，以

备后期使用

9、段浇注过程中，要随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位。

10、底板混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求进行施工。

11、於浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，采用覆盖洒水养护，养护期不少

于14天。

4.3墙体施工

本明挖段钢筋混凝土墙体包括内衬侧墙和直形中隔墙，中隔墙钢筋混凝土在相应层

内的内支撑拆除后施工，侧墙钢筋混凝土在地连墙基面验收完成后施工。

4.3.1施工组织

钢筋混凝土墙体根据主体结构施工区段划分，分段分层组织施工。

中隔墙模板采用18mm复合模板+木方背楞+钢管+对拉螺杆+满堂钢管架联合固定。

侧墙模板采用胶合板+方木背楞+钢管脚手架固定+①12@500对拉螺杆固定。

侧墙的下水平施工缝在各层板顶以上20cm,上水平施工缝在板（腋角、梁）底以下

20cm位置。

内部结构中隔墙的水平施工缝，设置在各层板、暗梁顶面和底面。

4.3.2施工工艺

施工工艺流程见图4-20

图4-2侧墙施工工艺流程

4.3.3主要技术措施

1、墙钢筋混凝土施工应满足钢筋混凝土施工的一般要求。

2、内衬侧墙施工注意对防水层的保护，有损坏及时修补。

3、模板安装前，对钢筋、施工缝处理、止水带、止水条安装等进行隐蔽工程验收。

4、墙混凝土养护采用洒水法，洒水养护不少于14天龄期。

5、采用睑泵车运到浇筑地点，浇筑破。

4.3.4侧墙施工规定

1、侧墙模板及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性；

2、应按设计要求设置施工缝和变形缝，并保证其稳固、可靠、不变形、不漏浆。

3、支设模板前必须通知监理工程师对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格

方可办理隐蔽工程验收，进行下一道工序；

4、润湿施工缝处舲，至少24小时，以确保新旧聆结合紧密。

5、开始浇筑前铺一层50〜100mm厚水泥砂浆（与球同强度）。

6、侧墙浇筑时，应水平、分层（每层30cm左右）浇注，浇捣连续不间断完成，分

层浇捣时注意不得出现漏振或过振；侧墙和中隔墙应对称浇筑，两侧高差不得大于50cm；

7、侧墙采用插入式振捣器。

8、硅浇筑完毕，墙顶水平缝终凝前用抹子收浆、压实、抹平，终凝后墙面洒水养

护，养护时间不少于14d。

4.4中板施工

4.4.1施工组织

中板施工时，按主体结构施工区段划分，分段组织施工。底模、梁模采用复合模板,

模板支架采用满堂红钢管脚手架。

混凝土采用混凝土输送泵车泵送入模，插入式振捣器捣固均匀。

由于墙施工缝设置位置的原因，中层板靠侧墙两侧L5m范围内采用与侧墙同型号

防水混凝土浇筑。

4.4.2中板施工工艺流程

中层板钢筋混凝土施工,艺流程见下图4-凝

负二层侧墙及中隔墙施工

方案计算、验算f|—满堂脚手架搭设

.

梁、板底模施工

钢筋加工配料|-^|中板梁钢筋绑扎|<——

w:不合格

梁钢筋验收|

钢筋加工配料—中板面钢筋绑扎<——

~不合格

板钢筋验收

4.4.3主要施工方法说明及技术措施

1、中板钢筋混凝土施工应满足钢筋混凝土施工一般要求。

2、中板满堂红支架密度除了满足强度要求外还须满足变形要求，施工前应通过计

算制定搭设方案，并经验收后方可使用。

3、中板上、下两面预埋件预留孔洞较多且复杂，施工放样要精确，并采取有效措

施保证其在施工中不变形不移位。混凝土浇筑前必须经监理工程师验收。

4、底板模板考虑沉降后净空仍能满足要求，采用梁板跨度等计算预计沉降量和首

件实际沉降量相结合的办法设置梁板的预拱度。

5、模板、支架的拆除在中板、梁聆达到设计强度后才能进行，并且满足以下要求:

1）底模及支架拆除时间应在顶板混凝土强度达到设计强度以后进行。

2）中层板混凝土的养护采用铺设草袋并洒水的方法，湿润养护时间不少于7天。

4.5顶板施工

4.5.1顶板施工组织

顶板按主体结构划分的施工区段分段组织施工。顶板底模、梁模采用多层复合模板,

支架采用满堂红脚手架。混凝土浇筑采用自拌混凝土泵送浇筑。

4.5.2施工工艺流程

顶板钢筋混凝土施工工艺流.见下图4-4。

~负层侧墙及中隔墙施工

不合格

不合格

V合格

预留孔洞、端头模板安装

图4-4顶板钢筋混凝土施工工艺流程困

4.5.3主体顶板施工方法及技术措施

1、顶板钢筋混凝土施工应满足钢筋混凝土施工一般要求。

2、顶板钢筋混凝土施工方法及技术措施基本与中层板相一致。

3、顶板混凝土终凝前应对顶面碎压实、收浆成细毛面，终凝后应及时养护，并采

取覆盖草袋和洒水养护的方式，养护时间不得少于14天。

4、顶板（或上一层中板）施工应考虑其施工荷载，对中板（下一层中板）进行受

力工况分析；跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除

模板；顶板不可堆放设备及附加荷载。

5、施工时地下一层侧墙和顶板模板支架一起架设，侧墙和板一起浇筑施工。

4.6顶板回填

4.6.1施工组织

顶板回填施工在盾构段始发后进行，并要考虑明挖段和工作井中板、预留孔洞和工

作井上部风井结构等综合考虑开始时间，保证总工期要求。

顶板回填土的施工先必须进行顶板防水层及保护层施工。

土方回填之前，先进行填料的土工试验，选择优质填料；清理场地，将舲保护层上

面清理干净，为填土做好准备。

土方回填采用自卸汽车运土，人工摊铺，用小型打夯机打夯密实。

4.6.2土方回填施工工艺流程（见下图）

土方回填施工工艺流程见下图4-5。

图4-5基坑回填施工流程图

4.6.3回填施工

1、回填时机械或机具不得碰撞防水保护层。

2、基坑回填时分两层（每层夯实后厚度约25cm）摊平夯实。

4.7变形缝施工

4.7.1底板变形缝施工

1、底板变形缝按防水通用图要求设置剪刀槽。可以预留定制的泡沫板，形成符合

要求的剪刀槽。

2、严格遵守底板施工顺序，保证剪刀槽留设位置正确、顺直；底板施工顺序如下:

底部钢筋、钢筋支架、安装止水带、支侧模板安装泡沫板（剪刀槽）、上层钢筋绑扎浇

注底板舲。

3、止水带必须固定在钢筋支架上，保证其位置准确，且与底板侧边垂直。

4、另一侧底板浇注前，凿除泡沫板，并用钢丝刷将残余的泡沫碎裂屑刷干净，清

除外露止水带表面的水泥浆及垃圾，并用清水清洗干净。

5、发现有损坏、断裂的止水带，必须在损坏处正上方加贴膨胀止水条，膨胀止水

条与损坏处两侧止水带的搭接长度不得小于600mm。

4.7.2侧墙变形缝施工

1、侧墙变形缝处端头侧模板采用3cm脚手板，模板加工时，按照设计贯通钢筋间

距钻孔，孔径比贯通钢筋直径大2mm；模板固定后，^隙用砂浆封堵。

2、止水带安放在墙中心线上保证垂直，扎钢筋时，固定止水带用的钢筋与墙体钢

筋笼必须用扎铁丝扎紧，止水带嵌入固定钢筋凹槽。

3、止水带冒出墙体水平施工缝的长度不得小于600mm。

4、剪力杆必须按照设计要求套好套管，套管直径比贯通钢筋直径大2mm,剪力杆端

头伸出套管端头的，管端头用胶泥封堵，剪力杆不伸出套管的，套管端头用配套的盖封

闭。

4.7.3顶板变形缝施工

顶板变形缝止水带安装要求同底板，侧模板安装要求、剪力杆安装要求、聆表面处

理同衬墙。

4.8施工缝处理

1、钢筋绑扎前，施工缝表面充分凿毛，凿除浮浆及松散的混凝土，露出石子后清

水冲洗干净。

2、混凝土浇注前3小时内对施工健表面进行汲浆，汲浆材料采用减石混凝土浆，

汲浆必须做到随汲随浇注混凝土，严禁出现汲浆与混凝土浇筑间隔大于3小时的情况出

现。

4.9预埋接驳器施工

4.9.1接驳器施工方法

1、本工程钢筋接驳器规格较多，因此首先要在相应部位标出预埋钢筋接驳器位置,

钢筋与接驳器的连接要求用扳手拧紧。

2、在结构钢筋施工时要凿除接驳器位置的混凝土，并用清水将接驳器清洗干净。

4.9.2钢筋直螺纹连接技术要求

1、提供到现场的直螺纹连接套必须具有产品合格证及有效的形式检验报告；连接

套两端直孔要有密封盖。

2、直螺纹接头加工，必须先调直钢筋再下料；切口端面要与钢筋轴线垂直，不得

有马蹄型式或扭曲，严禁用气割下料；所有的接头加工工人、技术管理和质量管理人员

必须参加技术规程培训，合格后持证上岗。

3、直螺纹接头成品必须复核直螺纹接头技术规程中的质量检验规定，并做好加工

检验记录。加工成型的直螺纹钢筋，端部必须套上保护帽。

4、每种规格的钢筋丝头，按每批加工总数随机抽检10%并不少于10根，并按技术

规程要求填写加工检验记录；检验时，如果有个接头不合格，就对该加工批全数检验。

5、钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须对进场钢筋和接头进行检验：

1）每种钢筋母材每60吨做一组抗拉强度试验；

2）每种规格钢筋接头按每500根做一组抗拉试验，每组试件不少于3根；

3）随机抽取同规格钢筋接头总数的10%进行外观质量检验，钢筋与连接套规格必须

一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

6、所有预埋的直螺纹接头连接质量，必须由项目质量员按总数不的15%进行抽检，

合格后再由现场监理验收，填写隐蔽工程验收单后，方可固定、安装，或进行钢筋绑扎

工作。

7、直螺纹钢筋连接，必须使用扭力板手，坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施

工顺序；严禁使用管子钳连接直螺纹钢筋，避免因为过度拧紧导致滑丝等质量问题。

8、连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套筒，再用扭力板手拧到

力矩值；严禁还未将钢筋拧入套筒就直接用扳手连接钢筋，防止损坏丝扣，造成连接质

量不合格。

9、为了防止漏拧，必须在每个接头拧到规定力矩值后，在接头上用红油漆做好标

志。

10、现场直螺纹钢筋连接质量的检验：按总数的15%抽检，查出一个不合格的接头,

则增加10个接头进行检验，若再发现不合格的连接接头，则认为这一批接头全部不合

格，必须返工后另行检验。

第五章主体结构分项施工方案

5.1基槽清理及垫层施工方案

5.1.1基槽清理

挖掘机将土方挖至板底以上30cm,基底预留土方采用人工用平锹挖土，用手推车将

士运到基坑边，由挖机装土、汽车运输的方法，保证基底土不受扰动。

5.1.2垫层施工

基槽清理完毕并验收合格后，立即进行垫层，减少坑底土体暴露时间，避免土体结

构受到破坏。垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并符合设计要求，保证平整度以

利于防水施工。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋原材、钢筋堆放

1、钢筋原材

钢筋工程属于隐蔽工程，是钢筋混凝土结构构件的龙骨，是结构构件的主要受力部

分，对整个结构工程的质量、安全起着主导作用，必须对钢筋工程的各个环节严加控制,

钢筋原材进厂尤其重要。

1）在钢筋生产厂家选择上，选择一线品牌，生产质量有保证；在供货厂商选择上,

选择重信誉、守合同的供货商，以便能保证质量、及时有效地根据施工进度要求提供货

源。

2）钢筋进场结合工程进度，分批、分次进货，对每一批次的钢筋都严格进行必要

的检验手续，严禁杜绝不同批次的钢筋进行同一批次的检验。

3）进场的钢筋技术资料必须齐全。进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，钢

筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场后复试报告结果必须是合格，钢筋在加工过

程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须加大检测频率，

对于不合格的钢材坚决予以退场处理，对于不合格的厂家要慎重对待，达到两次进场材

料不合格的厂家将停止该厂家材料使用。

4）钢筋的机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率等）、化学成分、可焊性等必

须符合标准规定的要求，同时必须满足设计要求。

5）新进场的钢筋必须表面清洁，无锈蚀斑点，以进场新出炉的钢筋为优先。

2、钢筋堆放

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1）钢筋进场检验后，应按钢筋类别堆放在的指定场地内，严禁将不同种类的钢筋

混合堆放；钢筋加工的成品、半成品也应分类别堆放，且均需挂牌标示，表明物资状态。

施工现场设置钢筋加工区，钢筋加工区应划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区及钢

筋报废和废料区，成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在混凝土条凳上，并作好标识。

成品钢筋直接用人工或用推车进行运输。

2）钢筋堆放场宜选择距施工场地较近，地势较高的地方，场地全面硬化，硬化面

西周设置排水沟，堆放钢筋时应在硬化地面上垫高30cm以上，防止钢筋直接和地面接

触因受潮或地面雨水侵蚀而锈蚀。钢筋上部应设置防雨设施，搭设临时防雨棚盖。

3）钢筋堆放场地