推进管理标准体系的建立步骤

学习6S管理体系应掌握知识1、什么是6S？2、6S基本概念是什么？3、6S管理意识化口诀——4句话4、6S检查“看”办法有哪些看点和要看问题点。5、履行6S管理十二种技战术。6、履行6S管理好处有哪些？推动6S管理体系建立环节6S管理体系建立环节 一、导入培训与宣传造势。1、中高层管理人员与推动人员培训教诲。2、班组长培训教诲。3、普通员工培训教诲。4、造势——会议——誓师大会——宣传标语、横幅等。二、推动组织建立1、成立6S管理组织。2、6S管理小组组长挑选。3、6S管理组织职责、权限。4、各组织运作。三、6S管理策划1、6S管理方针、目的制定。⑴方针：全员动手，齐抓共管6S；持续改进，管理再上新台阶。⑵目的：①一种月变样：整治乱丢乱放，清理垃圾。②季度变大样：地面无垃圾，设备见本色，堆放有序。③半年彻底变样：工厂清洁，设备新，员工有礼貌。2、推动筹划制定。3、责任区域划分。四、实行、检查、评比、奖惩。1、示范区6S管理。2、非示范区6S管理。3、检查考核体系建立。4、评比奖惩。五、6S管理评比1、6S管理征文。2、6S管理成果发布、列表、推广。3、提高全员考核，培养公司核心竟争力。实行6S管理十二项技战术早会——班前会宣贯、规定。点检表——查问题点记录。定点照相——脏、乱、差照相发布，好照相发布学习。红牌作战——较大问题点，挂牌整治。油漆大战——表面解决问题点。提案法——较大问题做筹划经批准，或专人专项改进。看板管理——问题点及改进规定公示。Qc手法——图、表、数据公示目的管理法——各部门改进筹划、规定等。作业原则法——把工作形成原则化文献进行作业。目视管理——管理原则及规定，现场能看到。头脑风暴——发挥团队智慧，群策群力，充分刊登意见做好6S。＆、履行6S好处：工作上，员工积极向上，工作认真负责，生产好上加好；环境上，工作环境明亮、整洁；精神上，员工心情高兴，工作效率高。《6S管理重要性》6S管理是中华人民共和国吸纳外国先进公司文化当代管理办法之一，其注重员工显性素质和隐性素质培养，通过此先进管理模式，进而转变员工意识，规范员工行为，使员工改掉不良习惯，让管理规范在每个员工心中留下深刻烙印，协助员工逐渐形成良好工作习惯，全面提高员工素质，哺育出一种向上、持续发展核心竟争力，最后形成良好先进公司文化。《工作环境管理中常用八大不良现象》成本方面：生产现场有水、电、汽、浆等资源跑、冒、滴、漏现象，某些员工熟视无睹。品质方面：地面有油污，机台脏、乱。生产出来产品遭外部投诉。交期方面：原料、半成品、车辆没有定位，使用时，需要耗费大量时间去寻找，以致影响交期。效率方面：生产筹划不能完毕，员工执行力差，浮现问题互相推诿。团队凝聚力方面：形成亲戚、朋友、地区等关系小团队，排除异己，不是形成目的一致整体团队。安全面：虽进行了三级教诲，但每年仍有较多安全事故发生，没有好办法解决。员工素养方面：上班喝酒、抽烟、迟到、早退、情绪低落，满腹牢骚，人员流动快。公司形象方面：生产现场脏乱，堆放无序，公共设施及设备上有乱涂乱画乱写现象。办公室清洁卫生差，放置无序乱混。《6S管理中常用错误意识》工作时间够忙，哪有时间做6S管理。当前比此前好多了，尚有必要再搞吗？搞6S管理成本高。纯熟员工要师傅带很长时间才干上岗。贴标语、标语、开会议宣贯就行了。用威胁、考核可以解决管理上问题。6S管理是生产部门事情。咱们正在履行ISO、TBM(全面生产管理)、TQM（全面质量管理）等管理模式，搞6S管理，尚有必要吗？6S管理但是是做做清洁而已，人们都会做，咱们公司不需要。《6S口诀》整顿整顿做得好，物品不久就找到。整顿整顿再清扫，物品使用就可靠。清扫清除问题源，保证安全最重要。持续推动不懈怠，清洁适时出招招。改良习惯成素养，看谁管理水平高。《6S管理意识化口诀》心中想着6S——有无问题点眼睛盯着6S——寻找问题点嘴上念着6S——指出问题点手上干着6S——解决问题点《6S检查“看”办法》1、看天上——有无天花板脱落，雨污、蜘蛛网、灰尘、灰垢、积尘等。2、看地上——有无乱丢垃圾，乱放物品，无通道线、通道堵塞、地面脏污、油污等。3、看墙上——有无乱贴、乱写、乱画、挂置歪斜，陈旧、缺烂，墙污、脚印、污渍等。4、看守上——有无脏污、积尘、乱绑、乱扎、乱挂、乱吊物品和巾线在管上，或漏水等。5、看线上——有无电缆线未置放在桥架上，线乱、线无扎绑、吊、弯，地上乱放等。6、看架上——屋架上与否有乱吊线、腐蚀、油漆脱落、积尘严重等。7、看台上——办公台上与否零乱放置、台上污渍、应清理未清理而脏乱等。8、看柜上——柜台上与否乱放，放置与否整洁，柜内文献、物品与否分类有序，原则排列好等。9、看凳上——与否卫生、有灰、吊线、垫物与否应当放置有序。10、看窗上——玻璃与否有灰、破烂、窗框好坏，油漆脱否，挂物乱等。11、看门上——破烂否、乱贴否、脏污否。12、看身上——有无戴上岗证、精神面貌、形象、仪表、衣着等。13、看机上——有无油污、泄漏、积尘灰垢、浆块、吊线、乱写乱贴乱画等。14、看沟上——有无积污、积垢、乱丢沟内杂物等。15、看树上——绿化花草、树木上有无乱丢乱扔乱行走践踏，死花、死树、残枝、干枝等。16、看车上、看路上、看梯上、看瓶上等等。《6S管理宣传标语》每天进步一点点，素质提高一大步。6S管理人人动脑筋，保证事事没烦恼。环境做得好，产品质量高。你专心、我专心，6S让人们更顺心。隐患整治做得好，安全事故一定少。简化工作人人查，改进对策及时找。保养做得好，设备没烦恼；教诲做得好，危险没有了。6S做得好，享有环境好；6S做得好，人员素质高。持续改进不松懈，越干越好越实在。搞好6S，享有是自己；6S大改观，悦目心又欢。心中想着6S——有无问题点眼睛盯着6S——寻找问题点嘴上念着6S——指出问题点手上干着6S——解决问题点心中没有6S，思想滑波似污泥。心中有了6S，干活不累力有余。家中抓好6S，提亲姑娘都欢喜。6S是当代管理技术，6S创造文明与财富。《6S管理原理》6S管理是通过履行整顿、整顿、清扫、安全来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过5个“S”来规范员工行动，变化员工工作态度，从而使之成为员工良好习惯，继而形成先进公司文化。有一定基本公司同步推动6个“S”，未有基本公司应从整顿、整顿开始，即先进行整顿整顿之后才可以进行清扫、安全。清扫、安全到了一定限度，才可以进行设备点检、保养、维修达到一定水平后，才可以导入清洁这一更高形式，实行清洁就是使整顿、整顿、清扫、安全达到一种原则化，直到从上到下每个员工都能严格遵守这种原则，形成良好风气之后，素养才干大功告成，才干形成一种风气良好、秩序井然公司，才干形成先进公司文化。《履行6S应经历三个阶段》有序化阶段。制定原则，引导员养成遵守原则习惯。划分区域，每个区域贯彻负责人和部门负责制。制定上、下班5分钟6S管理清扫值日制，规定每天由谁清扫、由谁检查。制定安全保护用品使用原则、消防设备点检办法等。活力化阶段。通过推动各种改进活动，让每个员工均有能积极参加，使公司上下都布满生机、活力。有了这种生机、活力后就会形成一种改进氛围。在此阶段，对所有设备进行全面检查、保养、防尘、实行目视管理、看板管理等。公开化阶段。6S管理各种手段办法，通过公开化、透明化、形成一种公开竟争局面，由全体员工参加、公开、公正地发布各项活动方案，实行办法及评比成果，调动员工积极性。建立6S成果馆、室、实行提案法，开展6S管理征文活动及评比竟赛活动等。这样活力就出来了。《6S管理成功九大要领》要成功履行6S管理，需要有一套系统方案，全体员工掌握了要领，才干使6S管理得到彻底贯彻。一、要领一：以客户满意和员工满意为关注焦点。公司发展最后目是制造利润，客户和员工是利润来源。6S管理最后目是提高公司员工素养、使客户满意，给公司带来更多利润。履行6S管理，紧扣这一主题开展工作。二、要领二：全员参加、环环相扣。1、全员参加，从高层老总到各组织各层管理人员要密切配合，告之或教员工做好6S重要性，然后告之每个员工怎么实行，每个员工都能做好，每个部门就做得更好。2、全员参加，人人动手做6S，不是公司领导事，也不是纯员工事，是每一种人事，是每一种员工责任，这种责任要环环相扣。三、要领三：培养6S氛围。1、充分运用标语，标语及宣传，让每个员工明白6S管理推动能起到提高公司形象，提高品质，节约成本、是公司迈向成功重要途径之一。2、编写6S管理标语及标语，让每一种员工都能熟悉6S是什么？让她们懂得6S管理非常简朴，但是每天都要做好。3、6S管理推动不需要秘密行动，也不需要加班加点去做，在全体员工认同前提下，贯彻到寻常工作之中。四、要领四：高层领导支持。最高领导亲自出马，安排每一种部门经理大力推动6S，号召人们积极提出推动6S管理办法、办法、实行意见，并予以全力支持。五、要领五：要彻底理解6S管理意义。1、向员工讲明6S管理推动意义，让每个员工都坚决地执行。2、让员工参观、学习推动效果明显示范区，看哪个区域做得更好，互相观测，予以指引或提出更好改进意见。六、要领六、立竿见影。1、整顿推动过程可采用针对突出问题点亮红灯、亮红牌办法。2、整顿可使用看板管理办法，把形式和内容呈现出来，让人们一目了然。照片是一种保持记录，解决问题，说服众人省力工具。3、将正在做和已获得进步工作进行量化。七、要领七：上下一心，彻底推动。各级领导要有一种雷厉风行作风，制定明确推动方针和目的。确立推动体制和方式，这样才干上下一条心，在全公司开展红牌作战，谁错就予以指正。八、要领八：领导经常巡视现场。1、领导巡视现场6S管理状况，是对6S管理工作大力支持办法之一。2、提出规定，督促现场负责人，进行认真负责任地改进。3、巡视时要及时解决6S管理中问题，对安全、公害、废弃物以及废旧设备解决等问题上提供必要指引协助。4、巡视6S管理过程中提供必要人力、财力、物力资源支持。5、巡视中支持搞好工作，努力解决员工提出问题，鼓舞员工士气，推动6S管理项目向前发展。6、巡视后要召开会议，表扬好，批评差。对问题指定专人及时跟进解决，确认问题点改进进度，细心研究改进办法。九、要领九：以6S管理作为改进平台。通过推动可达到减少成本，提高产品质量目，防止“一紧、二松、三垮台、四重来”状况发生，坚持履行6S管理。管理工作更流畅，可从主线上解决发展问题，同步推动不断改进。《6S管理作用》从规范管理入手，与ISO原则化体系对接。1、6S管理是公司规范化、原则化强有力履行者。2、有规定并按规定做是6S管理与原则化共同规定。3、通过现场管理、活性管理，能使员工养成良好工作习惯，更有助于原则化执行。二、从细节入手、与完美公司形象对接。1、6S管理是呈现完美细节艺术。2、创造一目了然、整洁合理工作场合，构建明朗温馨、活性有序办公环境，呈现先进公司完美形象，提高公司品质美誉度。三、从提高工作效率入手，为实行各项管理打基本。1、6S管理可缩短员工寻找、取放工具时间。2、6S管理可提高操作效率，减少现场挥霍。四、从员工工作习惯入手、体现员工朝气蓬勃精神风貌。6S管理最后是提高员工素质，可培养塑造一批善于思考、从全局着眼，布满朝气、工作高效高素质人才，满足发展人才规定。五、从消除安全隐患入手，保证安全生产。1、全体员工遵守作业原则，避免发生工作伤害。2、危险点有防止警示标记。3、强调危险预知训练，应急响应训练，这样安全就可保证。六、从营造满意环境入手，塑造良性公司文化。1、营造出明朗工作环境，可使员工心情高兴，有被尊重感觉。2、满意环境使员工有归属感觉，人与人之间、主管与下属之间有良好互动关系，从而塑造出良好公司文化。七、从消除挥霍入手，减少制导致本 6S管理可减少不必要材料以及工具成本，缩短物品订购时间以及节约大量工作场合。《6S管理是公司管理基本》6S管理是公司履行精细化管理第一步，是各公司管理工作基本。如图：公司管理提高公司管理提高昌盛形象团队素养安全效率交期形象团队素养安全效率交期品质成本66S管理精细化管理 精细化管理核心内容：1、减少成本；2、保障品质；3、准时交货；4、提高效率5、保证安全；6、提高素质；7、建设团队；8、良好形象6S管理是注重细节，最简朴，投资少，见效快一种当代化管理模式。实行6S管理最后目是提高员工素质，提高公司各项管理水平，实现公司效益。《6S——整顿实行核心点》整顿意义：把必要东西与不必要东西分开，和把不需要东西解决掉，这就是整顿。“东西”不但指物品，还指头脑中思想意识。整顿目。腾出空间；2、防止误用、误送；3、创造清爽场合；4、清理工作思路。实行规定。对自己工作场合进行全面检查。拟定“必要品”与“非必要品”鉴别原则。明确必要品使用频率，决定日惯用量及放置位置，制定废弃物品解决办法。实行办法。什么是必要品与非必要品。A、必要品：经常使用，如没有，必须纳入使用。B、非必要品：使用周期长；无任何作用，需要处置，如样品、图纸、设备等。２、必要品和非必要品区别及解决办法。A、必要品：每小时使用，随身携带，每天、每周合用，保存在现场作业区。B、非必要品：１－２个月使用，保存在作业现场远处。１－２年，放在仓库。不用、变卖、丢弃。３、物品分类和分类整顿。４、每天坚持不断组织整顿。５、坚决舍弃非必要品。《6S——整顿实行核心点》整顿意义。整顿就是把必要物品分门别类放置，并进行标示和定置、定位，使物品取用以便，迅速、安全、对的、提高工作效率。整顿目。使工作场合一目了然，营造整洁工作环境。减少寻找物品时间，消除过多积压物品。实行要点。1、整顿是巩固整顿工作成果。２、对工作流程进行合理布局，拟定放置位置、场合。３、规定放置办法。４、画线定位。５、对场合、物品进行标示。６、整顿“三要素”即“场合、办法、标示”缺一不可。７、物品保管要实行三定，即“定点、定容、定量”。四、实行办法。㈠、调查分析不能存储地点太远，太分散，太多，难找。放在哪里？产品是什么？对必要品进行分类：依照物品各自特性，把具备相似特点、性质物品进行分类。分类要点：制定原则和规范；拟定物品名称；标记物品名称及状态。（二）定位管理定位管理是依照物流运动规律，按照人生理心理、效率、安全需求，科学地拟定物品在工作场合内位置，实现人与物最佳结合管理办法。重要是定位、定量和标记三个方面。《6S——清扫实行核心点》清扫意义。清扫就是将工作场合中设备、工具等打扫干净，并去除污染源。对整顿、整顿已改进完毕事项进行持续维持与改进，使工作场合无垃圾、尘垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。清扫目。去除脏污、保持工作场合明亮、干净。提高产品质量。减少工作伤害。实行要点。划分公司内外清洁责任区。执行、例行扫除、清理脏污。调查污染源，并予以隔离。建立清扫原则，并作为管理规范。实行办法。㈠、清扫前准备工作。对员工进行设备基本常识培训。制定清扫筹划和原则。㈡、动手扫除一切垃圾灰尘。㈢、清扫点检机器设备——把点检、保养、润滑结合伙业。㈣、解决在清扫中发现问题——凹凸不平、摇晃碰撞、摔跟斗、松动、缺失、润滑等。㈤、找出发生问题发生源——找出清扫中经常重复发生根源解决。㈥、明确责任和原则——划片定人定责、制定清扫原则，明确清扫对象，办法、重点、周期、使用工具及责任者项目，保证清扫质量，使清扫工作原则化。《6S——安全实行核心点》一、安全意义。安全就是在经营过程中，可以在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒服工作环境。系统建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损、防泄密、防疫、防台风、防雷击、防跌落、防烫、防滑倒等安全办法。安全目。保证人员、场地、物品等安全。制定和实行安全工作规范。防止撞伤、压伤与摔倒。防止火灾、爆炸。防止因设备故障而导致人员伤害。防止意外自然事故，如减少因台风、地震等发生而带来损失。实行要点。成立安全组织，建立安全管理体系。制定安全管理和作业原则。实现目视管理。实行办法。㈠、成立安全管理组织。公司成立安全管理委员会。车间成立安全管理小组。班组配备兼、专职安全员。㈡、建立健全各项安全管理制度。结合生产实际制定各种安全工作原则，实现工作秩序原则化、生产操作原则化、现场原则管理化、安全用语原则化、安全标示原则化。安全管理制度普通涉及如下文献：应急人员及消防人员通迅录。安全及消防培训筹划。安全管理组织网络图。安全管理程序。消防管理规定。应急准备预案。安全管理条例。各岗位安全管理职责。安全管理操作规程。10、事故解决规定。11、保安管理规定。㈢、安全检查：检查频率及检查内容。㈣、开展各项安全管理活动。㈤、安全教诲。㈥、安全事故调查。㈦、事故解决。《6S——清洁实行核心点》清洁意义。清洁就是将整顿、整顿、清扫、安全进行究竟，保持其成果，并予以原则化、制度化。清洁目。巩固改进以上4S成果。实行要点。贯彻前面4S成果。制定目视管理实行办法。制定考核办法。制定奖惩制度，加强检查执行力度。实行办法。坚持不懈地对员工进行教诲、培训、评比及奖惩，不断总结管理经验，并进行原则化，协助员工形成良好习惯。1、划分区域、职责明确。按谁使用，谁负责划分：拟定区域、机台、谁来做整顿、整顿、清扫安全工作；拟定怎么做和做到什么限度；要进行定期检查评比，监督检查实行办法与否有效，使前4S在较高水准。2、实行原则化工作。3、当现场浮现问题时，通过度析，找出因素，拟定解决办法、有效对原有程序、原则进行检讨、修订或制定新工作原则，这样有所改进成果巩固，防止问题再发生。“原则”就是“做事情最佳办法”。对工作办法进行分析总结，将最对的、最经济、最有效办法制成文献，并教诲员工在工作中遵守执行，就要原则化工作。其好处是程序保持在最佳状态，避免工作浮现偏差，如对前4S不实行原则化，员工按自己理解去做，实行深度就有限，只能