矿山设备综合管理制度样本

宜昌宝石山矿业机电设备管理制度 第一章

总则

第一条为加强企业机电设备管理，提升生产技术装备水平和经济效益，确保安全生产和设备正常运行，依据《设备管理条例》《金属非金属矿设备管理规程》，特制订《宝石山企业机电设备管理措施》。

第二条

本措施适适用于企业所属各科室、工区，其它经营企业全部生产设备管理。

第三条

机电设备管理应以依靠科学技术进步、促进生产发展和‘安全第一预防为主’标准，坚持设计、选型和使用相结合，维护和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合标准。

第四条机电设备管理关键任务，是对企业机电设备进行综合管理，做到全方面计划、合理选购、立即安装、正确使用、精心维护、精心保养、科学检修、适时改造和更新，保持设备完好，以不停改善和提升企业技术装备素质，充足发挥设备效能和投资效益。企业设备管理范围关键是组成固定资产生产、井下施工、压力容器及特种设备等。

第五条

企业机电设备科应该根据分级管理标准，负责对各基层单位设备管理工作进行专业指导和监督检验。参与设备调研、计划、选型、购置、安装调试、维修、改造、更新和报废全过程综合管理。

第六条

企业各单位为确保发展生产需要，要主动采取优异设备管理方法和维修技术及科学技术新结果，不停提升设备管理和维修技术现代化水平。

第七条

企业内生产、井下施工设备、通风设施，压力容器及特种设备检修和管理要逐步实施专业化、集中化、社会化和微机化管理。

第二章

设备管理部门职责

第八条

机电设备科是企业机电设备管理部门，其在机电设备管理中关键职责是：

（一）落实实施企业对设备管理和维修工作方针、政策和规程。依据企业经营方针、目标，对设备管理工作提出要求和考评指标，并组织检验实施情况，协调横向关系；

（二）正确处理好生产和维修关系，坚持搞好设备计划检修，协调维修配件申报和供给；

（三）负责审定基层设备管理和设备维修方面管理措施或实施细则；

（四）了解和掌握折旧基金和大修资金使用情况，参与审定设备大修和更新改造计划、对设备更新改造项目进行经济论证和审查；

（五）参与审批设备报废、未提完折旧设备报废和报废设备残值处理工作；

（六）监督检验基层单位对企业下达关键生产设备各项指标完成情况。制订企业机电设备管理标准并定时进行监督检验；

（七）组织对职员及设备管理人员业务技术培训工作。组织开展设备管理优异经验和检修新技术交流和推广工作；

（八）对因重大、特大机电设备事故或设备购置、检修质量和使用不妥造成严重经济损失或后果，参与或组织原因调查和责任追究并提出处理提议。

第三章

设备前期管理

第九条

根据设备综合管理要求，企业各单位必需做好设备计划、购置（或设计制造）、安装、调试和验收工作，加强设备前期管理。

（一）需要增置关键生产设备时，应由使用单位会同生产技术、机电设备科提出增置设备技术性能、可靠性和维修性要求。在企业主管领导主持下，由相关部门和使用单位参与，进行技术、经济论证，做出选型、购置或采购方案决议；

（二）设备选型应注意通用化、标准化，成套设备购置应尽可能选择一个厂家或统一标准图纸生产设备，以降低同类配件多品种贮备，确保配件通用性。选购设备必需是经过判定、全部资质证实齐全、非淘汰型产品。设备到货后，应由使用部门会同订货部门共同按协议及验收纲领严格进行验收，发觉问题应在质量确保期和索赔期内办妥检验出证和对厂家索赔手续（特殊情况可另处）；

（三）购置设备时要做到以下要求：

1.设备选型（包含规格型号、适用性能等）要符合使用单位要求。各类安全保护产品选型必需上报企业领导及主管部门；

2.必需根据相关要求向使用单位提供对应齐全有效随机证件和相关资料；

3.购进设备不得存在质量问题，影响使用单位正常生产或遗留安全隐患。签署协议时对质量问题造成后果处理要要求明确制约条款；

4.对使用单位提出设备质量问题，要认真对待，主动组织处理，立即和供货单位联络处理；

5.使用单位对购置设备提出质量投诉时，由企业组织相关单位和人员进行判定，并提出判定汇报；

6.订货单位和使用单位要建立严格设备交接手续，设备附件、备件、工具和技术资料等要完整齐全。

（四）因选型、购置不妥、订货部门协议签署有误造成设备闲置、积压和浪费，要追究相关单位和人员责任。因设备存在质量问题或不符合使用单位提报计划和相关参数造成不能使用，要追究订货部门及责任人责任。如因提报计划及技术参数有误，造成所购置设备不能正常使用，应追究提报计划单位责任人及责任人责任；

第十条

加强引进设备管理工作：

（一）认真做好设备引进前期准备工作。需要引进设备时，要先由企业组织调研，经过技术经济论证后，根据国家相关要求和专业程序，进行审批、技术谈判、协议签署、中检、提运、验收、索赔、安装、调试、使用等项工作。购置设备应有完整齐全维修技术资料和必需维修配件、检测手段和工具等；

（二）引进大型或成套设备，由企业组织该设备技术讲座、技术培训，使相关人员全部能了解和掌握该设备技术性能和使用、维修、管理工作要求；

（三）引进设备到货后，必需认真验收、立即安装调试和投入使用，发觉问题应在索赔期内提出索赔；

（四）暂不使用新进设备，必需入库妥善保管，预防日晒、雨淋、锈蚀和拆套，并做好防火、防盗工作；

（五）井下停用大型设备，要有专员负责维护、保养，定时开机运转，预防电气设备受潮。机体不得置于潮湿环境，并要采取临时防护方法。设备在井下超出五个月不使用，要出井保管好。

第十一条

新购置设备到货经过验收后，应立即安装调试，投入使用。临时不使用设备，零部件等必需入库妥善保管。库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备。

第十二条建立健全设备验收交接、建档管理和考评制度，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检验、试验及验收汇报等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管。

第十三条关键设备安装使用，必需编制安装质量标准和操作规程。安装完成后，由安装单位、使用单位及相关部门共同验收，进行试运转并办理移交手续后，才能投入使用。

第四章

设备使用和维护

第十四条

全部设备全部必需有设备操作、维护规程及完好标准。设备操作和维护人员必需熟知设备完好标准和岗位责任制并严格遵守设备操作和维护规程，凭证操作。设备实施包机制，对多班制生产设备，操作人员必需实施设备交接班制度，并做好统计。机电维修工实施分片包干，实施巡回检验维护制度，发觉问题立即处理，并向相关部门汇报。

第十五条

设备司机（操作人员）应做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检验、会排除故障）。合理使用设备、严禁超负荷运行。司机有权拒绝违章指挥并可立即上报。

第十六条

使用中设备必需保持完好状态，符合《矿井机电设备完好标准》要求。设备多种安全保护装置必需齐全，动作灵敏可靠，并应定时检验、试验，做好统计，不合格不准使用。

第十七条

严格实施日常保养（维护）和定时保养（维修）制度，设备保持整齐、清洁，预防和杜绝跑、冒、滴、漏，达成企业机电质量标准化标准要求。

第十八条

关键设备要分别制订合理运行标准和工作定额，定时进行精度、性能测定，发觉精度超限或效能降低时，应立即进行调整或检修。严禁设备超负荷或带病运转，不得盲目追求生产损坏设备。

第十九条

维修工作实施区域维修负责制。对负责管辖范围内设备要作好巡回检验、维护和故障检修，对关键设备关键部位要坚持日常点检和定时点检，确保检修时间，并做好统计。

第二十条

根据国家要求，加强对动力起重（绞车）、机车运输、仪器仪表、压力容器等设备使用和管理，定时进行检测和预防性试验、检验、标定和维护，确保灵敏、正确、可靠。

第二十一条

加强设备润滑管理，建立并严格实施润滑“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定时），做好换油统计。关键设备要建立润滑卡片，实施润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格方可使用。

第二十二条因使用不妥发生设备事故时，应按《机电、运输设备事故管理措施》严厉处理，并认真吸收教训，制订和采取防范方法，预防事故反复发生。全部设备事故全部要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给经济赔偿或行政处分，触犯法律者要依法追究法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假单位或个人应加重处罚。

第二十三条

各单位要建立设备事故和未遂事故统计，做好统计分析工作。对常常发生设备事故类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制订改善方法。对设备本身存在问题，要向主管部门反应，或经过修理、改造来提升设备安全可靠性。

第五章

设备检修

第二十四条

认真实施设备维护保养和预防检修相结合检修制度。按设备状态合理确定检修时间和检修制度，逐步向预知检修和专业化检修方向发展，以提升检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。

第二十五条机电设备检修按不一样检修内容和工作量，分为日常检修、通常检修和大修理三种：

（一）日常检修（小修）：按定时维修内容或针对日常检验（点检）发觉问题，部分折卸零部件进行检验、修整、更换或修复少许磨损件，基础上不拆卸设备主体部分。经过检验、调整、紧固机件等手段，恢复设备使用性能。

（二）通常检修（中修、项修、年检）：依据设备状态，对设备精度、功效达不到工艺要求项目按需要进行针对性检修，通常要部分解体，修复或更换磨损机件，必需时进行局部刮研，更换油质，校正座标，以恢复设备精度和性能。更换电机轴承和部分绝缘处理，进行涂漆，烘干。在检修过程中，充足利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。

（三）大修：对设备进行全方面修理，使设备完全恢复精度和额定出力，需要对设备全方面解体，对全部零部件进行清洗检验，更换或加固关键零部件，恢复设备应有精度和性能，调整机械和电气操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必需附件，重新喷漆，根据设备出厂或企业制订大修标准进行检修后验收。

第二十六条

设备大修标准上由机电设备科负责组织实施，需要委托外部检修，由企业统一安排，并报机电设备科立案。需要得到检修许可证才能检修关键设备，只有持该种设备检修许可证厂点才能负担检修任务。压力容器设备检修单位必需持有防爆电器设备检修许可证，无证单位不得承修。

第二十七条

设备检修计划必需纳入生产计划。关键设备要编制检修作业计划，包含检修前技术准备和生产准备。对修理复杂和工作量较大关键设备，应编制修理计划和安全技术方法，不然不准施工。。

第二十八条

机电设备按生产工艺特点和生产过程中要求，采取不一样检修方法

（一）采掘、运输和其它移动设备，应保持一定备用数量、实施按计划轮换检修。交接班时要有15分钟互检时间。

（二）备用大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来设备应立即修复备用。矿井关键排水泵及其管路、水仓等，应在每十二个月雨季前全部检修完成。

（三）矿井提升系统、斜井及关键上、下山运输线、井口装备等平时不能检修设备，应在矿井停产检修日进行检修。每个矿井停产检修天数包含节假日在内，整年应不低于12天。各矿井关键提升、运输系统天天要确保1小时检修维护时间，并确保足够检修项目，不得以任何借口推迟或缩减。

（四）矿井输配电系统、防雷电装置，应在雨季前进行预防性试验和检修。

（五）各矿区设备检修应依据本单位实际情况合理安排。

第二十九条

矿井停产检修计划安排和实施，应按下列要求进行：

（一）矿井停产检修，应集中力量处理平时不能检修关键设备缺点和多种安全保护装置试验和整定。停产检修时间和项目确定后，必需编制机电设备停产检修计划、检修质量标准、安全技术方法、劳动组织和施工网络图或施工指示图表，并在检修开始前5天报送企业相关部门和人员。关键生产设备停产检修，应提前1个月将拟检修内容和项目报企业同意。检修计划、检修质量标准和安全技术方法必需组织参与检修全体员参予评定。

在停产前，要检验落实各项准备工作，并落实好停风、停电、停水、停气和停机等方面具体事宜。

（二）每项检修任务全部应指定责任人，并明确分工。重大检修项目应成立检修指挥组，在检修期内加强调度工作，检验检修质量和进度。

（三）检修完成要确保有足够试运转时间，并组织相关部门和人员进行验收。

第三十条

应严格实施设备大修开、完工汇报制度。工程完工后，设备必需做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，检修人员检修后应在检修统计上签字，做到责任到人。验收合格后要将设备检修内容具体记入设备检修统计。大修后设备要实施保修制。保修期从设备使用之日起开始计算，为期三个月。在保修期内发生检修质量问题，应由检修单位立即修理，造成严重经济损失应处以经济处罚。如超出确保期设备发生重大技术质量责任事故，经技术判定确属检修单位造成仍由检修单位负责按要求处理。并形成判定汇报和处理意见上报企业相关领导，必需时由生产技术、机电设备科主持判定。协调处理。

第三十一条

设备大修后质量验收，以专职检验员为主，会同检修管理单位和使用单位，组织维修工人和操作工人共同参与，并形成验收汇报，参与验收人员签字盖章。设备大修后，有下列情况，经企业设备检修领导小组同意，能够制订大修理质量降级标准，以区分对待。

（一）经过两次以上大修理破旧设备、严重损坏设备或属于设备本身有严重缺点者，能够依据工艺要求，合适放宽允差。

（二）超期服役设备，在不影响安全生产前提下，结合实际情况，依据工艺要求，合适放宽允差。

第三十二条

物资供给和配件管理部门要组织好设备检修、维护用备品、配件生产、供给工作，做好备品配件保管工作，编制备件贮备定额，确保经济合理贮备。关键设备和单一关键设备备件应有适量贮备。配件采购要依据生产设备新旧程度和易损情况，实施比质、比价采购，努力压缩库存，降低资金积压。超储积压过多或采购配件不符合生产使用要求，对相关责任人员要给行政或经济罚。

配件应实施退旧换新制度。要主动采取新技术、新材料，新工艺进行旧件修复利用工作。应逐步经过设备更新，简化机型，增强设备、配件交换性，降低配件品种。

第六章

设备改造、更新和报废

第三十三条

各单位要依据长远发展计划和现有设备技术状态，编制设备改造和更新年度计划和中长久计划，确保设备立即更新和在良好状态下运行。

第三十四条

通常设备改造和更新计划，由各矿区提出方案，组织相关工程技术人员进行技术经济论证，并根据设备分级管理和相关要求上报审批。对关键设备改造更新，应由企业机电设备科及相关部门和人员进行技术经济论证。

第三十五条

设备更新标准是：用技术性能优异设备更换技术性能落后又无法修复改造破旧设备，凡符合下列情况之一设备，可报废更新：

（一）设备老化、技术状态落后、耗能高、效率低或超出要求使用年限经济效益差老、旧、杂设备；

（二）经过修理，虽能恢复精度和性能，但一次修理费用超出总价值80%；

（三）严重污染环境，危害人身安全健康，进行改造又不经济；

（四）遭受意外灾难，损坏严重，无法修复；

（五）国家或相关部门要求应淘汰设备。

第三十六条设备报废可结合设备清查，作为日常工作进行。由企业主管领导组织设备主管单位、财务部门组成判定小组，提出报废意见，按要求程序审批后实施。

第三十七条

待报废设备在未同意报废前，应妥善保管好。已同意报废设备，应办理报废财务手续，并将其中可利用部分折价入账，入库保管。

第三十八条相关单位要按企业相关要求主动组织报废设备残值处理和变现工作。报废设备残值收益，必需用于设备更新改造。

第七章

设备基础管理

第三十九条

各单位要依据国家法令和《设备管理条例》要求，结合本单位具体情况，建立、健全设备全过程管理制度和考评制度。

第四十条

企业设备管理体制实施企业、矿（厂）、区（点）三级管理，企业设置机电设备科，配置必需专业技术人员，负责机电设备业务和技术管理。区（点）可配置经过专业培训专职或兼职设备管理员。

第四十一条

为确保安全生产和经济运行，应加强多种井下小型设备及特殊器材管理，负责小型设备、回收、修理、安全检验和信息资料等工作。

第四十二条

设备基础管理要求是数量清、状态明、属性准、账、卡、物一致。逐步实现微机管理，以微机管理为主，逐步实现信息网络管理。多种设备必需分类逐台编号，登记入帐、建卡。企业（厂、矿、）建立分类设备台帐；区（点）负责管理设备要建立设备保管手册，一式两份，矿（厂）、区（点）管理员各执一份。多种设备分布情况及其属性改变，可用图、牌板管理。设备台帐要每十二个月查对一次，设备保管手册要每个月查对一次，设备台帐和财务部门固定资产台帐要每十二个月查对一次。

第四十三条

各单位关键设备（如提升机、电机车、装岩机、主扇风机、主水泵、固定空气压缩机、主变压器、挖掘机、）要建立设备履历薄和技术特征卡片，并绘制提升、运输、通风、压缩空气、排水、通讯、供电、供气、供水等系统图。关键设备技术特征卡片及各类系统图每十二个月要上报机电设备科一份，以后如有变动，应随时修改上报。

第四十四条

企业各职能部门应制订各类设备管理考评指标，并组织相关部门定时考评。

（一）设备利用率、完好率、待修率、事故率；

（二）关键设备工作量。如：综采年（月）产量，综掘年（月）进尺，机车年（月）吨公里，矿车日周转次数等；

（三）万吨矿（或万元产值）占有设备固定资产原值；

（四）吨矿维修费用或万元产值维修费用；

（五）设备新度系数。

第四十五条

加强统计工作，建立原始统计，以确保统计数据正确，按时向相关部门报送年、季、月统计报表，定时开展统计分析活动。

第八章

教育和培训

第四十六条

机电设备科按专业配合职员教育部门制订设备管理和维修人员培训计划，对现有设备管理和维修人员有计划、有步骤地进行多层次、多渠道和多个形式技术培训，以提升其专业技术和管理知识水平。

第四十七条

设备司机、操作人员、维修人员教育培养，应以职员专业技能培训为主。特种作业人员应进行取证培训，持证上岗。对现有设备司机、操作人员、维修人员应进行多个形式、不相同级教育培训，定时考评，使其基础理论和操作技术，达成本工种、本等级应知、应会水平，并做到“三懂、四会”。维修工要逐步达成电钳合一，一职多能。

培训及考评应记入个人档案，作为定岗、奖励和晋级关键依据。

第九章奖励和处罚

第四十八条

企业定时对所属单位设备管理工作进行检验考评，组织评选和经验交流，对设备管理工作成绩显著单位或个人给表彰或奖励。

第四十九条

对违章操作，玩忽职守，错误指挥造成设备责任事故和经济损失者；对管理渎职造成设备管理混乱，设备严重失修，影响生产正常进行者；对盲目采购设备造成积压和严重经济损失单位及责任者，应分别情节轻重，给批评教育、行政处分、经济处罚、赔偿经济损失，直至追究其法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假者，应加重处罚，并追究其领导责任。

第五十条对设备购置、检修中出现质量问题或因使用不妥造成重大经济损失，应对责任单位处以经济处罚，处罚额度应为出现问题设备一次大修费用（隐含罚款）。造成企业经济损失，责任单位（个人）应按直接经济损失一定百分比给赔偿。

机电设备启停用管理制度一、为了加强企业内设备管理,合理使用、调配、统计机电设备设施，特制订本制度。二、需要启用或停用机电设备设施，工区应书面提出启、停用申请，具体说明原因、使用地点、设备周围环境、供电位置。三、企业机电设备科依据工区所申请内容下达设备启、停用计划。包含以下内容：1、检修计划：对启、停用设备必需检修后使用、存放。2、启用计划：恢复和安装设备供电，组织安全性能检验、验收，特种设备启用，操作人员必需培训。3、停用计划：按要求拆除电源，小型设备应回库保留，临时停用机电设备应封闭保留，并做好设备防腐、防潮工作。四、启、停用较大型及特种设备，机电科和使用部门责任人、操作人员联合试车，并验收合格后办理启停用手续，确保设备能随时投入正常运行。五、启用特种机电设备，使用部门需制订安全使用方法、计划，提前申报并培训操作人员，考评合格才能上岗。六、停用机电设备，原使用部门需制订保管方法、计划，确定保管责任人，确保封闭保留设备器件完好率100%。七、对于停用设备，不准随便拆卸其器件、配件，不准私自通电使用停用设备。特殊情况应电话汇报。机电、运输设备事故管理暂行措施总则第一条：为了加强企业内机电、运输设备管理，立即汇报、调查、处理设备损坏事故及伤亡事故。主动采取预防方法，预防设备事故发生。依据企业《机电设备管理制度》及国家《企业职员伤亡事故汇报和处理要求》，特制订本管理措施。第二条：设备事故汇报、调查、处理、统计必需坚持实事求是，尊重科学标准。事故汇报第三条：设备事故发生后，当事人或事故现场相关人员应该立即汇报单位责任人，并采取应急方法，严防事故扩大。第四条：因设备事故而造成伤亡事故，伤亡事故汇报、调查、处理、统计根据《安全生产管理制度》、《企业职员伤亡事故汇报和处理要求》实施。第五条：发生设备损坏事故，应立即向安全员汇报，并上报事故经过汇报，关键区域设备事故应在半小时内将事故概况用电话上报主管经理、机电设备科。第六条：发生设备事故而造成人员伤害事故，必需在半小时内用电话汇报企业主管经理、安全科、机电设备科。第七条：发生设备事故单位，在事故发生后必需以最快速度汇报相关部门，并主动组织抢修设备、抢救伤员并保护现场，不得隐报、瞒报和不报。事故调查第八条：设备损坏事故发生后，要立即组成事故调查组，事故调查按事故严重程度分级负责：设备通常事故由矿区负责组织。设备重大事故由企业负责组织。设备伤亡事故由上级安全生产监督管理部门负责组织。第九条：设备事故调查组由和事故无关责任人组织安全、调度、机电等部门参与。第十条：查明设备事故发生概况、过程、原因、和伤亡及经济损失情况，确定及设备事故责任人，提出设备事故处理意见和防范方法和提议，写出设备事故调查汇报。第十一条：设备事故调查内容：设备（损坏）事故发生时间、地点、班次。造成设备事故发生起因。设备事故后果和直接经济损失。事故责任人受过何种培训和安全教育，班前进行交接班情况。重大设备事故现场实测图及照片。事故处理第十二条：严格根据“四不放过”标准处理，组织相关人员参与事故分析会。第十三条：确定设备（损坏）事故责任者标准：因设备设计上错误和缺点而发生事故，由设计者负责。因制造、安装和检修错误缺点而发生事故，由制造、安装、检修者负责。因技术、安全操作上错误或缺点而造成事故，由技术、安全操作确实定者负责。因犯官僚主义错误，不按安全技术规程要求，瞎指挥而造成设备事故，由指挥者负责。已发生设备损坏事故未立即采取有效方法或实施不力发生重大事故，上级主管部门无方法由上级部门负责，有方法不严格实施由直接管理人员负责。因随便拆除安全保护装置造成设备事故，由拆除者或指挥拆除者负责。对已发觉或决定整改重大设备、设施隐患，贻误整改时间造成事故由贻误部门或单位领导负责。违反安全生产责任制，安全操作规程造成设备损坏事故由当事人负责。因为不服从管理，违反劳动纪律，私自开启设备造成设备（损坏）事故，由当事人及相关人员负责。第十四条：设备事故预防方法实施，应确定责任人及完成工作时限。第十五条：设备（损坏）事故赔偿处罚标准：据责任大小及实际经济损失50%--100%进行赔偿。依据违反对应安全操作要求处罚标准进行机电违章处罚。因设备事故造成人员伤亡，按安全相关处罚及追究责任者刑事责任。写出书面认识张榜公布，并在工区或企业全员会上公开检讨。第十六条：对发生设备重大事故，在全企业开展事故教育活动，各工区部门认真组织学习并举一反三，结合本工种设备操作情况，采取防范方法，并写出书面学习体会。第十七条；各工区、部门认真总结各类设备事故进行分析研究对策，提醒各生产单位加强预防降低或杜绝设备事故发生。附则第十八条：本管理措施解释权属企业安全生产办公室、机电设备科，和安全管理制度相关要求遵照实施，本措施自公布之日起实施。

宜昌宝石山矿业生产性物资临时采购管理措施为了配合中心仓库物资管理工作，杜绝物资浪费和流失，规范物资使用程序，针对以前生产性零碎物资就地采购中存在管理不足，为了加强监督管理，特制订本管理措施；生产性物资必需根据企业物资申报采购程序操作，含有预见性、前瞻性给予申报采购。非生产性物资及工具、劳保用具等严禁就地采购，必需按程序申报，由采购部门按需经办。生产、安装过程中短缺物资临时采购必需申报，由宝石山矿矿长、机电设备科审核，确属急需，指定人员在指定店面购置。较大型或价格较高物资由企业领导审核批淮购置。各工区在生产、安装过程中短缺物资应立即申报，不得以此为借口而影响正常生产。短缺物资不属急需，或含有２天以上等候期，不准就地购置，应立即申报到中心仓库，并备注具体说明及需要时间，同时通知相关部门立即落实供给。各工区临时生产性物资未申报不准私自购置，未经同意而购置不予结算，其费用由当事人负担。本措施自公布之日起生效。各工区应遵守该措施，按相关要求实施，不准违规操作。特种作业劳动保护用具检验、配发标准名称使用期限检验期限电工发放标准电焊工发放标准绝缘靴18个月6个月1双/18个月绝缘鞋6个月3个月2双/年2双/年安全带36个月6个月踩板36个月6个月绝缘手套24个月6个月变电室配置注：具体发放时间按领用时间后推。按检验期限检验用具。井下机电设备电气线路保养维护巡检制度依据[金属非金属矿采掘规范]对机电设备线路安全管理具体要求,及500V以下低压电气设备预防性计划检修期限要求。对地面井下设备电气线路保养维护、巡检制订下列制度: 一、坚持预防为主,维护保养和计划检修并重工作方针。加强日常巡回检验工作,立即发觉不正常情况,采取对应方法消除隐患。 二、日常点检由操作人员负责,天天上班对设备进行认真检验,使设备常常保持润滑、清洁、齐全、紧圄,立即排除缺点和故障,做好当班运行统计。 三、定时检验由电工和机修工负责,在操作人员参与下定时对设备进行检验,按要求内容保养维修。其具体内容以下:1、检验机械设备零部件磨损情况,密封性能。2、检验机械设备、电机有没有异常声音,安全性能是否正常。3、检验机械设备保护装置是否正常,保护是否可靠。4、导线(尤其是导线连接处)发烧情况。5、控制箱、分线盒、空气开关、变电设施、配电柜运行情况,连接处有没有松动、放电、发烧变色情况。6、检测线路负荷大小及三相负载平衡情况。7、设备线路及其周围有没有影响安全运行障碍物,严禁在导线上悬挂物体和在线路周围堆放易燃易爆物品。8、对于潮湿或有腐蚀性气体场所线路、配电箱、用电设备要定时进行绝缘检验。9、检验中发觉问题立即处理维修并具体统计,严重异常情况立即向上级汇报。 四、地面井下设备电气线路定时巡检保养维护计划检修期限:设备名称巡回保养维护维修大修设备名称巡回保养维修大修电缆每七天六个月检测绞车每七天每个月检测六个月照明线每七天每个月检测电耙每七天每个月检测六个月控制箱每七天每个月检修十二个月局扇每七天六个月检修十二个月变电设施每个月六个月检测十二个月抽风机每七天三次六个月检修十二个月配电柜每个月六个月检测十二个月水泵每七天每个月检修六个月空压机每七天六个月检修十二个月软开启器每七天六个月检修电机车每七天二次六个月检修十二个月出焦机每七天六个月检修十二个月牵引车每七天每个月检修六个月装载机每个月六个月检修使用时间装岩机每七天六个月检修十二个月挖掘机每个月六个月检修使用时间监控设备每个月六个月检测三轮车日常每个月检测使用时间空调每三个月砂轮机每个月六个月检修十二个月注:绝缘电阻每十二个月检测两次。大修项目按设备情况确定。井下机电设备使用维护制度为了能科学地对井下机电设备进行管理,充足发挥设备效能,保持设备技术情况良好,并能立即发觉设备故障,降低损失。依据机电设备管理规范要求,本着机电设备谁操作使用谁负责日常保养维护标准,结合井下实际情况制订本管理制度:一、各矿区使用机电设备由实际操作人员负责日常保养使用,操作人员必需正确使用机电设备,严格按本岗位设备操作规程要求使用维护。二、操作人员必需定时清理机电设备外部杂物,确保设备运行正常。严禁用手触摸控制箱内线路,以防触电事故发生。三、操作人员在开启使用机电设备前,应先检验设备外观有没有损坏,电源接头是否有松动变色现象,常常保持机电设备润滑、清洁、齐全、紧固,立即排除缺点和故障。囚、开启设备后,应观察是否有异常声音,立即发觉问题和消除隐患,大型故障立即汇报机电设备科,由工区和机电设备科派员处理。五、操作人员不认真实施安全操作规程要求,及开启使用设备前不对设备进行例行检验而造成设备安全事故,追究操作人员责任。六、操作人员发觉问题不立即汇报而造成设备损坏事故,由操作人员负全部责任。操作人员汇报后,矿区不立即汇报机电设备科而造成设备事故,由矿区负全部责任。矿区立即汇报机电设备科而不立即处理,由机电设备科负责任。七、特种设备必需严格实施安全操作规程,操作人员必需持证上岗,并按要求进行必需检验,做好各项监测统计。八、机修工、电工定时对机电设备进行必需巡回检验和保养维修并立即处理工区和机电设备科安排各项维修工作,并做好机电设备运行检验统计和设备维修统计。九、其它具体使用要求按矿山机电设备安全管理制度及企业相关规章制度实施。井下线路预埋安装使用要求井下线路安装,应依据技术科制订工程进度计划设计,并对预理件安装地点、高度、预埋质量提出具体要求。施工符合行业标准,符合井下用电设施安装使用技术规范及安全技术要求。在掘进巷道设计方案出台时,线路预埋及安装设计也应一并出台实施,并依据实际需要申报物资计划。为了使线路安装使用符合井下安全用电规范要求,特此对照明、动力线路预理架设安装使用提出以下要求。一、依据发展需要选择照明,动力线缆,其截面积应满足最终载流量要求,降低二次投入安装改造及过载、过流而烧损线缆事故发生,并完善过流、断路、短路保护装置。二、严格按一线直,一边走要求,线路架设应水平,高度不得低于1.8米,应高于电车架空线,敷设规范,接头无羊尾巴。 三、不能将线缆拖放在地面,应全部沿矿井壁一边挂起,穿越拖拉机运输巷道线路应安装于顶上并距地面1.9-2.2米,不得下垂,预防拖拉机损坏线路,出现事故。 四、双线并行安装线路,不能固定到金属毛桩上,而且固定到木质毛桩上不准用金属丝捆绑。五、使用瓷瓶安装照明及动力线路,单线瓷瓶固定应采取铝丝捆绑,每挡线需拉紧固定,单瓷瓶双线固定应采取塑胶线固定捆扎。六、由开关控制箱到用电设备〔风机水泵〕处线路应按要求挂扎整齐,临时照明动力线路使用超出30天按正规线路要求安装使用。 七、移动工作线严禁使用铝芯线,必需采取≧1.5mm铜芯线。 八、临时线路及工作照明、插排使用要求: 1、临时照明线路长度不能超出100米,离墙高度不能低于1.8米,沿井壁捆绑整齐。 2、工作插排只能用于控制2kw及以下用电设备,若接水泵电机不得超出0.75kw.3、作业面使用移动工作灯必需是携带式行灯,并符合安全要求。携带式行灯应带有绝缘手柄及保护网罩,需移动行灯、工作线、插排时应停电进行。 4、工作插排线路长度不能超出50米,在使用时不得缠绕、堆码。 5、严禁乱接、乱拉、绝缘带包扎不规范及用金属丝掘绑临时线路。6、各点在表后线路延伸使用必需遵守安全规程，符合企业及国家制订安全用电要求,所使用线路要符合技术要求,不准使用多接头及出现多处损坏电线。对工程队设备线路维护要求及责任处罚: 一、安装规范照明动力线路,如出现人为损坏,应依据造成损失,对责任人进行对应处罚。因毛桩、矿体崩裂松动垮下应立即固定好线缆。二、表后接线必需安装规范,各点对表后接线负全部维护保养责任,如出现安装不规范,接头裸露、绝缘带包扎松动、挂拉不规范及线路放置在巷道地面,发觉三次以上对矿点责任人进行处罚,对当事人给予安全学习,及合适处罚教育。三、各点不符合安全规范工作线,不予搭火使用,自行搭火使用拆除并销毁,并对当事人及指挥者给予处罚。四、各点使用照明、风机、水泵用线由各点负责维护保管,须挂好捆绑整齐,发觉问题立即上报。五、在根本及表前拆剪安装规范照明灯头、插排,对当事人给予安全学习及处罚教育O大、各矿区工程队照明动力线路安装使用应符合以上要求及企业其它安全要求,符合行业标准,而且遵守企业安全管理制度及安全用电要求,自觉维护用电线路设施,发觉问题及损坏线路后立即反应处理,降低损失,预防安全事故发生。本要求自二零零五年四月二十四日实施。电机车维护保养检修责任制一、牢靠树立“安全第一”思想，严格实施《矿山安全规程》和电机车行车管理要求，遵章作业，对电机车安全运行负责。二、负责工作范围内架线式电机车维修和保养，确保电机车完好率达成80％以上，确保灯、铃、闸等装置齐全可靠。三、坚持日检和巡检制度，运行中电机车必需满足运行要求，发觉问题立即处理，严禁机车带病运行。四、每七天进行一次修理性检验，具体检验机车关键部件，立即修复和更换损坏零部件，并做好统计。五、配合技术人员，根据要求对全矿全部电机车进行六个月一次中修、十二个月一次大修及每十二个月做一次制动距离测试。六、机车维修及零部件拆卸和安装，必需在断开电源后进行。七、遵章作业，安全生产，无“三违”行为，无责任事故。八、主动参与安全学习和技术培训，努力学习安全知识和专业知识，不停提升本身保安能力和业务技术水平。电机车司机安全生产责任制一、严格遵守电机车行车管理要求，认真实施交接班制度，坚守工作岗位，持证上岗，确保电机车安全运行，对电机车运行安全负责。二、必需珍惜自己所使用电机车，熟悉机车结构、技术特征和操作原理，熟悉运输路线和信号情况。三、必需按要求车数牵引车辆，严禁超挂多拉。四、严格实施操作规程和相关要求，正确操作。运行前要对机车灯、铃、闸及机油等进行全方面检验，发觉问题立即回报处理。五、实施专员专机制，不得任意交给她人开车，不准非工作人员上车，在运行中要集中精力，目视前方，发觉紧急情况立即停车，行近道口、弯道时，要提前发出警号。六、运输大型物料和设备及危险物品，必需严格根据所制订安全方法实施。七、听从调度人员指挥，亲密配合装车工安全操作。在工作中发觉隐患立即汇报，必需做到不安全不生产。八、认真参与安全技术培训，学习安全知识和专业技术，提升本身保安能力。遵章开车，无“三违”行为。 九、电机车司机在开启机车前，必需对机车各类安全装置进行认真检验（报警装置、探头、警示灯）确保机车处于良好状态。十、电机车司机在上车前，必需看清周围作业环境，是否有作业人员在行驶区域内。上车后，应确切鸣警报，反复观察，确定后缓慢起步。十一、隧道内检修及其它作业人员，严禁在运行中电机车轨道两侧从事一切活动，如必需进行作业，应由管理人员停止电机车运行，方可作业。十二、外来务工人员在隧道内作业应设置作业区域，同时制作隔离围护，设置警灯、挂设警示标志。人员在隔离区域内作业，设备材料堆放应稳妥可靠。机车司机经过该施工区域，应限速在3km/h以内。空压机工安全生产责任制一、认真落实实施党安全生产方针，树立“安全第一”思想，严守矿规矿纪，对当班空压机安全运行负责。二、主动参与安全学习和业务技术培训，坚持持证上岗，不停提升业务能力和保安能力。三、按操作规程要求程序作业，满足一线供风需要。四、严守岗位，开机不得离岗，实施交接班制度，保持风机清洁卫生，安全运行，杜绝违章。五、坚持日常巡视检验关键部位，（润滑冷却系统定时定点检验）确保风机处于完好状态。发觉风机故障，立即停机检修处理，避免事故发生。六、空压机长时间空运转时，立即和用风单位联络停机，降低无功消耗。七、认真填写运转日志及多种统计。机电设备管理安全生产责任制一、认真学习落实安全生产法律、法规、指令、要求，严格实施上级相关机电管理工作方针、政策、规章、制度，全方面开展机电设备管理工作，对全企业设备管理工作负责。二、负责对全企业机电设备、高低压电缆、小型电气统一编号、建账建卡、建立图牌板等工作，定时进行设备清查。三、参与机电设备安装、检修工程质量验收，负责设备入井、升井、检修合格证办理。四、汇总编制年、季、月设备大修、增置计划及年度设备维护计划，并监督落实。五、负责机电设备配件管理，汇总编制年、季、月机电设备配件计划。六、负责机电设备年、季、月完好率，事故率报表编制及图板填写，全方面掌握全企业设备安全使用情况。七、定时召开机电设备人员会议，学习上级文件，研究设备存在问题，提出处理意见。组织参与每个月三次设备质量检验，对查出问题督促相关单位立即处理，并依据“机电设备管理要求”严格兑现奖罚。八、编制好设备验收、移交、调拔、使用、封存、启用、移装改造、事故报废等统计。九、常常深入井下了解机电设备运行情况，检验各工区设备使用情况，发觉机电设备存在重大缺点危及安全，要立即汇报，并主动参与隐患消除工作。十、参与企业、矿区生产会议和上级组织多种机电安全检验工作。工区设备管理安全生产责任制一、认真实施相关矿山安全生产法律、要求、指令、文件，牢靠树立“安全第一”思想。负责本人所分管设备安全运行，持证上岗。二、负责提升绞车、运输绞车、压风机、抽风机、主排水泵、溜井筒金属结构维修保养工作，定时大中小修。每班不少于一小时检修时间，关键提升绞车严格实施天天一小时强制检修。三、天天必需进行一次全方面巡回检验，尤其是提升系统安全设备安全保护设施和其它固定设备安全保护设施必需进行一次（或数次）动作灵活性试验，确保灵活可靠，并作具体统计，立即报送分管技术人员审核，对查出问题立即处理。四、严格实施交接班制度、巡回检验制度，做到通常部位天天查，关键部位班班查，处理问题立即有效。五、凡大型固定设备关键配件，在使用前必需认真检验质量是否符合要求，不合格者严禁使用。六、主动参与安全会议、安全学习和业务技术培训，提升保安能力和业务水平，确保立即安全地完成各项任务。七、大型检修工程严格实施“一工程一方法”，严格按方法施工，杜绝违章作业。八、参与“比、学、赶、帮、超”活动和技术练兵活动，不停提升业务技术水平。机修工安全生产责任制一、认真实施矿山相关安全生产方针、政策、指令、要求和要求。对所安装、检修机械设备安全运行负责。二、严格按规程安装、检修设备，确保安装质量，做到台台设备符合完好标准。三、大型设备安装、检修前要制订专题方法，作业时要认真学习施工技术、安全方法，严格按方法施工，确保按时、保质完成安装、检修任务。四、主动参与安全学习和技术培训，提升保安能力和业务技术水平，杜绝“三违”。五、加强采掘设备管理，做到安装、拆除有统计。凡大型固定设备关键配件，在使用前必需认真检验质量是否符合要求，不合格者严禁使用。六、对分管管路定时检验，发觉问题立即处理，按时保质完成各项工作任务。电、气焊工安全责任制一、认真落实实施矿山安全生产法律、法规、指令、文件，自觉实施企业安全管理制度，树立“安全第一”思想，工作前必需穿戴好防护用具，持证上岗。对当班电气焊安全负责。二、工作前应先检验电焊机，使用时先按焊条直径，焊件厚度调好电流；常常检验电焊机电源线，发觉破皮立即更换。检验氧气、乙炔瓶是否有漏气现象，表带是否完好。三、焊、割地点距氧气瓶、乙炔瓶间距离应符合规程要求。在合电焊机电源开关前，注意焊钳和焊件不能接触，以防短路，停止工作时，焊钳应和工件分开并保持良好绝缘，切断电源时一定要在非工作状态中。四、电、气焊工作地点周围，严禁放易燃、易爆物品，不得带油电气焊，预防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶间距离不少于５米，周围严禁吸姻。五、在有接零线工件上焊接时，应先将工件上零线拆除，方可焊接。六、特种设备电、气焊必需有操作合格证方能工作。七、井下、井口高空进行动火，必需制订专题方法，经审批后方可按方法要求进行作业。八、严守纪律，努力完成各项工作任务。主动参与安全学习和业务技术培训，提升保安能力和业务水平。机电工安全生产责任制一、在企业机电科及工区领导下，负责全区机电设备检验维护，使分管机电设备正常运转，安全无事故。必需掌握和严格实施安全运行调度规程、现场要求及相关制度，对当班安全供电负责。二、牢靠树立“安全第一”思想，认真学习《矿山安全规程》、操作规程、机电设备完好质量标准，刻苦钻研业务技术，主动参与机电业务学习和机电设备检验管理会议，努力提升业务技术水平，确保安全生产。三、加强工作责任心，每班必需对全区机电设备进行巡回检验及维护保养，出现问题立即汇报，认真处理。四、必需持证上岗，坚守工作岗位，服从安排。熟练掌握本区供电系统情况和可能运行方法，掌握关键设备规格、性能，掌握保护自动装置通常原理和运行要求。五、供电必需做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”，确保安全生产。操作高压设备严格实施“一人操作、一监护”制度，绝缘用具齐全。六、机电设备完好率必需达成90%以上，设备杜绝带病运行。做好日常保养工作，发觉缺点做好统计，并立即汇报，帮助机械检修人员做好检修工作。 七、按要求每个月二十日抄表上报，并对设备进行巡视检验，夜间要对设备进行一次熄灯巡检，查看触点、接头、支持、瓷瓶有没有闪络和发烧现象。每个月向科汇报一次运行情况，按时填写多种运行统计和检验统计。 八、出现故障隐患应找出原因立即消除，对于紧急重大事故应立即汇报调度室和机电科，并提出合理处理提议。九、坚持机电设备管理制度，加强对小型设备管理使用，必需达成完好标准。十、遵章作业，不得带电搬迁设备，不得带电作业。做好防害工作，电缆沟要堵严，立即关闭门窗，预防动物进入场所。十一、掌握区域内设备结构、性能、工作原理等，正确使用多种设备，掌握操作技术要领，确保安全生产。做好大风及雷雨天水害预防及安全供电工作，预防水害及线路短路供电中止发生。 十二、认真做好电气设备检修、安装工作，严格按规程施工，确保质量，确保台台设备符合完好标准。 十三、按时完成生产任务，坚持增产节省、降低材料、电力消耗，认真做好拆除、回收、修旧利废工作。十四、杜绝“三违”。主动参与安全学习和业务技术培训，提升自我保安能力和业务水平，消亡重大电气事故和人身伤亡事故。工区电工工作要求严格实施安全管理制度，配置安全用具和电工工具进行作业。认真实施完成机电设备科下达各项工作任务。对工区机电设备按计划巡回检验，作好统计并对发觉故障隐患立即处理。检修机电设备时应断开电源后进行维修工作，严禁带电作业。按规程挂置“有些人工作，严禁合闸”警示标志。对不熟悉机电设备进行拆机时，应作好统计和装配次序图。指导维修工作时，不准违章指挥，违章作业。天天做好巡回检验及维修统计，落实整改实施情况。进行机电设备统计，按名称、型号、安装位置登记上报。每个月底写一份工作总结，由工区长签字后上报机电科。搞好用电管理，每个月二十号上报工区、工程队用电度数。帮助工区上报机电物质计划，提供名称型号数量。每个月底参与机电设备科召开机电工作调度会。宝石山企业电工工作内容及要求各工区电工服从工区管理、安排，提升服务质量，端正工作态度。电工作业必需按技术规范作业施工，并在要求时间完成。脚扎实地做好自己工作。严格要求自己，将所管理区内大小事情全部做规范标准，达成标准化矿山要求。抄表计量，努力争取正确并立即处理抄表中发觉问题。（计量故障、倍率、计量延伸等情况。）加强机电设备线路巡回检验，立即整改并纠正作业面照明线路不规范架设，做好各项统计。电工抄表后按要求核实各工区、矿点用电量，矿点电量明细由工程队责任人审核签字认可后，按时上报到机电设备科。因工作失误造成计量不准、故障计量设施更换不立即，经查实给予处罚。电工在工作之余要经过学习掌握中级工技术、矿山机电应知应会理论、实际操作知识。增强本身素质，适应发展需要。参与并指导设备大修、维护保养工作，按时间按计划落实各项工作，写出书面完成情况汇报，由工区验收人员签字后报到机电设备科。电工每个月由工区、企业按工作态度、技术能力、操作工艺进行绩效考评，确定当月工资。因工作失误、违章操作、弄虚作假造成设备事故，及无正当理由拖延安装、整改工作，经调查确实按企业相关处罚制度实施。电工安全操作规程一、电工必需熟悉矿山电气线路和电气设备种类及性能，对电气设备性能未充足了解，严禁冒险作业。

二、电工每日应定时检验电缆、变压器、电机、电控制台等设备情况，检验中发觉问题，必需立即处理。检验电机温度时，先检验无电后，再以手背试验。

三、除临时施工用电或临时采取方法外，不许可架临时电线，不许可乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全开关和插座，原电气线路不得私自更改，严格根据井下线路安装技术要求安装照明及动力线缆。

四、按要求对电气设备定时检修保养，不用电气设备线路要根本拆除，实施机电设备启停用制度。

五、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠临时遮拦。

六、使用电动工具时，应有防触电保护。

七、使用梯子时，梯子和地面之间角度以60度为宜，在水泥地面使用梯子时，要有防滑方法，并要有些人扶住梯子。

八、发觉设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不许可靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。

九、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必需在开关和闸刀处挂上“严禁协议，有些人工作”警示牌，在带电设备遮栏上和严禁通行过道处，应挂上“止步，高压危险”警示牌，工作地点应挂上“在此工作”警示牌。

机修工安全操作规程 一、上班时，必需穿戴防护用具，不准穿拖鞋，操作时思想集中，不准闲谈打闹，不乱动机器。 二、按正确工艺操作，不准乱拆乱卸，使用工具要合适，预防刮、碰，擦损坏机件平面，注意保护加工表面。 三、吊装总承时，支架要稳固；吊起后，下面严禁站人，大型器件尽可能使用起重设备，放置平稳预防翻倒。四、使用电动工具要检验绝缘是否良好，移动照明必需使用防护灯罩。 五、机件维修按要求程序拆装，多种零件根本清洗，合理涂油润滑，多种配件对号入座，装配符合技术要求。 六、下班前，未装配完机件要保护好，零配件及工具防护用具收拾放好，切断工作电源，做好当班检修统计。电、气焊安全技术操作规程一、电焊、气焊工均为特种作业,应身体检验合格，并经过专业安全技术学习训练和考试合格领取<特种作业操作证>后方能独立操作。二、工作前，检验焊接场地氧气瓶和乙炔瓶相距应大于5米，距施焊点大于10米，并在10米以内严禁堆放其它易燃易爆物品,(包含有易燃易爆气体产生器皿管线)并备有消防器材，确保足够照明和通风。三、操作时(包含打杂工)，全部工人必需穿戴好工作服、防护眼睛或面罩，不准赤身操作。仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口，戴好放火帽。电焊作业时不得戴潮湿手套。四、对受压容器、密闭容器，多种油桶管道，沾有可燃气体和溶液工件进行操作时，必需事优异行检验，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质。解除容器及管道压力，消除容器密封状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。五、在焊接、切割密封空心工件时，必需留有出气孔。在容器内焊接时，外面必需设专员监护，并有良好通风设施。照明电压采取12伏，严禁在已做油漆和喷涂过塑料容器内焊接。六、电焊机接地零及电焊工作回线全部不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机电设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必需符合安全要求。七、在有易燃易爆场所动火焊接时，必需办理（危险作业申请单），机电、安保部门到现场检验，采取严密安全方法后，方可进行操作。八、高空作业应系安全带，并采取防护方法，地面应有些人监护，严禁将工作回线缠在身上。九、焊件必需放置平稳、牢靠才能施焊。多种机电设备焊修，必需停车进行作业，地点应有足够活动空间及通风良好。十、操作者必需注意配合人员安全，并在作业前讲解电（气）焊安全常识。十一、严格严禁使用未经检测乙炔、氧气罐进行气焊作业。井下绞车司机安全操作规程一、负责提升机正常操作，确保其正常运转。二、坚守岗位，不得擅离职守，做到一人开车，一人监护，确保安全完成当班提升任务。三、集中思想严格按《操作规程》谨慎操作，在操作中严格实施“三不开”，（信号不明不开，没看清上、下钩不开，起动状态不正常不开）、“五注意”（注意电压、电流是否正常，注意制动闸是否可靠，注意深度指示器是否正确，注意钢丝绳是否排列整齐，注意润滑系统是否正常）如遇异常立即停车汇报检验处理。四、加强责任心，做到“三勤”、“三好”、“四会”、“二坚持”。五、认真填写统计，（交接班统计、巡回检验统计、安全装置试验统计、人员进出统计、运转日志）六、主动参与技术培训，钻研业务技术，考评合格取得司机合格证持证上岗，无合格证不作为值班司机，也不得作为监护司机。七、珍惜机器设备，保护企业财产，确保设备和相关设施完好，常常保持设备及工作环境清洁，整齐，多种器材、工具、统计图表等不得丢失损坏，做到文明生产。八、上班时间不喝酒，不打闹谈话，不会客，不做和本职无关事，做到神态清醒、精力充沛、思想集中、谨慎操作。九、实习司机在进行实习操作时应有主司机包教包学，并进行监护，实习司机实习期，必需认真学习、刻苦训练，实习期满六个月，由主司机推荐，领导同意，方可参与考评，考评合格后发证。电机车司机安全操作规程

1、电机车司机必需严格遵守交接班制度，听从指捍;班前必需检验机丰铃、灯、防护罩、制动闸、联接器和漏电、电路保护装置是否完好可靠，任何一项安全装置不正常均不得运行。2、开车前，必需进行前后检验，发出信号，以免伤人或压断多种管路、线路。3、电机车司机必需遵守多种信号、听从指挥，严禁酒后开车，电机车运行时，人、物各部件不得外露。4、严禁开快车。遇弯道、出硐、施工地点或前方有些人时，要减速慢行并发出信号。在长距离行驶中只准拉车，不准顶车或前顶后拉。5、电机车运行途中掉道，应立即发出信号，处理人员必需选择安全位置及联络信号，并统一指挥进行处理,以防撞车。6、电机车必需额定牵引、运输不得超载、超宽、超长。7、机车运输爆破器材，必需遵守爆破物品运输要求。8、机车运输人员必需在开车前，认真仔细检验连接器、制动器及部件完好，车内严禁易爆、易燃及货物混装，严禁中途扒车。9、电瓶车两头严禁站人，以防挤（撞）伤。10、卸渣时，停车场，调头处应设有挡车防护设施，以防掉道。11、电机车运行中，严禁忽然反向，需要反向时，应停车后进行，车不停稳不准反向。12、常常检验，保持机车清洁，做好文明开车，司机离开时，必需切断电源，刹紧车闸，停车在安全线上，并有良好照明和警告标志。局部轴流风机安全操作规程局扇使用维护由工程队负责，工程队划分到各作业班组使用，明确责任人及责任追究制，出现异常情况立即关机汇报，由电工、机修及矿区、工程队相互协作处理，不能处理立即向机电设备科汇报。一、起动前检验1、检验机械各部螺丝和键销有没有松动，并立即紧固。2、检验叶轮是否正常，有没有开焊裂纹磨壳现象，风峒有没有漏风现像。所处位置是否正确。3、检验起动设备是否灵敏可靠。二、风机起动1、开启开关，使电动机进入正常运转后，操作人员才能离开。三、运行中注意检验和定时巡视1、各转动部位有没有异响。2、轴承座震动及异常声音。3、电压超高偏低。四、风机有以下情况时，应紧急停机并汇报矿调度室和机电调度室1、关键运转部件有故障性异响和震动。2、电动机扫膛，冒烟火。3、不能正常开启，控制部分异常冒烟。4、发生其它重大事故。五、停机1、正常停机(1)按下停止按钮停机。（2）拉空气开关。2、紧急停机和意外停机（故障停机）(1)拉空气开关或按下停机按钮停机。(2)上报矿调度室和机电设备科。(3)出现停电等原因自动停机，应立即离开作业面。准备随时开机。六、杜绝违章操作，人为造成设备故障按企业安全、机电管理制度处罚。装岩机工安全操作规程

操作人员应经过短期学习，了解机器基础结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，预防操作过猛发生意外事故。操作时须注意前后左右人员安全，装岩时，装岩机前后严禁站人，严禁脚踏轨道（及临时轨道）和铲斗。操作人员双脚要离开铁轨30公分以外。电缆不准甩在铁轨上或靠近铁轨，须由专员手持电缆以防车压坏。手持电缆辅助工要配戴绝缘手套。操作人员穿胶鞋不得透水，搞好个人劳动保护。要常常检验电缆和机体有没有漏电机械各部联接件是否牢靠可靠。严禁在机器工作时进行维护检修工作。如发生铲斗不能移动时，应立即停机检验原因进行修理，不许强行提升或放下，以免损坏机件。操作人员要熟悉设备性能，掌握触电抢救法预防触电事故。对临时轨道铺设不能马虎，预防装岩机发生出轨道事故。装岩机工作完成或进行检验、修理时，应拉下电闸，而且关闭总开关，以防手炳（或按扭）被外界触动而开车造成事故。并在电闸处挂上不准合闸“警告牌”。不得两人同时操作一台装岩机，严禁酒后上岗。放炮时，裝岩机必需退到安全地点。挖掘机司机操作规程

挖掘机进行多种操作前，应检验各部件是否正常，进行操作时全部必需发出警告信号，夜间作业，照明性能要良好。当挖掘设备运行时出现悬浮岩块或塌陷征兆等情况，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。进行处理和采取安全防范方法后方能作业。严禁对运输设备装载过满和装载不均匀，以免因受力不均引发翻车事故。挖掘机工作时，其平衡装置外型垂直投影到阶段边坡底水平距离，应小于１米。挖掘机必需在作业平台稳定范围内行走，挖掘机上下坡时，驱动轴应一直处于下坡方向；铲斗要空载，并下放和地面保持合适距离；悬臂轴线应和行进方向一致。严禁挖掘机在运行中调整悬臂位置。发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。在高陡工作面上挖掘夹有石块土方时，应将较大石块和杂物除掉。假如土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过。装车时，应降低铲斗高度，预防偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。根据设备保养要求，按时保养维护润滑，更换器件。作好运行统计及检修统计。装载机安全作业规程无驾驶证者不准操作，操作者必需戴好劳动保护用具。严禁酒后驾驶，操作吋注意力要集中，不准在驾驶中饮食、吸烟、闲谈。开车前，必需检验转向器方向盘左右自由转动量小于25°，转向臂横直拉杆球头及转向节主销完好，紧密适度，保持润滑油面至加油口下１厘米。检验油、水、气、电路。驱动、转向、传动、承载系统零件齐全完好，方可发动发动机。送电检验多种信号、照明、电笛、喇叭齐全完好，仪表及仪表灯完整良好。装载时，铲斗、动臂下严禁站人，装载物不准偏重、超载，严禁铲斗超出运输位置高速运行，严禁急转弯，行驶中严禁人员跳上跳下，转弯时必需减速。行车中必需依据路面情况选择合适车速，不许可超出额定最高车速行驶。在高料堆作业时应有专员监护，最高速度不准大于10公里/小时，并随时注意安全。卸载物料时，不许可物料重心偏重，也不许可大块物料伸出车帮之外。根据设备保养要求，按时保养维护润滑，更换器件。作好运行统计及检修统计。电耙绞车安全操作规程

操作人员应经过短期学习，了解机器基础结构原理性能，掌握操作技术，上岗前须由熟练操作人员监护，熟练后再单独操作，操作时精力要集中，要求机械工作平稳，预防操作过猛发生意外事故。作业前，应检验钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮等，确定安全可靠后方准操作。钢丝绳在卷筒上必需排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有些人跨越卷场机钢丝绳。操作时，严禁私自离开岗位。要常常检验电缆和机体有没有漏电，机械各部联接件是否牢靠可靠。严禁酒后上岗。运行时，电耙前、下料口下方及两侧严禁站人，也不许可在机器下穿行。作业时，掌子面锚钩必需牢靠，以防脱出伤人。风动凿岩机安全操作规程

凿岩前检验各部件（包含凿岩机、支架或凿岩台车）完整性和转动情况，加注必需润滑油、检验风路，水路是否通畅，各连接接头是否牢靠。工作面周围进行敲帮问顶，即检验工作面周围顶板及二帮有没有活石、松石，并作必需处理。工作面平整炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，预防打滑或炮眼移位。严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。钻眼时扶钎人员不准戴手套。使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。凿岩中发觉不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检验，找出原因并消除后，才能继续钻进。退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并立即关闭气路。使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，预防顶尖打滑伤人。使用向上式凿岩机收缩支架时，须扶住钎杆，以防钎杆自动落下伤人。空压机司机操作规程一、空气压缩机必需有专职人员操作维护，其它人员不得操作。二、司机经考评合格，取得合格证后方可上岗操作。三、开启前检验工作1、检验压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否合适，油质是否合格。3、检验机器各部是否正常，固定螺丝有没有松动现象，皮带松紧程度、有没有断裂和跳槽。4、开启冷却水泵，检验一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。5、检验电机运行情况，电气保护是否可靠。绕线式电机必需进行每日检验电机炭刷和滑环接触情况6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。7、盘车1－2圈，仔细观察有没有阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。8、全方面检验确定无异常后方可起动压风机。四、起动压风机1、空气压缩机起动必需在空载下进行。2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。4、起动绕线式电机采取频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达成正常运行。5、开启鼠笼式电机时，采取星——三角开启。司机按下开启按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达成正常运转。6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调整器，空压机进入正常运转。五、运转中注意事项1、空压机正常运行后，司机应定时进行全方面检验，每小时不少于1次巡回检验。2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。3、注意电动机及机械部分响声、震动情况，发觉不正常现象，应立即行车检验。4、注意各部位温度情况：(1)滚动轴承温度不超出75℃，滑动轴承温度不超出65℃；(2)排气温度双缸不得超出160℃，单缸不得超出190℃；(3)冷却水进水温度不超出30℃，出水温度不超出40℃；(3)曲轴箱油温不超出60℃；(5)电动机温升不超出铭牌要求。5、润滑油、冷却水，不得中止或不足。6、风包和油水分离器每班最少放2－3次。7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。8、多种保护装置是否工作正常。9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有没有漏气漏水现象。六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检验修理1、安全保护装置自动动作，引发停车。2、冷却系统忽然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，预防冷却水炸裂气缸。3、润滑油中止或油压太低，或轴承温度过高。4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。5、压力调整器失灵。6、安全阀、释压阀发生动作。7、压风机或电动机有异响和发生震动。8、压风机严重漏油漏水漏气。9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。七、停机1、关闭进风路；2、停止电动机；3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必需将冷却器水管存水放掉，以防冻裂设备。公用砂轮机安全技术操作规程一、公用砂轮机必需有专员保管，并检验和清扫，保持正常运转。

二、砂轮防护罩必需完好紧固。无防护罩或磨砂轮运转不均匀。严禁开机使用。

三、开启砂轮机后，应空转一、二分钟待运转正常平稳后，方始磨削。磨时不应冲击或用力过猛。

四、一个砂轮，严禁两人同时使用。严禁在砂轮侧面磨削工件。作业人不应站在砂轮正面，需