仓库管理知识培训

仓库管理知识培训仓库管理常识篇授课人：XXX目录仓库管理概论仓库流程及作业标准仓库物品盘点仓库区域规划及7S管理01020304仓库管理概论01第一部分：仓库功能仓库的一个最基本的功能就是存储物资，并对存储的物资实施保管和控制。但随着人们对仓库概念的探入理解，仓库也担负着物资处理、流通加工、物流管理和信息服务等功能，其含义远远超出了单一的存储功能。人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：料的分类、整理、保管。

物料的进仓、出仓管理。

帐、卡、物一致，为决策部门提供真实会计资料。

供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。信息传递功能产品生命周期的支持功能第二部分：仓库管理业务仓库管理就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位置，订单归属和仓储分散等情况的综合管理形式。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。

效率原则（仓储的效率表现为仓容利用率、货物周转率、进出库时间、装卸车时间等指标上。表现出“快进、快出、多储存、保管好”的高效率仓储）经济效益的原则（需要做到经营收入最大化和经营成本最小化）服务的原则（服务是贯穿在仓储中的一条主线，仓储管理就需要围绕着服务定位，如提供服务、改善服务、提高服务质量）防火、防水、防压的原则

定点、定位、定容定量的原则

先进先出原则

验收原则（单据不全不收，手续不全不办；入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据及有相关部门领导批准的领用单据。）

第三部分：仓库管理的基本原则第三部分：仓库管理的十大要求仓库物料的帐卡物一致。至少有三级盘点制度。一定有先进先出的管理方法。有堆放物料的基本原则。配备适宜的消防设施，并进行适宜的维护。数据修改要及时。呆滞料的发现、预防、控制和处理措施。库存要维持一个合理的水准。标示要清楚。现场有效的推行5S。第四部分：仓库部门的绩效指标库存周转率

库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期出库金额物料*30帐物相符率帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数库存呆滞率

库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额库存报废率

库存报废率=报废物料金额/总库存金额备料及时率

备料及时率=及时批数/备料总批数备料合格率

备料合格率=合格批数/备料总批数第五部分：仓库人员的职责、素质和技能建立仓库管理制度和作业规范物品的进出库管理；根据物料流动速度，拟订合理库存标准；物料防护及仓库安全措施；定期搞好物料的盘点工作；管理库用机具和设备；物料的有效期管理。职责1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉物料特性，具有正确维护和保护物品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。技能1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、主动性5、吃苦耐劳素质第六部分：常见的几种物料堆放法五五堆放法：五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五成层六号定位法：库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号托盘化管理法：物料托盘化堆放分类管理法：五金、塑胶、包材、危化品等（或按客户分类）。仓库管理最常用的的几种方法物料编码管理批次管理定点定容定置管理先进先出管理色标管理区域分类管理目视化管理条码管理第七部分：商品包装常用的几种标志指示性标志1、指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-2000：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字危险性标志环保标志质量认证标志商检标志2、危险性标志危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。GB190-90——《危险货物包装标志》危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。

3、环保标志环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明——基本原则商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。如：联邦德国——蓝色安琪尔4、质量认证标志是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三种：方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位——国家技术监督局长城认证标志中国电工产品认证委员会由中国国家认证认可监督管理委员会批准成立，是中国电工产品领域的国家认证组织，下设有电工设备、电子产品、家用电器、照明设备四个分委员会和二十五个检测站。PRC认证标志PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。02仓库流程及作业标准仓库流程架构仓储流程结构仓库规划仓储管理仓储绩效管理仓库面积和空间利用规划搬运设备和仓库设施规划库位规划承运商管理物料ABC管理盘点管理仓库日常管理设定仓库绩效指标统计仓库绩效数据分析和报告仓储绩效运输过程管理逆向物流管理出入库管理客户退货/退供应商材料车间退料第一部分：原辅料入库流程仓储部通知供应T商换货开始到货通知单采购订单对入库产品进行检验判定质量是否合格?)在报检单填写质量不合格意见结算价格调整通知收到货物，将货物放入待验区对品种，数量及包装进行检验填写入库单登记库存帐半及库存信息系统协议规定可退换|货的可不检验填写报检单填写质量检验合格报告单将货物分别放入合格与不合格区入库单结束应付账款流程供应商采购执行部门仓库部财务部不合格合格第二部分：原辅材料出库流程审核领料单仓库核对根据系统查询库存情况根据出库单发料更新库存信息结束出库单开始领料单财务部门每天排产计划出库单时间生产车间仓库部门第三部分：成品入库管理流程每天时间各车间仓库部门品质部生产部开始入库单对入库产品进行抽样填写产品入库请验单将货物放入待验区放入不合格区登记库存账卡结束统一处理对产品进行返工放入合格区判定产品是否合格出具合格报告单通知车间返工出具不合格报告单判定产品是否可返工第四部分：成品出库管理流程下订单审核并查询库存销售指令单签单确认审核客户货款式到位情况签单签收产品入库产品排单制定法云及划备货、装车打印出库清单提货人确认签收派车单据回收单据回流客户财务部仓储部营销部生产部承运部第五部分：仓库盘点流程调查并书面报告差异产生原因，并报批财务经理库存调整审核调整账务盘点计划盘存计划差异是否在客差距时间仓储部财务部结束第六部分：仓库领料流程仓库发料要凭经领料部门]主管审批的领料单发料，不得多发与少发。生产领料单上要注明相应的生产计划单号生产部下达生产指令生产部门主管审核仓库物料发放物料交接账目处理单据的保存与分发第七部分：仓库换补料流程申请补料补料的确定与审批仓库物料发放物料交接账目处理单据的保存与分发补料一定要有相关人员签名与确定，可以是本部门的主管与经理，并要注要补料的原因及相应的工单号第八部分：物料的收、管、发物料入库要做到六个及时把握的原则及时准确安全节约及时接运卸车及时清点验收及时搬运入库及时登账、立卡建档及时传递单据及时处理存在问题的物料物料管理要做到——及时及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。物料出库要做到——及时及时备货、及时出库、及时结算；先进先出。收发和管理物料要做到：准确品名、规格、型号、数量、准确质量配套、单据号、统计报表准确等。收发和管理物料要做到：安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。收发和管理物料要做到：节约①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高库房利用率；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。仓库储存应注意事项：①危险物品应隔离存放。

②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧保持整齐、清洁，按“7S”要求进行维护。物料摆放的六条原则①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。危险品仓库的十种类型爆炸性物品压缩气体和液化气体自燃物品氧化剂(会引起燃烧)遇水燃烧物品易燃液体放射性物品毒害性物品腐蚀品易燃固体注意危险危险品储存的八注意储存地选址搬运、装运控制警告标志专柜专人管理明确标识堆放高度要求分区分类储存应急措施单据不齐；数量短缺；质量不符合要求；价格不一致。型号规格有误未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库物料入库可能出现的问题物料出库要求的“三不”物料出库要求的“三核”

三核：即在发货时要

核实凭证

核对帐卡

核对实物物料出库要求的“五检查”五检查：即对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。库存的定义库存——是指一个组织所储备的所有物品和资源。企业生产运营中很重要的物质资源包括成品（商品）、半成品、物料（零件）等。库存的作用1、保持生产运作的独立性和连贯性2、满足需求的波动变化3、增强生产计划的柔性4、为克服原料延迟交货提供安全保障5、利用经济订货批量降低成本高库存的副作用1、产品质量:质量低，员工缺乏训练2、供应商:质量差、服务可靠性差3、生产组织:低效、不适当的流程设计、糟糕的组织结构、低水平的生产控制4、计划:预测不准、计划员职业化水平低5、回避真正的改进机会，随之丧失久远成功的可能。安全库存：由于销售与生产的数量与时间不能被准确地预测而产生的库存。这些需求与供应中的波动可用安全库存来弥补；波动库存也就是安全库存的常用名。在生产计划中可以提供名为稳定存货的波动库存以满足需求中的随机变化而不需改变生产水平。预期库存：迎接销售高峰季节、市场营销推销计划或工厂关闭期而预先建立起来的库存。批量库存：要按照产品的发货速度去制造或采购物品往往是不可能或不实际的。因此，要以大于实际发货所需的数量去采购或生产，由此造成的库存就是批量库存。运输库存：这是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。投机性库存：通过在价低时大量购进价格易于波动的物品而实现可观的节约，这种库存就叫投机库存。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与物料处理的前景等。显然，由此而实现的节约是对该项追加投资的收益。库存的成本订货成本：一种是发出采购订单去向供应商购买原料而发生的成本，另一种是向生产工厂发出订单而发生的成本。库存持有成本：包括公司由于所持有的库存量而发生的一切成本。缺货成本：倘若客户订货时出现缺料不能发货，就可能失去销售机会或可能发生称为缺货成本的额外的损失。能力关联成本：与能力有关的成本包括加班、转包合同、招聘、培训、解雇与停工时间费用。当需要增加或减少能力，或能力暂时的过多或过少时就会发生这种费用。库存危害与风险产生原因:空闲时多制造的部分﹔设备状态良好时连续生产﹔认识错误：提前生产是高效率表现﹔大量库存才保险存货管理名言:库存是必要的恶物？？库存是万恶的根源库存是企业第三利润源泉；你要赶上流行就必须靠速度快的人吃市场，慢的人被库存吃垮！库存的危害主要表现在：1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。2、使先进先出的作业困难。3、损失利息及管理费用。4、物品的价值会减低，变成呆滞品。5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。6、设备能力及人员需求的误判。7、隐藏不良品损失。8、隐藏产能不平衡与过剩损失。9、隐藏机器故障损失。03仓库物品盘点第一部分：什么是盘点所谓盘点，是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。第二部分：仓库盘点的目的在仓库作业过程中，商品处于不断地进库和出库，在作业过程中产生的误差经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数量不相符，为了对库存商品的数量进行有效的控制，并查清商品在库房中的质量状况，必须定期对各储存场所进行清点作业。第三部分：仓库盘点运作盘点的运作：盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善第四部分：物料盘点的六检查检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；检查物料的堆放及维护情况；检查物料有无超储积压，损坏变质；检查对不合格品及呆料的处理；检查安全设施及消防安全情况。第五部分：仓库盘点的四大方法（一）永续盘点法永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点。一般入库不全检，抽检一部分就上货架了，或者就放在固定的一个区域里面。最好是入库的时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，跟保管卡核对。（二）循环盘点法循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺序来进行，先进来的东西先盘，后进来的东西后盘。或者今天进来的货量很大，一天盘不完，那第二天先把今天剩下的这一部分盘完，明天下午再盘上午新进来的货，每天都是很有节奏地工作，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一部分再开始下一轮的盘点，化整为零。（三）重点盘点法哪些物品要重点盘？例如，进出频率很高的，易损易耗的都需要盘点，这样可以防止出现偏差。（四）定期盘点法一般仓库都要定期盘点，好一点的仓库，每一周盘一次，也有每个月盘点的，也有每个季度或年末盘点的，每一年至少盘一次。每一周盘一次是很好的，如此一来库存周报就很精确了。销售有销售日报表，库存有库存周报表。如果品种不是很多，也可做日报表，每天有库存报表，每天盘点。周期越短，越容易及时处理那些超过储存期的呆滞的库存，及时处理掉。仓库盘点的四大方法及优缺点四种盘点方法比较方法名称操作规程此方法的优点永续盘点发（动态盘点法）入库时随之盘点，及时与物料卡进行核对可随时知道准确存量，盘点工作量小。循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一轮盘点。重点盘点法对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错定期盘点法（全面盘点法）定期（周、月、季、年末全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货04仓库区域规划及7S管理第一部分：仓库区域规划一、区域规划定义及目的1、定义：仓库区域规划仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计（考虑仓库建设规模以及仓库储存保管技术水平等因素）的确定。2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。二、区域规划的意义1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然；2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；3、便于实现“先入先出”的管理；4、便于物料的收发管理；5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；6、便于呆废料的现身；三、区域规划的原则1、分类存放管理原则；2、物料自然属性、状态管理原则；3、符合生产工艺要求原则；4、符合进出顺利原则；5、满足安全原则；6、配套性规划原则。四、区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。五、区域规划方法先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：劳保用品、工具配件、表单等）；根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等；将原材料仓物料按不同型号划分为不同的区域；对各仓按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域；按物料类别、使用状态划分为不同的区域，一般有备（发）料区、物料储存区（如有且量大时）及物料小类别区域（如包材仓分为：包装箱区、赠品区及其它区等）；如物料具有特殊性质，须考虑设立特殊的场地与区域。如贵重物料，应考虑设立贵重物料仓库或区域，并加强安全管理；如电子材料具有防静电、防尘、防潮、防盗的管理要求，应单独设立符合条件的仓库或区域存放；如化学物品具有危险性，应单独设立符合条件的仓库或区域存放，并由专人负责管理等；对仓管员进行岗位分析，确定各仓管员的工作分工。第二部分：货位管理知识货位管理定义与意义1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。2、意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品。货位管理基本原则1、唯一性原则；2、系列化原则（按物料分类的顺序分段编排）；3、实用性原则（尽量简短、便于记忆和使用）货位管理方法对每个仓库进行编号。如原辅材料仓A，包材仓为B，成品仓C，电器仓库D、危化品仓F等；对仓库的每个区域进行编号。如电器仓库的空气开关为D1，变频器为D2，模块为D3等；对每个区域的料架进行编号（如有料架）。如摆放的料架可划分为D1-1、D2-1等料架号；对每个料架的储位进行编号。如料架可划分为D1（区域号）-1（料架号）-1（料架层号），D1-1-1等；将上述编号进行组合，即得出此物料储存处编号。如D1-1-1（代表物料储存在电器仓库D1区1号货架最底层）等。将储号分别登记在卡帐、台帐上。第三部分：仓库标识的范围产品标示仓库平面示意图仓库名称标识区域标识货架标识划线标示物料标示商品包装标示位置显眼颜色醒目文字精炼标示设计要领第四部分：目视化管理对仓库而言，现场管理的最好办法是7S推行和目视管理的实施，但7S的核心实质与目视管理一样是密不可分的，目视管理也是我们最容易掌握的现场管理方法，也是切实有效的。一、仓库目视管理的目的：通过各种形象直观、色彩适宜的标志牌、图、工作栏、颜色区分以及显示装置，将仓库现场中的作业情况、质量保障、安全作业环境、物品存放、以及机械设备运转等管理事项明示出来，让现场管理人员和作业人员一目了然。一方面利于现场管理人员的监督、检查，另一方面能够督促和激发作业人员自主管理、自我控制，以利于及时地发现异常问题，采取纠正和预防措施，确保生产顺利进行。二、目视管理的主要特点：以视觉、感官显示为基本手段，让大家都能看见；以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；现场工作人员可以通过目视方式，将自已的建议、成果展示出来与同事进行交流和分享。三、仓库目视管理的要点：为了达到容易明白、易于遵守的目的，我们的仓库目视管理要符合以下几个要点：直观明了，迅速快捷地传递信息、分享资源符合仓库管理要求并具可行性形象直观的将仓库现场运作的问题显现出来客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高员工士气，提高运作效率与质量四、仓库目前的目视管理应用叉车、手拉液压车等机械设备停放区张帖安全操作规程仓库布置平面图、标示消防器材位置库区划线分区，区域功能标注作业场所车行道、人行道、叉车道等划线区分仓库人员外出留言板库区安全标志、宣传标语悬挂岗位职责上墙、管理看板布置仓库工作栏、公告栏……第五部分：7S由何而来？7S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，日本近50年来在工业上的成就，7S是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S或7S、8S活动。二、7S作用1、提升公司形象容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。能吸引更多的优秀人员加入公司2、营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情；容易带动员工改善上进的思想看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化3、减少浪费经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力；对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费；物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间；减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本4、保障品质工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。5、改善情绪清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真；上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。6、提高效率工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手，物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了7、营造良好的工作环境四、7S的含义三、7S的内容整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿：物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零清扫：清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清洁：将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化安全：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常节约：减少浪费、降低成本素养：遵守规定，积极向上，文明与团队精神1）整理整理是将工作现场区分要与不要的，保留需要的东西，撤除不需要的。目的：1、腾出空间，予以使用2、预防误用、误送3、塑造清爽的工作场所做法：不能用，不再用的物品报废处理，每天放置于安全的地方。2）整顿整顿是将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立刻取出的状态。目的：1、使工作场所一目了然2、用时即取，消除时间浪费，提高工作效率。3、为工作环境清洁打基础做法：1、在腾出之空间上规划放置场所及位置2、规划放置位置（不超高、不低）3、整齐摆放，并明确标示

01、整顿的三要素：场所、方法、标示放置场所：1、物品的放置场所原则上要100%设定2、物品的保管要定点、定容、定量3、生产线附近只能放正在使用的物品放置方法：1、易取2、不超出所规定的范围3、在放置方法上多下功夫标示方法：放置场所和物品原则上一对一表示

02、整顿的三定原则:定点、定容、定量定点放在哪里合适定容用什么容器、颜色？定量规定合适的数量3）清扫清扫是将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之状态目的：1、减少干扰品质