5S管理知识培训

生产企业5S管理

5S管理知识培训5Smanagementknowledgetraining培训人：***培训时间：*******工作中常常会出现以下情况？东西找不到，心里特别烦燥桌面上零乱，没用的堆很多每次找东西，都要翻箱倒柜良方：推行5S管理影响：降低工作效率02为何实施5S035s的标准045s的效果055s问答015s是什么目录5S的起源起源日本指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。取自罗马拼字即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。1995年1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）二战后二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。12345S是什么什么是5S管理通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提高生产效率。实施5S管理的目的6提高生产效率改善和提高企业形象提供一个舒适的工作环境提供一个安全的工作场所降低生产成本延长设备使用寿命改善员工的精神面貌，使组织具有活力1234567提升产品质量8每个人都随处乱丢垃圾，而且没有人拾起来办公区门窗、地板、办公台面污迹斑斑办公桌上一片狼籍生产车间物料随意混合乱堆各种工具随意零散放置，使用时无法找到大多数员工无视规章制度，时常违纪等三流公司的内部特征为何实施5S二流公司的内部特征少数员工随处乱丢垃圾，有专人把垃圾拾起来部分门窗、地板、办公台面有时污迹斑斑桌上的放有几月甚至一年使用一次的物品车间物料分类堆放工具随意放置，无标识，使用时需长时间才找到少数员工不遵守规章制度，违纪现象较少为何实施5S员工自律性强，会把自己范围和公共场所的垃圾拾起门窗、地板、办公台面干净、整洁办公桌上只放置常用物品车间物料分区域、定位堆放，有标签、一目了然各种工具分类、分区域、定点、定量堆放有标识、显示牌、使用时较短时间就能找到，且可及时复位员工自觉遵守并维护规章制度，极少有违纪现象认同公司的文化、维护公司形象二流公司的内部特征为何实施5S为何要实施5S管理海尔张瑞敏关于“执行力”的论述“日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强，如果训练一个日本企业员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国企业员工开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“本土企业员工做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”结论：推行5S可以提升执行力海尔张瑞敏日事日毕日清日高OEC结论：推行5S可以提升管理水平为何要实施5S管理上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，情况彻底改变了。结论：5S可以为好的品质提供保证为何要实施5S管理

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整理整理：把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃目的:1.腾出空间

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所3.5S的标准工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，也使现场变的凌乱。

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整理现场摆放不要的物品是一种浪费1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小2.橱柜被杂物占据而减少使用价值3.增加了寻找物品的困难，浪费时间若不及时整理，浪费和损失扩大注意：不要的物品应断然处置

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整理实施要领1.全面检查自己的工作场所，包括不易看见的地方2.制定“要”与“不要”的判别基准3.按标准清除不要的物品4.关注物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”5.制定废弃物处理方法

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整理物品类别使用频度处理方法必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放每月柜子存放三个月半年一年柜子存放（封存）不必要物品不再使用变卖/废弃不能用暂未定物品一年内未使用暂时存放仓库一年多未使用变卖/废弃

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整理

“5S”-2整顿整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到目的1.消除“寻找”的浪费2.消除过多的积压品3.工作场所清楚明了注意：整顿---提高效率的基础整顿的宗旨以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境

“5S”-2整顿实施要领1.落实“整理”的工作2.明确“3要素”原则：场所、方法、标识3.明确“3定”原则：定容、定量、定位4.大量使用“目视管理”

“5S”-2整顿“3要素”1、场所：将有用物品归类后放置的地方2、方法：在指定场所放置物品的方法

横、竖、平躺、是否需要包装？3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处

“5S”-2整顿“3定”原则何为“三定”①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装定物：只放置规定的物品

“5S”-2整顿目视化管理目视管理也称可视化管理管理要点①是什么,在哪里,有多少不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚②可以迅速恢复通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型清扫：经常打扫，保持清洁目的：1.保持愉悦、干净的环境2.减少脏污对品质的影响3.减少工业伤害隐患事故注意：责任化、标准化

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清扫实施要领：1.划定责任区域2.建立清扫标准3.执行例行扫除

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清扫目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果注意：制度化，定期检查评比实施要领1.落实前面3S工作2.持续改进3.制定评比方法、奖惩制度

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清洁素养：养成遵守规章制度的习惯目的：培养好习惯做遵守规则的员工

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素养注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯实施要领：制定共同遵守的有关规则教育训练

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素养习惯变,则命运变行为变,则习惯变态度变,则行为变意识变,则态度变

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素养小结

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素养5个S之间关系只有整理没整顿，

物品很难找得到；只有整顿没整理，

无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，

物品使用不可靠；3S之效果总保证?

清洁出来献一招；标准作业练素养，

公司管理水平高。5个S之间关系相辅相成、缺一不可整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养，则在企业形成“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围5S是最好的推销员Sale干净的公司受到客户表扬听说此事许多人会来参观想在这样的公司订货想在这样的公司工作5S效果5S是节约专家Save5S的办公区是“低碳办公区”降低材料的损耗加快产品的流通速度节约工作场地5S效果5S是节约专家Save成本售价利润90100108010020结论：成本降低10%，则利润提高100%5S效果5S对安全有保障Safety警示标识统一存放专人管理可目视化5S效果5S是标准化的推进者Standard按规程、手册作业提高质量、效率5S效果5S效果5S造就快乐工作心情Satisfaction有利于塑造良性的企业文化提高员工的积极性、增强归属感对于企业而言零次品--提高产品质量零浪费--降低成本零耽误--提高交付可靠性零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨--提高信心和信任5S效果对于员工而言提供改善的机会工作环境更舒适工作更方便工作更安全更容易与同事交流5S效果5S管理的Q&A1、问题“我们是小公司，搞5S没什么用”正确认识做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是有益的在企业小的时候让员工养成习惯，总比等企业大了员工多了之后更容易2、问题“我们员工教育背景低，基础差，搞不好5S”正确认识做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者本身出了问题习惯是可以改变的5S管理的Q&A3、问题“5S可以包治百病”正确认识5S是管理及改善活动的基础，在此基础上，组织可用革新、改善等方法来提升管理水平经营困难等问题不是5S所能解决的，5S是提高了组织的内部管理水平，但不能改变外部环境5S管理的Q&A3、问题“我们不是生产企业，5S对我们没有多大用处”正确认识5S是提升管理水平的一个手段和方法，对服务性质的企业一样重要在某种程度上，服务行业给人的第一感觉和环境印象更为重要5S管理的Q&A4、问题在决定东西应放何处时，应该考虑什么？答:在符合通常的安全和办公规定要.求的前提下，应考虑