劲性混凝土浇捣方案

宝能环球金融中心GFC（A座）总承包工程技术标部分-12-劲性混凝土浇捣施工方案劲性结构简介本工程劲性结构分为T1塔楼外框巨柱、劲性钢板剪力墙结构。劲性柱结构本工程劲性柱结构为塔楼部核心筒外侧的八根巨柱（至F099层），巨柱详细设计概况详见表20.1.1-1巨柱设计编号截面尺寸钢材强度等级砼强度等级截面图SC062.5m×2.5mQ345GJBC60SC053.2m×3.2mQ345GJBC60SC043.8m×3.8mQ345GJBC70SC034.3m×4.3mQ345GJBC70SC024.7m×4.7mQ345GJBC70SC014.7m×4.7mQ390GJCC70次框架柱、密柱设计概况本工程塔楼F001层至屋面层外框除巨柱外还设有次框架柱，次框架柱内钢骨采用箱型截面，其最大截面尺寸为800mm×800mm，最小截面尺寸为600×600mm。塔楼F099层至屋面层为密柱，密柱内钢骨为箱型截面，截面尺寸分为1000mm×1000mm，800mm×800mm两种。劲性钢板剪力墙结构劲性钢板剪力墙结构主要为T1塔楼核心筒（部分剪力墙有设置劲性钢板），劲性钢板剪力墙具体分布情况详表20.1.2-1劲性钢板剪力墙分布表楼层墙编号墙厚(mm)钢板厚度(mm)钢材等级B005~B001WAX*、WAY*140085Q345GJBWBX*、WBY*60030F001~F003WAX*、WAY*140085WBX*、WBY*60030F004~F008WAX*、WAY*140080WBX*、WBY*60030F010~F019WAX*、WAY*1400600WBX*、WBY*60025F020~F029WAX*、WAY*120050WBX*、WBY*60016F095WBX*60025WBY140025F099~F101WAX*、WAY*40025F102~F107WAX*、WAY*40016劲性结构特点劲性结构的特点序号项目具体特点1钢结构与混凝土专业相结合劲性结构的施工，包括钢结构专业和混凝土专业两个专业；钢结构必须先于混凝土结构施工。钢结构安装精度高，刚度强，稳定性大，可以在钢骨上焊接对拉螺栓，加固劲性结构模板。2钢筋密集、操作空间小劲性柱内钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，箍筋安放受到钢骨柱栓钉的影响，使得钢筋的绑扎难度非常大；钢筋绑扎过程中要考虑竖筋和箍筋的安装顺序，以保证主筋连接的质量，因此，在钢筋施工前，要提前制定详细的钢筋绑扎措施（方法、顺序等），并在现场进行样板试验，保证钢筋施工质量。3模板设置本工程劲性巨柱截面巨大，最大截面达到4700mm×4700mm；为保证工程质量，劲性柱临空边采用智能爬升防护屏，防护高度为14m。劲性柱模板系统采用铝合金模板体系。4大体积混凝土裂缝控制本工程劲性柱的混凝土强度等级为C60、C70；最大截面达到4700mm×4700mm，最小截面尺寸为2500mm×2500mm，属于大体积混凝土，因此大体积混凝土裂缝控制是本工程的重点。劲性结构施工组织劲性柱施工组织塔楼劲性柱（如第n层）与上层组合楼板（如第n+1层）混凝土一同浇筑，先浇筑第n层劲性柱混凝土，在浇筑劲性柱混凝土时先浇筑柱内钢骨腔体内的混凝土，然后再浇筑钢骨外混凝土，钢骨外混凝土最后浇筑n+1层楼承板混凝土。劲性柱模板系统铝膜板系统。劲性钢板剪力墙结构施工组织根据工程施工总体部署，核心筒混凝土采用1#、3#泵进行混凝土浇筑，其中1#泵作为固定泵，3#泵作为备用泵。核心筒混凝土浇筑时采用两台布料机，布料机固定在顶升平台上。混凝土泵的选择根据泵送高度确定，以F027（129.2m）为分界，在F027以下楼层混凝土施工时，选择3台SY5125THB-12020C-6GD进行混凝土泵送，F027以上采用3台HBT90CH-2135D高压泵进行混凝土输送。混凝土泵车、泵管及布料机的布置方案详见第十一章第十九节《超高层混凝土泵送施工方案》。劲性结构钢筋施工钢筋在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面进行绑扎施工。＜16钢筋采用搭接连接，≥16钢筋采用直螺纹连接。在劲性结构中，纵向和横向主筋≥16钢筋采用直螺纹连接，在直螺纹的使用过程中，需重点从下料、开丝、性能试验、现场施工等环节严格控制。劲性结构筋绑扎顺序拟定典型节点的处理方法本工程劲性结构工程量大，钢结构与钢筋连接复杂，因现阶段未有详细的配筋图，根据我司类似项目的施工经验，总结如下典型节点的处理方法。典型节点的处理方法序号特殊节点处理方法示意图1劲性柱对拉箍筋对拉箍筋遇腹板及翼缘板时，在腹板或翼缘板上焊接螺帽，将箍筋断开，弯钩拉在螺帽上2混凝土梁与钢柱连接钢筋梁纵筋遇腹板时，直接穿腹板，遇翼缘板时，通过螺栓连接于翼缘板3核心筒与组合楼板相交处预留板筋，甩出核心筒4钢骨钢梁交接处钢筋主筋穿翼缘留孔，箍筋穿腹板留孔5钢梁截断柱纵筋处，增设焊接锚板劲性结构中有大量的柱主筋会碰到钢骨翼缘。所以在钢筋遇到钢骨翼缘或钢结构主要受力位置时，应采用预焊连接板的方式连接钢筋与钢结构。连接板的选材及厚度根据设计要求确定，连接板下方需焊接加劲肋。6混凝土梁主筋与暗柱钢骨相交处在钢柱上于上下排主筋处焊接钢板，梁主筋焊接于钢板上7劲性剪力墙钢筋在剪力墙上设置架立筋或者设置钢筋接驳器，钢筋于钢板处断开，钢筋隔一或隔二拉于架立筋上或者连接于钢筋接驳器劲性柱钢筋施工方法劲性柱钢筋主筋及箍筋较多，且由于钢骨上牛腿及栓钉影响，给钢筋绑扎带来较大难度，应予以特别注意。钢骨柱箍筋要按照套箍一层，绑扎一层，由内向外，确保箍筋间距及位置的准确。柱钢筋接头按照50%错开；第一道接头留设在板面上大于500mm位置，底二道接头与第一道接头间距大于500mm并大于35d。柱钢筋绑扎示意图对于钢骨柱箍筋（拉筋）与腹板和翼缘板相遇时，将箍筋断开，在腹板或翼缘板上焊接螺帽，将箍筋拉钩拉于螺帽上。钢筋绑扎示意图混凝土梁纵筋与钢骨柱连接梁纵筋与柱腹板相遇时，纵筋直接穿腹板；与翼缘板相遇时，纵筋通过直螺纹连接与钢骨柱相连。直螺纹套筒在厂里焊接，腹板开洞在厂里完成。梁主筋与钢骨连接核心筒与组合楼板交接处因本工程核心筒部分先于外框架结构施工，故核心筒与组合楼板交接处钢筋需特殊处理。在核心筒施工时，预留出钢筋，并弯向同一方向。待组合楼板施工，再将预留钢筋剔出调直与组合楼板钢筋连接。核心筒预留钢筋组合楼板施工方法为：安装压型钢板→绑板下层钢筋→布下层钢筋网片→设置支撑马凳及塑料卡→绑上层钢筋→布上层钢筋网片→用拉钩固定下层钢筋网片。劲性钢板剪力墙施工本工程核心筒内设置有劲性钢板，核心筒剪力墙混凝土强度等级为C60、C70，由于钢筋与劲性钢结构之间间隙狭小，为了方便钢结构吊装及焊接，先将劲性钢结构吊装固定，然后进行钢筋接长及箍筋绑扎；构件纵筋直径大于18mm，采用直螺纹套筒连接；墙拉筋与钢板间采用架立筋或者钢筋连接器连接。在剪力墙上设置架立筋或者设置钢筋接驳器，钢筋于钢板处断开，钢筋隔一或隔二拉于架立筋上或者连接于钢筋接驳器。钢筋接驳器示意图劲性结构模板施工本工程劲性结构包括劲性柱和劲性钢板剪力墙，分布部位主要塔楼核心筒及外框巨柱。巨柱主要截面尺寸为4700mm×4700mm、4300mm×4300mm、3800mm×3800mm、3200mm×3200mm、2500mm×2500mm；劲性钢板剪力墙墙厚为400mm、600mm、1400mm。劲性柱及钢板剪力墙模板系统均采用铝膜板。劲性柱施工楼层外侧采用防护屏，防护高度为14.0m，其余三面采用钢管脚手架防护。劲性结构混凝土的浇筑及振捣1）核心筒剪力墙、巨柱柱混凝土采用平面分层法进行分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层混凝土浇筑应连续浇筑，其间隔浇筑时间不超过2小时。模板安装前，应对水平施式缝处较光滑的混凝土表面进行凿毛，并及时清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净后，混凝土浇筑下料前，铺设20厚与混凝土同配合比水泥砂浆，确保接缝施工质量，混凝土分层浇捣示意如20.6.1-1：混凝土分层浇捣示意图2）墙体钢板两侧混凝土浇筑时应均匀下料，钢板两侧混凝土浇筑时高度差不得大于500mm。3）洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。4）核心筒混凝土采用ZX50型（巨柱等钢筋较密处使用ZX30型小直径）振动棒实施振捣，振捣时振动棒要做到“快插慢拔”，振动棒振点要分布均匀，间距不大于400mm，呈梅花型布置，防止漏振，振捣时间20-30s，振动棒插入点如下图所示，选择典型截面。钢板剪力墙振捣棒振捣点插入示意图一钢板剪力墙振捣棒振捣点插入示意图二5）暗柱、约束边缘构件等型钢构件、钢筋布置较密部位是浇筑及振捣的重点，宜采取赶浆法浇筑，料斗固定在剪力墙钢筋稍稀处，下料点安排2台振动棒配合赶浆作业，确保角部混凝土布料均匀。暗柱钢筋密集处采用ZX30型小直径振动棒及墙体模板外侧配合设置附着式小型振动器振捣作业，务必保证该部位振捣密实。6）劲性结构构件采用全覆盖塑料薄膜养护。混凝土测温本工程劲性柱最大截面达到4700mm×4700mm，最小截面尺寸为2500mm×2500mm，剪力墙最大宽度为1400mm，属于大体积混凝土。测温点布置每层分上中下三段、水平布置6处测温点。测温点均固定在竖向钢筋上，同时采用绝缘塑料胶带绑扎多道，保证测温器与钢筋隔离不接触。柱表面大气温度可直接用测温器测量。测温仪器采用HNTT大体积混凝土测温仪（智能无线式）测温系统进行柱内混凝土温度监测。监测设备详见表20.7.2-1测温仪器序号设备名称数量1HNTT-D混凝土温度测试仪终端（仪器）2台2HNTT-D混凝土温度测试仪主机2台3天线4根4温度传感器300个5USB数据线3根6HNTT-D混凝土温度测试仪主机电源适配器（5V或者12V）2个7HNTT-D混凝土温度测试仪终端电源线2根8台式电脑（或笔记本电脑）1台NTT大体积混凝土测温仪混凝土中预埋监测导线测温要求大体积混凝土测温监测要求主要如下：（1）混凝土的入模温度监测，每台车必须监测，尽量控制在35℃左右。（2）混凝土的里表温度差（不含混凝土收缩的当量温度）不得大于25℃，预警温度设为20℃。（3）混凝土浇筑体的降温速率不得大于2℃/d。（4）混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于20℃。（5）混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；浇筑时不得触及测温元件及引出线。（6）混凝土温差达到预警值时，表面蓄水养护采用循环水，冷却水温度10～12℃左右，每24h换水一次，同时加强巨型柱侧壁保温层养护覆盖的厚度。测温记录及结果分析安排专业技术人员对大体积混凝土试块进行温度监测，根据HNTT-D混凝土温度测试仪终端仪器监测的数据，及时进行收集整理分析，并得出相关结论。测温开始前，先检查HNTT大体积混凝土测温仪是否完好，且清除已存储的数据。测试时间间隔为30分钟，仪器内部存储器可存储1020条数据，相当于可存储21天内的数据。待测试到第20天时，将HNTT-D混凝土温度测试仪中数据导出，并继续监测试块的温度。绘制试块温度-时间曲线图，并与ANSYS软件模拟分析结果对比，得出结论。混凝土裂缝的防治措施混凝土裂缝多种多样，形成原因复杂，我们将根据混凝土裂缝形成原因，针对本工程结构部位采取有效的预防措施，控制本工程的混凝土裂缝产生在规范允许范围内。混凝土裂缝防治措施序号部位裂缝形式主要措施1劲性钢板剪力墙温度裂缝掺加高效减水剂，并且适当加入缓凝组分，可减少胶凝材料用量并且可延长水化热时间；掺加粉煤灰、磨细矿粉等矿物掺合料取代部分水泥可有效降低水化反应的水化热；采取在拌和水中加冰块等措施降低混凝土入模温度，采取分层浇筑等利于混凝土散热的施工方法施工；在混凝土模板外表面粘贴苯板保温，以降低混凝土散热过程中的内外温度梯度等，有效避免混凝土温度裂缝。2沉陷收缩裂缝本工程核心筒剪力墙强度等级高，混凝土粘性大，又由于我们严格控制粗骨料粒径小于20