(高清版)GBT 3098.25-2020 紧固件机械性能 不锈钢和镍合金紧固件选用指南

J13中华人民共和国国家标准紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南MG国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会Ⅰ ２规范性引用文件 ３术语和定义 ４不锈钢类别和组别 通则 类不锈钢（奥氏体组织） 类不锈钢（马氏体组织） 类不锈钢（铁素体组织）ℴ组别 类不锈钢（奥氏体-铁素体组织） 高温和超高温下不锈钢和镍合金组别 ５不锈钢和镍合金成分 ６耐应力腐蚀裂痕 ７耐点蚀和缝隙腐蚀 ９对形成金属间化合物的敏感性 不锈钢磁导率性能 附录资料性附录）紧固件用不锈钢的常用牌号 附录资料性附录）索氏体高强不锈结构钢的特性 参考文献 ⅢGB/T3098《紧固件机械性能》包括以下部分：—GB/T1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱；—GB/T2紧固件机械性能螺母；—GB/T3紧固件机械性能紧定螺钉；—GB/T5紧固件机械性能自攻螺钉；—GB/T6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；—GB/T7紧固件机械性能自挤螺钉；—GB/T8紧固件机械性能—GB/T9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母；—GB/T紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母；—GB/T紧固件机械性能自钻自攻螺钉；—GB/T紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验；—GB/T紧固件机械性能—GB/T紧固件机械性能螺母扩孔试验；—GB/T紧固件机械性能不锈钢螺母；—GB/T紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉；—GB/T紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法；—GB/T紧固件机械性能盲铆钉试验方法；—GB/T紧固件机械性能抽芯铆钉；—GB/T紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩；—GB/T紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉；—GB/T紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱；—GB/T紧固件机械性能—GB/T紧固件机械性能高温用不锈钢和镍合金螺栓、螺钉、螺柱和螺母；—GB/T紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南。本部分为GB/T3098的第25部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。本部分起草单位：中机生产力促进中心、奥展实业有限公司、江苏百德特种合金有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、河北五维航电科技股份有限公司、山东高强紧固件有限公司、江苏新迅达不锈钢制品有限公司、郑州永通特钢有限公司、上海群力紧固件制造有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、河北信德电力配件有限公司、眉山中车紧固件科技有限公司、湖南申亿机械应用研究院有限公司、浙江东明不锈钢制品股份有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、浙江海力股份有限公司、无锡安士达五金有限公司、浙江东辉金属制品有限公司。本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。Ⅳ引言已发布的不锈钢紧固件机械性能系列标准GB/T3098.6、GB/T3098.15、GB/T3098.16和GB/T3098.21的附录内容重复，为了简化标准、方便使用，将各部分重复的附录内容进行梳理纳入本部分。结合同期制定的GB/T3098.24《紧固件机械性能高温用不锈钢和镍合金螺栓、螺钉、螺柱和螺母》，将高温用不锈钢和镍合金特性纳入本部分。本部分在立项制定过程中，ISO/TC2紧固件技术委员会亦开展了相应项目的工作，为今后标准应用过程中能够最大限度地与国际标准形成互换性，在标准制定过程中，尽量与ISO/TC2各成员国已确认的技术内容保持一致。1紧固件机械性能不锈钢和镍合金紧固件选用指南性能的技术信息，这些信息对其他不锈钢紧固件机械性能标准的使用很重要。本部分包括适用于紧固件制造的耐腐蚀不锈钢和镍合金的技术条件。本部分适用于奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相（奥氏体-铁素体）不锈钢以及镍合金紧固件。附录A给出了不锈钢和镍合金紧固件常用材料牌号。附录B给出了一种新的索氏体类高强不锈结构钢的特性，供选用参考。附录C给出了一种高强度含氮奥氏体不锈钢的特性，供选用参考。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T8紧固件机械性能GB/T紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T紧固件机械性能高温用不锈钢和镍合金螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T4334—2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法chloridesolution)3术语和定义GB/T3098.24界定的术语和定义适用于本文件。24不锈钢类别和组别GB/T3098不锈钢机械性能系列标准涉及以下类别和组别：—奥氏体不锈钢—马氏体不锈钢—铁素体不锈钢F1;—高温不锈钢和镍合金CH0、CH1、CH2、VH/VW、V、SD、SB、718。不锈钢涵盖多种材料，提供了不同的耐腐蚀性能和功能特性。由不锈钢制造的特殊紧固件应在考虑螺栓连接件可预见的工作环境条件下谨慎选择。紧固件表面状态（钝化、表面粗糙度等）可能影响紧固件耐腐蚀能力。在特殊情况下，建议咨询紧固件制造和／或不锈钢材料专家，以便针对给定应用条件做出正确选择。腐蚀与紧固件的几个方面有关：螺栓连接设计、应用环境、材料和表面处理、应力状态、温度和不同金属接触引起的腐蚀（电化学腐蚀或接触腐蚀）等。不同类别不锈钢紧固件使用环境温度范围：4.2A类不锈钢（奥氏体组织）奥氏体不锈钢不能通过淬火硬化，紧固件机械性能通常通过加工硬化获得。为了减少对加工硬化的敏感性，可加入铜（化学成分见GB/T3098.6和GB/T3098.15)。A2A4A2LA4L稳定型不锈钢组别A3或A5。奥氏体钢在退火状态通常无磁性，然而冷镦过程中也许会产生一些残余磁性，见第10章。当低导磁率是关键因素时，应咨询不锈钢专家。A1组别不锈钢是专为机械加工设计的。由于硫含量高，比相应标准硫含量不锈钢的耐腐蚀性能低。该组别钢不适用于非氧化酸类介质中或带氯化物成分的环境（如游泳池用氯化物作清洁介质，或海洋环境）。3A2组别不锈钢是最广泛使用的不锈钢。该组别钢不适用于非氧化酸类介质中或带氯化物成分的环境（如游泳池用氯化物作清洁介质，或海洋环境）。化物成分的环境（如游泳池用氯化物作清洁介质，或海洋环境）。化物的环境，但仍然不适用于用氯化物作清洗介质的游泳池或海洋环境中。A5组别不锈钢是性能与A4组别钢相同的稳定型“耐酸钢”，可耐多种酸，但耐热性能高（通常可达Ti些含氯化物的环境，但仍然不适用于用氯化物作清洗介质的游泳池或海洋环境中。蚀、应力腐蚀开裂。适用于用氯化物作清洗介质的游泳池，也适用于海洋环境。但用于特殊要求和／或规定的建筑物和构筑物时应进行咨询。3C马氏体不锈钢C1、C3和C4组别包括在GB/T3098不锈钢系列标准中，可通过淬火并回火进行强C1、C3和C4组别马氏体不锈钢通常比奥氏体钢的耐腐蚀性差。提高耐腐蚀性的马氏体钢也可用于特殊紧固件制造（参见表A.2)。由于马氏体不锈钢在低温下冲击强度和延展性低，所以在零度以下时应谨慎使用。马氏体不锈钢通常具有很强的磁性。C1组别不锈钢耐腐蚀性能有限。C3组别不锈钢耐腐蚀性虽然比C1组钢好，但仍是有限的。C4组别不锈钢与C1组钢相似，但由于硫含量不同，耐腐蚀性比C1组钢更差，但有利于机加工。4—F1组别铁素体不锈钢F1组别包括在GB/T3098不锈钢系列标准中，F1组别钢可通过加工硬化（冷加工）强化其机械性能，但冷加工效率没有奥氏体不锈钢高。F1组别钢是有磁性的。对于腐蚀性低于A2或A3组别钢的环境，使用F1组别钢具有更好的经济性。但由于铁素体钢在4.5D类不锈钢（奥氏体-铁素体组织）在退火条件下，双相不锈钢的强度明显高于奥氏体不锈钢，并可以通过冷作硬化进一步提高，但延展性可能降低。双相不锈钢D2、D4、D6和D8组别包括在GB/T3098不锈钢系列标准中。数字越大，耐腐蚀性越好，双相不锈钢族被描述为：D2Ni—标准双相(D6);—超级双相(D8),高合金含量。2%1%关于点蚀和缝隙腐蚀，D2与A2、D4与A4相当。蚀性，尤其是耐点蚀和缝隙腐蚀。D8组别被称为高双相钢，耐腐蚀性与A8相当。4.6高温和超高温下不锈钢和镍合金组别:—对于高温应用，随时间变化的性能没有作为关键因素考虑；—对于超高温度应用，紧固件需要足够的抗氧化性能和抗高温腐蚀性能，以及使用温度下抗长期蠕变性能。用于高温和超高温下应用的不锈钢和镍合金见GB/T3098.24。5不锈钢和镍合金成分栓连接零件、GB/T3098.15规定了不锈钢螺母、GB/T3098.16规定了不锈钢紧定螺钉、GB/T3098.21最为广泛的标准材料，涉及ISO15510和EN10269。表1奥氏体不锈钢化学成分ISO代号对应的紧固件组别bCSiMnPSCrMoNiCuNTi奥氏体不锈钢4305-303-00-I≥0.15 8.0~10.00 A14301-304-00-I 8.0~10.5 A24307-304-03-I 8.0~10.5 A2L4311-304-53-I A2L4567-304-98-X—8.0~10.5———A24567-304-30-I—8.0~10.5——A24541-321-00-I————5×C~0.70A34550-347-00-I———10×C~1.00—A34401-316-00-I———A44404-316-03-I———A4L4406-316-53-I———A4L4578-316-76-E A44571-316-35-I 5×C~0.7A54529-089-26-I24.0~26.0 A84547-312-54-I A84478-083-67-U A8注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。a未经买方同意，不宜将未规定的元素加入钢材中，除非为了完成冶炼。应采取一切合理的预防措施，以防止从制造中使用的废料或其他材料中添加影响淬透性、机械性能和适用性的元素。b钢的组别与GB/T3098.6和GB/T3098.15规定的成分范围最接近，但是，本表中包含的不一定完全符合。表2马氏体、铁素体和双相钢化学成分ISO代号对应的紧固件组别bCSiMnPSCrMoNiCuNTi马氏体不锈钢4006-410-00-I C14021-420-00-I——————C14028-420-00-I C14057-431-00-X C34005-416-00-I≥0.15—————C4铁素体不锈钢4016-430-00-I F1双相不锈钢4482-320-01-X0——4362-323-04-I22.0~24.5 4062-322-02-U 4162-321-01-E——4662-824-41-X——4462-318-03-I 4481-312-60-J24.0~26.0 4410-327-50-E24.0~26.0———4501-327-60-Ic24.0~26.0 4507-325-20-I24.0~26.0 注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。a未经买方同意，不宜将未规定的元素加入钢材中，除非为了完成冶炼。应采取一切合理的预防措施，以防止从制造中使用的废料或其他材料中添加影响淬透性、机械性能和适用性的元素。b钢的组别与GB/T3098.6和GB/T3098.15规定的成分范围最接近，但是，本表中包含的不一定完全符合。。表3高温不锈钢和镍合金化学成分ISO代号对应的紧固件组别bCSiMnPSCrMoNiCuNTi马氏体不锈钢4021-420-00-I CH04028-420-00-I——————CH14057-431-00-X CH24923-422-77-Ec————V或VH VW奥氏体沉淀硬化不锈钢和镍合金4980-662-86-Xe24.0~27.0 SD ≥65 SB——注：表中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。a未经买方同意，不宜将未规定的元素加入钢材中，除非为了完成冶炼。应采取一切合理的预防措施，以防止从制造中使用的废料或其他材料中添加影响淬透性、机械性能和适用性的元素。b钢的组别与GB/T3098.24规定的成分范围最接近，但是，本表中包含的不一定完全符合。8附录A给出了适用于紧固件，但未列入GB/T3098不锈钢紧固件机械性能系列标准中的不锈钢材料，对这些材料，不能使用GB/T3098不锈钢紧固件机械性能系列标准中规定的标记制度。6耐应力腐蚀裂痕使用双相钢，特别是D6和D8或高合金奥氏体A8组别，可显著降低氯离子引起的应力腐蚀。铁素体组别F1和马氏体组别通常具有良好的耐应力腐蚀开裂性能。不锈钢结构构件在泳池中应力腐蚀开裂的具体情况可参见EN13451-1。在这种应用下唯一被推荐可以使用的紧固件组别为A8。7耐点蚀和缝隙腐蚀点蚀和缝隙腐蚀是局部形式的腐蚀，暴露于特定环境的结果，特别是含有氯化物的环境。在大多数结构应用中，点蚀的程度是在表面的，对零件尺寸的影响可以忽略。然而，腐蚀物会给建筑物带来瑕疵。对于输送管、管道和壳体结构，对点蚀应采用相对严格的要求。如果存在已知点蚀危险，则要求使用含Mo不锈钢。抗点蚀当量(PREN)是比较不同类型不锈钢耐点蚀性和耐缝隙腐蚀性能的理论方法。警告：PREN（PRE）数一般用于不同组别的分类和比较。但是不能用来预测某一特定组别是否适Cr1PREN=∞Cr+3.3∞Mo+16∞N……(1)式中：∞—∞Cr=18)。当在含钨超级双相钢中，钨也被包括在钼-评级因子中以确认其对点蚀的影响，对于1.4501型，按式(2)调整为：PREN=∞Cr+3.3(∞Mo+0.5∞W)+16∞N………………(2)式中：∞—注：耐点蚀性随着硫、磷含量增加而急剧降低。8晶间腐蚀由热镦制造的紧固件（或如果发生焊接）可能对晶间腐蚀敏感。当同时具备下列三个条件时可能会当存在晶间腐蚀风险时，推荐使用下列不锈钢组别：—A3或A5,稳定型；A2或A4,碳含量不超过0.030%;—A8;—所有双相（奥氏体-铁素体）不锈钢组别。在这种情况下，可以按照GB/T4334—2020进行测试。时间。9碳含量越低，耐晶间腐蚀能力会提高。晶间腐蚀风险存在于曲线右侧区域。说明：x—时间，min;Y—温度，℃。图1A2组别奥氏体不锈钢的晶间腐蚀时间-温度曲线在进行焊接作业时）。2020方法E,在650℃退火处理2h后进行。图2碳含量0.036%不锈钢4301-304-00-I晶间腐蚀9对形成金属间化合物的敏感性正确的热处理可最小化或避免这些有害相。快速冷却可最大程度地防止热量释放过程中有害相的形成。符合化学和机械性能要求的产品不一定表明没有有害相。用这些组别材料热锻生产的紧固件，可通过以下方法之一确定没有大量存在这些会影响产品使用的有害相。—GB/T3098.1中规定的V形缺口夏比冲击试验；—ASTMA923检测奥氏体-铁素体双相不锈钢有害金属间相的标准试验方法；—ASTMA1084检测奥氏体-铁素体低双相不锈钢有害金属间相的标准试验方法；—ASTMG48使用氯化铁溶液测定不锈钢和合金钢耐点蚀和缝隙腐蚀的试验方法。10不锈钢磁导率性能材料的磁导率与其受永久磁铁吸引或磁场影响的能力有关。铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和非奥氏体沉淀硬化不锈钢通常被归类为“磁性”不锈钢，因为它们对磁场有很强的响应（或拉力例如手持式磁铁。相比之下，奥氏体不锈钢被归类为“非磁性”不锈钢，然而，在紧固件制造过程中的冷作硬化可能会产生一些剩磁。这些剩磁可以通过特定的热处理过程予以降低。在某些应用中，需要使用磁导率很低的不锈钢。通常会规定顺磁性材料的最低相对磁导率趋于1.0（即：材料的磁响应与“自由空间”—没有重力场和电磁场的空间或完全真空一样）。低磁导率应用的最佳奥氏体不锈钢类型是具有高奥氏体稳定性的不锈钢，在退火或冷作硬化条件下都具有低的磁导率。例如，含氮钢如4311-304-53-I(A2L)和4406-316-53-I(A4L)或高镍钢如1.4845（参见附录A)被认为是合适的。当要求特殊非磁性性能时，签订供需协议前应咨询不锈钢材料专家。（资料性附录）紧固件用不锈钢的常用牌号按照GB/T3098中不锈钢机械性能系列标准，本部分规定了用于制造紧固件的不同组别不锈钢和镍合金材料的化学成分范围。表A.1和表A.2中材料没有完全涵盖紧固件用不锈钢和镍合金组别。表1和表2给出了最常见组别不锈钢的化学成分。表A.1、表A.2分别给出奥氏体不锈钢和镍合金、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相钢在国际和国家标准体系中常用牌号的信息，包括可用于特殊应用的不锈钢，如冷镦用不锈钢或用于高耐腐蚀紧固件的不锈钢组别。类别组别bISO15510代号欧洲材料ASTM标准中代号美国常用牌号GB/T3098系列标准中位置GB/T20878中代号相关标准代号牌号加硫奥氏体A14305-303-00-犐X8CrNiS18-9ASTMA959,EN10088-3A14570-303-31-IX6CrNiCuS18-9-2303CuGB/T3098.6GB/T3098.15 EN10088-3一般用途奥氏体A2L4307-304-03-犐X2CrNi18-9304LASTMA959,EN10088-3,A2L4306-304-03-IX2CrNi19-11304LGB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3,EN10263-5A2L4311-304-53-犐X2CrNiN18-9304LNASTMA959,EN10088-3A24301-304-00-犐X5CrNi18-10ASTMA959,EN10088-3,A24567-304-30-IX3CrNiCu18-9-4304CuASTMA959,EN10088-3,A24560-304-75-EX3CrNiCu19-9-2—304CuGB/T3098.6GB/T3098.15—EN10088-3,EN10263-5类别组别bISO15510代号欧洲材料ASTM标准中代号美国常用牌号GB/T3098系列标准中位置GB/T20878中代号相关标准代号牌号一般用途奥氏体A24303-305-00-IX4CrNi18-12GB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3,A34550-347-00-犐X6CrNiNb18-10EN10088-1A34541-321-00-犐X6CrNiTi18-10ASTMA959,EN10088-3,EN10263-54615-—201-75-EX3CrMnNiCu15-8-5-3—201Cu——EN10088-34310-301-00-IX10CrNi18-8—ASTMA959,EN10088-3,EN10263-5含钼奥氏体A44401-316-00-犐X5CrNiMo17-12-2ASTMA959,EN10088-3,A4L4404-316-03-犐X2CrNiMo17-12-2316LASTMA959,EN10088-3,A4L4406-316-53-犐X2CrNiMoN17-11-2316LNASTMA959,EN10088-3A4L4432-316-03-IX2CrNiMo17-12-3316LGB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-1,EN10263-5A4L4435-316-91-IX2CrNiMo18-14-3316LGB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3A44436-316-00-IX3CrNiMo17-13-3GB/T3098.6GB/T3098.15GB/T20878,ASTMA959,EN10088-3,EN10A44578-316-76-犈X3CrNiCuMo17-11-3-2 EN10088-3,EN10263-5A54571-316-35-犐X6CrNiMoTi17-12-2316TiASTMA959,EN10088-3,EN10263-5类别组别bISO15510代号欧洲材料ASTM标准中代号美国常用牌号GB/T3098系列标准中位置GB/T20878中代号相关标准代号牌号高钼超级奥氏体A84478-083-67-犝X2NiCrMoN25-21-7——ASTMA959,EN10088-1A84529-089-26-犐X1NiCrMoCuN25-20-7—ASTMA959,EN10088-1A84547-312-54-犐X1CrNiMoCuN20-18-7F44ASTMA959,EN10088-1特殊用途高合金奥氏体4980-662-86-犡X6NiCrTiMoVB25-15-2A286合金660GB/T3098.8GB/T3098.24GH2132(GB/T14992)ASTMA959,EN10088-3,EN10269,DIN267-13 X7CrNiMoBNb16-16 GB/T3098.8 DIN267-134539-089-04-IX1NiCrMoCu25-20-5904L ASTMA959,EN10088-34841-314-00-EX15CrNiSi25-21 ASTMA959,EN10088-14828-305-09-IX15CrNiSi20-12 ASTMA959,EN10088-14845-310-08-EX8CrNi25-21310S ASTMA959,EN10088-1高锰超级奥氏体4020-241-00-XX13CrMnNiN18-13-2XM28 ASTMA959,EN10088-34378-240-00-XX6CrMnNiN18-13-3XM29 ASTMA959,EN10088-3高镍超级奥氏体 NiCr20TiAl合金80AGB/T3098.24GH4080A(GB/T14992)ASTMB637,EN10269,DIN267-13 NiCr19NbMo合金718GB/T3098.24GH4169(GB/T14992)ASTMB637,EN10269,DIN267-13a各种标准的组成之间没有确切的对应关系，但多数重叠。b组别符合GB/T3098中不锈钢机械性能系列标准规定。c根据EN10263-5,镍最低含量通常为8%。d特殊等级，在GB/T3098.6、GB/T3098.15或GB/T3098.8中未规定。e代号符合GB/T3098.8。f由GB/T3098.24规定的。表犃.2冷镦紧固件用主要不锈钢常用牌号—铁素体、马氏体和双相钢等级犪类别组别bISO15510代号欧洲材料ASTM标准中代号美国常用牌号GB/T3098系列标准中位置GB/T20878中代号相关标准代号牌号一般用途马氏体钢C14006-410-00-犐X12Cr13ASTMA959,EN10088-3,EN10263-5C14000-410-08-IX6Cr13410SGB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-34021-420-00-犐X20Cr13GB/T3098.6GB/T3098.15GB/T3098.24ASTMA959,EN10088-34028-420-00-犐X30Cr13GB/T3098.6GB/T3098.15GB/T3098.24ASTMA959,EN10088-3C14034-420-00-IX46Cr13GB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-34003-410-77-IX2CrNi12——ASTMA959,EN10088-1VWc,e X19CrMoNbVN11-1 GB/T3098.8GB/T3098.24 DIN267-13V或4923-422-77-犈X22CrMoV12-1 GB/T3098.8GB/T3098.24 DIN267-13高铬马氏体4057-431-00-犡X17CrNi16-2GB/T3098.24ASTMA959,EN10088-34542-174-00-IX5CrNiCuNb16-417-4PH ASTMA959,EN10088-34418-431-77-EX4CrNiMo16-5-1 EN10088-34122-434-09-IX39CrMo17-1 EN10088-3类别组别bISO15510代号欧洲材料ASTM标准中代号美国常用牌号GB/T3098系列标准中位置GB/T20878中代号相关标准代号牌号加硫马氏体C44005-416-00-犐X12CrS13ASTMA959,EN10088-3C44029-420-20-IX29CrS13420FGB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3铁素体F14016-430-00-犐X6Cr17ASTMA959,EN10088-3,EN10263-5F14511-430-71-IX3CrNb17——GB/T3098.6GB/T3098.15—EN10088-3F14113-434-00-IX6CrMo17-1GB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3,EN10263-5F14526-436-00-IX6CrMoNb17-1GB/T3098.6GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3F14509-439-40-XX2CrTiNb18GB/T3098.6,GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3F14521-444-00-IX2CrMoTi18-2GB/T3098.6,GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-2加硫铁素体4004-430-20-IX7CrS17430F—ASTMA959,EN10088-14019-430-20-IX14CrMoS17430F——ASTMA959,EN10088-3双相钢4482-320-01-犡X2CrMnNiMoN21-5-3GB/T3098.6,GB/T3098.15—ASTMA959,EN10088-34362-323-04-犐X2CrNiN23-4GB/T3098.6,GB/T3098.15 ASTMA959,EN10088-34162-321-01-犈X2CrMnNiN21-5-1GB/T3098.6,GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3类别组别bISO15510代号欧洲材料ASTM标准中代号美国常用牌号GB/T3098系列标准中位置GB/T20878中代号相关标准代号牌号双相钢4062-322-02-犝X2CrNiN22-2GB/T3098.6,GB/T3098.15—ASTMA959,EN10088-34462-318-03-犐X2CrNiMoN22-5-3GB/T3098.6,GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3,EN10263-54481-312-60-犑X2CrNiMoN25-7-3SUS329J4LiGB/T3098.6,GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-14410-327-50-犈X2CrNiMoN25-7-4GB/T3098.6,GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-34501-327-60-犐X2CrNiMoCuWN25-7-4 GB/T3098.6,GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-34507-325-20-犐X2CrNiMoCuN25-6-3—GB/T3098.6,GB/T3098.15ASTMA959,EN10088-3a各种标准的组成之间没有确切的对应关系，但多数重叠。b组别符合GB/T3098中不锈钢机械性能系列标准规定。c由GB/T3098.24规定的代号。d特殊等级，在GB/T3098.6、GB/T3098.15或GB/T3098.8中未规定。e代号符合GB/T3098.8。f所谓的沉淀硬化等级(PH)是低碳、改善韧性和耐腐蚀性的马氏体钢。h所谓的“低双相”钢等级，镍和钼含量较低。附录B（资料性附录）索氏体高强不锈结构钢的特性B.1索氏体高强不锈结构钢的组别索氏体高强不锈结构钢是一种类珠光体超细组织的不锈钢材料，它具有较高的淬透性和淬硬性，具索氏体高强不锈结构钢有一个S1组别，能够通过淬火并回火达到不同的机械和物理性能，具有磁性，其耐腐蚀性与奥氏体不锈钢中的A2组别相当。索氏体高强不锈结构钢适用于制造高强度、大直径的紧固件产品，且紧固扭矩系数离散性小，安装紧固时不容易出现“咬死”现象。B.2索氏体高强不锈结构钢的成分表索氏体高强不锈结构钢成分见表B.1。表B.1索氏体高强不锈结构钢成分牌号代号%CSiMnPSCrNiMoCuN12Cr14Ni2≤1.00≤1.00≤0.080≤0.01022≤0.15≤0.25≤0.010B.3耐应力腐蚀裂痕索氏体高强不锈结构钢不易受应力腐蚀裂痕影响。B.4耐点蚀不锈钢的组织类型、晶界、双相不锈钢中的两相比例、析出相等都会不同程度地影响不锈钢钝化膜的形成过程或性质，从而影响其点蚀性能。索氏体高强不锈结构钢因其具有超细晶粒均匀的组织结构，具有良好的耐点蚀性能。对于固溶处理的不锈钢，国际上通常采用抗点蚀当量(PREN)值（或点蚀指数）表征材料的耐点蚀性能，但对于不需要固溶处理的索氏体高强不锈结构钢，PREN值评价是否适用尚待验证。B.5晶间腐蚀B.6磁导率