PPAP提交指导手册

PPAP提交指导手册

（供应商适用）

延锋伟世通汽车饰件系统有限公司

选购部供应商开发科

0

一、,)

前

本指导手册旨在明确生产件提交的一般要求，进一步规范生产件批准的程序，从

而提高PPAP认可的效率。本手册描述了生产件批准的目的、范围、提交时机、过程

要求、提交资料要求和相关资料填写要求等。希望供应商能严格依据该指导手册实

施，并提交相关资料。如有违反该手册规定或提交资料不与时，可能将被警示处理。

供应商在执行该手册规定的同时，如有疑问请与时与我们联系。

目录

1.PPAP认可的目的....•・・・・・4

2.适用范围....••••・•4

3.PPAP过程要求....••••••4

4.PPAP提交清单...............................................4

5.PPAP提交要求说明....•・・・・・7

6.YFV通知和提交时机....­14

7.提交等级...................................................17

8.PPAP状态........20

9.记录的保存........21

10.附表与其填写说明........21

1.目的:

确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的全部要求，并且在执行

所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在实力。

2.适用范围：

本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并与时和顺当地完成PPAP认可的全部

文件和记录。

3.PPAP的过程要求：

用于PPAP的产品必需：

1.取自重要的生产过程；

2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除

非顾客代表另有规定；

3.在生产现场运用与生产环境相园的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生

产。

4.PPAP提交清单:

PPAP提交清单

供应商名称：

项目名称：

零件称：

车型年份：

零件号：

图纸号与版本：

提交PPAP的样品数量：由项目选购工程师确认PPAP的提交等级：由项目

选购工程师确认

供应商承诺PPAP日期：PPAP实际提交日期：

无要求递

序号PPAP文件种类递交备注

交

1完整的零件提交保证书

2经批准的外观批准报告或外观样件

3产品工程批准的设计记录

4产品工程批准的工程更改文件，假如有

5对全部零件尺寸检查标识一包含总成、零件

6和尺寸检验标识对应的尺寸报告

7检具清单、检具图纸与验证报告

8试验大纲

材料测试结果总结报告，包括全部分零件，并

9

附原始报告

10材料供应商质保书

功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原

11

始报告

过程流程图（工位编号与FMEA和限制安排一

12

样）

13PFMEA过程失效模式和效果分析

设计失效模式和效果分析一假如供应商是设计

14

责任者

15生产限制安排.

16试生产限制安排

17初始过程实力

18设备实力指数

19MSA测量系统分析

20包装说明-如有要求

21分供方清单和材料清单

22场地平面布置图

23试验室认可文件

24生产件样品

25OTS工装样品认可报告/装配试验报告

编制：审核

日期：

5.PPAP提交要求说明

提交文件填写说明

1.完整的零按PPAP规定的PSW表格填写

件提交保证书—对于每一个YFV的零件号都必需完成一份单独的PSW,除非YFV同

（PSW）意其它形式；

—对于采纳一个以上的型腔、铸模、冲模、工具或加工设备加工出

来的，必需对每一部分的零件尺寸进行评价，必需在相应的保证书

上与附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程；

一附加工程更改列出全部图样上没有写入，但已在该零件上体现的

并已批准的工程更改（可以附件）；

—图样号规定所提交零件号的设计记录，可能与零件版本不同；

一零件的重量应以kg为单位，精确到小数点后面四位；

一随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；

—检查用的协助工具应注明；

一对采纳需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应

在PSW中注明。

（见附件1）

2.经批准的此报告仅适用于有外观要求的项目

外观批准报告—应标明图样号，假如与零件号不同，应填写绘有该零件的图样

（AAR）号；

一应注明制造和装配零件的准确地点或代码；

一表面加工资料（信息）列出全部第一层表面加工工具、磨料来

源、磨粒类型、纹理以与用来检查的光泽度标准样品；

一颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；

—材料类型标明第一层表面和基底，如：油漆/ABS;

—材料来源标明第一层表面抛光和基底的供应商；

一应具备色度计测量的三色数据（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;

（见附件）

3.产品工程一应提交包括成套零件图样在内的全部设计记录，如CAD/CAM、数据

批准的设计记资料、零件图样和技术规范；

录与图纸—全部图纸必需被批准，并是最新状态的；

—设计记录应包括YF产品工程师批准的任何工程更改文件（假如

有）。

4.对全部零—该记录用于验证零件与总成满足全部图纸上和限制安排的尺寸要

件尺寸检查标求；

识与对应的尺-PPAP数量一般为300件或顾客同意的另外数量，在这个数量当

寸报告（包括中，3件须要做全尺寸检测，100件需检测KPC做过程实力探讨

总成、零件）（Ppk）；

—假如是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供

应商必需完成每个独立加工过程/变更的至少3个零件的全尺寸评

价；

—各个型腔、铸模、生产线必需在PSW和尺寸检验报告上标识；尺

寸检验报告中的序号需在图纸上标注出来；

—测量示意图（图纸）和限制安排上注明的全部尺寸、特性和规范

应以相宜的格式与实测值一起列出；

（见附件）

5.检具清—清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一样；

单、图纸与验一应注明相应的零件号、总成号、车型等内容；

证报告一涉与检具的工程更改应注明；

一检具的相关资料为：

检具清单；

检具总图；

相关重要零件图；

检具测量安排；

检具测量报告；

检具验收表；

检具操作指导书；

R&R报告。

6.试验大纲一应提交YF产品工程师签字的试验大纲；

—应注明试验项目、参照试验标准；

一试验出处填写相应的图纸编号；

一应明确注明相应的标准值；

一注明相应标准中规定的试样要求。

（见附件）

7.材料测试一试验项目按YF认可的试验大纲；

结果总结报一注明被试验零件的设计记录更改等级、以与被试验零件的技术规

告，包括全部范的编号、日期与更改等级；

分零件，并附一注明进行试验的日期；

原始报告—注明材料分承包方的名称，以与当顾客提出要求时，注明他们在

顾客批准的分承包方名单上的材料供方代号码；

一报告上应注明采纳的标准和图纸号；

-实测值与标准要求规范应对应列出；

一发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必需更新，更新的记

录应保留；

一当因工程更改而要求PPAP时，必需提交更改后所用材料的相应测

试数据。

（见附件）

8.材料供应一应提交分供方原材料质量保证书；

商质保书一试验项目按YF认可的试验大纲；

—在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。

9.性能功能一试验项目按YF认可的试验大纲；

耐久性测试结—试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以与技术规范

果总结报告，的编号、日期；

并附原始报告—注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；

一注明试验数据和频次、试验条件；

一注明试验日期；

—注明检测机构。

（见附件）

10.过程流程过程流程图建议采纳顾客供应的标准格式

图一应按规定的符号制定过程流程图；

移动。

贮存△

加工C

检验口

—操作描述应尽量具体；

—过程流程图应体现全过程，包括全部接收、存储、生产、检验、

返工、包装和标签作业以与发运；

—过程流程图应与PFMEA和限制安排相适应；

—对于关键产品特性（KPC）和关键限制特性（KCC）应注明。

（见附件）

11.设计—只对有设计职责的供应商适用；

FMEA—采纳FMEA工具和标准表格；

—保留在供应商处，任何时候可供客户评审。

（见附件）

12.过程—采纳FMEA工具和标准表格；

FMEA一全部潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消退；

一假如没有任何建议措施，必需在建议措施栏注明“无”；

—不要用“操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中找寻失

效的根本缘由；

—过程FMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部

门代表组成；

一过程FMEA必需确定全部特殊特性（如主要、关键、重要特性）；

一要求评审全部客户和内部问题，并调整风险依次数；

一过程FMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并

提交最新版本。

（见附件）

13.试生产/一应按限制安排标准表格填写；

生产限制安排一限制安排应考虑FMEA的结果,并与FMEA保持一样；

一限制安排必需确定全部特殊特性（如主要、关键、重要特性）；

一限制安排是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供

应资源或FMEA的更改发生，必需重新评审、更新，并提交最新版

本；

-必需列出制造过程的限制方法；

一限制安排任何更改必需获得客户书面批准；

一限制安排必需有供应商和客户签字认可/日期；

一检验频次必需以可计量的单位来定义（如：什么叫“一批”）。

（见附件）

14.初始过程—供应商必需提交至少100个数据产生的过程实力指数（Ppk）值，

实力这些数据来自于PPAP过程；

—供应商必需提交全部图纸和限制安排上规定的特殊特性（如主

要、关键、重要特性）的初始过程实力探讨。提交的结果必需代表

每个特定的生产过程，如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲

模、铸模、工装或模型的每一个；

一接受的标准为：

当Ppk31.67时，该过程满足顾客要求；

当1.33Ppk1.67时，该过程可能未满足顾客要求。生产件批准

后，从起先生产时就应当加强特性限制，直到实际Cpk31.33为止；

当Ppk1.33时，该过程未满足顾客要求。假如到生产件批准规定

日期还不能达到接受的过程实力，则必需由供应商提出订正措施安

排并临时修订限制安排（一般为100%检验），并由顾客生产件批准

部门批准。典型的订正措施包括：改进工艺、更改工装等。

15.设备实力—测算新设备的实力指数（Cmk）值

指数—Cmk应大于1.67

16.测量系统—验证量具或测量系统的精确度；

分析（MSA）一全部初始过程探讨必需提交测量系统分析探讨；

—适当时必需提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；

一请参照「测量系统分析手册」；

一接受准则：R&R10可接收，10R&R30按重要性确定可否接

收，R&R30拒收，并且必须要提出改进措施；

一属性探讨由2个操作人员对20个零件各进行2次测量，探讨的全

部结果必需是“通过”才符合接收准则。

17.包装说明—依据YF的包装协议制定的包装规范或包装指导书。

一如有要求

18.分供方清一分供方清单应注明分供方的主要过程和产品；

单和材料清单—材料清单分级至零件的原材料供应商。

（见附件）

19.场地平面一应能清晰地反映出各生产车间和试验场所的方位和布置；

布置图-过程流程图中的物流过程和工序在场地平面图上进行标识；

一提交最新版本。

20.试验室认—验证供应商运用经认可的试验室测试机构来完成图纸和限制安排

可文件规定的材料、功能和性能试验的状况；

一必需提交全部的试验数据；

—必需包括图纸和限制安排规定的全部标准和规范；

一必需提交完成试验的试验室原始报告；

一不得运用过期的试验室证书或QS9000第3版认可证书；

一不能获得注册的试验室必需提交试验室范围和资格检定书。

21.生产件样一除非有特殊要求，对于以等级3提交PPAP的供应商每种零件应递

品交2件样品，自己保留一件标准样品。递交的2件样品需经过全尺

寸测量和评估。并需在零件上标明零件号、工程更改等级、供应商

名称。

一递交的零件应来自正常有效的生产。

22.OTS一应提交YF产品工程师签字的OTS报告；

（Out-Tool-质量工程师签字的装配试验单。

Sample）工装（见附件）

样件认可报告

/装配试验报

告

6.YFV通知和提交时机:

供应商必需将下表列出的任何设计和过程更改通知给YFV项目选购工程师。

YFV项目选购工程师可能因此会确定要求提交PPAP批准。

要求说明和举例

1.和以前批准的零件或产品相比，运例如，有一个偏差上标明的，或设计记录中

用了其它不同的加工方法或材料。作为注解包括进去的不同的加工方法。

2.运用新的或改进的工装（不包括易本要求只适用于依据其独特的形式或功能，

损工装）、模具、铸模、模型等，包可能影响到最终产品完整性的工装。并不意

括附加的或替换用的工装。味着对标准工装（新的或修理过的），例如

标准测量装置、起子（手动或电动）等的描

述。

3.在对现有的工装或装备进行翻新或是指对工装或机器改造或改进，或增加其实

重新布置之后进行生产。力、性能、或变更它现有的功能。不要和正

常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这

些工作不会引起性能上的变更，而且其后还

有修理验证的方法加以保证。

重新布置定义为过程流程图（包括新过程的

加入）中规定的内容相比，对生产/过程流

程的次序进行更改的那些活动。

可能要求对生产设备进行微小调整以满足平

安要求，如：安装防护罩等。这些更改可以

不用顾客批准，除非该调整变更了过程流

程。

4.生产是在工装和设备转移到不同的生产过程工装和/或设备在一个或多个场地

工厂或在一个新增的厂址进行的。中的建筑或设施间转移。

5•分承包方对零件、非等效材料、或供方负责对分承包方的材料和服务进行批

服务（如：热处理、电镀）的更改，准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐

从而影响顾客的装配、成型、功能、久性或性能的要求。

耐久性或性能的要求。

6.在工装停止批量生产达到或超过12对于工装停止批量生产达到或超过12个月

个月以后重新启用而生产的产品。后生产的产品；若该零件始终没有选购

订单且现有工装已经停止批量生产已

经达到或超过12个月时，要求通知顾客。

唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生

产的，如修理件或专用车。然而，顾客可能

对修理零件规定特定的PPAP要求。

7.涉与由内部制造的，或由分承包方任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、

制造的生产产品部件的产品和过程更性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客。

改。这些部件会影响到销售产品的装注：关于装配性、装配性、成型、功能、性

配性、成型、功能、性能和或耐久能和/或耐久性的要求应当是在合同评审时

性。另外，在提交顾客之前，供方必达成一样的顾客技术规范的以部分。

需就分承包方提出的任何申请，先与

分承包方达成一样。

8.试验检验方法的更改一新技术的采对于试验方法的更改，供方有证据表明新方

纳（不影响接受准则）。法供应的结果与老方法的等效性。

在下列状况下，供应商必需在首批产品发运前提交PPAP批准，除非YFV项目选购

工程师明确提出放弃了该要求。无论YFV是否要求正式提交，供应商必需在须

要时对PPAP文件中全部适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的状况。

要求说明和举例

1、新的零件或产品（即：以前未曾供对于一种新产品（最初放行）、或一种以前

应应某顾客的一种特定的零件、材料批准的产品，但又指定了一个新的或修改

或颜色）。（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提

交。一种新增加到一个产品系列的零件/产

品或材料可以运用以前的在相同产品系列中

获完全批准的适当的PPAP文件。

2、对以前提交零件不符合进行订正。要求提交对全部提交的零件的不符合的订

正。

“不符合”包括以下内容：

•产品性能不同于顾客的要求

•尺寸或实力问题

•分承包方问题

•零件的完全批准代替临时性批准

•试验，包括材料、性能、工程确认问题

3、关于生产产品/零件编号的设计记对于生产产品/零件设计记录、技术规范或

录、技术规范、或材料方面的工程更材料的全部工程更改都要求提交。

改。

7.提交等级

供方必需按YFV要求的提交等级提交规定的项目和或记录：

等级1——只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报

告）；

等级2——向顾客提交保证书和产品样品与有限的支持数据；

等级3——向顾客提交保证书和产品样品与完整的支持数据；

等级4——提交保证书和顾客规定的其他要求；

等级5——在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

假如YFV没有其它的规定，则供方必需运用等级3作为默认等级进行全部提交。

每一等级的具体要求见下表：

保留/提交要求

要求等级1等级2等级3等级4等级5

1.产品工程批准的设计记录RSS*R

—对于专利部件/具体资料RRR*R

—对于全部其它部件/具体资料RSS*R

2.工程更改文件，假如有RSS*R

3.试验大纲RRS*R

4.设计FMEA(DFMEA)RRS*R

5.过程流程图RRS*R

6.过程FMEA(PFMEA)RRS*R

7.尺寸结果RSS*R

8.材料试验结果报告RSS*R

9.性能试验结果报告RSS*R

10.初始过程探讨RRS*R

11.测量系统分析探讨（MSA）RRS*R

12.具有资格的试验室文件RSS*R

13.试生产限制安排RRS*R

14.生产限制安排RRS*R

15.零件提交保证书（PSW）SSSSR

16.外观批准报告（AAR）,假如适用SSS*R

17.生产件样品RSS*R

18.对全部零件尺寸检查标识RRR*R

19.检查辅具清单RRS*R

20.材料供应商质保书RRS*R

21.设备实力指数（Cmk）RRS*R

22.包装说明，如有要求RRS*R

23.分供方清单和材料清单RRS*R

24.场地平面布置图RRS*R

25.OTS工装样品认可报告/装配试验RSS*R

报告

注解：

S=供方必需向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保

留一份记录或文件项目的复印件。

R=供方必需在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。

*=供方必需在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。

8.PPAP状态

完全批准——是指该零件或材料满足顾客全部的规范和要求。

临时批准——是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运输生产须要的材料。赐予

临时批准可能在下列状况下：

1.零件运用100%正式工装生产，满足设计记录的规范，但没有满足全部的PPAP

要求，如：

一未完成实力探讨；

一文件须要改进；

一零件缺少PPAP的某个过程，零件和数据已由SQE评审且合格；

一试验未完成，但零件经产品工程师认为是低风险；

一零件和图纸不符，但不影响运用，无需更改，必需由产品工程师和项目选购工

程师共同确认并说明二者的区分。

2.零件运用100%正式工装生产，但必需返工来满足设计要求。

3.零件不是运用100%正式工装生产，但满足设计记录的规范。例如：

-零件运用临时或额外的工装；

一零件不在完全一样的场地和环境生产；

一运用小批量工装进行生产。

4.零件不满足设计要求，但不影响装配或顾客满足度，要求产品工程师和项目选购

工程师签字认可。

只有当供应商达到以下条件，才赐予临时批准：

一已明确了影响批准的不合格品根本缘由，且

一已打算了一份顾客同意的临时批准安排。若获得“完全批准”，须要再次提

交。

一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同

意的措施安排，则会被拒收。假如没有同意延长临时批准，则不允许再发运。

拒收——是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按

批量发运之前，必需提交和批准已更改的产品和文件。

9.记录的保存

无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必需为该零件在用时间加1个日历

年的时间。

10.附表与其填写说明

PPAP零件提交保证书

零件名称1

零件号2

平安和或政府法规口是3口否工程图样更改等

级4日期

附加工程更改................5日

期

图样编号6选购订单编号

7重量8kg

检查辅具编号9工程更改等级

10日期

-----------......

供方制造厂信息

提交信息13

11

□尺寸口材料/功能口外观

供方名称和供方代码

顾客名称/部门14

12

买方名称/买方代码15

赤道地址

适用范围16

城市/邮政编码

提交缘由17

□首次提交

□改为其它选用的结构或材料

□工程更改

□分供方或材料来源更改

□工装：转移、代替、整修或附加□零件加工过程更

改

□偏差订正

口在其它地方生产零件

□其它请说明

要求的提交等级（选择一项）18

□等级1保证书、外观件批准报告（只适用于指定外观项目的零件）

□等级2保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能测量结果、外

观件批准报告

□等级3在顾客处保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能

测量结果、

外观件批准报告、过程实力结果、实力分析、过程

限制安排、量具分析、FMEA

口等级4同等级3内容，但不包括零件

□等级5在供应商处保证书、零件、图纸、检查结果、试验室和功能测差

结果、

外观件批准报告、过程实力结果、实力分析、过程

限制安排、量具分析、FMEA

提交结果19

结果：口尺寸测量口材料和功能试验口外观标准

□统计过程数据

这些结果满足全部图纸和规范要求口是口否（假如选择“否”应说明）

模型/型腔/生产过程20

声明

我声明，本保证书适用的样品是我们的代表性零件；已符合顾客图纸和规范的要

求；是在正常生产工装上

运用规定的材料制造而成，没有不同于正常加工过程的其它操作。与本声明有差异的地

方我已在下面作了说明。

说明/说明21

印刷体姓名职务

电话号码

授权的供方代表签字22

日期

何世而方决出_____________________________________________

零件认可状况.□批准□拒绝□其它

顾客姓名顾客签名PPAP编

号日期

SQEsupervisor签字：

零件提交保证书的填写

零件信息

1.零件名称：由技术中心确定的统一的零件名称。

2.顾客零件编号：技术中心签发的最终零件名称和编号。

3.平安法规项：若零件图上注明为平安法规项，则选择“是"，否则为“否”

（在方框内划“”）。

4.工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。

5.附加的工程更改：列出全部在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并

已批准的工程更改。

6.图样编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。

7.选购订单编号：依据选购订单填入本编号。

8.零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。

9.检查辅具编号：用于尺寸检验的检查辅具包括夹具、量具、模具等，应填入其

编号。

10.工程更改等级和批准日期。

供方制造厂信息

11.供方名称和供方代码：填入在选购订单上指定的制造厂址代码。

12.供方制造厂地址：填入零件生产地完整的地址。

提交信息

13.提交类型：在选择的项目方框里划“”。

14.顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。

15.买方名称：填入YFV。

16.适用范围：填入年型、车辆名称、或相应总成等。

提交缘由

17.选择合适的项目，并在相应的方框上划“”，在“其他”栏上加注细微环节

说明。

要求的提交等级

18.标明由顾客要求的提交等级。

19.选择合适的项目，并在相应的方框上划“”，包括尺寸、材料试验、性能试

验、外观评价和统计数据。

20.选择合适的项目，并在相应的方框上划“”。假如是“否”，应在下面“说

明”栏中进行说明。假如生产零件是采纳一个以上型腔、铸模、工具、冲模或

模型，或采纳生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则在“铸模/型腔

/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。

声明

21.说明：供应关于提交结果的具体说明；适用时，可在附件中进行附加说明。

22.在证明白各项结果符合全部顾客要求与顾客所要求的全部文件全部打算妥当

后，供应商负责人必需对声明的内容进行签批，并供应职务、电话号码和传

真号码。

仅供顾客运用

不填

外观件批准报告

零件号：图纸号：应用车型：

零件名称：选购员代码：工程更改水平：日期：

供方名称：地址：供方代

码：

提交缘由：口零件提交保证书口特殊样品其它：

□再提交

□表面质感预处理口第一次零件发运

□工程更改

外观评价

供应商表面加工信息表面质感预处理评顾客代表签字和日期

价

订正并接着

订正和再提交

准许模具做表面质

感处理

颜色评估

颜

颜色

三色数据标准标准材料材料来色调色调色品度亮度金属光零

下标

色

件

样品样品类型源泽

供

处

编号批准

货

理

日期

标

看

记

法

DLDaDbDE*CMC红黄绿蓝淡深灰清高低高低

***晰

说明：

供方签字：电话：日期：YFV代表签字：日期：

外观批准报告的填写

1.顾客零件编号：技术中心给定的顾客零件编号。

2.图样编号：假如与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。

3.适用范围：填入运用该零件的车型、年份和其他项目名称。

4.零件名称：填上零件图上的完工零件名称。

5.买方代码：填入具体购买此零件的买方代码。

6.等级和日期：本次提交的工程更改等级和日期。

7.等级和日期：本次提交的工程更改等级和日期。

8.供应商名称：负责提交的供应商（包括适用的分供方）。

9.制造地址：零件制造和装配的地点。

10.供方代码：顾客指定的供方生产和组装零件的地点的代码。

11.提交缘由：选择合适项目说明本次提交的缘由在相应的方框上划“”。

12.供方的表面加工信息：列出全部第一层表面加工工具、磨料来源、磨粒类

型、纹理和用于检查零件光泽度的标准样品。

13.表面预处理评价：有顾客代表完成。

14.颜色标注：填入表示颜色的字母和数字。

15.三色数据：列出提交零件与顾客授权的标准样品相比较的色度（色度计）数

字。

16.标准样品编号：填入字母和数字混合式的标准样品识别名。

17.标准样品批准日期：填入标准样品批准日期。

18.材料类型：标明第一层表面处理和基底（如：油漆/ABS）

19.材料来源：标明第一层表面和基底的供方。

20.颜色评价、色调、色调、色品度、金属光泽度和亮度：有顾客目测。

21.颜色供货标记：彩色零件下标或色号。

22.零件处理看法：有顾客确定（批准/拒收）。

23.说明：供方或顾客的一般说明（任选项）。

24.供方签名、电话号码和日期：供方对文件资料齐备，且满足全部规定要求的

证明。

25.顾客代表签字和日期：顾客批准签字。

生产件批准-------尺寸结果

第—页共—页

供应商零件编号

检验机构名称零件名称

项目尺寸/规范测量结果合格不合格

签签字职务日期

型式试验大纲

零件名称:

零件号:

试验材料:

序号试验项目试验标试验来源标准试验方法试验地点试验周期试验设备样品要求

准值

供方批准日期

YFV工程师批准日期

型式试验大纲填写说明:

1.零件名称:被测试的零件主体名称；

2.零件号:被测试零件主体编号；

3.试验项目:被测试的零件特性参数；

4.试验标准:测试所参照的试验标准；

5.试验来源:相应的零件图纸编号；

6.标准值:标准和图纸上规定的特性参数限制范围；

7.试验方法:相应标准上规定的完成试验所采纳的测试方法;

8.试验地点:完成全部零件测试的现场；

9.试验周期:完成零件全部测试的时间；

10.试验设备:实施测试工作所运用的设备；

11.样品要求:为完成试验所制作的测试样品尺寸和数量要求。

生产件批准材料试验结果

第—页共—页

供应商零件编号

零件名称

试验类型试验室名材料编号/日期测量结果合格不合格

称规范

签字职务日期

公司名称：材料清单产品型号：

产品名称：第页/

共页

序号零件名零件号等级材料名材料牌规格与每件净备注

号

称称标准重

签字审批日期

分供方清单

零件名称:项目:

零件号:供应商:

序

备

级数零件号材料名材料牌状态进辅是否产品/材通过何

注

号

称号口料通过料种质

123456SGM分供自外PPAP供应商量体系

协

方制认证

编制:选购主管审核:

客户PE批准:日期:

备注：如分供方的零件和材料没有通过PPAP,请在备注栏中说明现行限制方法与安排PPAP日期。

生产件批准---------性能试验结果

第—页共—页

供应商零件编号

零件名称

参考编检验机要求试验试验测量试验条件合格不合格

号构名称规范频次数量结果

签字职务日期

（过程名称）流程图

零件号：

批准:

零件名称：

日期

工加移贮返工检操作描述关键产品关键限制

序工动存验特性特性

KPCKCC

流程图样图

（过程名称）流程图

零件号：92098975

批准

零件名称：仪表板本体

日期

工加移贮检操作描述关键产品关键限制

序工动存验特性特性

KPCKCC

/原材料进料检验

/

贮存，干燥

/

z0送至仪表板本体注射成形工

位

o/

材料预热

KCC

o

注射成形

J

修整，去掉料头

J

/

/操作工检验

\

\移送至半成品周转缓冲

A