钢结构施工方案

钢结构施工方案深化设计软件配置结合以往的深化工程设计经验，对于本次钢结构项目的深化设计，为实现工程信息模型BIM技术以及便于电脑数控化加工制作。本工程采用芬兰Tekla公司的软件TeklaStructures进行钢结构的深化设计。TeklaStructures软件工作界面TeklaStructures不仅具有强大的细部设计相关功能，用户可以创建任意完整的三维模型，还可以自动创建的模型中生成加工详图、安装布置图、各类材料报表以数据等。其创建的三维模型中所有梁、柱、板、螺栓等部件都是智能的，并能自动对模型的修改做出相应调整。同时，TeklaStructures支持多用户对同一模型进行操作。TeklaStructures软件还提供了一系列的同其他工程类似的数据接口，通过这些数据接口可在设计过程中，有效的与结构分析设计软件及制造数控系统连接，可实现工程实施全过程中的信息共享，大大提高工作效率及降低工程风险。深化设计总体流程软件建模与深化第一步：整体建模；第二步：生成结构平面布置图；第三步：生成结构立面布置图；第四步：生成构件详图；第五步：生成零件详图。加工制作构件加工整体流程焊接H形钢加工工艺本工程钢柱、梁为H型钢，材质Q355加工工艺流程1-H型钢翼缘板和腹板下料2-H型钢组立机拼装第一块翼缘板3-H型钢组立机拼装第二块翼缘4-CO2气保焊打底焊5-龙门式自动埋弧焊焊接6-翼缘矫正机矫正7-H钢翼缘板垂直度矫正8-成品H型钢H型钢的拼装组立H型钢的组立方法有用H型钢组立机组立法和胎具法组立两种方法。1.型钢组立机组立型钢组立机组立第一块翼缘板型钢组立机组立第二块翼缘板2.胎具组立H型构件组立专用胎架示意图H型构件焊接专用胎架示意图H型钢的焊接做好焊前准备工作后，用埋弧焊进行自动焊接，焊接顺序如下图所示，先焊序号1焊缝，焊至设计焊缝的一半时，再焊序号2焊缝，同样先焊至一半，然后将H型钢翻转，拆去防止焊接变形的临时加强斜撑，当文件要求焊缝为全熔透焊缝时，焊缝背面需用碳弧气刨清根出白，注意反面清根必须彻底，不得有夹渣、熔合线存在（当焊缝为角焊缝时，背面不清根），清根同时并检查根部是否有裂纹，确认达到要求后，再进行加热。焊接顺序详见下图。H型钢的矫正机械校正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。校正措施如下：H型钢矫正原理图铣端加工对钢柱、钢梁上端进行铣端加工构件铣端加工构件铣端尺寸应满足下表要求项目允许偏差铣端后构件长度±3.0铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500钢结构安装钢柱安装工艺钢柱安装的定位轴线控制安装前,对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线、钢筋混凝土面的标高等进行复查，合格后开始安装工作。钢柱定位轴线测设（1）在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线。（2）将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。（3）轴线复核无误后，画红油漆三角标记，作为钢柱吊装就位时的对中依据。钢柱地脚螺母的调整柱脚螺母调整示意图钢柱安装标高控制安装钢柱后，应对柱顶做一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值≤５mm，只记录不调整，超过５mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：（1）钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许±３mm；（2）吊装后垂直度偏差造成（3）钢柱电焊对接造成焊接收缩；（4）调整的方法是：利用柱脚调整螺母进行调整。钢柱安装技术措施（1）安装前，应对钢柱的长度、断面、翘曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。（2）安装前，应在地面上把爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。（3）一般钢柱采用两点就位，一点吊装。吊装采用旋转回直法，严禁根部拖柱，吊点位置在柱顶。（4）钢柱安装就位后，先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,重复上述步骤,直到符合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。拆除索具采用钢管爬梯。（5）钢柱经过分段制作后运到现场，于地面接长后，采用单机回转法进行吊装。钢柱吊装前应先将钢爬梯挂在柱顶，并且将爬梯底部用绳索固定在钢柱底部。绑扎方式为两点绑扎，绑扎位置为通过卡环连接在耳板上，钢柱吊装用的两根短头应挂设在两个基本处于水平面的吊耳上以免起吊过程中一根吊索受力引起柱身翻滚。吊装时，单机回转法起吊，起吊前钢柱应横放在枕木上，起吊时不得使钢柱在地面上有拖拉现象，钢柱起吊必须距地面2米以上才可以回转。钢柱吊装示意图（6）钢柱就位以后操作人员通过钢爬梯上至钢柱顶端进行摘钩，摘钩人员安全带应挂在钢柱耳板之上，不允许将安全带直接挂在吊钩上。吊装过程中，要严禁钢柱根部拖地，不得歪拉斜吊。钢梁、支撑安装工艺钢梁、斜撑分布钢梁主要为H型钢截面，水平斜撑主要为圆管、角钢。吊装机械厂房的钢梁、钢支撑主要由汽车吊负责安装。工艺流程施工准备吊装前仔细复核钢梁编号，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁绑扎先在钢梁两端拴棕绳作溜绳。这样有利于保持钢梁空中平衡，以提高安装效率。钢梁的吊装钢丝绳绑好后，先在地面试吊二次，离地5cm左右，观察其是否水平，是否歪斜。如果不合格应落地重绑吊点。对较长的构件，应由专业工程师事先计算好吊点位置，经试吊平衡后方可正式起吊。对于重量较轻的钢梁为提高吊装效率可采用一钩多吊工艺，绑扎方法见示意图，绑扎时注意：先安装构件在最下面依次向上绑扎。一钩多吊上下钢梁之间距离不应少于1.5m，以便安装人员操作。钢梁吊装示意图钢梁一钩多吊示意图吊机起吊、就位、临时固定当钢梁徐徐下落到接近安装部位时，起重工方可伸手去触及梁，并用带圆头的撬棍穿眼、对位，先用普通的安装螺栓进行临时固定。次梁穿高强螺栓时，必须用过眼样冲将高强螺栓孔调整到最佳位置，而后穿入高强螺栓，不得将高强螺栓强行打入，以防损坏高强螺栓，影响结构安装质量。严禁发生梁不到位，起重工就用手生拉硬拽强行就位现象发生。校正钢梁的轴线控制：吊装前每根钢梁标出钢梁中线，钢梁就位时确保钢梁中心线对齐混凝土预埋件的轴线。高强螺栓连接或焊接调整好钢梁的轴线及标高后，用高强螺栓换掉用来进行临时固定的安装螺栓。一个接头上的高强螺栓应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。终拧1h后、48h内进行终拧扭矩检查。钢结构焊接焊接工艺评定和焊工培训a.焊接工艺评定：根据规范的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81～2002）的规定，以及钢结构的设计节点形式，钢材类型、规格及产地、焊接方法、焊接位置等。对于本工程，我公司目前工艺评定项目已全部覆盖。各项工艺参数如下：对接埋弧自动焊工艺参数坡口型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注正反堆焊层500—550650—700600—65034—3633—3536—38250—350220—320焊丝Ф4.0；根据实际情况调节堆焊层数及焊速埋弧自动焊焊接工艺参数坡口型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注底层中间层面层600—650600—650550—60034—3633—3534—35250—350250—350250—350焊丝Ф4.0；CO2气体保护焊工艺参数层位焊丝直径焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)焊丝伸出长度(mm)气体流量（L/min）底层Φ1.2220～26028～3215～2015～2030～40中间层Φ1.2200～24028～3220～2515～2040面层Φ1.2180～22026～3015～2015～2030～40b.焊工培训，参加本工程的焊接施工的焊工要进行焊前培训，经考试合格取得合格证的焊工方可进入现场进行焊接。构件的外形尺寸检查和坡口处理a.构件的外形尺寸检查：构件焊接前，应对钢构件的外形尺寸、坡口角度进行复查，杜绝组装超标构件的焊接。b.接头坡口的处理：在焊接前，应对接头部件的坡口及附近内外侧表面100mm范围内的油漆和漆皮等污物进行打磨处理，直至露出金属光泽。同时对坡口角度和平整度进行检查，对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。焊接材料a.手工焊接用的焊条E43或50应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)或《热强钢焊条)/GB/T5118-2012)的规定选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对于直接承受动力荷载且需验算疲劳的结构构件(吊车梁)采用低轻型焊条E4315、E4316或5015、E5016。自动埋弧焊焊丝H08A，HO8MnA、H10Mn2和焊补F4A0应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-199)的规定选用焊剂F5004/F5011/F5014应符合现行国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB/T12470-2003)的规定选择的焊丝和焊树应与主体金属强度相适应。二氧化碳气体保护焊用的焊纸ER49-1、ER50-3应符合现国家标准《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》/GB/T8110-2020)的规定二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》(HG/T2537-1993)的规定。b.施工现场应设置专门的焊材储存库，以存放焊条，焊丝和烘干机。.所存的焊条在使用前均须进行烘干，碱性焊条烘焙温度控制在300～350℃之间，烘焙时间为2小时。焊工须使用保温筒装焊条，随用随取，焊条的重复烘干次数不超过2次。d.焊接用CO2气体纯度应不低于99.5%，含水量不高于0.005%，气瓶内压力不低1MPa。焊接设备选择焊接工程施工时，计划投入NBC-500型二氧化碳焊机进行现场施焊，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接，在钢筋桁架楼板体系栓钉施工过程中使用熔焊栓钉机。主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示：序号设备名称图示主要用途1二氧化碳焊机用于钢柱、钢梁对接焊缝的焊接2碳弧气刨枪如焊缝无损检测不合格，则用气刨枪对不合格位置处进行刨开，重新施焊3空压机与碳弧气刨枪配合用4二氧化碳流量计焊接时便于控制、观测二氧化碳的输入速度现场焊接工艺要点序号焊接施工要点1厚板焊接：采用根部手工焊打底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式，带衬板的焊件全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而应将电弧引带至超越接头处50mm的熄弧板熄弧，并填满弧坑。运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在进行填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有，必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在40～55（L/min），焊丝外伸长20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用划斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm～2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100～150℃之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。8焊后热处理及防护措施：进入寒冷冬季时，母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200～250℃，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，外观质量检查标准应符合钢结构施工验收规范要求。预热和道间温度控制钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合下表的规定。常用结构钢材最低预热温度要求：常用钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t＜2020≤t≤4040＜t≤6060＜t≤80t＞80Q235B//40oC50oC80oCQ355B/20oC60oC80oC100oC焊接过程中，最低道间温度不应低于预热温度；静载结构焊接时，最大道间温度不宜超过250OC。焊接预热及道间温度的保持采用电加热法、火焰加热法，并采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域在焊缝坡口两侧，宽度大于焊件施焊处板厚的1.5倍，且不应小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，当采用火焰加热器预热时正面测温应在火焰离开后进行。焊接检测对接焊缝及剖口焊缝的焊缝质量为二级，其余未特别要求的角焊缝质量等级为三级。焊接检验的阶段和内容按下表执行。厚度小于8mm钢材的对接焊缝不应采用超声波探临确定焊缝质量等级。全部焊缝应进行外观检查。要求全焊透的一级、二级焊缝应进行内部缺陷无损检测一级焊缝探伤比例应为100%，二级焊缝探伤比例应不低于20%。焊接检验的阶段和内容检验阶段检查内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理、定位焊质量板、引出弧板的安装、村板的贴紧情况。焊接施工后预热温度、焊接材料烘培、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、焊接速度层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况。高强度螺栓高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑移系数μ按下式计算：μ=N/nf*∑Pt式中：N—滑动荷载；nf—传力摩擦面数，nf=2；∑Pt—紧固轴力之和。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：Tc=k*Pc*d式中：Tc—施工扭矩；（N•m）k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；d—高强度螺栓螺杆直径。附表高强度螺栓施工预拉力Pc（kN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M3010.9S60100155190225290355扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。储存与保管（1）高强连接副必须在同批内配套使用。（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（5）工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。（6）安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。高强度螺栓的安装（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。（8）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。高强度螺栓质量检验（1）用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。钢结构防腐与防火钢结构防腐修补与面漆涂装1）防腐涂装规划钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆涂装。操作人员在作业前填写《涂装作业申请单》，并经批准后方可进行涂装作业。2）油漆补涂部位钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。序号破损部位补涂内容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆2现场运输及安装过程中破损的部位。底漆3高强螺栓连接节点。底漆3）施工工艺名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。此外，应在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。4）涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度应根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。5）注意事项序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。4相对湿度〉85%；构件面表温度低于露点加3℃；露天作业涂覆时出现雨、雪、霜；环境温度在5℃以下或38℃以上，应停止涂装作业。6）防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施示意图1防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5的要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。防火涂料施工1）施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本要求清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径一般选6～10mm。每遍喷涂厚度5～10mm。2）防火涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。3）防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施示意图1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气