压力设备安全管理标准

压力设备安全管理标准

目录

前言................................................................错误!未定义书签。

1范围.....................................................................................1

2规范性引用文件...........................................................................1

3定义.....................................................................................2

4职责.....................................................................................2

5管理内容与要求..........................................................................3

6附则.....................................................................................9

附录A（规范性附录）压力容器安全状况等级的划分及说明..............................11

附录B（规范性附录）表格形式........................................................13

附录C（规范性附录）常见气体使用规定...............................................15

压力设备安全管理标准

1范围

本标准规定了风电（）有限公司西华山风电场（简称“风电场”，下同）压力设备安全监督管理的

职责、管理内容及检查与考核等方面的内容。

本标准适用于风电场及外委单位压力设备的管理。本标准中的压力设备管理范围为固定式压力容器

和气瓶。

2规范性引用文件

引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

主席令第4号中华人民共和国特种设备安全法

国务院令第549号特种设备安全监察条例

国家质检总局令46号气瓶安全监察规定

国家质检总局公告114号特种设备名录

TSGR0006气瓶安全技术监察规程

GB26164.1电业安全工作规程第1部分热力和机械部

TSGRF001气瓶附件安全技术监察规程

TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程

TSGR0003简单压力容器安全技术监察规程

TSGR7001压力容器定期检验规则

GB7144气瓶颜色标记

应用文件

无

3定义

压力设备

承压类特种设备是指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力

管道。

风电场生产过程中涉及的压力设备为压力容器中的固定式压力容器和气瓶。

压力容器安全状况等级

根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、

5四个等级，每个等级划分原则见附录A。

4职责

安全员

负责风电场压力容器安全监察工作。

技术支持组

负责各专业压力容器日常安全管理工作

负责压力容器的检查检验工作

物资档案管理员

负责风电场气瓶仓储管理工作。

负责压力容器采购工作。

5管理内容与要求

压力容器订货、来货验收及安装检验

物资档案管理员订购新压力容器前应对制造厂及其产品情况进行了解，无政府压力容器监督管理部门颁

发的压力容器制造许可证厂家的产品，一律不准订购。

安全员、物资档案管理员、技术支持组相关专责应参加设备到货开箱验收，对所有证件、技术资料和设

备应逐一进行检查、核实。设备存在质量问题或技术资料不全者由物资档案管理员立即找制造厂或供应

商予以处理。

压力容器安装必须由具备资质的单位进行.

压力容器安装单位应在施工前将拟定的安装情况书面告知当地压力容器监督管理部门后方可施工。

压力容器安装单位应在验收后30天内将有关技术资料移交风电场物资档案管理员并存入压力容器安

全技术档案。

压力容器安装完毕投用之前，各有关班组/岗位和压力容器监督管理部门共同对设备进行全面检查，合

格后取得使用证方能投入使用。

新压力容器的使用登记

新压力容器投入使用前，由技术支持组相关专业专责向济宁压力容器监督管理部门办理使用登记申报手

续，并提供以下资料：

a）产品合格证;

b）产品质量证明书；

c）产品竣工图（包括必要的部件图）；

d）压力容器监督管理部门签发的产品制造安全监督检验证书；

e）进口产品应有省级以上（包括省级）压力容器安全监督机构审核盖章的安全性能监督检验

报告。

新压力容器未办理使用登记手续或安全状况等级不能达到2级者，不得使用。

已办理注册且安全状况等级核定为1级或2级的固定式新压力容器，技术支持组专业专责向济宁压力

容器监督管理部门申请“压力容器使用证”并在规定时间内办理完成。

在用压力容器的维护和使用登记

在用固定式压力容器安全状况等级核定为1、2、3级的，由济宁压力容器监督管理部门发给“压力容

器使用证”，安全状况等级核定为4级的，由中卫市压力容器监督管理部门办理注册手续后，允许在满

足检验报告所限定的使用条件和检验周期内继续使用，但不发使用证。安全状况核定为5级的压力容

器，予以报废，未经注册的在用压力容器不得继续使用。

安全员和技术支持组专业专责负责拟定风电场压力容器检验和维护、检修计划，安全员负责向中卫市压

力容器监督管理部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表、压力容器检验计划的实施情况，存

在的主要问题及处理情况等。

副/助理场长应组织相关班组/岗位根据压力容器检验评定报告和结论，提出监控使用措施和限定条件,

安全员按规定到中卫市压力容器监督管理部门办理监控使用手续。

技术支持组专业专责应当对管辖范围内在用压力容器进行经常性的日常维护保养，并至少每月进行一次

自行检查并做好记录（表格见附录B.2）。

压力容器出现故障或发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查并报告有关人员。情况紧急时，各

级压力容器管理人员、运行人员均可以决定停止使用故障的压力容器并及时报告。消除故障隐患后汇报

安全员、副/助理场长有关负责人后，方可重新投入使用。

安全员在压力容器检验合格有效期届满前1个月向中卫市压力容器监督检验部门提出定期检验要求。

在用压力容器超过检验周期，没有按有关规定检验又没有申报者不得继续使用。该容器的“压力容器使

用证”即行无效。

技术支持组应当对在用压力容器的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属设备进行定期效

验、检修，并做出记录。不具备检验条件的由技术支持组联系由资质的单位外送检验。

危及安全的在用压力容器在规定期限内不修复，又没有采取有效措施妥善处理的，应停止使用，并注销

“压力容器使用证”。

压力容器作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向安全员和副/助理场长

报告。

压力容器作业人员在作业中应当严格执行操作规程和有关的安全规章制度。

定期检验周期

压力容器一般应当于首次投运3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由压力容器检验机构根

据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：

a）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

b）安全状况等级为3级的，一般3〜6年一次；

c）安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得

超过3年。

d）安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

安全附件及仪表监督

安全阀

压力容器安全阀每年至少进行一次校验，校验前由技术支持组专业专责制定安全阀校验措施，技术支持

组组长、安全员审核，副/助理场长批准。校验合格的安全阀方可重新投入使用，并做好铅封。

压力容器在停运或启动前，按计划由运行值班人员、技术支持组专业专责共同进行放汽试验，以防卡涩;

按计划由运行值班人员、技术支持组专业专责对电磁安全阀热工控制回路试验。

压力容器每次大小修时，检修维护人员对压力容器安全阀的机械电气元件进行检查和清污工作，确保部

件灵活好用。

安全阀校验以就地标准压力表为准，同时校对远程监视压力表。启座压力、回座压力应符合规定，并在

台帐中记录。

安全阀放汽试验和安全阀整定及校验，技术支持组专业专责应做详细记录并登入台帐，技术支持组组长

每年检查一次。

主要仪表

技术支持组专业专责应按规定定期校验压力容器主要压力表、温度表、水位表，确保误差在合格的范围

之内，运行中严禁随意解列上述表计。校验结果标示于表盘的侧面或背面，必须有规范的记录，并注明

下次校验容器。

技术支持组专业专责用划出压力容器的压力表指示工作压力的红线。压力表校验后应加铅封。

压力容器的标示

经注册的压力容器，技术支持组专业专责应在明显位置悬挂压力容器注册铭牌。

压力容器编号命名，按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）和中卫市压力容器监

督管理部门要求分门别类统一编号和命名，并在明显部位标示。一旦命名，不得随便更改。如确有必要

更改时，应报中卫市压力容器监督管理部门，按有关规定办理。

压力容器变更与判废

安全状况等级的变更

在用压力容器经内外部检验或修复后，检验单位应重新核定安全状况等级并在报告上写明。如安全状况

等级有变更，压力容器监督管理部门应及时办理安全状况等级变更手续。

压力容器安全状况等级若由高一级降到低一级时，由副/助理场长组织安全员、运行组、技术支持组相

关人员共同研究，是否能维持原参数运行。如存在影响安全的问题，应考虑降压使用，并尽快研究决定

如何在下一次检修中修复升级或更换新容器。

过户变更

风电场取得其他单位已在使用的压力容器或向其他单位转移（卖出等方式）压力容器按以下规定办理:

a）压力容器过户前，新使用单位应向原使用单位索取“压力容器使用证”、“压力容器使用登记表”,

向压力容器监督管理部门办理注销、过户手续。

b）压力容器过户时，物资档案管理员应将“压力容器使用证”以及产品合格证，、产品质量证明

书、检验报告、竣工图等有关资料一并移交给接受容器的使用单位。

c）没有领取“压力容器使用证”的压力容器不准过户。

使用变更

压力容器的使用变更按以下规定进行：

a）如改变压力容器使用条件（介质、温度、压力、用途等）时，应及时向中卫市压力容器监督管理

部门报告办理变更手续。

b）如压力容器需长期停止使用，应在1个月内办理封存手续。即提出书面申请交中卫市压力容

器监督管理部门存档。如再次启用，应重新全面检验，并向中卫市压力容器监督管理部门办理

使用手续。

压力容器的叛废

经检验单位评定报废的压力容器（应有报废书面报告），应及时按下列步骤办理报废手续：

a）压力容器报废后，安全员持该压力容器使用证、使用登记表、检验报告、向原使用登记的压力

容器安监督部门办理报废注销手续。

b）原使用登记的压力容器安全监督部门确认后，在报废压力容器的有关文件资料上加盖报废和注

销标记，并收回压力容器使用证和注册铭牌。

c）对已报废压力容器必须进行处理，严禁继续使用。

压力容器安全技术台帐

技术支持组专业专责建立风电场压力容器安全技术台帐（见附录B.1），报安全员备案，台帐包括以下

内容：

a）压力容器的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件

和资料；

b）压力容器的定期检验和定期自行检查的记录；

c）压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属设备的日常维护保养记录;

d）压力容器运行故障和事故记录。

气瓶安全管理

各种气瓶如氧气、氢气、僦气、氮气、液氨、二氧化碳及液化石油气瓶（不包括溶解乙燃气瓶），从购

置、充装、运输、储存、使用、检验等都应按规程执行。

盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8Mpa»

气瓶由清晰的外表涂色，具体要去见下表。

序号充装气体名称瓶色字样字色色环

1乙快白乙焕不可近火大红

2氢淡绿氢大红P=20,白色单环

3氮黑氮淡黄

P=20,白色单环

4氧淡（猷）兰氧黑

P-30,白色双环

5空气黑空气白

6二氧化碳铝白液化二氧化碳黑P=20,黑色单环

7氨淡黄液氨黑

8丙烷棕液化丙烷白

9工业用液化石油气棕液化石油气白

10民用液化石油气银灰液化石油气大红

11银灰深绿P=20,白色单环

12六氟化硫银灰液化六氟化硫黑P=12.5,深绿色色单环

气瓶警示标签满足《气瓶警示标签》（GB16804-2011）的要求。

气瓶的检验规定

a）承担气瓶检验的单位，必须持有济宁质量技术监督管理部门有关规定经资格审查、取得资格证

书和钢瓶检验员资格证书。

b）各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：

1）盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次；

2）盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次；

3）盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次；

4）库存和使用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

c）检验合格的气瓶，应按压力容器安全监督管理规定，打检验钢印、涂检验色标。

常见气体的使用规定见附录C。

6附则

检查与考核

表1给出检查与考核的要求，相关班组/岗位应执行。

表1考核内容

序号考核项目考核要求执行班组/岗位监督考核人

1压力容器技术台账按标准要求建立技术支持组专业专责场长

2压力容器使用维护记录按标准要求记录技术支持组专业专责场长

3压力容器定检检验按标准和国标进行技术支持组专业专责、安全员场长

附录

表2给出了执行本标准形成的报告和记录。

表2报告和记录

序

编号名称填写人保存地点保存期

号

1Q/YHKBFHY-WP-208.008JL01-2018压力容器安全技术台账技术支持组专业专责档案室长期

2Q/YHKBFHY-WP-208.008JL02-2018压力容器使用、维护记录技术支持组专业专责档案室长期

附录A

（规范性附录）

文字形式

压力容器安全状况等级的划分及说明

根据压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、

5四个等级，每个等级划分原则如下：

1级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在规定的定期检

验周期内，在设计条件下能安全使用。

2级：（1）新压力容器：出厂技术资料齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和要求，但存在某

些不危及安全且难以纠正的缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同

意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料基本齐全；设计制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检

验报告，存在某些不危及安全且不易修复的一般性缺陷；在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件

下能安全使用。

3级：（1）新压力容器：出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标

准的要求：但制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和

使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。

（2）在用压力容器：技术资料不够齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求;

制造时存在的某些不符合法规和标准的问题或缺陷，焊缝存在超标的体积性缺陷，根据检验报告，未发

现缺陷发展或扩大；其检验报告确定在规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。

4级：主体材料不符合有关规定，或材料不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；主体结构有较

严重的不符合有关法规和标准的缺陷，强度经校核尚能满足要求；焊接质量存在线性缺陷；根据检验报

告，未发现缺陷由于使用因素而发展或扩大；使用过程中产生了腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检

验报告确定为不能在规定的操作条件下或在正常的检验周期内安全使用。必须采取相应措施进行修复和

处理，提高安全状况等级，否则只能在限定的条件下短期监控使用。

5级：无制造许可证的企业或无法证明原制造单位具备制造许可证的企业制造的压力容器；缺陷严

重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的压力容器，应予以判废，不得继

续作承压设备使用。

注：1、安全状况等级中所述缺陷，是制造该压力容器最终存在的状态。如缺陷已消除，则以消除

后的状态，确定该压力容器的安全状况等级。

2、技术资料不全的，按有关规定由原制造单位或检验单位经过检验验证后补全技术资料，并能在

检验报告中作出结论的，则可按技术资料基本齐全对待。无法确定原制造单位具备制造资格的，不得通

过检验验证补充技术资料。

3、安全状况等级中所述问题与缺陷，只要确认其具备最严重之一者，既可按其性质确定该压力容

器的安全状况等级。

附录B

（规范性附录）

表格形式

表B.1风电场压力容器安全技术台账

风电场压力容器安全技术台账

编号:Q/YHKBFHY-WP-208.008JL01-2018

序号压力容器名称规格型号设计压力耐压试验压力最高允许工作压力制造日期安装地点制造厂家备注

专业:专业专责:日期:

表B.2压力容器维护、使用记录

压力容器维护、使用记录

编号:Q/YHKBFHY-WP-208.008JL02-2018

名称：名称：名称：

编'，上-编Tinj号•编号:

检查项目检查人：检查人：检查人：

检查日期：检查日期：检查日期：

安装位置：安装位置：安装位置：

检查结果整改期限验收人检查结果整改期限验收人检查结果整改期限验收人

名称：名称：名称：

编号：编号：编号：

检查人：检查人：检查人：

检查项目

检查日期：检查日期：检查日期：

安装位置：安装位置：安装位置：

检查结果整改期限验收入检查结果整改期限验收入检查结果整改期限验收人

专业:专业专责:日期:

附录c

（规范性附录）

文字形式

常见气体使用规定

1氧气的管理

氧气的存储

气瓶应储存于阴凉、通风、干燥的库房，远离火种、热源，库温不宜超过30℃,与易燃物或可燃物、

活性金属粉末等分开存放。

储区应备有相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

气瓶不准与其他气瓶混放，好、坏、空、实瓶应分别存放。

实瓶区与空瓶区之间必须设置防爆墙，其厚度不应于小120毫米，高度不应低于2000毫米，材料应为

钢筋混凝土或其他不燃的、强度不低于钢筋混凝土的材料。

存放气瓶时，应旋紧瓶帽，放置整齐，留出通道。

气瓶立放时，应设有防倒装置。卧放时，应防止滚动，头部朝向一方，堆放气瓶垛高不宜超过五层。

氧气瓶的装运

在装卸及运输前，要检查瓶嘴、气阀、安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油脂等。

装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止互相碰撞、损坏和爆炸。

必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外），应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，防止钢瓶及附件损坏。

气瓶吊装必须采用防滑落的专用器具进行，严禁用电磁起重机吊运。

气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部朝向一方，垛高不准超过车厢高度，且不超过五层。立放时,

车厢高度应在瓶高的三分之二以上。

在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

沾染油脂的运输工具，不准装运氧气瓶。

运输工具上应有明显的安全标志。

易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不准与气瓶同车（厢）运输。

运输氧气瓶的车辆不得在重要设备、设施以及人群集中处停留，临时停靠时，司机与押运人员不准同时

离开。

氧气的使用

不准擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，不准随意改装气体。

气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。

气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火应10m以外。

气瓶使用中应采取防止倾倒、翻滚的措施，严禁敲击、碰撞。

气瓶严禁置于阳光下曝晒。

气瓶的减压器和管路发生冻结时，可用40℃以下的温水解冻，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛

击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出造成事故。

严禁在气瓶上进行电焊引弧。

瓶内气体不准用尽，必须留有不得小于0.2MPa的剩余压力。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，

注上“空瓶”标记。

在可能造成回流的场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。

气瓶投入使用后，不准对瓶体进行挖补、焊接修理。

与气瓶连接的接头、管道、阀门、减压装置，应采用铜基合金制造。使用前必须严格检查，严防沾染油

污、油脂和溶剂。内部不准积存锈渣、焊渣及其他机械杂质。

禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面。开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产

生静电火花而造成燃烧。

禁止使用没有减压器的气瓶。气瓶的减压器应由专业人员修理，并且每半年校验一次。

气瓶在使用过程中一般应直立放置，并用卡子等加以固定；若需平放对，必须使气门比底座稍高。

输送气体的胶管必须使用专用耐压的胶管。胶管在使用中，严防损坏、热烧伤、化学腐蚀。

气瓶后的输送系统必须连接紧密，防止泄漏。

气瓶使用后，应将瓶阀关闭严密，必要时用肥皂水检验瓶阀气密性。

焊接时，氧气瓶与乙快气瓶的距离一般应大于8m。

气瓶及其附件有缺损，如阀门螺杆滑丝、压力调节器失灵、压力表损坏、安全阀不可靠时禁止使用。

2乙快的管理

乙快瓶的存储

在使用乙快瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应用非燃烧体或难燃烧体墙

隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙烘瓶库；储存量不超过40瓶的乙烘瓶库，

可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙、并严禁任何管

线穿过。

储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m,且不应设在地下室或半地下室内。

储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，并确保环境温度不得超过40℃,在其附近应

设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

乙快瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。

乙焕瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，储存间应有专人管理，在醒目

的地方应设置“乙焕危险”、“严禁烟火”的标志。

乙快瓶的装运

在用汽车、手推车运输乙燃瓶时，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

装运时，应妥善固定，汽车装运乙燃瓶横倒放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直

立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

夏季要有遮阳措施，防止暴晒，并应采取必要措施确保车厢内环境温度不得超过40℃,炎热地区应避

免白天运输。

严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃易爆物品同车运输。

装运乙燃瓶的车辆应严禁烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氯化碳灭火器）。

严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

乙烘的使用

乙烘气瓶在使用时，环境温度不得超过40℃。

乙烘瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

乙快气瓶在使用时必须装设专用减压器，回火防止器，工作前必须检查是否完好，否则禁止使用。

要用专用板手开启乙快气瓶，开启瓶阀及减压器时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙焕的储存。

瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用40C以下温水解冻。

使用压力不超过0.15MPa,输气流量不应超过1.5~2.0m3/时瓶。

使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，对已卧放的乙快瓶，不准直接开气使用，使用前必须先

立牢静止十五分钟后，再接减压器使用。

乙烘瓶体温度不应超过40℃,夏天要防止曝晒。防止瓶内温度过高，降低丙酮对乙焕的溶解度，而致

使瓶内乙烘的压力急剧增加。

气瓶不得靠近热源和电器设备，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

焊接过程中，乙烘瓶与氧气瓶之间的距离一般应大于8m。

乙焕减压器与瓶阀之间连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用。

工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，应避免与氧气瓶、氯气瓶等放在一起。

严禁铜、银、汞等及其制品与乙焕接触，与乙烘接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

使用乙烘时，附近须备有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器等消防器材（严禁使用四氯化碳灭火器）。

瓶内气体严禁用尽，根据环境温度的不同，必须留有不低于下表1规定的余压。

表1乙燃瓶环境温度与剩余压力的关系表

环境温度（℃）<00-1515〜2525〜40

余压（Mpa）0.050.10.20.3

存在下列情况之一者严禁使用：

瓶体有裂纹或渗漏的；

有烧灼痕迹的；

瓶壁有损伤，其损伤深度超过壁厚1/4、长度超过50mm的；

瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过50mm、中心深度超过5mm的；

瓶壁有腐蚀:点状腐蚀深度超过壁厚1/3、面积超过50mm2,密集点状腐蚀深度超过壁厚1/4、面积超过

瓶体表面30%的；

瓶体表面有鼓包或有明显膨胀、弯曲的；

瓶阀、易熔塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。

3二氧化碳的管理

二氧化碳瓶的存储

二氧化碳瓶应储存于阴凉、通风、干燥的库房，远离火种、热源，库温不宜超过30℃,与易燃物或可

燃物等分开存放。

其它存储要求同I1.2、1.1.3、1.1.5、1.1.6。

二氧化碳瓶的装运

在装卸及运输前，要检查瓶嘴、气阀、安全胶圈是否齐全。

气瓶吊装必须采用防滑落的专用器具进行。

其它装运要求同1.2.2、1.2.3、1.2.5、1.2.6、1.2.8«

二氧化碳的使用

气瓶的放置地点，不准靠近热源。

气瓶的减压器和管系发生冻结时，可用30℃以下的温水解冻，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛

击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止二氧化碳突然大量冲出造成事故。

瓶内气体不准用尽，必须留有不得小于o.05MPa的剩余压力。尚有剩余压力的二氧化碳瓶，应将阀门

拧紧，注上“空瓶”标记。

在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面，开启的速度要缓慢，防止压缩气体伤人。

使用二氧化碳作为焊接保护气体时，二氧化碳气体预热器要采用36V以下的安全电压供电。

气瓶使用后，应将瓶阀关闭严密。

其他使用要求同L3.1、1.3.2、1.3.4、1.3.5、1.3.7、1.3.9、1.3.10、1.3.15、1.3.16、1.3.17、

1.3.18、1.3.21«

4氧气的管理

敏气管理

购买的新气必须先进行抽检，检验合格后再运回风电场备用。

氨气质量标准见表2。

表2敏气质量标准

项目指标

氢纯度，10。》99.9992

氢含量，10-6,21

氮含量，10-6,&5

氧含量，10-6,W0.5

一氧化碳和二氧化碳含量，10-6,《0.5

总烧（以甲烷计）含量，10-6,W0.5

水分含量，10-6,W0.5

颗粒供需双方商定

新气运回风电场后，首先对气瓶进行检查，包括气瓶漆色（鼠气瓶瓶体为灰色，并标注绿色“氮气”字

样）、钢印、标准、安全附件、技术文件、外观缺陷、充气压力、重量、密封性、出厂及校验日期等。

气瓶应放在通风、敞亮、防晒、防潮的地方，不得靠近热源及有油污的地方，不得有水份和油污粘在阀

门上，并应经常检查密封状况。

气瓶的安全帽防震圈应齐全，安全帽应旋紧，气瓶应直立放在架子上，标志向外。搬运时，轻装轻卸，

严禁抛滑碰撞。

在每次使用前应重检气体中的空气和水份含量，检验合格后方可充入设备。重检后的气瓶上应标明重检

日期、检测数据、检测单位、检测人、数据是否合格等。

气瓶须定期检验，不得超期使用，氮气瓶的检验周期为5年。

5SF6气体管理

新气的管理

购买的新气必须先送有资质的检测单位抽检，检验合格后再运回场备用。SF6气体质量标准执行《工业

六氟化硫》（GB/T12022-2006）。

新气运回场后，首先对气瓶进行检查，包括气瓶漆色、字样、钢印、标准、安全附件、技术文件、外观

缺陷、充气压力、重量、密封性、出厂及校验日期等。

气瓶应放在通风、敞亮、防晒、防潮的地方，不得靠近热源及有油污的地方，不得有水份和油污粘在阀

门上，并应经常检查密封状况。

气瓶的安全帽防震圈应齐全，安全帽应旋紧，气瓶应直立放在架子上，标志向外。搬运时，轻装轻卸，

严禁抛滑碰撞。

在每次使用前应重检气体中的空气和水份含量，检验合格后方可充入设备。重检后的气瓶上应标明重检

日期、检测数据、检测单位、检测人、数据是否合格等。

使用后的SF6气瓶余压不得低于0.lMpao

6SF6气体的充装

所有的充气管道必须用聚四氟乙烯或不锈钢管道，禁止使用橡胶管。管道和连接部件如沾有油、焊药、

焊锡等污染物，采用5%稀盐酸（体积比）或5%稀碱（重量比）浸洗，然后用水洗净、烘干，再用汽油或其

它有机溶剂洗涤并加热干燥后使用，设备上的管路接头在充气前应用电吹风的热风吹5T0分钟，再连

接充气管路。管路的连接头应用全金属的连接管路。操作人员应戴清洁、干燥的尼龙手套。

新设备由厂家运来留有少量SF6余气（设备解体安装或检修后均相同），在充入气体前均应抽真空净化。

其步骤为:先抽真空至133Pa,再继续抽气30分钟，停泵30分钟，记录真空度A,再隔5小时，读真

空度B,若B-A的值约133Pa则可认为合格，否则继续抽真空直至合格后，方可充入SF6气体。

缓慢地充入SF6新气，充气时的气瓶应倾倒，瓶口端低于瓶底，当气压降至0.IMpa时应停止充气。

充气完毕后，立即用灵敏度优于1X10-6的SF6气体检漏仪对设备的所有密封、焊缝及管路连接头进

行全面检漏，并连续观察3—5天，确认无泄漏则可认为充装完结。

充气时环境湿度不应低于80%o

运行设备中SF6气体质量监督与管理

运行组值班人员在巡视检查中发现异常（如表压下降，有刺激嗅味，自觉不适等）及SF6报警装置告警,

应立即向组组长、技术支持组电气专责报告，查明原因后采取相应措施。

当发现在同一温度下，相邻两次压力表读数的差值达0.05Mpa时，应及时分析原因，注意监视，必要

时停电后用检漏仪全面检漏，查出漏点，进行有效处理，并作好记录。

当控制柜发生补气报警时，应首先检查压力表，以确定漏气区，再用检漏仪确定具体的漏气点。在采取

必要措施后再按规定补气，若发现有大量漏气点则应立即停电处理。

SF6气体中的湿度是影响设备安全运行的关键指标。新设备投运前应坚持由运行单位按交接验收值测试

验收（需要灭弧的隔室湿度应＜150ppm）。设备投运后，如发现湿度超注意值，则应报请气体监测单位复

测，在证实湿度确实超标后，应尽快采取措施除湿干燥。

设备解体时的SF6气体的安全管理

SF6气体在电弧作用下分解成的气态或固态的副产物，绝大多数是有毒的，并有腐蚀性，操作时必须注

意以下安全事项：

a）设备解体时需对气体作全面分析，以确定其有毒成份含量，或用气体生物毒性试验考察毒性程

度；

b）解体设备之前，若气体分析不能进行，都应视为有毒气体不得随意排放，应用回收装置进行回收。

如不能回收，则必须经过过滤净化用长管路将气体引向低处下风位置排放，操作人员应在上风位置。净

化吸附罐应先行检查，确认吸附剂有效才可使用；

c）设备内气体在回收或排放后，对设备内的残留气体应用高纯氮气稀释三次，冲气压力一般为

0.3~0.5Mpa；

d）设备解体后，应放置30分钟后再