水厂取水口迁建项目（取水头部至泵房段）设备技术规范

水厂取水口迁建项目（取水头部至泵房段）设备技术规范项目概况水厂取水口迁建工程，工程规模20万立方米/天，新建取水头部一座，新建取水深井泵房一座；DN1400原水自流管2根，长度共1440米；DN1400原水管1根，长度2150米；DN1200原水管1根，长度2150米。主要设备清单主要工艺设备表编号名称规格材料单位数量1卧式单级双吸中开耐磨离心泵（配叶轮）Q＝5834m3/h，H=78m，P≦1600kW不锈钢叶轮台22卧式单级双吸中开耐磨离心泵（配叶轮）Q＝2917m3/hH=78m，P≦850kW不锈钢叶轮台23法兰式软密封（立式）手动蝶阀DN14001.6MPa球墨铸铁台44双法兰伸缩器DN14001.0MPaQ235B台35法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DN14001.0/1.6MPa球墨铸铁台36双法兰传力接头DN14001.6MPaQ235B台107法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DN12001.0MPa球墨铸铁台48双法兰伸缩器DN12001.0MPaQ235B台49法兰式软密封（卧式）电动蝶阀DN10001.6MPa球墨铸铁台410法兰式传力接头DN10001.6MPaQ235B台411法兰式重锤蓄能式液控缓闭蝶阀DN10001.6MPa球墨铸铁台412法兰式软密封（卧式）手动蝶阀DN9001.6MPa球墨铸铁台213法兰式传力接头DN9001.6MPaQ235B台214手动弹性座封闸阀DN3001.0MPa球墨铸铁台215复合式排气阀（含闸阀）DN2001.6MPa球墨铸铁套216手动弹性座封闸阀及伸缩节DN2001.6MPa成品套217QD型双梁桥式起重机（环形轨道）T=16t,D=25.9m,H=53m,P=51.1kW台118消防电梯630kg/8人轿厢宽x轿厢深1.4mx1.1m，井道宽X井道深2.2mx1.6m，门宽X门高0.8mx2.1m，电梯速度V=1.6-2m/s台119潜水排污泵Q=50m3/hH=55mP<=22kW球墨铸铁台220止回阀DN1501.6MpaQ235B台221橡胶接头DN1501.6Mpa台222手动弹性座封闸阀DN1501.6Mpa球墨铸铁台223流量计及伸缩节DN2001.0MPa成品套224双向三偏心金属硬密封蝶阀DN14001.0MPa个325电动葫芦T=3t,L=6.1mH=8.5m,P=15kW成品个126电磁流量计DN1400成品套227冷却水箱3.0X2.0X3.5m，底板厚度3mm，侧板厚度3.5mm，顶盖板厚度1.2mm不锈钢个128手动弹性座封闸阀DN2001.6MPa球墨铸铁个229浮球阀DN2001.6MPa球墨铸铁个130倒流防止器（含2个闸阀）DN2001.6MPa球墨铸铁个131手动弹性座封闸阀DN1501.0MPa球墨铸铁个132电动球阀DN801.0MPa球墨铸铁个433手动球阀DN801.0MPa球墨铸铁个1234机械式流量计（带开关功能）DN801.0MPa成品个435电动球阀DN201.0MPa球墨铸铁个436手动球阀DN201.0MPa球墨铸铁个437机械式流量计（带开关功能）DN201.0MPa成品个438电动阀门、液控阀控制箱随阀门配套，详电气图及技术要求成品个739风机控制箱随风机配套，详电气图及技术要求成品个4其他40数字化泵组智能化管理系统（含全套硬件、软件，详系统图）设备健康监测预警诊断子系统；节能优化子系统；在线振动监测与频谱自动分析系统及相关硬件。设备健康监测预警诊断子系统至少应具备以下功能：1)数据可视化功能2)机器学习预警模型功能3)运行状态风险评估分析功能4)潜在故障智能诊断排除功能5)水泵机组温度监测数据及电力参数6)系统应综合考虑后期扩容需求，在系统容量、软件功能架构、算力及数据接入等方面无需进行扩容或升级即可满足，系统容量应满足不低于6套泵组的监测能力，并预留相应的硬件接口。系统还需兼顾厂外加压泵站的监测数据接入与分析，做到厂、站一体化健康运维管理。同时，系统还需保留可进一步根据需要对硬件功能进行扩展及软件迭代升级空间，为后期全公司并网运行提供基础支撑。套1注：卧式单级双吸中开耐磨离心泵大小泵电机各备一套电动机冷却水箱。法兰及橡胶垫材料表编号名称规格材料单位数量1法兰盘DN14001.0MPaQ235B个82蒙板DN14001.0MPaQ235B个23法兰盘DN12001.0MPaQ235B个44法兰盘DN10001.6MPaQ235B个145蒙板DN10001.6MPaQ235B个26法兰盘DN14001.6MPaQ235B个167法兰盘DN9001.6MPaQ235B个48法兰盘DN3001.0MPaQ235B个49法兰盘D159X41.0MPaQ235B个410法兰盘DN2001.0MPaQ235B个211法兰盘DN2001.0MPaQ235B个712蒙板DN2001.0MPaQ235B个113法兰盘D1501.0MPaQ235B个314蒙板D1501.0MPaQ235B个115法兰盘DN2001.6MPaQ235B个416法兰盘DN14001.0MPaQ235B个217蒙板DN14001.0MPaQ235B个218哈夫节DN1400L=1000Q235B个419法兰橡胶垫DN1400EPDM，带定位孔个3020法兰橡胶垫DN1200EPDM，带定位孔个421法兰橡胶垫DN1000EPDM，带定位孔个1622法兰橡胶垫DN900EPDM，带定位孔个423法兰橡胶垫DN300EPDM，带定位孔个424法兰橡胶垫DN200EPDM，带定位孔个1425法兰橡胶垫DN150EPDM，带定位孔个8法兰技术要求：1）法兰类型必须符合国家标准《钢制管法兰类型与参数》GB/T9112-2000的规定，工程压力采用欧洲系列的Ⅱ系列。2）法兰的基本技术要求必须达到《钢制管法兰技术条件》GB/T9124-2000的要求。3）法兰形式采用凸（突）面板式平焊钢制管法兰。4）法兰盘的连接尺寸和法兰盘的厚度必须符合国家标准GB/T9119－2000的要求，并出具相关的检验报告。5）法兰盘的材质采用碳素钢，其含碳量小于等于0.3%，钢材的牌号采用GB/T700－1988中的Q235－B，并出具相应的检验报告6）法兰密封面应和管中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%，并不得超过2mm。7）螺孔位置准确，符合GB/T9119－2000的要求，上螺母端部平整，螺栓孔必须与管道主轴线或者铅垂线跨中布置，螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。8）法兰盘的盘面应平整带水线，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，表面应当光滑平整，轮廓清晰。9）法兰密封面和背面加工必须符合JB/T74－94的相关技术要求，法兰盘加工后的厚度偏差不得大于1.5mm，并出具相应的检验报告。10）锻造表面光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。11）每个法兰的外圆柱表面上必须标明制造商的商标、材料牌号、公称压力PN及通径DN。以上法兰配套的螺栓螺母采用碳钢镀锌材质，数量未单列，投标人自行纳入投标报价中，不另行计费。机械工程通用技术要求设计使用期限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，可以要求卖方对任何部件使用期作出证明，卖方可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种的部件，从新的使用到需予以更换，或需予以修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，而当须进行总的拆卸来更换部件时，则该部件的使用寿命应不少于十年。所有的齿轮与轴承的设计使用寿命为100,000小时，其额定值至少为工作负荷的125%。材料工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。浇铸与锻造所有的机加工面都应是没有瑕疵的。浇铸件应是洁净的、准确的和轮廓鲜明的。所有的形状与尺寸的变化处理都应做成渐变的，带合适的圆角与里外有大的倒角。可锻铸铁不能用于任何需要承受工作应力的地方，而在那些地方可使用铸钢。根据规定，所有的浇铸件都应仔细地嵌填和揩擦，直到它具有一个良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。齿轮传动与齿轮箱1、所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。齿轮箱应按以下规定来设计和制造。（1）齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。（2）齿轮传动部件应便于检查和进行维修。（3）齿轮箱运行中温度上升不能影响设备的正常使用。2、齿轮箱应具有：（1）刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；（2）装有便于操作的排放旋塞或塞阀并与排放装置联结；（3）一个带有用螺栓拧紧盖的检查孔，加油的接头与通气塞，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸以避免排出的油溢出。（4）为了吊装必须设置手柄或吊环。3在传动装置的调整工作完成后，每个齿轮箱应在它的底板上用圆锥销定位。焊接如果焊接点需承受高应力时，则卖方应在加工制作开始之前，把那些焊接的详图以及他所建议的焊接的准备工作提供给买方。在进行机械加工之前，焊接件均应予以消除应力。平衡所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中，或在车间中，或在周围的附近处，出现过分的振动。所有旋转部分应精细加工，以保证机组的动态平衡。按产品技术标准验收，卖方应负责更换部件，以使买方代表满意。同时，与之有关的一切费用皆由卖方自己支付。对于大型设备及其附件，应保证不会在正常操作速度下引起共振。互换性设备的所有类似组件总体上应具备良好的互换性，其零部件也应如此。所供应的设备类型必须在可行范围内适于标准化，零部件具备最大的互换性。所有设备构件的尺寸单位一般应采用公制单位。噪音控制卖方应注意保证所提供的设备在运转时无异常噪声，并满足环保验收要求。如果需要的话应安装消音器、隔音罩或采取其他措施以使设备在操作时不至于在离其一米的圆周产生超过85dB(A)的噪声。润滑和清洗为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。卖方应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，仅使用同一个等级或类型的润滑剂。需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必需的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。卖方应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在现场，在设备完全交付使用时使用。卖方应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至买方的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。铭牌、标志与电路原理牌每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属的铭牌板，用认可的方式固定，以中文或英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那么卖方应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂铭牌，并应装订在邻近于该设备的控制板处。所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应刻在英文的上方。所有的绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它电气设备应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的。内部设备的标志应在白底上刻以黑色的正楷大写体，并应以螺栓把它固定在电气设备的外表面上。不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。对在保险熔丝器板上的电路原理标牌应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明。每个电路均应加以签定和识别。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写。地脚螺栓和二次浇灌设备和装置所必需的基础均应根据由买方代表所批准的设备与装置供应者的图纸建造。卖方应提供为本合同所下全部设备和装置上需用于锚固、固定、定位等方面所有的螺栓、垫板、夹子、托座、支承钢结构和座板等。至于为了固定安装方面所需的全部必要的预留孔、榫眼、空窝、暗槽、孔眼以及其它在固定安装方面所需的二次灌浆或砌入，均属本合同范围。此外，须与设备运行相配合的工作面二次灌浆、找平（如吸泥机）也属于本合同范围。二次浇灌报价包含在设备安装费用中。防护及油漆1、工厂的标准油漆系统如果可以证明采用生产厂家的标准油漆系统时，在盐雾喷射测试中能够坚持125小时，对于室外设备，则能够坚持500小时，那么就可以采用该工厂油漆系统。盐雾喷射测试应符合规范ASTMB117的要求，对于这种测试，应采用如下验收标准：在测试完成后立即进行检查，油漆应无起泡、褶皱或裂纹，且无附着性损失现象；试样刮痕的任意一边锈蚀程度不超过3毫米。该工厂油漆系统在设备上油漆的涂层厚度不应小于试样上的涂层厚度。如果拟定采用的生产厂家的标准油漆系统需要承受50摄氏度以上的温度，则应提交有关合格证，证明该生产厂家的标准油漆系统除了在其它方面合格外，还符合有关抗热的要求。2、加工金属表面油漆系统除了不锈钢和铝质表面不需要油漆外，金属表面的涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。压力表具装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。压力表以kPa为压力单位，以1kPa为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的±1.5%。螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/18.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应为奥氏体不锈钢。螺栓长度在螺母旋紧后应露头2～3牙。基础螺栓用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。螺栓可以是棘形的或齿形的螺栓，膨胀螺栓，或树脂膨胀管螺栓。卖方应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格。当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。地脚螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。备件备件应包括零配件、专用工具、润滑剂等运行所必需的物品。卖方应当提供本合同规定的所有备件，这些备件应在买方工程验收后可供设备的连续运行2年之用。除非另有规定，卖方应提供两套专用维修工具，及价格表中所列一切装配备件，这些工具不是为安装目的而挑选的专用工具，应放在有铰链锁合盖的钢质工具盒内，并应单独列出和标价。安全措施1、设备安全提供有效的设备锁定方式，以保证设备在维修过程中不会意外启动。提供安全操作和设备维护所需的安装通道、检修平台和护栏。提供抵达安装通道和检修平台的扶梯或台阶。确保设备入口足够大，以便携带日常维护设备如过滤器和工具通过。2、警告标牌在设备密闭空间入口处设置永久性告示或标牌。此警告标牌应警告员工：在未检测空气成分之前不得进入该区域。3、所有裸露的转动或移动部件应按有关规定的方法设置屏蔽物、防滑装置或机壳等。其它1）、所有设备安装用的支架、螺栓、垫片等连接件如采用碳钢材质，必须按照特殊防腐（环氧树脂喷涂）、也可采用不锈钢304等材质。2)、所有设备尺寸必须保证满足图纸设计空间内的安装要求。参考标准产品技术要求中如无特别说明，所有机械设备应满足GB（国家标准）的要求，当GB标准不全的可采用DIN、ISO、ANSI。CJ／T3038—1995 潜水排污泵JB/T8857-2011 离心式潜污泵GB／T12785—2014 潜水电机试验方案GB/T29529-2013 泵的噪声测量与评价方法GB/T29531-2013 泵的振动测量与评价方法GB/T3214-2007 水泵流量的测定方法GB/T3216-2016回转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级GB/T5656-2008 离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T5657-2013 离心泵技术条件（Ⅲ类）GB/T13007-2011 离心泵效率GB150.1～150.4-2011压力容器 GB/T12237-2021石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12224-2015钢制阀门一般要求GB/T12221-2005 金属阀门结构长度GB/T19672-2021 管线阀门技术条件JB/T7928-2014 通用阀门供货要求JB/T7928-2014工业阀门供货要求GB/T13927-2022 通用阀门压力试验JB/T10562-2006 一般用途轴流通风机技术条件GB/T3235-2008 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线JB/T6445-2017 通风机叶轮超速试验GB26410-2011 防爆通风机JB/T6886-2010 通风机涂装技术条件GB/T19074-2003 工业通风机通风机的机械安全装置护罩GB/T12241—2021 安全阀一般要求GB/T9124-2019钢制管法兰GB/T9125-2020钢制管法兰连接用紧固件HG20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件GB/T699-2015 优质碳素结构钢技术条件GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T17241铸铁管法兰GB12220—2015工业阀门标志GB/T24923-2010普通型阀门电动装置技术条件GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸铁件技术条件GB/T12230-2023通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12225-2018通用阀门铜合金铸件技术条件卧式离心泵卧式单级双吸中开耐磨离心泵（以下简称“卧式离心泵”）用途卧式离心水泵及电机用于本工程的提升原水进入水厂。4台卧式离心水泵要求采用中外合资或外商独资的国际著名品牌的(采用引进技术生产的，须提供国内工厂采用引进技术的技术转让协议等证明文件)高效卧式离心水泵，如凯士比、荏原、苏尔寿、安德里茨等品牌，(独资、合资产品需提供营业执照及外商投资企业批准证书；进口产品应提供制造国商会出具的原产地证明，并随货物提供报关、海运手续)，4台卧式离心水泵配外商独资电机，如ABB或西门子等品牌。技术性能与基本要求中开式单级双吸卧式离心水泵，是本工程提升原水进入水厂进行水处理和压力供水的主要设备。水泵电机成套产品应是高效节能产品。泵的吸入口和出水口与泵体下半部合铸一体，结构简单，工作时振动小，噪音低，选用质量优异的轴承，叶轮的耐磨性、抗汽蚀性能强，吸入口与吐出口在泵轴中心线以下，当需要检修水泵内部时，只需提起水泵的半个壳体就可以了，不需拆卸相关的输水管路。从电机端方向看，叶轮旋转方向有逆时针和顺时针旋转。泵体内壁光洁，厚薄均匀，水阻小，噪音低、振动小、技术性能稳定。选泵首先要考虑的因素是：运行效率高、维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。当水泵以额定转速125％的转速反转时，不会对设备造成伤害。当水泵在规定的扬程和流量范围内工作时，不应出现汽蚀现象。当水泵在止回阀关闭以前突然停机，对水泵部件，如叶轮等不应造成伤害。水泵应能连续运行(每天24小时)，同时，水泵也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。在设计工作范围内，水泵应能平稳地运行且没有振动。水泵的转动部件必须做动、静平衡试验，试验精度不低于G6.3级，并必须提供检验报告。在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足ISO2548标准。技术参数⑴取水泵房大泵的技术参数水泵形式：卧式单级双吸中开耐磨离心水泵数量：2套工作介质：原水原水条件(供参考，投标商必须考虑含沙量增高的情况)：每年11月～次年4月，取水口断面含沙量较小，一般在0.02～0.30kg/m3之间；汛期5～10月含沙量相对较大一般在0.10～15.4kg/m3之间。泥沙平均含沙量也有明显偏小趋势。工作温度：室内常温介质适应温度：0℃~80℃高效区流量（m3/h）：Q=5200~6300高效区扬程（m）:H=86~70高效区运行效率（%）：η≥82高效区NPSHr(m):≤9.5（5.8~9.5）*最不利扬程点91m时，保证单泵流量大于4700m3/h*1%洪水位扬程62m时，保证水泵安全运行*额定点流量（m3/h）： 5834*额定点扬程（m）：78*额定点效率（%）：≥86额定气蚀余量NPSHr（m）：≤7.9水泵转速（转/分） ≤1000rpm振动值（mm/s）： <4.2噪音: <82dB（A）（离测点1m处)泵体设计工作压力（MPa） 1.6试验压力（MPa）： 2.4旋转方向：从电机端看1台顺时针,1台逆时针*配套电机功率（kw）：≤1600进出口中心线必须在一条水平线上。泵体表面油漆：喷漆均匀，光洁，美观。水泵重量：＜6t投标时提供对应水泵参数的性能曲线。⑵取水泵房小泵的技术参数水泵形式：卧式中开式单级双吸离心水泵。工作介质：原水原水条件：同取水大泵条件数量：2套工作温度：室内常温介质适应温度：0℃~80℃高效区流量（m3/h）：Q=2200~3500高效区扬程（m）：H=86~70高效运行区间效率（%）：η≥82高效区NPSHr(m)：≤4.9（3.7~4.9）*最不利扬程点91m时，保证单泵流量大于1600m3/h*1%洪水位扬程62m时，保证水泵正常运行*额定点流量（m3/h）： Q=2917*额定点扬程（m）：H=78*额定点效率（%）：≥86.9气蚀余量NPSHr（m）：≤4.1转速（转/分）： ≤1000rpm振动值（mm/s）： <3.6噪音 <82dB（A）（离测点1m处)泵体设计工作压力（MPa） 1.6试验压力（MPa）： 2.4旋转方向： 从电机端看顺时针、逆时针各一台*配套电机功率（kw）：≤850进出口中心高度一致。泵体表面油漆：喷漆均匀，光洁，美观。水泵重量：＜6t投标时提供对应水泵参数的性能曲线。（3）配套小叶轮（含大泵及小泵）的参数要求根据取水处液面高差变化比较大的现实条件，特别要求每台泵分别配枯水位备用叶轮一套（大泵2套，小泵2套，共4套），其叶轮参数须符合如下要求：*大泵：额定扬程91m，额定流量≥5834m3/h，且1600KW电机不过载；投标时提供对应的性能曲线。*小泵：额定扬程91m，额定流量≥2917m3/h，且850KW电机不过载；投标时提供对应的性能曲线。叶轮需保证同型号泵的通配性装配要求，叶轮材质同双相钢CD4MCuN及以上的要求。同型号泵除了做额定参数叶轮的测试外，业主方有权要求同时再做一次大叶轮的测试，并且保证测试结果大泵在额定点上（扬程91m，流量5834m3/h），其轴功率不能大于1600KW，小泵在额定点上扬程91m，流量2917m3/h的参数点上，其轴功率不能大于850KW，若在额定点上出现轴功率超过的情况，视为本批次产品为不合格产品。结构与材质外壳取水泵房、的壳体应当在水泵轴中心线处横开而一分为二，其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇铸。因此，只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去轴联器上的螺栓以后，就可拆卸全部的转动部件。上半部分壳体和下半部分壳体的接触面应当精确加工，使二者可以紧密地贴合在一起。取水泵及送水泵房清水高压泵因扬程比较高，水泵壳体须设计为双蜗壳，能够有效的减小水泵的径向力，从而减小泵轴的挠度，水泵运行更加平稳，噪音低。投标时制造商必须提供相关图纸证明。取水泵房壳体材质：GGG40（QT400-15）及以上应符合ISO标准的要求，或用更好的材料，寿命超过120000小时。叶轮每一个叶轮都应整体铸件。叶轮用销子牢固地固定在泵轴上，不论叶轮正常运转或以额定正转速度125％的速度反向旋转，这只销子都不会发生松动。所有叶片的形状都应相同，叶片的间距、叶片与泵壳的间隙应一致。叶轮应做动平衡试验，表面应进行仔细的处理，无锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。取水泵房水泵叶轮材质：双相钢CD4MCuN及以上，适合含沙量高的水质，并具有使用业绩证明。应符合ISO标准的要求，或用更好的材料，寿命超过50,000小时。主轴水泵轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过0.05毫米。泵轴应用轴套和O形圈保护起来，防止介质与泵轴接触（即干轴设计）。泵轴寿命应超过100,000小时。须提供厂家正式发行的彩色样本及结构图说明，加盖制造厂公章。泵轴材质20Cr13及以上，材质要符合ISO的要求。轴套每台泵都应配备可更换的轴套，轴套应用固定叶轮用的键固定在轴上，防止它在轴上转动或沿着轴向窜动。轴套由叶轮键传动，并用锁母固定。轴套材质：取水泵轴套不锈钢（14Cr17Ni2）或者不锈钢1.4408(0Cr18Ni12Mo2)及以上材质，寿命超过50000小时。轴承轴承的托架要单独浇制，并用螺栓固定在下半部分的水泵壳体上。非传动端应采用两个向心推力球轴承，用以承受工作时由叶轮产生的轴向力和径向力。传动端采用一个向心球轴承。水泵轴承采用进口SKF或FAG轴承，轴承润滑应为质量优良的耐磨脂润滑，并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于50,000小时，轴承的工作温度低于70℃，水泵两端轴承分别预埋Pt100测温电阻传感器。轴承的间距应足够大，以使叶轮运转平稳。轴承座应具有足够的空间，以便于轴承的维护。密封环密封环应在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，密封环应可靠地固定在泵壳或叶轮上，以保证水泵在正常运转和反向旋转时不脱落，同时应易于拆卸和更换。卧式离心水泵须采用泵体密封环。泥沙不得磨损泵体的吸口；密封环材质：取水泵密封环不锈钢30Cr13或者机械性能相似材料；寿命超过20000小时。主轴密封取水泵主轴密封应采用柔性填料密封。填料函应当做得大而且深，可打进数道方形断面盘根和一道灯笼形盘根绳。方形断面盘根绳至少要打进5道。盘根的压圈应当用青铜制造，青铜要符合ISO的要求。柔性密封的设计使用寿命应不低于50,000小时。填料环：20Cr13轴套螺母：20Cr13电机所提供的电机应能在额定转速125％的转速下反向旋转。而不损坏。电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F。当电压波动范围为＋10％时，电机应能平稳、柔和、轻快、无噪音地工作。电机应能连续工作，能每小时启／停6次，并不会对电机产生不利的影响。联轴器水泵的联轴器应采用弹性膜片式联轴器，并配有护罩（不锈钢）。联轴器应能使水泵轴和电机轴的潜力都能充分发挥出来，能传递配带动力的最大扭矩，联轴器转速应与配带动力的转速相适应，还应有安全的保护措施。联轴器材质应为锻钢或不锈钢。水泵自由端轴承预留1个振动传感器安装位置（垂直），水泵驱动端轴承预留3个振动传感器安装位置（水平，垂直，轴向）。*水泵关键部件至少包括泵壳、叶轮、轴必须在制造商原厂进行加工，投标时需提供相关资料证明。产品标准测试标准ISO3555B质量标准ISO9001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISO1940～1977G6.3噪音标准ISO3744水泵附件柔性联轴器及联轴器柱销1个/台联轴器护罩（不锈钢）1个/台底座（焊接钢）1个/台地脚螺栓与螺母（发蓝处理碳钢）1套/台水封水管道（黄铜）1套/台压力表1个/台真空表1个/台自动排气装置（含黄铜管道）1套/台金属铭牌1块/台（标明型号、规格、流量、扬程、效率、轴功率、电动机功率、生产厂家、制造日期等）配叶轮1套/台，共4套加其他配件及工具备品备件和专用工具在每台泵的吸口侧和吐口侧，都要装上真空表和压力表，表的直径不得小于10厘米。真空表和压力表应当有黄铜的外壳和环，环应当打黑做成磷青铜的布顿管。压力表的显示范围为水泵扬程的1.5倍，精度为1.5%，或经业主认可。除以上附件外，还应该提供水泵正常运行和维护保养用的备品备件（材料要求与整机一致）和专用工具。这些备品备件和专用工具应进行明确的标注和进行妥善的包装以便于运输和储存。配备扭力扳手，所有螺栓均应说明拧紧扭矩。清单如下表：序号名称设备参数单位数量1耐磨环（口环）大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套22耐磨环（口环）小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套23轴套大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套24轴套小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套25轴承（含）大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套16轴承（含）小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套17叶轮大泵Q=5834m3/h，H=91m，配套套28叶轮小泵Q=2917m3/h，H=91m，配套套29垫圈大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套410垫圈小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套411电动液压拉马50吨套112轴承加热器“SKF”同档次及以上品牌台113便携式震动测试仪“胜利”同档次及以上品牌台214液压扭力扳手“史丹利”同档次及以上品牌套1交流电机1电机应采用不低于ABB（NMI系列）或西门子（1RN系列）等效率高、质量好、运行可靠的国外独资品牌，必须为原厂生产的产品。电机制造工厂必须有10年以上电动机制造历史和运行业绩，电动机正常使用寿命＞20年。2、电机满足在环境温度45℃以下，海拔高度低于1000m的环境下长期可靠运行。3、电动机结构为三相异步鼠笼式，户内安装，防护等级不低于IP55，空水冷却IC81W。电机工作制为S1，即连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行。4、额定工况下，电机能效满足《GB30254-2013

高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》2级以上能效标准，功率因素大于0.85。5、电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需轴功率的110%。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±2%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行，电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。6、材料要求：电机的转子笼必须是专用铜材整体铸造，不得使用叠片式结构，防止产生断条、细条或变形等缺陷。铁芯采用优质冷轧无取向硅钢片；电机绕组应是绝缘铜线绕制，高纯度无氧铜线；SKF原装进口轴承，定子绕组应经真空压力浸渍无溶剂漆处理，具有良好的防电晕性能。7、电动机绝缘等级采用F级（155）或更高。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级，温升考核为B级（120）。8、电动机设有防冷凝电加热装置，加热器电源接在单独的辅助接线盒中。9、测温探头：线圈每相3个共9个，前后轴承各一个10、电动机接线盒的位置由供货商根据现场情况确定。主接线盒内应配备合适的电缆和螺栓相匹配的电缆连接片。11、设备噪音控制标准：在距设备1米远处测得噪音应在74dB(A)+3以下。12、为满足可能出现的短时过载情况，电动机最大输出转矩不得低于额定转矩的2倍而不会导致电动机损坏。13、电动机冷却水箱型式采用穿片式。水箱运行压力为0.5MPa，实验压力为1.0MPa。水箱冷却水管采用铜镍合金BFe30-1-1，厚度为1.0mm。水箱管板型式采用双管板。水箱管板材质采用锡黄铜。水室采用不锈钢材质。水箱所有螺栓采用不锈钢，包括放气和排水螺栓。水箱需配置漏水报警仪。大小泵电机各备一套电动机冷却水箱，清单如下：序号名称规格单位数量1电动机冷却水箱大泵Q=5834m3/h，H=78m，配套套12电动机冷却水箱小泵Q=2917m3/h，H=78m，配套套114、电动机出厂检查与试验应按IEC-34-1(GB755-2000)的规定进行电机的检查和试验，各类试验应按相应规定的方法进行，且出具试验报告和产品合格证明。主要检查项目有：直流电阻的测定；绝缘电阻的测定；空载试验；堵转试验；振动的测定；噪音的测定；效率和功率的测定Y系列异步卧式电动机用途：取水泵房提升原水、送水泵房压力供水取水泵额定功率、数量与电压等级： 1600Kw2台993rpm10kv50Hz850Kw2台993rpm10kv50Hz取水大泵电机重量：＜10t取水小泵电机重量：＜5t启动方式:软启动绝缘等级:F级防护等级:IP55环境温度:-10℃~45℃*功率因素:≥0.85电机效率（1000~1900）≥96%结构型式：电机为单元组合式结构，定子绕组经真空整浸无溶剂漆处理，转子采用焊幅铁结构，轴承采用滚动轴承并有不停机加油和排油装置。噪音:符合国标GB10069.1~3-88电机噪声≤82dB（A）冷却方式:空—水冷冷却器耐压等级：1.0MPa冷却器进水（工作）压力：≤0.6Mpa冷却水量：≤17m3/h（以小为优）电机振动：符合国标GB10068.1~2-88安装方式：卧式电机出线端：电机主出线盒位置见上表。附件：每台电机带有：┈┈1个冷却水流量开关，为机械式流量计（带开关功能），用于电机冷却水的流量指示，其流量设定值可调整，口径和流量设定范围应与电机冷却水需要量相匹配，并可输出无源开关接点（AC220v，2A）。与水直接接触的材质要求为不锈钢耐腐蚀材料。实时显示流量。┈┈1个冷却水电动球阀，用于控制开关电机冷却水，其口径应与电机冷却水管口径相匹配，其电源电压为AC220v，具有全开/全关位开关信号输出。阀体材质要求为不锈钢耐腐蚀材料。┈┈2个冷却水手动球阀，用于冷却水流量开关和冷却水电动球阀的检修与旁通，其口径与材质应与冷却水电动球阀相同。——1套底座（焊接钢）——1套地脚螺栓——定子线圈上装有6只Pt100热电阻，前后轴承各装有一只Pt100热电阻，作为测温元件。产品标准：JB/T7593-2007或其它有关国家标准水泵、电机及联合测试所有水泵和电机都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查水泵和电机是否满足标书和标书图纸规定，或是否满足供货商所提供的技术要求。水泵性能测试按ISO2548标准规定应采用清水。水泵壳体和其它承压部件的静压测试压力应为水泵额定扬程的1.5倍。电机的转速须与水泵转速相匹配。检查和验收产品检测标准：测试标准ISO3555B质量标准ISO9001振动标准ISO2372ISO2373平衡标准ISO1940～1977G6.3噪音标准ISO3744检查和验收除了应符合招标文件规定的有关要求外，还应满足下列要求：水泵性能试验标准为ISO2548C级标准试验结果和记录应提交给买方。安装后应做6个小时的负载试验以证明设备的稳定运行性。其它要求请参照有关部分。水泵制造厂必须拥有符合GB/T3216-2016标准一级精度的水泵性能试验台，提供相关资料说明（第三方机构出具的试验台精度等级认证证书）。潜水排污泵用途潜水排污泵2台用于取水深井泵房排污。潜污泵应采用国际知名品牌的进口、独资或合资产品（独资、合资产品需提供营业执照及外商投资企业批准证书；进口产品应提供制造国商会出具的原产地证明，并随货物提供报关、海运手续），推荐赛莱默-飞力、凯士比等同档次及以上品牌。技术要求(1)卖方提供的潜水泵组设备，应附有安装导杆、连接座、自动耦合装置、提升链及相关附件等，泵体要设计成短而紧凑的结构。(2)整个泵组及附件，螺杆、螺母及连接电缆因浸入污水中均应作特殊防腐处理。(3)设备运行时不允许产生强烈振动及噪音。(4)有方便的起吊提升装置，机组应适应频繁的起动次数。电机内绝对禁止进入泥、沙、水，应设有保护装置，以避免损坏电动机。(5)地脚螺栓、螺母、垫圈和套环等应采用抗锈蚀和耐腐蚀的不锈钢材料制作。(6)润滑剂卖方应提供满足设备保修期内需要的润滑剂用量，此外还应推荐一至二个生产相似润滑剂的中国厂家。(7)铭牌和标签每台设备上都应牢固装有系列号码、型号、设计压力、容量、转数、轴功率、效率、重量、吸水高程、制造厂家及制造日期等技术指标的不锈钢铭牌，设备上要有能指示转动方向的示意箭头。(8)材料和工艺所有材料必须是指定级别、种类的高质量材料，这些材料应是制造厂最新使用而非淘汰产品，制造工艺应是现代最优标准。(9)设备使用期除易损件外所有主设备部件应保证正常使用期20年以上，不用更换。特殊情况除外，相同设备的易损件及部件应具有通用性和可互换性。潜水泵技术性能参数潜水排污泵数量2台（一用一备）用途深井取水泵房集水坑污水排水介质条件泥沙水转速rpm≤3000*额定流量(m3／h)50*额定扬程(m)55*效率(%)≥53*轴功率≤22kw配电机类型潜水电机安装方式自动耦合式参考标准采用标准应符合ISO、IEC国际标准和相等效的标准如GB、JB、JIS、DIN、ANCI等(这些标准应为未作废的最新标准)。潜水泵结构要求及材料1)结构要求(1)中标者应提供完整的具有立式叶轮、单级端吸、无堵塞、防缠绕的潜水泵。还应提供水泵高效安全运行所需的必要附件，例如自动耦合泵的导轨、自动耦合装置和提升链等。(2)水泵应为单轴的，电机安装在水泵上方，进水口朝下，在叶轮和电机室之间应有一个密封的隔离室。(3)自动藕合泵通过导轨耦合系统，污水泵应能自动地与底座耦合。因此，检查、安装时，工人不需要下到泵池底部去。水泵与底座之间应采用橡胶件密封。(4)能输送原污水，PH值为6－10。(5)水泵应能在完全淹没或部分淹没的条件下连续运行(每天24小时)，同时，水泵也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。(6)在水泵设计工作范围内水泵应能平稳的运行且没有振动或气蚀。水泵的转动部件必须做动、静平衡试验。(7)水泵的工作曲线应是连续上升的直到关死扬程点，在工作范围之内，相应的效率曲线应是比较平缓的。(8)在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足ISO2548标准。(9)选泵首先要考虑的因素是：运行、维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。(10)水泵所用电机必须有足够的功率储备，至少8%，这样当水泵在性能曲线允许的范围之内工作时，就不会超负荷了。(11)泵壳泵壳应采用单蜗壳形式。水泵应为底部进水，侧向出水，应由高强度、细颗粒的铸铁铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所有水力过流部件应设计成无锐角的，以使流速和方向的变化平缓，过流断面应足够大以通过进入叶轮的颗粒。泵壳应有足够的厚度以承受负载，包括必须的水压试验和连续的工作压力。(12)叶轮叶轮采用半开式多叶片、后扫式或双通道无堵塞设计，叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。（提供制造商公开发行的彩色样本资料）。(13)主轴水泵和电机轴应是同一根轴，并具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过0.05毫米。泵轴应采用不锈钢制造。带不锈钢轴套的碳钢主轴是不能接受的。(14)轴承泵和电机的轴承应为耐磨、油脂润滑轴承，能承受轴向和径向负载并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于50,000小时。(15)耐磨环耐磨环应在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，耐磨环应可靠地固定在泵壳或叶轮上，以保证水泵在正常运转和反向旋转时不脱落，同时耐磨环也应易于拆卸和更换。(16)主轴密封机械密封，机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。水泵采用主动机械密封系统，在机封动环的密封面激光割槽，随着动环的旋转，流体会产生水动力泵送效应，定子侧的泄漏液被抽吸回到密封室，从而实现真正意义上的绝对密封。(17)电机泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子接线的绝缘等级不低于F级。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度为40℃的介质，能每小时平均至少起动20次。动力电缆和控制电缆应采用潜水、柔性电缆，绝缘等级不低于F。电机配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆伸进接线室，并用树脂材料密封。电缆在池边应牢固的固定。(18)安装潜水泵应能通过单导轨和提升链自动安装，水泵导轨的导向装置可引导水泵自动下落到预定的位置，水泵的出口与水泵底座联接，同时水泵的安装应易于维修，水泵和出水管之间的密封应能通过水泵的下放自动完成，水泵靠自身的重量与水泵底座联接。(19)监测系统所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。所有水泵都应在其油室中安装泄漏传感器，以监测泄漏情况。所有常闭热敏传感器都应采用双金属片式传感器，其触点容量应不小于：220V，5A。并应有4~20mA信号输出，并纳入自动化监控系统。所有泄漏传感器都应为电极式传感器，不得使用浮球开关式泄漏传感器。并应有4~20mA信号输出，并纳入自动化监控系统。(20)其它水泵的任何部分都不能直接与泵坑底部接触，泵、附件和电缆应能在水下10m时连续运行而不会损坏，装配件都应有标记，并提供定位销的位置以便安装和定位。2)主要部件及材料部件名称材料及说明泵壳GG25或HT250泵轴不低于不锈钢420叶轮不低于GG25轴封耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅O形环氮化物或等效材料电动机电缆能经受介质侵蚀，材料可挠性金属软管保护螺栓、螺母、垫片不低于不锈钢316提升链、导轨不低于不锈钢304水泵底座GG25或HT2503)设备附件及备件a、附件：固定式安装泵组应带自动排水联接座、就位导杆、泵吊具、全套冲洗阀装置、不锈钢接线盒、现场按钮控制箱，全部潜水泵装有温度传感器及渗漏检测器，电缆(每泵需带20m)等以及未述及的应配带的附件。b、备件：卖方应提供泵组易损部件的备用件和专用工具，专用工具应提供一套。潜水泵组备用件机械名称数量机械密封2套(双层)耐磨环2套(双层)泵轴2套(双层)专用螺栓螺母2套专用工具1套阀门法兰式手动、电动软密封蝶阀法兰式手动、电动软密封蝶阀要求采用合资或国外独资品牌，推荐VAG、ERHARD、AVK等同档次及以上品牌。基本条件适用介质：江水（含泥沙）。工作温度：常温。介质适应温度：-5℃~80℃（空气管上的最高工作温度90°）。所提供的手动双向橡胶密封法兰蝶阀均应符合3.2节中的相应规范要求。结构形式蝶阀的结构、尺寸标准应采用国家标准。蝶阀的结构形式为双偏心（蝶阀规格＜DN400采用中线型），应具有卧式安装条件，蝶阀必须符合《给水排水用蝶阀》-（CJ/T261-2007）要求，结构长度符合《金属阀门结构长度》-（GB12221-2005）要求。法兰连接尺寸按GB/T17241.6的标准制造。阀板与阀轴连接在正常工作情况下不松动。部件材质阀体：球墨铸铁QT450-10阀板：球墨铸铁QT450-10阀圈（座）：奥氏体不锈钢0Cr19Ni9或1Cr18Ni12Mo2Ti阀轴、蜗杆：不锈钢2Cr13驱动涡轮箱：球墨铸铁QT450-10密封：EPDM启闭循环次数启闭循环次数不应低于下表的规定，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。启闭循环次数公称尺寸DN(mm)次数50～50010000500～110050001200～18001000技术特性传动机构驱动装置传动机构的箱体应完全封闭，润滑油脂应充满90%以上的内部剩余空间。箱体、支架按材料的极限强度设计时，安全系数不应小于5。蜗轮箱传动装置应采用整体密封结构的户外型，经受污水介质的长期浸泡而不渗漏。箱体做浸泡试验，试验结果24h不得有水进入。蜗轮箱应采用合资及以上知名品牌配套，密封材料采用进口丁腈橡胶（或进口三元乙丙橡胶），材质卫生性能必须按GB/T17219标准，达到卫生性能安全性要求，防护等级不低于IP67。蜗轮或蜗轮齿圈材料采用青铜合金，其材质满足相关要求。电动执行机构各类阀门的电动执行机构应选择国际知名品牌（比如：AUMASA2、ROTORKIQ3等）1、技术要求1）阀门的驱动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，以及保证使阀板能稳定地停留在任意位置。2）阀门驱动装置应采用全密封结构，保证能防尘、防潮和防水。3）所有受力部件能经受2倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，而且还应有开启轻便灵活，开启圈数少等特点，并保证使阀板能稳定、准确地停留在任意位置。4）驱动装置应采用脂润滑。5）每台阀门的一级箱都应配有开、关可调的机构限位机构，蝶阀启闭方向，一律应顺时针为关闭（从上往下看）。6）所有阀门应装配开启和关闭的限位设施和开度指示器。7）所有阀门启闭操作端应为方头向上，且尺寸标准化。8）设置加长杆的阀门，其长度及开关指标盘的位置根据施工图设计，在供货合同的细则中明确。供货商应确保加长杆及开关指标盘的稳定性且指示盘向中。9）人工操作机构（手轮）的最大作用力不大于150N·M。10）电动操作机构的电动机所产生的力矩至少应为所需力矩的1.5倍。电动操作机构应装设限位及力矩开关,其传动部件要有足够的刚度和强度。所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。2、阀门电动装置1)一般要求工作电源电压及频率：三相，电压AC380V，频率50HZ。防护等级：室内IP65，室外IP67绝缘等级：F级进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入引出，每个端子应与承包者提供的电动装置接线图相一致。电动装置与阀体的连接：连线形式与尺寸应符合ISO5211或ISO5211的规定。2)部件要求a）电动机电动装置配套的电动机起动转矩应为其额定转矩的5倍，电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子。电动执行器与电机部份连接应为模块式组合，互换性良好，从而降低备品备件成本。b）减速器减速器箱体：采用相当于球墨铸铁(QT450-10)强度的材料。蜗轮材料：采用耐磨性好的HBSC3高拉力黄铜或同等材质。蜗杆及主要传动件(齿轮)：其表面可应用真空渗碳淬火工艺进行热处理。蜗杆材质为15CrMo或同等及以上材质。c）转矩控制机构电动装置出厂时，应调整转矩开关，使输出轴的转矩为最小控制转矩，其值为额定转矩值的67％；最大控制转矩不应小于额定转矩值。转矩控制机构采用棘爪连杆式结构，微湿器触点，开闭侧独立设定。d）行程控制机构行程引出机构应采用间歇齿轮形式，且该机构应有润滑。行程控制触点应采用自净式大容量银触点，而不能用微动开关。触点应满足自动控制和给出阀门状态信号的要求。行程控制机构应有表示调整开、关方向的标记和专用调试手柄。e）位置指示机构位置指示机构系指阀门在正常情况下，能显示阀门开度的装置，其显示由两部分构成：一是装在传动装置上，称为指示器。位置指示机构应保证阀门全行程时指示精确。指示器应采用0—100％读数指示阀门开度，其最小分度为5％。f）手动、电动切换机构手动、电动切换应采用电动优先半自动切换型式。当电动装置处在最大控制转矩情况下，应能可靠进行手动切换。电动装置经切换后，应满足电动时手轮不得转动；手动时，电动机构转子不得转动。g）现场操作机构电动装置上应有阀门开、关、停控制的按钮。3）其它任何一组齿轮传动运行在有润滑条件下进行。所有传动装置的润滑由卖方完成。电动装置上的所有行程开关、扭拒开关、按钮之间的电气联系等均由卖方完成。3、电动头电气技术要求·所有电动或手/电两用阀门均采用一体化电动头，在一体化电动头上实现就地手动控制，并留PLC输入、输出信号接口以实现远程控制。电动头应有断路器、接触器、热继电器、开度表、过转矩及位置行程开关、手/自动转换开关、开/关按钮、开/停/故障指示灯、浪涌保护器和防冷凝加热器等。防护等级：室内IP65，室外IP67·全天侯防护罩适用于室外使用。环境温度：-5℃~+50℃。·正反向运行接触器需有电气、机械连锁。需具有PLC远程控制功能，并且带有如下信号接口：输入信号（无源触点）：开、关阀控制信号输出信号（无源触点）：阀门就地/远程选择开关远程位置信号阀门全开信号，阀门全关信号阀门故障信号，阀门过力矩信号信号触点容量：220V，3A密封*蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封。密封面密封性必须达到标准“GB/T13927”压力试验严密性要求。若橡胶密封圈固定在阀体上，宜有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，若橡胶密封圈设在阀瓣上，应以胶圈嵌入阀瓣的方式，密封圈嵌入阀瓣后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。橡胶密封圈要求可在线拆卸，以便以后维护及更换。工作时，橡胶密封圈的最大变形量为0.5~1㎜。阀座采用镍铬合金（0Cr19Ni9或1Cr18Ni12Mo2Ti），可在阀体或阀瓣上，并采用（CJ/T261-2007）标准规定的固接方式（堆焊、胀接、嵌入粘接等）固定，当使用堆焊时，应充分消除焊接应力，且堆焊厚度>2mm,不得采用螺丝固锁方式，以免振动松脱，造成关闭不严。指示机构蝶阀应有明显的标识蝶板位置的指示机构，并可在地面上观察到，并宜有设在变速箱体内的保证蝶板在全开和全关位置的限位机构强度阀体的静水压强度试验压力和持压时间应符合GB/T13927的规定，无渗漏、冒汗及可见性变形、铸造缺陷不应采用补焊、锤击、浸渗等方法修补。其它技术要求上述DN500及大于DN500口径的手动阀门为卧式安装（标明立式的应为立式）。卧式安装后阀腔底部是畅通无阻的，随着阀板的关闭阀腔过流面积逐渐缩小，而过流面积越小，水的流速就越急，这样利于冲走阀门中的杂物，避免因杂物使阀门关不到位甚至损坏密封圈。蝶阀全部配带支撑座、起吊环，便于安装并避免损坏设备。检验与涂装1）铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级表面处理等级。2）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末，涂层厚度不少于0.25mm，喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片。3）每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。双向三偏心金属硬密封蝶阀法兰式金属硬密封蝶阀要求采用合资或国外独资品牌，推荐上海冠龙、博雷、VAG、ERHARD、AVK等同档次及以上品牌。基本条件工作位置：原水引水管工作介质：原水工作温度：常温介质适应温度：-5℃~80℃所提供的手动双向橡胶密封法兰蝶阀均应符合3.2节中的相应规范要求。结构形式、技术特性与材质要求1、阀门与管道的连接形式为法兰连接，蝶阀的连接螺栓采用碳钢。*2、应具有良好的水密性和气密性。每台蝶阀出厂必须经过工作压力双向密封性能测试以及1.5倍壳体压力测试，必须做到零泄漏，并出具试验报告。3、阀体、阀板材质为球墨铸铁QT450或GGG40或GJS450材质及以上。阀轴材质为416、420或更高力学性能（如抗拉强度、硬度）等级的不锈钢材质（并提供相关证明资料）。4、阀体上的阀座应采用方便检修的可更换结构，阀座材质应采用渗氮硬化的316不锈钢，硬度不低于HRC67，抗冲刷和腐蚀，使用寿命长。同时蝶阀应具有好的抗应力腐蚀性能和机械强度，确保阀门始终满足双方向长期零泄漏要求。阀体、阀板采用三偏心密封结构，关闭时阀板密封面随偏心位移靠向阀体并挤压阀体密封圈，密封圈受压均匀，密封性能好；整个开关过程阀板与阀座都无摩擦，减少了密封面之间的摩擦，使用寿命长。5、阀轴密封采用不锈钢加复合材料，用压盘压合密封。压盘螺栓采用不锈钢。不拆卸驱动装置和其它部件在外边就能调整和更换阀轴密封。6、上述手动阀门为卧式安装。卧式安装后阀腔底部是畅通无阻的，随着阀板的关闭阀腔过流面积逐渐缩小，而过流面积越小，水的流速就越急，这样利于冲走阀门中的杂物，避免因杂物使阀门关不到位甚至损坏密封圈。7、驱动装置应有同步开启显示机构，可从上面观察阀门的关闭或开启状态。蜗轮箱采用合资及以上知名品牌配套（如AUMA、ROTORK或同档次及以上的其他品牌产品）8、手动驱动装置应采用全密封结构，保证能防尘、防潮和防水，所有受力部件能经受3倍以上的额定力矩（启闭阀门时用力过大）而无任何损坏，而且还应有开启轻便灵活，开启圈数少等特点，并保证使阀板能稳定地停留在任意中间位置的效果。驱动装置应采用脂润滑。每台蝶阀的一级箱都应配有开、关可调的机械限位机构，驱动手轮的轮缘上应有明显的“开”、“关”方向的箭头和“开”、“关”字样标示。箱体和蜗轮材质为球墨铸铁。蜗杆材质为2Cr13不锈钢。阀体和阀板采用黑色磷化防腐处理，需符合国标《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GBT6807-2001》,且阀体和阀板再喷漆加强防腐效果。涂料采用阿克苏诺贝尔或无毒环氧树脂同等档次及以上品牌产品的，阀门符合GSK标准或国际饮用水安全认证（如WRAS、KTW等），且表面喷涂寿命不小于20年，提供阀门产品的国内检测报告或GSK认证书、GSK喷涂方法及图片或WRAS证书及喷涂图片；10、蝶阀全部配带支撑座、起吊环，便于安装并避免损坏设备。11、为最大限度保证蝶阀的安全和可靠性、降低蝶阀的故障率，蝶阀须提供安全完整性认证。法兰式重锤蓄能式液控缓闭蝶阀重锤蓄能式液控缓闭蝶阀要求采用国外独资品牌，推荐VAG、ERHARD、AVK等同档次及以上品牌。基本条件1、用途：该阀门安装在水泵出口处，由电动马达驱动液压缸而开启直至全开位置，具有缓开、缓闭、止回和消除水锤的功能，在工程前期小流量、低流速的工况下也能正常工作。2、安装地点：取水泵房（室内）。3、工作介质：江水4、工作温度：≤50℃技术要求阀门作用既可作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀，又可作为止回阀。作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀。要求当泵开动后，此阀由电动马达驱动液压缸而开启直至全开位置，与此同时，重锤被抬高。按开关阀按钮，液压油路接通，重锤下降而关阀，能自动按先关阀后停泵的方式停机。作为止回阀。当失电或水泵电源跳闸时，采用分阶段按程序关闭阀门。将关闭分为二段，各阶段缓冲时间可以调节。第一阶段可以在1~60秒内调节，第二阶段可以在5~200秒内调节。为了迅速减少回水流量，阀门在关闭的前70度左右快速闭合，而剩余行程则形成截流效应以降低动态水压至较低的水平。通过程序计算与调定，能消除启停泵的水锤，保护泵房及设备的安全。采用保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。液控蝶阀自动保持重锤（或阀板）位置，并使阀板处于稳定状态。如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动液压马达，使重锤重新回复至最高位置。在断电情况下，可以靠液压（手动液压泵）开启阀板或重锤，关闭阀板。要求操作简便，有现场控制箱显示开/关阀位，并可就地操作，也可实现远程监控遥控，能实现泵阀联动自动控制。马达动力电源为380V/3PH，功率不大于3.0KW，电磁阀电压为24VDC。阀门液控执行器配有全开和全关的行程开关。行程开关为独立的一常开一常闭接点。其接点容量为220VAC,0.5A和24VDC,6A,行程开关外壳防护等级不低于IP67。液控蝶阀主要特征①结构及性能⑴为确保蓄能的可靠性，微阻液控缓闭止回蝶阀采用重锤蓄能式；⑵阀门应可作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀。当泵开动后，此阀由电动马达驱动液压缸而开启直至全开位置。按开关阀按钮，液压油路接通，阀门关闭。⑶液压系统应具有保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。⑷为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，碟阀应采用镍铬合金堆焊阀座，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤。⑸在断电情况下，可通过手动液压泵开启阀板或重锤。⑹液压控制部分应采用模块化设计，以减少外连液压管路。液压控制系统的控制压力应为200bar以上，以减小控制单元的体积。⑺操作简便，有现场控制箱显示开/关阀位，并可就地操作，也可实现远程监控遥控，能实现泵阀联动自动控制。⑻马达动力电源为380V/3PH，电磁阀电压为24VDC。②组成零（部）件阀门应具有以下零（部）件⑴双偏心双法兰式蝶阀⑵钢制摇柄和重锤⑶液压缸⑷储油罐⑸控制块：2个容积式节流阀和电磁阀等⑹电动液压马达⑺手动液压泵⑻不锈钢控制箱蝶阀性能及结构⑴阀体应采用一体式铸造阀体，材质为球墨铸铁GGG-40；⑵为确保阀门过流能力，阀板应采用薄型设计，不得采用通轴结构。阀板边缘应球形抛光。阀板两端与轴连接部分应采用盲孔设计，不得采用通孔方式连接，以确保阀板与阀轴连接部分不受液体腐蚀；⑶密封型式采用具有自密封功能的软密封型式。其中三元聚丙橡胶（EPDM）密封圈是以整体由压板压在阀板上，且有一定的嵌入自由度，能在一定范围内自身调节密封，实现双向密封。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性；⑷为减少操作力矩，轴套应采用自润式轴承，且无需注油。阀轴密封应为“O”型圈式；⑸阀轴密封应采用干轴设计，黄铜轴承内需至少有两道O形环密封，以确保终生免维护。青铜轴承端面应与阀板有配合面，以确保阀板在长期运行过程中的防腐性能；⑹为确保阀轴在运行过程中受力均匀，阀轴与阀板之间的联结采用销连结，不得采用键连接；⑺为消除阀座与阀体金属间的极相腐蚀，确保坚固耐用和避免阀座对密封圈的损伤，阀座应采用镍铬合金堆焊阀座；为确保阀座有足够的韧性、刚度和耐腐蚀性，镍含量应不小于60%，铬含量不小于15%；⑻蝶阀阀体材质阀体：球墨铸铁GGG-40,内外静电粉末喷涂环氧树脂，阀座：镍铬合金堆焊并精磨抛光阀板（双偏心）：球墨铸铁GGG-40阀轴：不锈钢阀板密封圈：EPDM密封圈夹持环：球墨铸铁静电粉末喷涂环氧树脂（9）阀门的内、外防腐（除了精加工表面或阀的密封面）均采用静电喷涂蓝色环氧树脂粉末（内表面也可涂覆搪瓷涂层），涂层厚度不少于0.25mm，喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年，须在标书中对阀门喷涂涂层测试方法进行具体说明并提供测试图片。液压机构安全措施阀门系统应有如下安全措施：1)配备油压限制阀，保证液压缸内的压力在一定安全值范围。2)可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态。3)可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下而发生事故。4)容积式节流阀的设计可以防止气蚀对调流阀的破坏，能确保系统的使用寿命,同时节流阀的节流效果(即二阶段关闭时间)不受外界温度的影响。5)变径液压缸：阀门的缓闭行程是通过精密加工液压缸，通过液压缸的两段式缸径来实现，能确保无论阀门在任何条件下都能安全可靠的关闭。6)所有的油路采用无缝不锈钢管及重载软管，完全可避免管路破裂造成的阀门事故。7)每台阀门均独立配备一套液压系统。电气设备及元器件性能1)控制箱控制箱可以对阀门进行现场开启或关闭操作。可与上位机联，也可就地按钮控制。控制箱配备：可进行远程/现场手动两种控制方式的选择，并可以锁定在其中一种方式下（1个钥匙开关）3个电动按钮：开阀、关阀、停4个信号灯：维修/开/关/泵运行中1个钥匙开关，自动保持开位2)电动控制箱及油压系统防护等级IP65。电控系统考虑与自控系统连接及接口。3)液压泵马达输出功率为0.37KW，380VAC/3PH，防护等级IP684)电磁阀电源24VDC，功率30W，可设置为失电或得电关阀。5)阀门及控制箱内的元器件：控制箱内的元器件均采用性能可靠的国际知名品牌。所有设备有标记牌，标记牌上说明容量、操作特性、型号及序号的标记等。阀门安装采用卧式安装，且与阀门配套的液压动力装置在装箱前已装配好并调试完成，现场控制箱在阀门安装好后由卖方售后服务工程师负责指导安装和调试；重锤运行平面与水平面垂直。手动弹性座封闸阀手动弹性座封闸阀要求采用合资及国外独资品牌，推荐上海冠龙、VAG、ERHARD、AVK等同档次及以上品牌。基本条件安装地点：自用水管适用介质：清水等介质温度：-5~80℃所提供的手动双向橡胶密封法兰蝶阀均应符合3.2节中的相应规范要求。技术要求弹性座封闸阀应为法兰式平底型，阀芯以橡胶一次性完整披覆，完全避免流体与阀芯直接接触，以防止锈蚀及破坏橡胶与阀门间之接合界面，同时藉由披覆良好之橡胶阀芯与阀体阀座表面接触而形成弹性封水效果以达完全止水功能。1、阀门操作试验：在无流体通过、无负载情况下，将阀门开关三次以上确定阀在组合后能有效操作。2、阀体耐压试验：依要求之试验压力，阀体各部位如轴封、阀体表面、凸缘面等均不得有冒汗及泄漏之情况，均不得发生任何损害。3、阀座泄漏试验：依要求之试验压力，阀门及阀座部份均不得有任何漏水及冒汗现象。4、阀体密封面：平坦无凹陷，密封面材料必须采用无毒性弹性橡胶，并出具省级以上卫生部门的检测报告，达到GB1247。5、阀体内腔密封：内腔底部无凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。阀体、阀板必须具有导轨或导轨槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。6、轴封：轴封设一道防尘密封圈（丁腈橡胶NBR（GB/T21873-2008）），三道“O”型密封圈（丁腈橡胶NBR（GB/T21873-2008））。密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。7、阀板密封：需通过GB/T13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。8、阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216-2005标准，及通过GB12232标准对壳体强度严格的测试，并出具相关的检验报告。9、阀板包胶结合强度不小于1.75MPa，满足GB/T11211标准，或按GB/T15254测定时与金属粘接180゜剥离强度不小于9.3kg/m，不允许串水。并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量，出具抗老化实验和耐磨性实验的有关数据。1