水厂一期扩建工程低压配电、电气自控仪表及安防系统采购及伴随服务技术规格书-电气自控部分

总则本章节描述的是整个项目的概况、卖方所提供的服务及设施，以及本工程所要求的统一技术规定。本技术规定不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有（可能标书中未提及）的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并在表中一一列明。本规定(包括图纸)仅对本合同的一些特定特征作了说明，并非涵盖所有细节。卖方应提供本工程所采购设备正常运行所必需的全部主体设备、附属设备及附件、配件、专用工具、备品备件等，并完成相关的技术服务和合同项下的其他辅助工作。本文件与设计图纸、工程量清单配合使用，所有设备规格及参数均以技术规格书为准，与图纸存在不一致时应咨询设计专业负责人。1.1总体说明项目简介本工程为观景口水厂一期扩建工程，设计范围为净水厂区，扩建规模为10万吨/天，新建构（建）筑物包括配水井、前臭氧接触池、网格絮凝斜管沉淀池、V型滤池、后臭氧接触池、炭滤池、清水池、废水回收水池；改造（扩容）构（建）筑物包括送水泵房、加氯加药间、臭氧制备间、排泥水调节池、脱水车间等。工艺设计水处理工艺方案：格栅配水井+前臭氧接触池+网格絮凝斜管沉淀池+气水反冲洗砂滤池+后臭氧接触池+活性炭滤池+消毒+清水池+送水泵房。电气设计1、负荷等级：按《室外给水设计标准》GB50013-2018相关条文要求，确定该给水处理工程电源负荷等级为二级。2、供电电源：水厂一期工程已按两路10kV电源实施，分别从110kV武堂变电站和110kV峡口变电站各出一回10kV专用线路至水厂高压配电室。现状两路10kV电源满足水厂用电电源要求，10kV电源本期沿用。3、高、低压配电系统：高压系统两路电源互为备用，正常运行为一用一备，单母线分段运行方式，联络柜断路器闭合，两进线互锁。低压系统采用单母线分段运行方式，变压器两台同时运行，联络柜断开。4、变电站位置及容量：1）各电压等级配电系统描述A．10kV配电系统10kV配电系统主要包括全厂10kV配电系统以及直流操作电源组成，用电负荷为一期4台560kW高压水泵电机（三用一备）、本期三台710kW高压水泵电机（两用一备）、一期2台800kVA变压器和本期1台400kVA变压器。全厂高压总配电间与送水泵房合建，本期在送水泵房高压配电间增设高压电容室。净水厂一期送水泵房高压配电间已预留一期扩建工程柜位，本期增加4套高压开关柜，包含送水泵房新增三台710kW高压电机电源和新增泥沙处理系统变压器用电电源。高压补偿采用单机补偿方式，考虑一期工程未设置电容室，本期工程在10kV高压配电间扩建高压电容室，满足水厂一期工程、一期扩建工程高压电如果安装位置。本期工程需办理10kV用电增容。B．低压配电系统净水厂现状0.4kV低压配电系统采用单母线分段接线，中间设母联开关(不自投)，正常工作时，母联开关分闸，二台变压器同时运行。当一台变压器发生故障或检修时，由另一台变压器带全部负荷供电。断开母联及进线主开关，可分段检修。本期工程在一期反冲洗泵房低压配电间改造3套低压开关柜备用出线回路作为一期扩建工程用电电源，一期补偿沿用。本期在脱水车间配电间增加一台400kVA变压器，作为观景口水厂泥沙处理系统电源。泥沙处理系统0.4kV低压配电系统采用单母线不分段接线方式。本期在一期扩建工程新增建构筑物内设置现场配电柜，就近向各单体新增设备配电。2）变电站位置：现状反冲泵房合建变配电间本期沿用，在脱水车间新增一台400kVA变压器，作为水厂泥沙处理系统主用电电源。3）负荷计算：负荷计算按水厂20万吨/日（含一期工程10万吨/日）用电负荷进行计算。全厂总计算负荷为3100kW+2000kVA；其中高压负荷为3100kW；变压器负荷为2000kVA。满足净水厂全部设备的用电要求，全部设备均为户内布置。4）电能计量：高压计量沿用现状。在厂内各级高、低压进线柜上还装设水厂自用有功及无功电能表，供厂内成本核算用。5）功率因数补偿方式：10kV电机采用现场单机补偿，补偿电容器和水泵电机同时投切，0.4kV负荷补偿方式采用低压侧集中自动补偿。要求补偿后的功率因数可达0.93以上。6）操作电源及继电保护装置：高压操作电源采用直流操作电源，直流电源屏沿用一期。操作机构采用一体化弹簧操作机构，便于操作管理。高压采用微机综合保护装置，低压采用综合监测及仪表于一体的保护装置。电动机采用电机综合保护装置，信号送至PLC。7）电动机起动控制方式：厂内高压电机采用直接启动方式，低压大于22kW的电动机采用软启动方式，根据需要部分设备采用变频控制方式，其它低压电机均为全压直接启动方式。所有的电机运行设备均采用手动和自动两种控制方式，设有手动和自动选择开关，当开关置于手动状态时，可在机旁或控制柜上控制，主要在安装调试和设备检修时使用；当开关置于自动时，可根据工艺流程在PLC上进行单元自动控制，亦可在中控室进行程控和远控，正常时均采用自动控制方式。8）继电保护：10kV电源进线柜设电流速断及延时过电流保护。10kV母线联络柜设电流速断保护。10KV变压器柜设电流速断、过电流、过负荷、低压侧单相接地保护、温度保护。10kV电压互感器柜设短路、高压系统接地保护、低电压保护。10kV电机柜设电流速断、过电流保护和低电压及单相接地保护。10kV出线柜设电流速断、单相接地保护和过电流保护。低压电动机设短路、过负荷、缺相等保护。低压潜水泵电动机除常规保护（短路、过负荷等）外，还设有漏油、渗水及湿度等特殊保护。低压进线总开关设过载延时、短路速断保护。9）设备选型：A．10kV高压开关柜高压开关柜要求与一期一致，选用中置式金属铠装移开式封闭开关柜，柜内配用真空断路器和直流弹簧操动机构。保护装置采用微机型智能保护元件。B．低压配电柜低压配电柜与一期一致，选用单元分隔式固定型低压开关柜。C．变压器10/0.4kV变压器选用SCB13型绝缘树脂浇铸型干式变压器,接线方式采用D.Yn11结线组别。要求变压器抗潮气侵入；耐冷热冲击；一体化绕组抗短路能力强；使用寿命长。D．补偿电容器补偿电容器选用成套的自带保护和放电环节的真空镀膜金属化聚丙烯薄膜并联电容器。E．电线电缆10kV电力电缆采用YJV22交联全塑电力电缆,低压电缆选用YJV-1kV全塑电缆,控制电缆为KVVP-500全塑屏蔽电缆。模拟信号用电缆选用DJYPV型对绞屏蔽电缆，室外直埋电缆采用铠装电缆。10）过电压保护：在低压电源引入建（构）筑物的配电箱进线处和变压器低压侧均装设过电压保护器。自动化、仪表及监控系统设计仪表选型⑴总体要求为了及时准确地掌握进出水质及其变化过程，监测和控制水厂处理流程的各个生产环节，改善操作环境，提高管理水平，选用高精度、高稳定性、免维护或低维护量的数字式、智能化现场总线仪表。选型遵循以下原则：采用世界知名进口品牌如：哈希、西门子、ABB、E+H、SWAN等相当于同档次的产品能准确、全面的反映水厂水质参数和水量情况。能准确、全面的反映水厂的处理效果。检测参与控制的各种水质参数和物理参数。所有检测仪表的量程和精度要求不低于1%。户外传感器和变送器要符合防护等级的要求IP65至IP68，变送器要安装在现场保护箱内，保护箱要带有显示窗口，户外保护箱的保护等级为IP65。采用进技术先进的就地数显式仪表，水质分析仪表具有探头自清洗装置。满足检测和控制系统的要求，检测仪表要有过压保护装置。传感器与变送器之间信号连续，变送器输出4~20mA标准信号，并且隔离，并提供继电器触点用于控制。输出的接点容量≥3A，模拟量输出与测量范围成线性比例。电磁流量计必须提供MODBUS485通讯接口，其他仪表一般建议提供MODBUS485通讯接口。所有变送器应有公制计量单位的刻度和LED数字显示，可与传感器一体式或分体安装。仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性。所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及连接线。（2）仪表配置仪表配置详仪表配置表。本工程在线检测仪表设置及功能如下：1、进水格栅井进水格栅井格栅前后设超声波液位差计（近期不设格栅，超声波液位差计预留）；监测源水水质：源水COD检测（COD分析仪1套）、源水NH3-N检测（氨氮分析仪1套）、源水浊度和PH/T检测（在线高浊度和PH/T计各1套）、电导率检测、源水毒性检测（毒性分析仪1套）。进水流量监测（源水管DN2000共1套、一期及一期扩建进水管DN1200共2套）。2、絮凝沉淀池絮凝沉淀池出口分别设浊度检测；泥位检测；3、V型砂滤池单格滤池水位检测，用于滤池过滤过程的控制；单格滤池水头损失检测，用于滤池反冲洗周期时间的控制；每组滤池滤后水出口浊度检测，用于每组滤池工作状态的监测；反冲泵房反冲泵及鼓风机总出口管压力、流量检测，用于监测反冲泵及鼓风机工作状态。（4）活性炭滤池单格滤池水位检测，用于滤池过滤过程的控制；单格滤池水头损失检测，用于滤池反冲洗周期时间的控制；每组滤池滤后水出口浊度检测，用于每组滤池工作状态的监测；反冲泵房反冲泵及鼓风机总出口管压力、流量检测，用于监测反冲泵及鼓风机工作状态；（5）臭氧接触池根据每个系列进水流量检测，用于臭氧投加量控制；单格接触池余臭氧浓度检测，用于臭氧投加量控制；（6）臭氧制备间液氧储罐液位、压力监测、空温汽化器压力检测氧气流量、压力、露点检测；压缩空气压力检测；臭氧浓度、流量、压力检测；冷却水流量、压力检测；环境臭氧浓度、氧气浓度检测。（7）次氯酸钠投加系统次氯酸钠液位检测、每个系列投药流量检测；压力水压力检测。（8）加药系统溶药池、贮药池、集液坑液位监测；每个系列投药流量、压力检测，每个投加点末端的示流信号检测。（9）清水池清水池进水流量计检测，用于水厂运行管理监测；清水池液位检测；余氯浓度检测。（10）送水泵房单台水泵出水流量检测；单台水泵出水端压力检测；单台水泵的振动检测；出厂水总管压力检测；出厂水总氯/浊度/PH/有机物在线检测；（11）排泥水调节池排泥水调节池液位检测，用于控制潜水泵启动停止；排泥水调节池出水流量检测，用于检测排泥水调节池出水量和监测水泵运行状态；（12）砂滤池、炭滤池回收水池砂滤池、炭滤池回收水池液位检测，用于控制潜水泵启动停止；砂滤池、炭滤池回收水池出水流量检测，用于检测砂滤池、炭滤池回收水池出水量和监测水泵运行状态；（13）污泥浓缩池一期已设，本期不增加；（14）污泥平衡池、脱水车间新增脱水机进泥管流量计、加药管流量计，用于控制脱水机运行。数据通信网络目前工业以太网的发展为控制系统提供多种廉价的、高性价比的组网方案，本项目网络体系采用主干传输网千兆单模光纤以太网。网络拓扑结构为环形，支持IEEE802.3规约和标准的TCP/IP协议。具备划分VLAN（虚拟局域网）功能，将不同的应用进行隔离；拥有流量控制等功能，确保工业数据的实时性和安全性。厂内的各种控制设备通过工业级以太网络进行无缝连接，实现数据的高速传输和实时控制。新增现场的PLC控制信号通过PLC的以太网模块端口与现场的工业以太网交换机相接，控制方式采用“全开放全分布”方式。拓扑形式以便于系统今后的扩展。现场控制站和远程I/O站的控制系统之间通过高确定性、高实时性、开放的现场总线相连。现场总线是用于现场设备与控制室控制系统之间的一种全数字化、双向、多站的串行通信的数据总线。开放的、统一的全数字网络通信技术实现了现场设备的互联，将控制站、可通信智能现场设备接入自控通讯网络，是自动化技术发展的必然趋势。数字化的现场级通讯网络节省了传统接线所需的大量控制电缆，开放的网络系统便于系统扩展。控制系统网络介质采用单模铠装光纤电缆，网络光纤通信电缆可不受电缆间距限制敷设于电缆沟或电缆桥架中，以避免通信电缆受到电力电缆的电磁干扰和防止雷电波沿通信电缆窜入损坏自控系统。安全技术防范1、综述：包括视频监控系统、脉冲电子围栏系统、配电间火灾报警系统、门禁系统、智能巡检系统。将这5个系统建设成一个完整的、集成的、可靠的、易操作的水厂安防体系，使其作为一个有机的整体对观景口水厂扩建一期工程进行监控和管理。视频监控系统是在水厂重点出入口、重要车间、水池、道路设置监控点位，全部图像传回中控室进行监控。脉冲电子围栏系统是在厂区周界围墙上安装有形的由带电脉冲的电子缆线组成的围栏。电子缆线产生的非致命脉冲高压能有效击退入侵者，并把入侵信号发送到安全部门监视器。脉冲电子围栏系统一期已建，本期不增加。配电间火灾探测报警系统主要是在送水泵房新增电容室内设置烟雾探测器，设置一台现场报警主机，一旦探测器探测到烟雾超过预设值，即会触发报警主机现场报警，现场警号会鸣响，并将报警信号传回中控室。视频监视系统由百万像素红外筒型网络摄像机、百万像素高清智能球型摄像机主控硬盘录像机、光纤传输系统等组成。净水厂视频系统在中央控制室设立主控录像系统。2、视频监控总体要求如下：视频监控系统具体功能见设备清单要求，数据远期可接入重庆水投集团生产安全视频监控系统平台。视频监控：使用高清视频监控摄像机对重要区域进行实时监控；录像回放：保存、调用设定时间内的视频监控录像；实时数据融合：与水厂实时监控数据融合，查看视频监控画面的同时关注重要设备及水质数据；报警联动：与火灾报警、电子围栏、门禁系统联动，报警后的联动处理；电子地图：在电子地图上直接对视频、门禁、报警模块进行管理；移动接入：手机、平板通过互联网查看实时监控及录像回放；安全管理：分级分权限对用户进行管理；日志、报表管理：支持对操作、报警等功能日志的生成、保存及调用，支持报表数据的生成、保存及调用；客户端：支持C/S客户端和B/S客户端的配置及监控。在水厂主厂设置视频监控系统，监视生产过程，对厂区进行巡视。视频主干采用以太网通讯方式。视频信号全部传回主厂中控室，摄像机取电采取就近PLC取电。所有摄像机均为百万像素网络摄像机。全部摄像机按用途分为室外和室内两类，按摄像机的类型分为百万像素红外筒型网络摄像机、百万像素高清智能球型摄像机。具体安装地点详见图纸。视频监控传输系统：视频监控系统的传输系统主干采用铠装单模光缆进行传输，各摄像机分别将五类网线或光缆敷设至就近PLC柜进行汇集。视频监控系统功能：中心控制室设置硬盘录像机对视频进行监看、录像及回放并接入上级公司视频监控平台以及重庆水投集团生产安全视频监控系统平台。视频、控制信号通过光缆传输到中控室，直接接入硬盘录像机，通过监控主机观察视频图像。同时，通过监控软件，用户可以鼠标控制前端云台和摄像机的转动和变焦。存储空间按存储要求配置。视频监控系统防雷设计室外摄像机全部安装防雷器，防雷接入就近的接地系统中。3、脉冲电子围栏系统脉冲电子围栏系统一期已建，本期不增加。4、门禁系统门禁系统一期已建，本期在配水井进水监测室设置一套门禁系统。5、配电间火灾探测报警系统配电间火灾探测报警系统一期已建，本期主要是在送水泵房新增电容室内设置烟雾探测器，设置一台现场报警主机，一旦探测器探测到烟雾超过预设值，即会触发报警主机现场报警，现场警号会鸣响，并将报警信号传回中控室。6、智能巡检系统水厂智能巡检系统包括巡检点、巡检移动终端及全厂工业WIFI网络部署和智能巡检管理系统软件。控制软件1、可编程序控制器PLC采用世界知名公司的先进产品如：罗克韦尔、西门子、GE、施耐德等相当于同档次的最新型号控制系统产品。保证在控制系统在十年内不落后。2、PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，PLC系统结构简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。PLC的输入输出控制点留有10%以上的余量。3、CPU内置内存4M以上扩展内存不小于4G，且支持以太网通信或DIO设备连接数不低于285个，支持Ethernet/IP、Modbus/TCP、Devicenet等通讯协议，投标人需提供制造商公开发行的样本资料或技术资料。4、CPU集成不少于3个RJ45端口，其中1个RJ45接口，用于以太网通信端口的诊断以及为外部工具、设备及分布式I/O设施提供访问接口。2个RJ45接口2个RJ45以太网通信端口，用于连接远程I/O分站(EIO)以及分布式设备。CPU集成一个不低于480Mbps的高效数据交换速率的USB接口，兼容编程软件、OPC工厂服务器、HMI终端。投标人需提供制造商公开发行的样本资料或技术资料。5、系统使用专业以太网背板支持BUS-X和Ethernet两种总线，系统配置更加的灵活。采用开放，透明的以太网协议ModbusTCP/IP和EthernetIP，使得第三方设备更加便捷的集成到系统中，从上位监控系统到现场执行器采用E网到底的架构。6、PLC系统所有模块均应安装在专用机架上，机架还具有如下功能：（1）机械功能：它们用来安装PLC站中的模块(电源、处理器、离散量、模拟量和专用I/O)。这些机架可以安装在面板、板件或DIN导轨上。（2）电气功能：机架带有一个X-bus(用户总线)。它们用来：1）为同一个机架中的每个模块供电2）分配整个PLC站的数据和服务信号3）在操作过程中实现模块的热插拔7、CPU模板采用先进的双核精简指令集的微处理器芯片。CPU集成内存容量不小于4M字节，内存分布为程序区和用户数据区，内存使用率不宜大于40%；且具有错误检测与校正功能。8、采用无锂电池储能解决方案保存处理器程序/数据，避免采用锂电池供电方式存储程序/数据可能带来的程序/数据丢失或定期更换锂电池带来的技术性维护难题；9、PLC信息安全功能（1）通过AchillesLevel2认证（工控网络安全认证），采用先进的内置网络安全特性，确保信息安全无忧。（2）通过中国国家信息安全测评中心PLC专业测试（3）符合IEC62443标准规定，内嵌相应的安全功能（4）PLC硬件平台：1）闲置的应用服务可以被禁用。2）PLC可以实现远程访问控制。3）实施标准IPSEC协议有助于保护控制网络和PLC/设备之间的通信。（5）PLC的编程软件可以对可执行文件进行自完整性检查，确保不被篡改。10、选用模块化的分布式控制系统，且支持现场总线协议。远程分布式I/O单元的I/O模块选用与主PLC同系列同等级的产品；输入信号全部为隔离型，输出信号均有保护，模拟输入信号的分辨率不小于14位，模拟输出信号的分辨率不小于12位。现场总线适配器采用隔离型。各种接口模块必须可带电插拔。11、软件系统包括操作系统软件、PLC编程软件、瘦客户端软件、中控室MMI监控软件、OFFICE办公软件、防病毒软件，数据库系统等。操作系统应与MMI监控软件相匹配。PLC编程软件、中控室MMI监控软件。数据库系统不低于oracle11G,SQLServer2012或同等档次产品。12、软件设计采用模块化，以便于用户程序的编辑、调试、修改和更新。13、监控软件选择组态灵活、功能强大、界面人性化且在给排水行业内获得了成功的运用的软件。PLC编程软件支持用户自定义标签功能，即按照用户工艺流程设备编号命名PLC标签，便于设计和维护。支持别名标签功能，即用户程序可以与电气设计同步进行，按照控制逻辑编制通用程序，待电气图纸出来后，用户只需将通讯程序定义的标签别名到具体的物理地址后就能够完成程序开发工作。14、系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统，便于系统使用和维护；管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选用符合国际软件业标准的开发平台，同时考虑用户开发的方便性和易于扩展性。15、随工艺设备配套的自带PLC控制系统的配电控制箱技术要求a.随工艺设备配套的配电控制箱，自带PLC的要满足具有能够支持ModbusTCP/IP以太网或MODBUSRTU通讯协议的RS485通讯接口，并且设备的MODBUS协议站点、波特率（1200-19200bps区间可调）等通讯设置可更改，并满足最终系统接口要求。b.随设备配套的PLC子站预留20%及以上的I/O点，建构物内的配电柜、轴流风机、仪表等需要接入（除吊车、照明外的所有用电设备），并可进行控制，监测。臭氧系统包括：臭氧制备间和臭氧池的所有用电设备；脱水车间包括：脱水车间和浓缩池等相关建构物的所有用电设备。c.其中加药系统成套设备必须具备下述三个功能要求，系统能在下述三个功能中进行切换：（1） 现场手动功能，操作人员在加药成套设备控制柜上手动调节投加量；（2） 现场自动功能，成套设备实现标书规定自动调节和控制功能；厂内主控制系统通过ModbusRTU协议通讯将控制设定值与在线仪表测量反馈值传送给加药系统成套设备控制柜；（3） 远程手动功能，操作人员通过厂内主控制系统远程调节投加量和启停设备；厂内主控制系统通过直接I/O将投药量设定值传送给加药系统成套设备控制柜，其中加药包括计量泵频率设定和计量泵冲程设定。自控仪表系统调试检验要求调试包括：基本性能指标检测，单项功能调试，相关功能之间的配合性能调试，系统联动功能调试等。调试中采用的计量和测试器具、仪表及设备上安装的测量仪表的标定和校正应符合有关记量管理规定。控制室管理系统检验需对设备运行监视和控制功能校验；操作界面应满足设计要求；用户需落实具体工况的显示操作画面；报警、报表打印数据查询等功能的检测；系统技术指标的测试。控制系统的检验包括控制方式的切换和手动自动功能的检验；故障和报警的响应、故障状态下的设备保护及控制功能的检验；操作界面的编排、内容、功能应满足设计意图及用户需求；设备联动、自动运行功能检验。外围设备检验：接地电阻及防雷、过电压保护等措施应符合设计要求。仪表检验：量程选配与实际相符；具有有效的计量检验合格证书；测量范围为线性，满足控制要求的输出接口和通信协议；控制系统对仪表采样的显示值应与现场指示值一致。其它设计内容（1）中控室一期中央控制室（简称中控室）设在水厂的办公大楼内，集中监视、控制、管理观景口水厂一期的生产过程和工艺过程。其中，SCADA系统两套监控管理计算机为冗余配备（一期已建），故障时互为备用，具有灵活的运行方式。本期对原有上位机系统进行更新改造，并新增一期扩建工程上位机组态，实现界面统一，数据共享，使上位机监控系统形成一个统一整体。对全厂生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视，远期可将厂内重要数据上传至上级水投集团公司管理平台。一期扩建系统和一期系统要求实现无缝衔接，数据共享。为便于水厂实施信息化建设，本期增设两台监控管理计算机用于水厂信息化建设。同时，对水厂一期、一期扩建工程进行融合，融合后成为一个完整系统。通过监控计算机可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。水厂一期已设置两套数据服务器，本期对服务器软硬件进行升级改造，其中一台侧重用于整合生产管理与视频系统的数据库；另一台侧重用于WEB服务器，建立客户/服务器模式的数据库，既方便全厂的高效管理又有机的将控制层与管理层分开。为便于水厂实施信息化建设，本期增设两台服务器，数据库服务器和应用服务器，新增服务器要求具有容错功能，机架式安装。（2）自控管网敷设室内电缆敷设采用：电缆沟、电缆桥架、穿镀锌钢管等方式，室内穿管明敷，之后至设备接线端采用金属软管连接。室外电缆敷设采用：穿镀锌钢管等方式；室外电气管线埋深在0.5m～0.7m之间，穿越车行道时埋深不低于0.7m，并加钢套管保护；电气管线敷设时与相关其它工种管线间、建构筑间间距满足相关规范规定要求。（3）自控系统防雷接地系统防雷通过在设备电源和仪表信号处设置避雷器并通过接地系统的等电位连接，以达到最佳的防雷效果。本工程采取防直击雷和防感应雷的措施：1）在由AC220V电源供电的检测仪表，每套PLC及中控室UPS的电源端加装电源避雷器，以抑制出现在电力网络中的暂态浪涌电压和吸收暂态浪涌电压能量，在保障供电连续的条件下，使仪表、PLC终端及中控室主机等主要设备免受过电压的干扰和侵害。2）在检测仪表4~20mADC信号的输出端和PLC终端机的模拟量输入端加装信号避雷器，以抑制信号回路的雷电干扰。现场站之间及与中控室之间的计算机采用光缆传输信号，雷电信号不会窜入，不用采取避雷措施。3）所有仪表与计算机系统设备的外壳均要安全接地，接地电阻＜1Ω。仪表信号电缆（双绞屏蔽电缆）的屏蔽层应在PLC终端机侧可靠接地。（4）自控系统选型要求1）自动化仪表选用高精度、高稳定性、免维护或低维护量的数字式、智能化现场总线仪表。要求如下：全厂的仪表采用先进的数字式电动仪表，整体的精度要求不低于1%；水质分析仪表应具备探头自清洗功能，清洗方式为机械式清洗或其他液体清洗剂；每套检测仪表都需有就地显示功能；每套检测仪表需带有足够的专用电缆(由传感器至变送器的专用电缆长度不得少于10米)；现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为优质不锈钢；温度传感器必须提供全套完整的安装连接器件，压力变送器必须提供全套完整的取源连接管件和阀门，管道式安装传感器必须提供全套完整的安装法兰及连接螺栓螺母，材质为优质不锈钢；仪表的变送器和传感器及连接电缆在－10~+50℃的环境温度下可以正常运行。2）可编程序控制器（PLC）PLC采用世界知名公司的先进产品，PLC的选型充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应能满足中高控制性能的要求，PLC系统结构简洁、使用方便、特别是程序编制方法应简单易学。PLC的输入输出控制点留有10%以上的余量。选用模块化的分布式控制系统，且支持现场总线协议。远程分布式I/O单元的I/O模块选用与主PLC同系列同等级的产品；输入信号全部为隔离型，输出信号均有保护，模拟输入信号的分辨率不小于14位，模拟输出信号的分辨率不小于12位。现场总线适配器采用隔离型。各种接口模块必须可带电插拔。3）工业电视监控系统工业色彩电视监控系统，选用一体化全天候低照度高清彩色摄像机，和视频传输、监视、控制装置。存储时间为90天。招标范围本工程招标范围包含：低压配电、自动化控制系统、电缆（含动力电缆、控制电缆和通讯电缆）的供货、安装、调试；各种仪表、安防系统、加氯加药系统、化验设备等供货安装、调试、系统联动调试及伴随服务等内容。设备厂家需提供设备二维码标签（数字化档案）至少包含：履约信息、设备出厂时间、安装位置、技术参数、材料清单、操作指南、资料文档、制造厂家信息等。技术文件编制目的编制本技术文件的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及全厂设备成功联动运行的功能。凡未达到设计要求，承包人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。安装使用环境自然条件本项目建设地点位于中华人民共和国重庆市南岸区江南新城，建设场地海拔高度为：生产区设计地面标高250～280m。供水、供电本期工程为扩建工程，一期工程已正常运行，供水、供电均可方便接入。场地运输条件一期工程已正常运行，本期工程主要在一期预留空地进行建设，场地运输方便。使用的一般性标准一般性标准、规范及缩写如果制造国的现行国家标准并不比国际标准化组织（ISO）或国际电工委员会（IEC）的要求低，并且能够满足ISO或IEC的相关要求，除非另有规定，否则所有的材料和制造工艺都必须遵守制造国的现行国家标准。为了便于批准试验或检验结果，可能要求卖方将其所采用的有关标准的复印件及其中英文翻译稿，一起提供给业主。卖方应该按照要求提供此类资料，以供前期鉴定、评估、试验和检验过程中使用。除非另有规定，否则，安装工作应该遵守所有在招标时有效的强制性规定、以S、G、ZQ、DBJT、CG、DJ等打头的中国其它标准设计和施工方法、以及在文字上或图纸中所提到的施工方法。这些规定和方法，应该包括但不仅仅局限于：· 国际标准化组织（ISO）；· 国际电工委员会（IEC）；· 所有中国标准；· 所有中国法定要求的设计、规范、施工验收规范、规程和惯例规范。规范、标准应用除非在合同中另有明文规定，否则，合同所规定的有关设备、装置提供、材料供应、工作履行、工作和材料检验所参照的标准和规范，都应该是中国的标准或规范以及国际标准或规范的现行最新版或最新修改版。当某标准和规范只适宜于某个国家，或者只与某个特定国家或地区有关时，那么在得到业主事先审阅和批准的前提下，可以采用可以确保在质量方面相当于或更高于该标准或规范的其他权威性标准。如果合同中所指明的标准和规范与卖方所计划使用的标准和规范有所不同，则卖方应该在15天前，书面将有关情况报请业主。如果卖方所计划使用的标准和规范，不能确保在质量上相当于或更高于该标准或规范，则卖方应该使用本合同中所规定的标准或规范。为了便于对有关标准或规范进行试验或检验，可能要求卖方将其所计划采用的标准和规范的复印件及其中文翻译稿，一起提供给业主。材料、制造工艺和设计的一般规定设备和装置设计卖方所提供的应该是全新的设备和装置，是具有可靠的工艺以及良好的设计并能够适应现场气候条件的高质量和高等级的设备和装置。为了达到设计的目的，装置应该适合在合同所描述的条件范围内运转。在高温油漆的稳定性，发动机、电气设备、过热保护装置、冷却系统的额定功率，以及润滑油的选择方面，都应该特别注意在可能的高温运转下，由于温度的变化对上述性能的影响。装置的设计，应当具有防鼠、防虫和防尘能力，并能尽量减少火灾和由此而引起的火灾损失。同时也应该具有防止由于密封及温度补偿而形成潮湿和冷凝的能力。所有安装在建筑外的手动操作设备，都应配备有防晃动设施。这是在规范外但为了设备在运转条件下安全运转而追加的要求。设备所有部件的制造都应有严格的精度要求，并且类似设备上的部件应当具有互换性。设备的设计，应能够使设备可以达到超长时间连续运行但仅需要少量维修。可能要求卖方用相似设备的使用记录或大量的实验记录，来证明其所提供的部件能够达到这种要求。在选择装置的施工材料时，应当考虑到装置所处的位置和所承担的工作。如果装置将用来输送水时，应特别注意不同施工材料之间可能发生的电解反应，以及由于水的侵蚀而使水中所含杂质产生的腐蚀作用。设备的设计中，应当使用能够将腐蚀和侵蚀的影响控制在最小范围内的合适材料、运行速度、零部件构造和表面油漆。对于防腐要求较高的连续浸泡在水中使用的钢材，应该使用符合BS970316S12等级的不锈钢材料。如果设备在正常运行中有可能发生磨损，则其设计中应当确保只需要更换该可能受影响的部分，而不必更换整个部件。任何可能发生磨损的部件。从新部件使用到需要更换或修理时的连续正常运转的使用寿命或累计使用寿命不小于三年，当需要进行总的拆卸来更换的部件时，其使用寿命不得小于十年。所有齿轮和轴承应具备十万(100,000)小时的设计寿命，且设计负荷应为工作负荷的125%。材料和小件物品螺栓、螺帽和垫圈构成装置的螺栓、螺帽、双头螺栓和垫圈都应符合中国标准、国际标准或其它被批准的标准。承压螺栓和螺帽，应该使用优质钢材在螺杆和螺头及螺母处精加工。螺栓的长度应该是，在完全拧紧螺帽的情况下，螺杆超出螺帽两个螺纹。装配机械用的螺栓应当能够轻松的插入螺孔中，在紧固时应该不损伤插入螺杆的套丝部分的直径，并应在显著位置作上标记以确保在现场的正确安装。应提供必要的垫圈、锁紧装置和防震配件，以确保不会在螺杆上形成弯曲应力。如果使用地方存在腐蚀的危险，则螺栓和双头螺栓，均应使用含镍的不锈钢材料制作。其设计，应考虑在任何情况下，螺杆上的最大应力，均不得超过此种材料屈服应力的一半。那些可能在维修和保养中需要被频繁调整或移动的螺栓、螺母和螺纹，应当用含镍的不锈钢材料制作。卖方应提供将设备固定在基础上所需的全部地脚螺栓、对中螺栓和找平螺栓，并配齐相应的螺帽、垫圈和垫片。为了将设备传送的荷载分配到混凝土基础上，卖方还应提供所需的所有底板、框架和其他结构件，并保证分配的荷载不超过设计应力。所有对中螺栓和相应的配件，都应该用含镍的不锈钢制作。等边六角头粗制螺栓、螺帽和螺纹，应符合BS4190强度等级4.6中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级4中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准ISO272，ISO885和ISO4791/1的要求。等边六角头精密螺栓、螺帽和螺纹，应符合BS3692强度等级8.8中对螺栓和螺纹的要求，以及强度等级８中对螺栓要求，或者与此相等同的国际标准ISO272和ISO4759/1的要求。螺纹所有螺纹的尺寸，都应优先采用符合BS3643标准的公制中等标准粗牙。在特殊情况下，可以采用公制标准细牙或者其它螺纹形式，但需事先得到业主的批准。（与此相当的ISO标准有ISO68，ISO261，ISO262，ISO724，ISO965/1，ISO965/3）非金属材料对于纤维品、软木、纸张及其它类似材料，如果随后不经外保护层浸泡处理，则应该用批准的杀箘剂进行处理。不允许使用亚麻油凡立水处理套管和纺织品。在可能与饮用水接触的地方，均不得使用玻纤材料。应尽可能避免使用有机材料，如果必须使用时，应对有关材料作防止火灾产生和防止火势蔓延的处理。应尽可能避免使用木材，如果必须使用时，应该使用已经风干的柚木，或者批准使用的其它具有防真菌腐蚀能力并且没有斑点的硬木。所有木制品，均应当作防火、防潮、防虫、防真菌、防细菌或防化学污染处理。木制品的所有接头，应用楔形榫头或梢子连接。使用的金属扣件，应该采用非铁材料制成。使用的粘合剂应经过特别挑选，以确保其具有防潮性能和防止真菌生长的能力。木料沟缝，应该使用合成树脂水泥。垫片及接头密封圈垫环应该按照BS2494或ISO的同等标准ISO4633、ISO6447和ISO6448标准制造，为了满足在高达甚至超过80℃温度下的使用要求，应该使用氯丁橡胶或经认可合成材料制造。接头的制造样式，应遵从制造商的指示或此处的规定要求。除非需要将橡胶圈或垫片立即放入接头之间，否则，橡胶圈或垫片应该贮放在黑暗的库房中,并避免因受热或受冷引发的有害后果。橡胶圈或垫片应平坦地放置，以防止橡胶的任何部位产生张力。在橡胶圈与润滑油连接时，只能使用制造商所推荐的润滑油。而且润滑油不能含有水溶性成份，以保证在本规范中所规定的质量。润滑油应能够适合在本现场的气候条件下工作，并含有批准的杀菌剂。应该在接头粘结前，在螺栓的螺纹中涂抹石墨膏或类似物。润滑油的供应卖方应提交完整的一览表，列举其所推荐的油料和其它润滑油品种清单。同时，卖方还应提供数量足够的每种油（和油脂），以保证装置运行２４个月所需，这些润滑油的品种应该是在其一览表中所包括的。所提供的润滑油，应该存放在可以持久保存的容器内，容器外应该贴有标签。每种不同类型的润滑油的数量，应保持满足最低需要的要求。电动机的油脂润滑滚动轴承，应该首先选择锂基润滑脂。如果选用油脂作为润滑剂，则首先考虑使用的地方，是对润滑剂的调整或再填充的要求每周不超过一次的压力系统。为了便于在某一点润滑油的灌注，可以在管子的伸长口未端安装润滑油嘴。当有大量的此类点汇聚在一起时，油嘴应该连接到安装在合适位置的电瓶板上。普通润滑油应使用“液压”圆头型油嘴灌注，装置的同一品牌润滑油，应使用相同尺寸和种类的油嘴。应采取措施，以防止油脂或油料在灌注时溢出轴承。卖方应为每一种油嘴，都提供含有永久标记的注油枪。所配备的贮油设备应带有含观察窗的油位计，如无法满足这一要求，则应带有量油尺。油位计应该能够显示在可能经历的各种温度情况下的油位水平。油位计的位置，应使站在正常通道地面的操作人员，可以看清装置某一个具体项目的正常最高油位和最低油位。观察窗应该使用钢化玻璃制成，其结构形式应该便于拆卸清理，安装地点应该在视野较宽的地方，并配有保护罩。制造工艺铸造铸件的构造应是均匀的、没有非金属掺杂物及其它缺陷。尚未精加工的铸件表面，应当平滑，并对铸造所造成的凹凸不平作过细心修补。对于那些深度不超过2.5mm或金属总厚度12%（以二者中较小的为准）的小缺陷，如果不会最终影响铸件的强度和耐用性能，则可以使用批准的不锈钢焊接技术和随后的热处理方式，进行修补。对于那些较大的缺陷，应该通知业主，而且没有业主的事先同意，不得进行焊接修复。如果在铸件修复中，由于金属的切除使铸件抗应力断面的面积减少了超过25%，或者在剩余金属中的应力超过了许可应力的25%，则该铸件应该被拒绝使用。存在较大缺陷的铸件，在经过焊接修复后，应该作应力消除处理，或者按照业主的书面指示处理。对存在缺陷的铸件，如果不能确定已经达到要求的效果，或者不能确定修复的焊口是否能够满足要求时，应该进行无损探伤。除非另有规定，否则，所制造的铸件，应该符合下列标准或相当标准：◆灰铁：BS1452220级或ISO185200级；◆碳钢：BS

3100或相应的国际标准；◆不锈钢：BS

3100或ISO相当标准；◆铜和铜合金：—BS1400A组LG2级或ISO1138/CuPb5Sn5Zn5；—BS1400B组CT1级或ISO1138CuSn10；—BS1400B组AB2级或ISO1138/G-CuAl10Fe5Ni5；—BS1400C组G1级或ISO1138/CuSn10Zn2。锻造件在工作开始前，所有主要应力支承锻造件所采用的制作标准规范，均应提交业主批准。主要应力支承锻造件，应该做内部测试以及无损探伤检验；为了消除残留应力，还应该进行热处理。计划中的锻件制造商名称和热处理的细节，应该提交给业主批准。紧固件卖方应提供装置圆满安装所需的所有锚固螺栓、地脚螺栓、螺栓、垫圈、螺帽、搭接片、支架、托架、垫片和其他固定装置。在土建／建筑物进行最后抹灰和装饰前，卖方应该制作安装紧固件所需要的所有孔洞，有关费用包括在“合同价格”内。如果，业主认为，卖方对建筑结构和装饰，造成了不合理的破坏，则卖方应承担对此进行修缮的费用。混凝土中的紧固如果设备项目要求由他人固定在混凝土中，卖方应对施工实施监督，并负责其就位，当然还包括达到满意的校正水平所必须进行的填补、临时固定和最终检查等工作。焊接除非另有要求，否则，所有钢结构件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进行金属电弧焊接，并满足BS5135或同等国际标准的要求。焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。如果使用点焊和临时连接焊接，则应遵循BS5135或同等国际标准中所指定的程序。碳钢和碳锰钢所用的焊条，以及焊条在使用前的存放，应符合BS639,ISO544,ISO547或ISO2401标准的要求。除低碳钢以外的金属材料的焊接，如果使用氧炔焊和其它批准的焊接方法，应遵循相应的中国标准、英国标准或国际标准。管道的焊接，应遵循中国相关标准和BS2971、BS2633，或相应的国际标准中对不同压力等级管道的焊接要求。当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和BS4872或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。卖方应准备并向业主提交焊接工艺评定。焊接工艺评定中，应详细包括钢材等级、接口设计、材料厚度、焊接工艺、消耗材料、主焊位置、工作温度、预热温度和焊后热处理等情况。没有业主的批准，对已经批准的焊接工艺，不得随意更改。焊口的检查和检验，应按照相应的中国标准和国际标准。需要做射线检验的焊口，应该在合格的质检员的监督下，根据BS2600，ISO1106或ISO2504标准的要求，予以施焊。焊接的管道，应该符合BS2910或同等国际标准的要求，进行射线检验，有关的技术参数，应获得业主的批准。要使用的其它无损探伤方法，都应得到业主的批准，并按照中国标准或相应的国际标准进行。没有业主的事先批准，不得开始现场的焊接工作。卖方在申请业主的批准时，应提供有关的详细情况，并包括适合现场焊接区域的安全防范措施。其它要求噪音和振动在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其它适当设施的设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准的噪音和振动。在厂区内（车间外）任意一点所听到的机械噪音，都不能大于55分贝。而单个设备在距离其表面1米的地方，所听到噪音不能大于85分贝。卖方应该采取所规定的所有噪音防护措施，同时，如果他认为在采取所有的噪音防护措施后，噪音还将超过规定标准，则他应该通知业主。如果有要求，噪音水平的测量，应该使用满足BS5969或IEC651标准的声级计，声级计装有一个‘A’加权网络。声压级的测量，以分贝Db（A）为单位。所有传动部件，均必须作静平衡和动平衡，以便部件在加速运行、全速运行以及在最大负荷的任意一种情况下，机器本身的任何部位以及与机器相邻的任何结构，都没有超过标准的振动。采用的振动烈度的标准，是以毫米/秒为单位的振速RMS值。测量振动烈度的仪器，应符合BS4675或者ISO2954“传动机械或往复式机械的机械振动，第2章：测量振动烈度的仪器要求”。电动传动机械的振速限，应满足BS4999第142章或ISO2373或IEC34-14标准的要求。当与被驱动设备在运转位置相连接时，不能超过该振速限。机械的防护罩卖方应保证其所负责设备和设计的安全性。卖方应该将有关本装置不能满足安全要求的情况，及时通知业主，本“规范”中的任何规定，均不得减少卖方的此种责任。本“规范”中的任何规定，也不会阻止卖方在其设备和设计中，提出能够增加装置安全性的建议。安装位置和装置设计，均不允许装置中的任何项目的位置，会造成操作人员在正常操作和维护中受到伤害。应特别注意高温管道，排风口和传动机器的位置。所有的传动轴、联轴节、齿轮、飞轮、皮带轮或其他移动部件，均应按照BS5304或ISO相应的标准要求，安装保护罩。保护罩的设计，应确保可以观测轴承、润滑点、温度计箱和其它检查点，以便日常巡视检查和运行观察中不必拆卸设备构架中的任何部件。侵蚀和腐蚀除非另有规定，否则，卖方应按照其标准惯例，为其设备提供防侵蚀和腐蚀的防护措施。这些防护措施应包括：使用适当的材料、选择适当的操作速度、设计适当的零部件、采用适当的防护涂料和面漆等。防潮措施应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。所有安装在墙壁上的设备，都应装有隔离档板，以提供最小5mm的间隙。设备上所有的孔洞，都应有有效的密封，以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件，均不得有集水装置，必要时应提供排水孔，防止积水。电机如果没有防止空气自由移动的密封装置，则应该配备防冷凝的加热装置，防止空气中的水气凝结。通常这种加热装置，应该是恒温控制，当设备运行产生热量后，便自动断开。额定参数指示牌、铭牌和标牌在装置的每个主要设备和辅助设备的显著位置上，应该永久地固定一个铭牌和额定参数指示牌。在铭牌和指示牌上，应该用雕刻的凹凸形式，用中文或英文或两种语言，标明制造商厂名称、传动方向、设备类型、产品目录号、出厂日期、出厂编号、设备设计操作的工作负荷和功率，以及业主认为必须的其他细节，可能还包括业主的设备资产编号。设备的所有指示和操作装置，均应紧紧地粘贴在设备上，或者在铭牌和指示牌上，标明其功能和正确的使用方法。在铭牌和指示牌上的数字代码，应该使用与设计图上所标示的数字代码。所有铭牌均应该用雕刻的凹凸形式，用中英文两种语言书写。英文写在中文的下面并用凹陷的方式。中文字的雕刻大小，应在距铭牌一米的地方，清楚可见。铭牌上的文字和所要表达的信息须由业主认可。铭牌、额定参数标示牌和标牌，应该采用硬塑料层板材料制成，字体应该是白底黑字的黑体大写字母。标牌应该采用有色金属或不锈钢螺丝固定。警示牌，应该采用相同的结构制作，字体为黄底黑字的黑体大写字母。室外建筑物的防水标牌，应该采用硬塑料层板材料制成。所有现场设备的位号牌，均应采用50×25mm的雕刻凹凸形式的标牌。在标牌上应表示出设备的位号和危险区域等级，并用耐腐蚀的吊环固定在设备上。吊环应该紧紧地钩住位号牌，但当设备更换时，位号牌也应该相应地更换。在必要的地方设置警示牌，以告示危险的环境和物质。警示牌上的文字和图形，应该采用国际标准格式的黄底黑字。应该在需要遵守安全规定的地方，设置安全告示牌，例如在危险或存在潜在危险的工作条件下，提醒操作者必须穿戴防护服以避免受到伤害。这些标示牌应该用蓝底白色文字或图形符号。对于那些可能没有警告而自动突然启动的设备，应该在附近显著的位置设立告示通告。告示牌的内容是（中英文对照）：“危险！×××××设备系自动控制，可能没有警告而突然启动！请在检查前先断电！”或采用由业主认可的其它告示方式。在几组设备均是自动控制设备时，可采用一个通用告示牌。告示牌上应清楚说明那些设备是处于自动控制状态。管道的色标除特殊规定外，管道的颜色标注，应该按照BS710或等同的国际标准或中国标准。管道色标的标注地点，应该在管道进入或离开建（构）筑物或房间之处和与设备连接之处。如果管道长度在10米以上，则应在其中点处做标识。锁锁应该是园筒销子锁，每把锁应有三把钥匙。当某一组具体的设备（例如仪表箱）需要锁时，这些锁的钥匙应该是可以互换的。锁和挂锁，应该用黄铜材料制造。当设备未投入使用时，应对该设备的具体项目或几组项目，提供其设计获得认可的可以锁的钥匙挂板，以便存放多组钥匙和挂锁。所有的锁和钥匙，都应该用凹凸雕刻的方式或者配备凹凸雕刻的标牌，清楚地说明其用途。所有的钥匙挂板，都应该有凹凸雕刻的标牌，以便确认每把钥匙和挂锁的位置，以及确认每一把钥匙和锁的对应关系。油漆和防腐一般要求除非必须在混合后规定的时间内涂漆，油漆已经准备好而且与其他品牌的油漆也相兼容，否则，油漆（包括打底漆和底漆），应尽可能从同一个厂家的购买。只能使用装在油漆密封罐内、罐上标注有制造厂商的名称、制造日期、产品有效期、质量性能指标和使用说明的油漆。在油漆或防腐工作开始前，卖方应向业主提交整个装置和设备的防腐计划，指明计划采用的油漆制造厂家、保护系统的分类表以及每道油漆的颜色，供业主批准。在卖方的防腐计划中，应附上油漆厂家的油漆保护系统介绍，以及厂家所获得的油漆无毒害证书的复印件。油漆工作，应该严格按照油漆厂家的使用说明书和BS5493或相当的国际标准进行。当不同的金属相互搭接时，如果可能出现电解腐蚀或类似腐蚀时，则不同的金属表面在涂油漆时，应相互隔离。业主可能要求卖方提供用于试验和检验目的油漆试板，该油漆试板应该是用实际在现场使用的油漆制作而成。在刷漆时应小心，不要将油漆涂到铭牌、额定值标示牌和其他标示牌上。在作面漆时，应对所有的传动轴承和密封盖表面进行保护，不要将油漆滴落在上面。只有当被油漆物体的表面已经彻底干燥，空气温度大于5℃，相对湿度小于95％时，才能在现场开展涂油漆工作。在现场油漆开始前，应使用手动钢丝刷和适当的脱脂剂或批准规定的其他方法，除去被油漆物体表面上的所有油污、油脂和脏物。被油漆物体的表面温度，必须比露点温度高出至少3℃。水溶性除漆剂和油漆溶剂，应该满足BS3761或相当的国际标准的要求。如果设备将与饮用水、原水和随后将变成饮用水的水接触，则该设备上所使用的油漆，应该有能够满足国际标准或BS3416标准的“无毒无害”油漆证书。冷敷的黑沥青漆体，如果作为常规目的，应该满足国际标准或BS3416Ⅰ类标准的要求；如果将与饮用水接触时，则应该满足BS3416Ⅱ类标准或相当的国际标准的要求。热敷沥青漆，应该满足BS4147或相当的国际标准的要求。设备的具体防腐要求本条规定适用于所有的机械和电气设备，包括地面管道、阀门和钢制容器。涂有烘干磁漆的设备，例如控制面板、开关柜等和其他发往现场时已经完成最后一道面漆的设备，在发往现场前，应当按照设备制造厂家的要求，在设备表面喷一层临时性的厚度不低于0.25mm的塑性材料，以保护设备的面漆。所有设备的表面，均应该作防腐蚀和（或防侵蚀）保护处理。如果设备表面具有不同材质的搭接面，则在设备组对前，应在搭接表面涂上底漆。钢结构的搭接表面，应该在安装过程中，对结合面，用一氧化铅与甘油腻子或者红铅腻子进行密封。应小心，不要使油漆滴落在传动轴承或密封盖的表面上。所有仪表和电气设备的小型金属件（除不锈钢以外），以及继电器和机械设备的金属件，应镀铬、镀铜镍合金或其它批准的的方式处理，以防止生锈。构成层板的芯子等其他由于某些原因不能作防锈处理的部件，应当将所有裸露部分彻底清洁，然后涂上烘干磁漆、亮漆或其他化合物。在设备安装结束后，应立即按照业主所同意的方式，对被损坏的油漆进行修补。镀锌设备或喷漆设备的补漆方法是：先用钢丝刷处理被损坏的表面，再用适当的溶剂清洗，紧接着立即用浸蚀的方式去掉被损坏的油漆，再涂上底漆。在干的漆膜厚度中，底漆中的锌或铝的含量不得少于90％。补漆的油漆颜色，应该和原来面漆的颜色一致。油漆和保护系统分类表除非另有规定，或者得到业主的批准（例如，某一保护方式，具有特殊的性能，能够达到相同或者更高的保护效果），否则，设备、配套管道和钢结构，应按下表中保护系统的要求，进行防腐保护，详见下表。外表面内表面设备安装在建筑物外的暴露设备铸铁件1b1a3b4a1b1a3b4b非金属铸件1b1c3d4a1b钢栏杆、过道板、支架、井栏等1b1a2b电气开关柜和电气盘1b1c1a2a3d4j1b1c1a2a3d4g不包括在上述项目中的机械设备1c1d3b4o适当的方式不包括在上述项目中的电气设备1c3b4a适当的方式螺栓、螺帽和紧固件（管道上使用的除外）按照合适的方式选择2d或2b安装在建筑物内的设备钢结构1b1a3c4k4j或3h4o钢过道板、支架和井栏等1b1a2b不包括在上述项目中的机械设备1c1d3b4k4j适当的方式不包括在上述项目中的电气设备1c3b4k4j适当的方式螺栓、螺帽和紧固件（管件上使用的除外）按照合适的方式选择2d或无电气开关柜和电气盘1b1c1d4j1b1c1d4h管道安装在建筑物外的地上管钢管和管件1b1a4n或3h4o1b1a4n或3h4o4p球墨铸铁管和管件螺栓、螺帽、垫圈和螺钉安装在建筑物内的管道钢管和管件1b1a4n或3h4o1b1a4n或3h4o4p球墨铸铁管和管件螺栓、螺帽、垫圈和螺钉地下管管经>DN80的钢管1b1a或4q或适当方式1b1a或3h4o或适当方式管经≤DN80的钢管1b4k4j适当的方式铸铁管铸铁压接接头所有螺栓连接的接头螺栓、螺帽、垫圈和螺钉油漆和保护系统代码解释（1）表面处理(a) 使用洁净、干燥和没有油污及其它污染物的空气，将防腐表面作打砂处理。打砂所选用的砂粒，应该达到打砂区域断面最大不超过75μm，最小不超过在25μm的范围。喷砂除锈后的表面清洁度，应该达到SSPC－SP5－1966（瑞典标准SIS055900－1967Sa3），CP3012－1972或有关的国际标准的要求。(b) 使用手动工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、尖锐表面和粗糙表面。(c) 用手持电动钢丝刷等类似工具，对表面进行清理，去除锈斑、氧化皮、油污和残留的油漆。(d) 使用和油漆制造厂所提供的溶剂相匹配的同一溶剂，清洗表面的油污。(e) 对亮度较高的部件和轴承表面，应使用防腐清漆或类似防腐漆，全面抛光和防止腐蚀。（2）金属喷漆在表面处理后4小时以内，应按照如下方法，进行指定的或合适的金属喷漆防腐：(a) 按照BS569或ISO2063标准的要求，在金属表面喷锌粉漆，厚度应大于或等于0.1mm。(b) 按照BS729或ISO1459，ISO1460或ISO1461标准的要求，作热浸镀锌。(c) 按照BS2569或ISO2063标准的要求，在金属表面喷铝粉漆，厚度应大于或等于0.1mm。(d) 应按照BS4641，BS1224，ISO6158，ISO1456或ISO1458标准的要求，电镀铬。(e) 按照BS4641或ISO6158标准的要求，镀镉。（3）底漆在最后一次表面处理后4小时以内，当所有油污都已经除去后，应采用如下方法，喷指定的底漆：(a) 红丹底漆，漆膜最小厚度为80μm。(b) 聚胺脂环氧底漆，应优先选用含磷酸锌防腐剂的底漆，表面上的总漆膜厚度不小于50μm。两层油漆的涂漆时间间隔，应在不少于8小时，但最多不超过7天。不准使用稀释剂，油漆养护的环境温度应界于5℃～40℃之间。(c) 为了达到干后最少80μm的漆膜厚度，聚胺脂环氧富锌底漆里，锌的含量不得少于90％。(d) 聚胺脂环氧反应性底漆，最小漆膜厚度为50μm。(e) 含铝密封漆，最小漆膜厚度为50μm。(f) 对要埋入混凝土结构中的表面，在按照上述（1）的方式处理后，应涂刷水泥浆。(g) 用120粒的干湿砂纸，将所有表面进行打磨，然后涂上一层干膜厚度不小于50μm的灰色合成底漆。除去所有斑点以及深度大于2.5mm的凹凸不平，然后涂上一层厚浆/填充底漆。在对表面用120粒度的（粗）砂纸打磨后，应该再用240粒度的（细）干湿砂纸擦光物体表面。(h) IPN8710（IPN8701）系列互穿网络防腐底漆2层。漆膜厚度：湿膜每层60μm，刷2层；干膜每层35μm，2层共70μm。施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。（4）面漆在喷面漆前，应该先用手动或电动钢丝刷，对原来被破损的油漆表面，进行处理。然后用适当的溶剂，去除油污和清洁表面，再涂上原来的面漆，达到与原来的漆膜厚度和质量相同的效果。原来的面漆应该被彻底地清理掉，所有油污、锈迹和脏物应该被完全清除，然后在2小时以内喷涂指定的面漆。(a) 聚胺脂环氧云母铁矿漆，干漆膜厚度不少于100μm。(b) 含有惰性颜料的聚胺脂环氧漆，干漆膜厚度不少于100μm。油漆固化的环境温度为5°～40℃之间。(c) 醇酸树脂磁漆光亮面漆，干漆膜厚度不少于30μm。(d) 醇酸树脂磁漆底漆，干漆膜厚度不少于30μm。(e) 黑色沥青漆，应满足BS3416Ⅱ类标准或有关中国标准或国际标准的要求。(f) 聚胺脂磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。(g) 白色防凝漆，干漆膜厚度不少于35μm。(h) 白色烘干磁漆，干漆膜厚度不少于35μm。(i) 烘干磁漆底漆和光亮面漆，干漆膜厚度不少于50μm。(j) 聚胺脂环氧有光漆，干漆膜厚度不少于35μm。(k) 聚胺脂环氧底漆，干漆膜厚度不少于35μm。(l) 表面涂上一层耐洗漆，然后涂上一遍Duraglass或相似的退光漆，接着再涂一遍聚胺脂环氧沥青漆，干漆膜厚度不少于300μm。(m)涂中间合成面漆磁漆，干漆膜厚度不少于50μm。然后再涂一遍与面漆一样颜色的合成磁漆。在每层面漆完成后，均应该细的钢丝棉刷，轻轻地扫过表面。(n) 干粉环氧漆，应该满足BGCPS／CW6第1章和第2章或等同的和批准的标准的要求。干漆膜厚度界于在0.3mm～1.6mm之间。(o) IPN8710（IPN8701）系列互穿网络防腐各色面漆2层。漆膜厚度：湿膜每层70μm刷2层；干膜每层40μm，2层共80μm。施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。(p) IPN8710（或IPN8701）系列互穿网络饮用水设备防腐漆2层，面漆、底漆各2层。漆膜厚度：底漆：湿膜每层厚≥90μm刷2层，干膜每层厚≥50μm，2层共100μm；面漆：湿膜每层厚≥100μm刷2层，干膜每层厚≥50μm，2层共100μm；施工方法和表面处理符合中国相关标准和生产厂家要求。(q) 埋地钢管外壁防腐层采用：

环氧煤沥青涂料，包玻璃布加强级防腐（6油2布），干膜总厚度≥0.6mm；

或IPN8710厚浆型涂料，包玻璃布加强级防腐(6油2布)，干膜总厚度≥0.6mm。电镀和镀锌对于一些小型金属构件，在得到业主同意后，可以采用电镀或热浸镀锌的方式，代替油漆作防腐处理。热浸镀锌，应该按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后，每平方米上至少应堆积锌60克。镀锌后，所有热浸镀锌部件，均应进行钝化处理，以便减少污染。所有的紧固螺栓、垫圈、螺帽和其它支架及紧固件，均需要旋转热浸镀锌。电镀锌部件或电镀镉部件，应该满足BS17062级，ISO2081或ISO2082标准的要求。与食物或饮用水相接触的部件，不得采用镀镉的方式防腐。电镀铬，应按照BS4641或ISO6158的标准要求进行，最小镀层厚度应大于75um。设备的一般规定制造商的经验证明本技术文件中各主要设备器材，投标人须提供证明，证明该设备有在相似工程中成功使用的实例，并根据各分项规范的要求，提供证明材料。技术文件解释如技术文件和招标图纸表明的内容不一致时，应以技术文件说明为准；如技术文件中一般技术要求与特殊要技术求况的说明不一致时，应以特殊技术要求为准。提交资料设备安装运行维护手册承包人在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括自来水厂工艺设备、电气设备、中心控制及其它控制装置等。所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。安装调试资料（1）安装工程施工组织设计。（2）土建交接单的复印件和承包人对土建有关工程的复测记录。（3）隐蔽工程验收单。（4）设计变更单。（5）安装分项工程质量检验单。（6）调试大纲，应包括但不限于一下内容：·调试阶段详细的进度计划；·调试阶段划分，阶段目标、程序、测试方法；·调试班子的人员、设备、仪器的配备；·对调试中可能出现的故障的预防及排除措施；·安全措施。（7）单机无负荷试车质量评定表。（8）单机带负荷试车质量评定表。（9）无负荷联动试车评定表。（10）带负荷联动试车评定表。（11）质量或安全事故处理报告（如果有的话）（12）记录图纸，要求如下：在工程开始制造和安装时承包人应做制作记录图纸，该图纸应在已被审批的施工图纸的基础上清楚的显示出全部合同设备在制造、安装包括管路的路径、主要电缆、电缆管等方面的每处修改细节及工程完工实况，以及在工程进行中所补充绘制的图纸。承包人应在全部合同设备安装完毕后3周内把记录图纸提交业主批准，被批准的图纸将作为竣工图。运行和保养手册（1）运行手册水厂操作人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，但并不限于以下内容：1）操作步骤；2）在运行中应采取的安全操作须知；3）基本保养常识；4）在操作过程中，可引发人员伤亡或影响水厂运行发生事故的“应该做”和“不该做”的注意事项；5）事故发生后产生的症候，可能引起事故的原由及解除方法的分析。运行手册应当写得简单易懂，若有可能，应当把运行手册写成表格形式以便理解。所有的图纸都要装入A4文件夹。（2）保养手册和记录系统1）概述保养手册应当包括下述文件，但并不限定于以下内容：保养手册保养记录系统制造厂的说明其它记录2）保养手册内容①日常维修、试验和更换部件的手续及步骤；②图示容易出事故的地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误联接；③完整的许用润滑剂牌号和成份以及单台设备的润滑图表；④备品备件清单，包括电气和机械设备上的全部备品备件。⑤完整的制造商的名称表，包括地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及当地经销商的联系资料。⑥一张完整的由制造商提供的设备操作维修指导事项表，这张表应按制造商名字序列排列，并与设备件号、型号、图号和文字相配。3）维修记录系统应当提供4卡记录系统，4卡系统应包括本技术文件所注明的全部电气和机械设备。每一设备都要有维护一项部件的4卡系统，都应保管在文件夹内，以便记录卡的贮存和调用。应当提供足够数量的4卡系统，以使每1卡应有20%的额外贮存。每一卡的格式应取得业主代表的同意。每一卡应用厚的硬版纸印成，并装入所规定的硬塑料文件夹内。卡上应注明下述内容：卡1 ——设备资料设备部件的名称；设备部件的制造商的名称、地址及邮政编码；供应商的名称和地址；当地代理商的名称、地址及邮政编码；业主所决定采用的鉴别数号；库存中的备件数目及额外增加数目；提供地方以便记录已完成的维修工作及其内容和费用；预防性的保养工作的时间表，带有色彩的标签，以便查阅每一部件的保养执行情况；业主所要求的其它方面的有关资料。卡2 ——重要的维护资料记录所有按时维护程序，包括每个设备的元件所添加的润滑剂和添加频率；有一张保养维护手册的目录，以查取每一部件的维护的工作资料；一张特殊的设备表，这些设备是不能用起重机起吊的；业主代表所要求的其它资料。卡3 ——预防性维护记录记录过去已完成的所有维修工作记录。卡4 ——驱动机构的记录卡记录每一只电机，控制数据资料。提交文件的式样A、承包人提供的技术文件应该完整、清晰易读，并且正确。B、全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。C、文件夹按下表规定的颜色：机械方面——蓝色、黄色或绿色电气方面——红色或橙色其它方面——白色或其它颜色D、技术文件如果用外文，投标人提交外文投标文件时应提供中文本。设计资料与设备安装运行维护手册必须有中文版本，并以中文版本为准。投标人应对中文与外文标书的一致性负责，并承担由于中、外文标书不一致导致的不利后果。这种不一致性将会导致废标。所有尺寸和单位应当是国际单位（SI）制的。E、所有文件应额外提供一份电子版，图纸为DWG文件，文字说明部分为word文件。质量标准当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本规范的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意、品质、性能、安全等各方面均不低于规范的要求。制造商及承包人提供的所有设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少。设备保证A、承包人必须保证在保证期内，承包人应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，承包人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转并承担其费用。如承包人未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由承包人负责赔偿，不得异议。B、业主或项目监理有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由承包人修好或更换，业主不担负所增加的费用。专利承包人应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护业主不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。质检的准备每一项设备都要在安装之前，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度，准确性等。若发现某一项设备和材质有遭缺损的现象时，应立即通知业主。损坏设备的修理，不可在业主认可前就进行修补。安装工程总则承包人在完工期内应负责全部设备系统的安装工作。并支付安装所需要的水、电、药剂、耗材等费用，包括提供技术工人和非技术工人、材料、运输、动力和燃料，以及为完成合格安装所需的设备与装置等。若因设备不能及时到达现场或缺少安装人员而使安装工作耽搁的话，承包人应负一切责任。承包人在设备开始安装之前，应校对设备部件安装的构筑物尺寸。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修正意见，由此变动产生的一切相关费用均由承包人负责。设计工程师有权拒绝一切不合理的变动。有关土建工程的信息简述详见本技术标书，承包人还可以从业主方索取更多的信息，如图纸和设计说明书等。如果承包人需对原土建工程要求的位置、边界和尺寸作出变更，承包人应向项目经理提面申请且获得同意并承担所有变更费用。但是，项目经理有权拒绝任何不合理的变更。安装准备的技术文件承包人应在安装前编写下述技术文件：（1）设备包装运输方案。承包人应在方案中写明各项重要、大型设备的包装及运输方案，在中标后15日内递交业主以取得批准，尤其是超大、超重、超高的设备。方案批准后设备方可运输出厂。（2）施工组织设计a、承包人应对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由承包人的技术负责人审定，报业主批准后作为指导施工的综合文件。b、承包人为安装工程编制的施工组织设计，应以合同文件、供货设备图样、设备安装技术条件、参考标准或现行国家（或行业）标准规范以及承包人的实际经验和能力为依据。c、施工组织设计应包括以下内容（但不限于此）：安装概述；安装综合计划，分项及分部项目的划分、隐蔽工程项目的确定及施工进度计划；应详细叙述设备的安装程序、采用的技术方案、质量保证措施、安全技术措施以及设备的起重、吊装、组装方案等内容；各类安装设备、材料、预制件清单、进场计划安排、施工准备、机械工具的需要量和配置以及部门、工种、员工的配备设计；施工与验收标准、工期指标、工程质量指标；文明施工的要求和措施。d