车间钢结构施工组织设计

火笈命梭困得『思耳仁闻

施工组织设计

XX建上团体有限公司

钢结构工程公司

目录

第一部分体例说明

第一章体例说明

第二章体例依据

第三章适用范畴

第二部分施工摆设

第一章工程表面

第二章工程总目标

第三章施工准备

第四章总体施工顺序

第五章施工进度筹划

第六章项目组织机构

第七章拟投入的物质资源

第一节劳动力配置

第二节主要机器设备配置

第三节劳动掩护用品配备

第四节计量仪器配备

第八章施工总平面治理

第一节总平面筹划

第二节施工总平面治理步伐

第九章施工用电设计

第三部分主要工程项目的施工要领

第一章体例依据

第二章钢结构制作工程施工要领

第一节构件表面

第二节质料要求

第三节主要机具设备

第四节作业条件

第五节操纵工艺

第三章钢结构及彩钢复合板安装工程施工要领

第一节质料要求

第二节主要机具

第三节作业条件

第四节施工工艺

第四部分质量治理

第一章工程质量总目标及目标剖析

第二章公司质量包管体系

第三章严格执行质量查抄治理制度

第四章包管工程质量的技能步伐

第五章竣工清理以及移交准备事情

第六章工程回访及保修

第五部分宁静治理

第一章宁静生产治理体系

第二章宁静生产包管步伐

第三章宁静用电和电气防火步伐

第六部分进度治理

第七部分人员治理

第一章治理机制

第二章生产调治

第三章人员培训

第四章法制教诲和精神文明建立

第五章班组的任务和职能分派

第六章筹划生育治理与控制步伐

第八部分技能治理

第一章技能治理的任务和内容

第二章技能治理制度

第三章技能交底治理

第四章工程技能资料治理

第一节资料治理的根本规定

第二节资料治理制度

第五章计量治理步伐

第九部分质料治理

第一章采购质料包管体系

第二章原质料查验制度

第十部分文明施工治理

第一章文明施工治理步伐

附录：

施工进度筹划横道图

笫一部分体例说明

第一章体例说明

本施工组织设计作为指导施工的技能性文件，体例时对项目治理机构设置、劳动力组织、施

工进度筹划控制、机器设备及周转质料配备、主要分部分项工程施工要领、工程质量控制步伐、

宁静生产包管步伐、文明施工及情况掩护步伐、低落本钱步伐、推广新技能、工程技能资料治理、

本钱控制、质料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充实考虑，突出科学性、适用性及针对性，

是确保优质、低耗、宁静、文明、高速完玉成部施工任务的重要经济技能文件。

第二章体例依据

本施工组织设计依据以下儿项体例：

一、汽车配件厂二号车间招标文件及条约。

二、市修建设计院设计的“冀州市北内团体车间工程图纸”。

三、本公司IS09002质量体系文件（质量手册、步伐文件、作业指导书）。

四、现行国度有关范例、标准和规程。

五、省市有关文件及规定。

六、凭据工程特点、施工现场实际情况、施工情况、施工条件和自然条件的阐发；

七、本公司现有的劳动力、技能、机器设备能力和施工治理经验；

第三章适用范畴

一、施工范畴包罗

施工内容包罗条约中规定的钢结构制作安装、彩色压型钢板的制作安装、门窗等，施工历程

中应建立单位或设计院要求而进行的设计变动、技能处理惩罚等。

二、其它内容

1、施工现场临时设施的摆设.

2、为包管工程顺利进行而必须采取施工步伐和施工工艺。

3、施工现场及周围修建物、门路及地下管道的掩护，宁静和情况掩护等步伐。

第二部分施工摆设

第一章工程表面

工程名称：团体车间

建立单位：团体

设计单位：市修建设计院

1、工程范围

本工程总修建面积2316平方米，总长54.5米，修建层数为单层。

2、工程位置

本工程位于市北内章村内。

3、工程工期

工程工期：进场日期为2004年5月5日钢结构进场，竣工日期为2004年5月30日，共25

天。

4、修建面积

总修建面积2316m2

5、总体特征

6、

项目指标

建筑层数单层

建筑高度13.3m

建筑栋数1栋

建筑占地面积约2316m2

0.00相当于绝对标高现场待定

第二章工程总目标

凭据招标文件和公司要求，完成如下工程目标：

一、工程质量

我公司已明确质量总目标：确保合格、争创优良、技能质量包管资料齐全完备。

二、工期

确保招标文件要求工期25天。

三、宁静与消防

在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝产生火警事故，到达“五无“工地标准，即无重伤、

无死亡、无火警、无重大机器事故、无事物中毒。

四、机器利用率：70%,机器完好率95%。

五、场容治理

文明施工查抄达标。

第三章施工准备

一、施工准备事情筹划

施工准备事情是整个施工生产的前提，凭据本工程的工程内容和实际情况分公司以及项目部

配合制定施工的准备筹划，为工程顺利进展打下良好的底子。

二、技能准备

由于本工程修建所具有的特点，在施工前进行细致、认真的准备事情。

1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

各专业相互联系比较，发明问题，提前与建立单位、设计单位协商，参加由建立单位、设计单位

和组织的设计交底和图纸综合会审。

2、体例施工图预算，凭据施工图纸，盘算分部分项工程量，按规定套用施工定额，盘算所需

要质料的详细数量、人工数量、机器台班数，以便做进度筹划和供给筹划，更好地控制本钱，淘

汰消耗。

3、做好技能交底事情。主要工序开工前进行技能交底，使参加施工的所有人员对工程技能要

求做到心中有数，以便科学地组织施工和按公道的工序、工艺进行施工。

技能交底采取三级制，即项目部技能卖力人一专业工长一各班组长。技能交底均有书面文字

及图表，级级交底签字，工程技能卖力人向专业工上进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合

具体操纵部位、要害部位的质量要求，操纵要点及注意事项等进行详细的报告交底，工长担当后,

应重复详细地向作业班组进行交底，班组长在担当交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解

施工意图，确保工程的质量和进度。

三、物质条件生产准备

1、质料准备

(1)、凭据施工进度筹划和施工预算的工料阐发，拟定加工及定货筹划。

(2)、修建质料及宁静防护用品准备：应凭据实际情况做体例各项质料筹划表，分批进场。

2、构配件加工准备

(1)、凭据施工进度筹划和施工预算的所提供的种种构配件，提前订购，包管定期参加。

(2)、提前做好预制件的加工事情。

3、施工机器准备

凭据本工程实际情况选择主要机器设备如下：

25T汽车超重机1台，回转半径为24米，用于钢构件的垂直及水平运输。

四、施工组织准备

本工程采取项目法施工的治理体制。形成有一定权威性的统一指挥机构，协调各方面的干系,

确保工程按要求顺利完成。采取项目治理体制的同时，经济条约手段帮助以部分行政手段，明确

各方面责、权、利。分公司委派施工、治理经验富厚的同志担当本工程项目经理，选派技能、治

理水平较高的技能人员、治理人员、专业工长组建项目部，在建立单位和分公司的指导下，卖力

对本工程的工期、质量、宁静、本钱等实施筹划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素

实施全历程的动态治理。

五、现场施工准备

1、施工现场控制网点

会同底子施工单位做好现场的移交事情，包罗丈量控制点以及有关技能资料，并复核锚栓位

置。

2、现场“三通一平”

(1)、施工现场平整

施工现场根本平整，不需要重新进行再平整。

(2)、摆设施工现场临时用水、用电。

第四章总体施工顺序

一、施工顺序摆设

对工程整体施工顺序的科学公道的筹划，是完成任务的要害环节，施工顺序是施工步调上存

在的客观规律。遵守“先结构、后装修，先制作、后吊装”和“先钢构、后彩板”的原则，采取

平行流水立体交错作业以及公道的施工流向。

二、施工调治

为了包管工程施工的顺利进行和定时到达目标，实时解决施工生产中出现的问题，迅速而准

确的转达项目经理决策，必须创建以项目经理为核心的调治体系，实时反馈上级职能部分、业主

意见及施工中出现的问题，以便做出明确决策，并实时贯彻落实下去，包管各项治理步伐的顺利

实施。

调治体系运转情况如下：

1、组成以项目经理为核心的调治体系，各专业治理人员都是这一体系的一个成员。

2、定期定时召开有业主、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。

3、每星期召开各专业治理人员聚会会议，了解整个项目的进度、本钱、筹划、质量宁静、文明施

工执行情况，须要时调治延伸至作业班组长。

4、协调好各专业工长的事情。组织好分部分项工程的施工衔接，公道穿插流水作业，包管条约工

期。

5、监督查抄施工筹划和工程条约的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使

其保持最佳调治状态，包管施工生产正常进行。

6、做晴天气预报事情，制止因气候变革对工程施工的影响。

第五章施工进度筹划

凭据业主的要求，项目部在2004年5月5日进场。凭据前述的总体施工顺序和原则，将总

进度筹划剖析为分项工程的进度摆设，各分项工程进度计分别别摆设如下(详见后附工程进度筹

划表）:

1、钢结构吊装10天；

2、彩板安装15天；

3、门窗安装9天；（各工序间有交错作业）

第六章项目组织机构

在本工程施工中实施项目法施工的治理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全历程

的进度、质量、宁静、本钱及文明施工等负全责•项目经理部以工程项目治理为核心，以优质、

高速、宁静、文明为主轴，增强动态、科学治理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同

时，按定期完成施工任务。

一、公司选派一名二级项目经理作为本工程的项目经理，卖力本工程对外及对内各专业的协

调事情。项目经理对工程项目行使筹划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理惩罚项

目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技能治理人员通过岗亭目标责任制

和行为准则来约束，配合为优质、宁静、高速、低耗地完成项目任务而努力事情。

二、选派一名工程师作为技能卖力人，对工程施工中技能问题进行把关，并对工程的技能和

质量治理进行总体控制。

三、项目经理部设宁静员、质量查抄员、施工员、资料员、宁静员和质料员。

四、主要治理人员（见下表）

序号职务姓名职称学历

1项目经理袁晔工程师本科

2技能卖力人陈宗学工程师本科

3质检员史会宁助理工程师大专

4宁静员李成海助理工程师大专

5施工员李建辉助理工程师本科

6资料员王京坡助理工程师大专

7质料员甄学姣助理工程师中专

8制作工长刘子连技师中专

9安装工长刘长秋技师高中

第七章拟投入的物质资源

为包管本工程优质、高速地顺利完成，凭据项目的特点和事情量，拟从治理人员、劳动力需

求、机器设备、周转质料、劳动掩护用品、计量仪器、办公设施等方面做好充实的准备和配置。

第一节劳动力配置

作业层人员的配备：施工人员均挑选有富厚施工经验和劳动技能的正式工和条约工，分工种组成

作业班组，挑选技能过硬、思想素质好的正式职工带班。

一、各个施工阶段劳动力需要量见下表：

施工阶段工种人数

焊工8

钳工7

钢结构制作油漆工3

电工1

壮工6

架工3

焊工2

超重工5

钢结构及彩板安装

彩板安装技工10

钳工2

壮工8

合计50人

第二节主要机器设备配置

凭据本工程施工总体摆设以及工程施工特点，施工机器分阶段配备说明如下。

一、钢构件制作

数控火焰切割机、摇臂钻床、二氧化碳气体掩护焊机、电弧焊机、抛丸除锈机、碳弧气刨等。

二、钢构件运输

载重汽车

三、钢构件吊装

25吨轮胎式汽车起重机、手电钻、扭矩扳手等。

四、彩板安装

拉加枪、手持式电钻

五、主要机器设备详细内容见后附机器设备一览表

第三节劳动掩护用品配备

为包管施工生产的顺利进行和人员宁静，拟配备如下掩护设备和质料:

名称数量

宁静带20条

宁静帽30个

手套50付

第四节计二置仪器配备

本工程拟配备的计量仪器如下:

编号仪器设备名称规格型号单位数量

1经纬仪J2-JDA1

2水平仪DS3台1

3干漆膜测厚仪QCC台1

4超声波探伤仪台1

5卷尺50米把2

6线锤个2

7拉线米若干

第八章施工总平面治理

第一节总平面筹划

凭据现场的实际情况，结合主体工程量的漫衍及工期要求、施工步伐，对施工现场进行科学

公道的筹划。(见“园地平面图

1.区为警卫室

2,区为办公区

3,区为厨房

4,区为职工宿舍

5,区为型钢拼装场地

第二节施工总平面治理步伐

为了淘汰种种质料的运距，制止无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交错作业，最大限

度利用空间，确保做到文明施工，施工平面治理事情设有专人卖力，划片包干治理，未经工地卖

力人同意，任何人不得任意改变。

1、做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。

2、钢构件、彩板、樵条及其它质料，应凭据施工进度筹划摆设，分批分期进场，园地要统一筹划,

严格控制堆放土地，切实贯彻落实科学治理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故

产生。

3、对整个现场的摆设和保持，治理人员要经常督促查抄并落到实处。

第九章施工用电设计

一、配电箱

1、设置原则

配电箱的装设满足：

(1)、干燥、通风、常温；

(2)、无有毒有害可燃气体液体等介质；

(3)、无外力撞击和强烈振动；

(4)、无液体浸溅；

(5)、无热源烘烤；

(6)、防雨、防尘；

(7)、周围空间应包管有足够的事情空间和通道。

2、配电箱的选择：

配电箱采取规定的标准箱。

3、配电箱的安装：

配电箱牢固在坚固、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处增强绝缘，安装高度1.5m。

4、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的掩护接零，掩护零线采取绿黄双色线，

并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采取绝缘良好的绝缘导线。讨论不得松动不得有外露导

电部分。配电箱应在箱门上明晰标注其编号•、名称、用并作回路标记。所有配电箱门均应配锁，

设专人卖力治理，操纵和监护。

查抄时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。调换熔断器必须匹配。

5、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则

和要求：

(1)、充实利用自然接地体，但接地电阻应小于10Q。

(2)、当自然接地体无法利用时，采取人工接地体。

(3)、人工接地线采取6以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。

(4)、接地连接处应焊接，并包管各部分之间的电气连接；在湿润处采取可靠的防潮、防腐步

伐。

6、接地电阻：

仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取U=100Q

(1)、当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m,长20m的水管中50为7.5Q；

(2)、当接底子接地体时，其接地电阻碍已由设计院部分校核：一般/10Q；

第三部分主要工程项目的施工晏领

第一章体例依据

1、冀州市汽车配件厂二号车间工程施工招标文件。

2、衡水市修建设计院设计的“冀州市北内团体车间工程图纸”。

3、施工中严格执行以下范例、规定以及技能标准：

(1).《质量宁静体系标准》(GB/T110000)；

(2).《修建安装工程质量查验评定统一标准》(GBJ300-88)；

(3).《钢结构设计范例》(GBJ17-88)

(4).《门式钢架轻型衡宇钢结构技能规程》(CECS102-2002)；

(5).《冷弯薄壁型钢结构技能范例》(GBJ18-87)；

(6).《修建结构荷载范例》(GB50009-2001)；

(7).《钢结构工程施工质量验收范例》(GB50205-2001)；

(8).《钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程》(JGJ82-91)；

(9).《修建钢结构焊接规程》(JGJ81-2001)

(10).《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈品级》(GGB8923-88)

4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。

第二章钢结构制作工程施工要领

第一节构件表面

本工程共有热轧H型钢钢柱30根，抗风柱8根，钢梁30根，吊车梁36根，柱间水平支撑

12组。钢梁钢柱均为热轧等截面H型钢加焊节点板组成，支撑为单角钢刚性支撑。

第二节质料要求

一、钢材：

1、钢材的品种、规格、性能等应切合现行国度产物标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、

型钢规格尺寸及允许偏差切合其产物标准要求；钢材的外貌外观质量除应切合国度现行有关标准

的规定外，尚应切合下列规定：（1）当钢材外貌有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于

该钢材厚度负允许偏差的1/2；（2）钢材外貌的锈蚀品级应切合《涂装前钢材外貌锈蚀品级和除锈

品级》GB8923规定的C级及C级以上。（3）钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、质料应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。

二、连接质料：焊材、螺栓的品种、规格、性能应切合现行国度产物标准和设计要求，并应

附有出厂合格证明。

3、油漆应具有产物合格证。

第三节主要机具设备

一、机器设备：数控切割机、H型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、

喷砂、翼缘改正机、剪板机、空压机等。

二、主要东西：钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。

第四节作业条件

1、制作前应凭据设计图放样、绘制施工详图。

2、制作、查验所用量具，应进行查对，校核其精度。

3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。

4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。

第五节操纵工艺

一、工艺流程：

二、放样

在车间内选一块面积不小于2mxi5m的平整地面，清扫整理洁净，做为放样平台。在放样平

台上，用1：1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后凭据得到实际尺寸制作样

板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制

施工详图。

放样的允许误差（mm）

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5

宽度、长度±0.5

孔距±0.5

对角线差1.0

三、下料

1、厚度大于12mm的钢板采取数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采取

剪板机下料。

2、凭据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。下料时要预留焊吸收缩及二次

加工余量，数值见施工详图。下料允许偏差见下表：

气割的允许］扁差（mm）

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度0.05t且不大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

机器剪切允许偏差（mm）

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

边沿缺棱1.0

3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。厚度大于14mm的钢板，用1米钢板尺查抄间隙大于1.5mm、

厚度小于/便是14mm的钢板，用1米钢板尺查抄间隙大于1.0mm,应采取锤击或火焰校正。

四、接料

1、因型钢长度不敷需要拼接时，采取500A交换电焊机手工电弧焊焊接，当板厚＜12mm时，

为开单边V型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50度坡口，留2mm钝边；当板厚为13-20mm时，

为开单边V型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50度坡口，留4mm钝边，最后用手砂轮将坡口打

磨平整。

2、坡口两侧50mm范畴内的水、油、锈及脏物应清除洁净；严禁在焊缝区以外的母材上打火

引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和

熄弧。

3、接料时，两板间留2mm间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与

焊件相同。引弧板长度应大于或便是60mm，宽度应大于或便是50mm；焊缝引出长度应大于或便

是25mm。先焊坡口一侧，用①3.2mm焊条120A电流打底，①4.0mm焊条260A电流焊满坡口，

翻面，碳弧气刨清根，用中4.0mm焊条260A电流焊满。焊接完毕，焊工应清理焊缝外貌的熔渣

和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。

碳弧工艺参数见下表:

碳棒直径电弧长度空气压力电流气刨速度

极性

mmmmMPaAm/min

61-20.5直流反接2900.5-1.0

4、焊工自检合格后，请质检员做外观质量查验，外观查验合格后进行超声波探伤，探伤合格

后方可进入下一道工序。如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端

各加50mm,刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。同一条焊缝允

许返修2次，返修后的焊缝应重新探伤。

五、焊接

1、一般要求

①、焊策应在构件组装质量经查抄合格后进行。

②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。焊条烘干温度100〜150℃,烘焙1-2

小时，焊条烘干次数不宜凌驾2次。

③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应实时清理查抄，清除缺陷后再焊。

④、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理惩罚，严禁焊工擅自返工处理

惩罚。焊缝同一部位的返修次数，不宜凌驾两次。

⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下

弧坑。

⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引

出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm,且弧坑应填满。

⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T型讨论角焊缝的反面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。

焊接完毕，焊工应清理焊缝外貌的熔渣及两侧的飞溅物，查抄焊缝外观质量，查抄合格后，应在

焊缝上打上焊工钢印备查。

2、焊接要领

平焊焊接：

(1)平焊焊接时，凭据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择符合的

电流。可参照下表选用。

焊条与电流匹配参数

焊条直径

1.62.02.53.24.05.05.8

(mm)

电流100〜160200〜260〜

25〜4040〜6050〜80

(A)130210270300

(2)焊条直径凭据焊件厚度确定，焊件厚度4〜12mm,用直径4〜5mm焊条；厚度大于或便

是13mm,用直径4~5.8mm焊条，开坡口的底层焊道采取①3.2mm的焊条。

(3)焊接速度保持等速，电弧长度应稳定稳定，以包管焊缝外形尺寸和焊透，焊条弧长以

4mm长为宜。

(4)平焊时应在焊缝起点背面10mm处引弧，引燃后将电弧拉长到4〜5mm,对焊缝起点进

行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接历程中因换焊

条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除洁净，再按以上相同要领引弧焊接。

(5)每条焊缝焊到末尾时，制止在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接偏向的相反偏向带弧,

使弧坑留在焊道里边，以防备出现咬肉和弧坑。

(6)整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继承施焊。

立焊焊接：

(1)、立焊操纵工艺历程与平焊根本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10%〜15%。

(2)、焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15。〜30。左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池

中心。

(3)、每条焊缝焊到末尾时，应采取跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧

坑留在端部，同时，应压低电弧变更角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防备咬肉。

横焊焊接：

(1)、横焊根本操纵工艺历程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10%〜15%。

(2)、采取短弧焊接，电弧长度宜为2〜4mm。

(3)、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15。左右夹角，并向焊接偏向倾斜与焊缝成70。〜90。

左右夹角。

3、淘汰焊接变形的步伐

(1)、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，尔后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后

焊角焊缝。

(2)、对称摆设的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。

(3)、焊接长焊缝时，应采取分段(或分中)退步焊法，或分层分段焊接法、淘汰分条理数，

采取断续(隔断)施焊。

(4)、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第

二遍不使过热，以淘汰变形。

(5)、防备随意加大焊肉，引起过量变形和应力会合；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互

抵消。

4、焊接变形的改正

(1)、火焰改正：是利用氧乙焕火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物

理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来改正变形。加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热

等，火焰加热温度一般为700℃左右，不应凌驾900℃,加热应均匀，不得有过热、过烧现象。

(2)、人工改正：用人工锤击焊缝要领。锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦可配合火焰加

热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打改正。

5、焊缝查抄

(1)、H型钢焊缝为三级焊缝，仅作外观查抄，应在焊缝冷却到事情情况温度后方可进行查抄。

用肉眼和焊缝量规查抄焊缝和母材有无裂纹、缺陷及焊脚尺寸巨细。

(2)、焊缝的波纹应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔比及

缺陷，焊接区无飞溅残留物。如有气孔、夹渣等缺陷应用气刨清除洁净后补焊，咬边、焊脚尺寸

不敷应补焊。

(3)、焊缝位置、外型尺寸必须切合设计图和施工图的要求。焊缝外观查验质量标准及外形尺

寸允许偏差见下表。

焊缝外观查验质量标准

项目焊缝质量标准

气孔直径小于或便是1.0mm的气孔在100mm长度范畴内不得凌驾5个

咬边深度不凌驾0.5mm,累计总长度不凌驾焊缝长度的20%

贴角焊缝外形尺寸允许偏差

允许偏差（mm）

项目

Hf皂6Hf>6

+1.5+3.0

焊脚尺寸

00

+1.5+3.0

焊缝余高

00

六、多少尺寸查抄

钢梁钢柱经外型尺寸偏差查验合格后，方可作为半制品转入下一道工序。长度尺寸偏差如下:

钢柱：±1/1500且不大于±15.0mm；

钢梁：±1/2500且不大于±10.0mm。

如凌驾上述偏差，必须进行返修，合格后方可转入下一工序。

七、钻孔、

1、钻孔前先用钢板尺、划针、划规在节点板上划出孔的中心和直径，用样冲在孔中心和圆周

（9（rc位置）打.5只样冲眼，孔中心的样冲眼应大而深，作为钻头放心用。

2、将数块未划线的节点板重叠放于钻床事情台上，已划线节点板放于最上层，四周对齐，用

压板压牢或四周点焊后压牢，将数块节点板重叠钻孔，但一般重叠厚度不凌驾50mm。

3、拼装前应查抄孔的形状、位置偏差，如凌驾规定的允许值，可采取E5016焊条补焊后重新

钻孔，严禁采取钢块填塞。孔及孔距的允许偏差见下表：

螺栓孔的允许偏差（mm）

项目允许偏差

直径0-+1.0

圆度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

螺栓孔的允许偏差（mm）

允许偏差

项目

W500501-1200>1200

同一组内两孔间距离±1.0±1.5一

相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5

八、摩擦面处理惩罚

1、高强螺栓摩擦面采取抛丸处理惩罚，处理惩罚后的摩擦面应露出钢材的本底色，无氧化皮

和铁锈。

九、拼配

1、在车间内选一不小于2mx9m的平整地面,铺上厚度大于8mm的钢板（如长度不敷可拼接）,

按放样尺寸加上施工详图要求的收缩量（如为出模方便加垫板，还应加上垫板厚度），在梁或柱节

点板处垂直地面焊两块节点板做为胎模。

2、将节点板和焊接完的H型钢置于胎模中，节点板与胎模用螺栓牢固，调解长度尺寸和角

度切合图纸要求，用中4mm电焊条点焊，焊缝高度不大于4mm,长度不小于40mm,间距宜为

500-600mm,并应填满弧坑。

3、定位焊必须由取得焊工合格证的工人施焊.

4、定位焊接完毕，取出构件，按图纸所示位置对筋板定位焊。

十、除锈

1、本工程除锈品级为Sa2级，采取抛丸除锈。Sa2级的除锈要求为：钢材外貌无可见的油脂

和污垢，并且氧化皮、铁锈比及附着物已根本清除，其残留物应是牢固附着的。

2、除锈时，施工情况相对湿度不应大于85%,或控制钢材外貌温度高于空气露点温度3℃以

上。

H^一、涂装：

1、本工程设计要求涂两遍红丹防锈漆。构件除锈经验收合格后，应在当班涂完第一道底漆。

2、涂装时的情况温度和相对湿度应切合涂料产物说明书的要求，当产物说明书无要求时，情

况温度宜在5-38'C之间，相对湿度不大于85%。构件构件外貌有结露时不得涂装。

3、涂装采取空气喷涂法。高强螺栓连接摩擦面处不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂

不涂装。

4、涂装后构件外貌应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

十二、喷号

按设计图或施工图所标注的图号，在涂装后的构件明显之处用白色油漆喷涂构件号。

第三章钢结构及彩钢复合板安装工程施工要领

第一节质料要求

一、钢构件：钢构件型号、数量、质量切合设计要求和《钢结构工程施工质量验收范例》的

规定，具有出厂合格证，配套资料齐全。

二、连接质料：焊条、螺栓等连接质料均有质量证明书，并切合设计要求和相关范例的规定。

三、涂料：防腐涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆切合设计要求和相关产物技能标准规定,

并有产物质量证明书。

第二节主要机具

一、起重设备：轮胎式汽车起重机；

二、运输设备：载重汽车宁静板拖车；

三、焊接设备：电焊机；

四、主要东西及量具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线

坠、经纬仪、水准仪、塔尺等。

第三节作业条件

1、柱基底子已经完成，并进行底子检测和治理交代验收手续，柱基周围回填土夯实、整平完

毕，并作好排水步伐。

2、钢构件已运进现场，按平面摆设要求堆放，并按构件明细表及施工范例要求对钢柱进行全

面检考查对，包罗型号、数量、规格、外观质量、连接件位置等，均应切合要求。

3、复查底子，包罗底子定位轴线、基轴线和标高、支承面平整度、地脚螺栓位置和伸出长度,

均应切合设计要求；不合要求的应会同设计部分进行处理惩罚。

4、在柱基上弹好纵横十字轴线及边线，并找好标高；在钢柱上弹好中心轴线及标高标记。

5、准备连接件，将各有关构件间的连接件事先安装在钢构件的设计位置上，以淘汰高空作业。

6、对起重设备进行保养维修、试运转、试吊，使其保持完好状态。准备好吊装用东西、质料

以及电、氧焊设备。

7、修筑吊装用运输、行走门路、现场排水设施和架设临时用电线路。

8、备好供施工人员高空作业上下的梯子、扶手、操纵平台（或脚手架）、栏杆等。

第四节施工工艺

一、工艺流程

二、现场拼装

1、拼装前，应在钢柱上柱注中心轴线。

2、拼装时上下柱垫平，用撬杠或千斤顶拨动上下柱，使上下中心线对齐，用拉通线或用经纬

仪视察的要领进行查抄。上下翼板的错位不得大于1mm；漏洞处的坡口角度偏差不得大于±5。，

装上安装定位连接件。

三、构件绑扎

1、钢柱的绑扎采取一点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿的下方，钢梁的绑扎采取两点绑

扎。

四、吊装

1、钢柱安装前须将钢柱的定位线标出，并将钢柱外貌的油污、泥土清除洁净。

2、安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面至柱脚底板面的实际长度和柱

基顶面标高施工的偏差，准确调解柱脚的标高。标高调解采取双螺母调解法。

3、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔瞄准螺栓，迟钝

落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基底子的定位线对齐，经过开端校正，待垂直偏差在30mm

以内，将螺栓拧紧临时牢固，即可脱钩。

五、钢柱校正

1、对钢柱底部的位移校正可采取螺旋千斤顶加连索、套环和托座，按水平偏向顶校钢柱，校

正后的位移精度为1mm之内。

2、柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”，以证柱子在组成排架后的安装质量。四

校，是：①初校；②底子灌浆后复校；③安装吊车梁时校正；④安装钢梁时校正。复核最幸亏早

上或阴天进行，以淘汰阳光温度的影响而造成的误差。五测：①初校为一测；②灌浆后进行二测；

③安装吊车梁时调校为三测；④安装钢梁时调校为四测；⑤屋楝安装好后进行五测。三记录，是：

①初校灌浆后复核作好记录；②安装吊车梁作好记录；③安装钢梁后作好记录。

整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)

项目允许偏差

主体结构的整体垂直度11/1000,且不应大于35.0

主体结构的整体平面弯曲H/500,且不应大于35.0

六、牢固

1、柱脚校正后应立即紧固地脚螺栓，并将承重钢垫板上下点焊定，防备走动；当吊车梁、钢

梁安装完毕，并经整体校正查抄无误后，在结构节点牢固之前，再在柱脚底板下浇筑细石混凝土

牢固。

2、钢柱钢梁校正牢固后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并牢固，使成稳定体系。

七、吊车梁安装

1、实测吊车梁弃捐处梁高制作的误差，认真做好临时标高垫块的事情，严格控制定位轴线，

在吊车梁两端提前标出中心线。

2、吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心瞄准就位中心，在距与承面100mm左右时

应迟钝落钩，用人工扶正使吊车梁的中心线和牛腿的定位轴线瞄准，并将与柱子连接的螺栓上齐

后，方可卸钩。第一根吊车梁就位时，应同时落在两根钢柱的牛腿上，制止一端先落下，另一端

后落下，从而产生水平分力，使之处于上部自由状态的一根柱受力，或用撬棍拨动后，影响己校

正的柱子的垂直度。

3、标高的校正：用水准仪对每根吊车梁两端标高进行丈量，用倒链将吊车梁一端吊起，用调

解吊车梁垫板厚度，使各点标高满足设计要求。

4、平面位置的校正：

用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点,用一根16号钢丝在两端牢固拉紧,两端用20mm

钢板垫高，松动安装螺栓用撬棍拨动偏移的吊车梁，使之到达范例要求。

5、跨距校正：

在同一跨吊车梁校正好后，用钢尺检测距离。

八、大六角头高强度螺栓安装

1、安装准备

(1)、大六角头高强螺栓应分类存放并应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不

得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理洁净。

(2)、使用前应对高强螺栓进行复验，复验验合格后方可用于工程中。

(3)、凭据实验得出的扭矩系数，利用下列公式盘算高强度螺栓的终拧扭矩。

T=KXPXd

T——施拧扭矩(Nm)

P——高强度螺栓公称直径(mm)

D------螺栓预拉力(KN)

(4)、凭据盘算得到的扭矩，认真调解扭矩扳手。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以

内。校正用的扭矩板手，其误差应控制在±3%以内。

(5)、对摩擦面进行清理，对付因制作或安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按下列要

领进行处理惩罚：间隙dWl.Omm,可不作处理惩罚；d=l-3mm,将厚板一侧磨成1:10缓坡，使

间隙小于1.0；d>3.()mm,应加放垫板，垫板上下摩擦面处理惩罚与原构件相同。

2、高强螺栓安装

(1)、高强螺栓应自由穿入孔内，严禁使用锤子将高强螺栓强行打入孔内。

(2)、高强螺栓的穿入偏向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

3、高强螺栓紧固

(1)、大六角头高强螺栓安装就位后,可以开始紧固.紧固要领一般分两部进行,即初拧和终拧。

应将全部高强螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%—80%

(2)、凭据大六角头高强螺栓紧固顺序规定,应从螺栓群中心向四周扩散偏向进行,如从两端向

中间紧固,有可能使拼接板中间兴起而不能密贴,从而失去部分摩擦传力作用。

(3)、大六角头高强螺栓初拧应做好标记，防备漏拧，一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束

后用一种颜色。

(4)、初拧、终拧应该在同一天内完成。

九、支撑、楝条、拉条安装

1、主体结构安装并校正完毕后，实时安装支撑及系杆，以形成一个空间稳定体系。

2、檀条安装前，应对其尺寸孔距进行查抄，安装完后对其垂直度进行调解，最终拧紧螺栓，

对其错孔可进行扩孔，改正，最后使其垂直度、弯曲矢高、间距切合范例要求。

2、槐条安装

棵条安装的工艺要求：

榭条再安装之前必须按图纸进行放线，每安装完一跨必须进行复测，要待校正结构后，方可

拧紧。棵条安装按排序先安半跨，再安另半跨。待橡条安装完毕，将屋脊处两拉条连接，形成稳

定的屋面支撑体系。

十、彩钢复合板及包角安装

1、彩板安装

(1)＞安装前的准备事情：a、严格查抄屋面梁，樵条的安装直线度，等复查合格后在屋面上

设置纵横控制点(每根柱子处设一点)，形成控制网。

b、所有主次结构均已安装完毕，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。

(2)、安装工序：

a、钢板安排时应包管搭接缝背离主风向。

b、将第一块板两端搭口用自攻钉牢固于楝条上。

c、将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉牢固于樵条上，以此类推顺序安装。

d、在转角处安装披水板进行细部处理惩罚。

(3)、屋面板安装要求到达的精度：

波峰侧向弯曲偏差〈5mm；

檐口板于板之间的错口偏差＜3mm；

檐口水平度在±5mm内。

采取由下往上的顺序安装，采取移动式操纵平台由人工安装，安装时应注意水平和垂直偏向

的操纵偏差，包管横平竖直。

一般从一端开始安装，注意预留门窗洞口。

压型板安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差

檐口与屋脊的平行度12.0

屋

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800且不大于25.0

面

檐口相邻两块压型板端部错位6.0

墙板波纹线的垂直度L/800且不大于25.0

墙

墙板包角板的垂直度L/800且不大于25.0

面

相邻两块压型板下端错位

注：1.L为屋面半坡或单坡长度

2.H为墙面高度

2、收边安装

收边的安装在轻钢修建的安装中起到了一语道破的作用。所有这些构件的线条都要保持平直,

所有转角都应清晰和整齐，边沿不得乱七八糟，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必须

严格控制。

包角安装时要求边角平直，拉钾钉间距均匀，巨细符合，搭接部位要紧密无缝，板而平整，

按设计要求安排密封条，密封带和密封膏，安装精度要求做到：

项目偏差

边角直线度偏差±26mm

拉钏钉直线度偏差±5mm

拉斜钉间距偏差10mm

十、应注意的质量问题

1、钢柱垂直度校正宜在无风天气的早晨或下午16点以后进行，以免因太阳照射受温差影响，

柱子向阴面弯曲，出现较大的水平位移数值，而影响垂直度的正确。

2、钢柱安装临时牢固后，应实时紧固地脚螺母，以防己校正好的柱子倾斜或移位。

3、彩钢安装时应注意掩护板面，安装后随手擦拭洁净，严禁划伤漆膜。

十一、制品掩护

1、钢构件堆放园地应平整、坚固、无积水。底层应垫木，并有足够的支撑面；钢柱叠放时，

上下支点应在同一垂直线上，并应有防备被压坏和变形的步伐。

2、不得在主钢架上焊接与主体无关的锚固件或杆件。

3、安好的钢构件禁绝碰撞。