河南建设大厦工程钢结构专项施工方案

河南建设大厦工程

钢结构专项

施工方案

编制时间:2014年3月20日

审批页

编制:___________________

审核：___________________

批准：___________________

方案目录

1编制依据.....................................................7

L1合同...............................................................7

1.2图纸..............................................................7

1.3国家规范..........................................................7

2工程概况.....................................................8

2.1项目概况...........................................................8

2.2钢结构概况.........................................................8

3钢结构施工部署..............................................9

3.1钢结构施工组织机构.................................................9

3.2工期计划及施工顺序.................................................9

3.2.1钢骨柱施工......................................................9

3.2.2连体钢桁架施工.................................................11

3.2.3裙房钢结构施工...............................................12

3.3吊装设备选型......................................................13

3.4总平面布置图.....................................................15

4主要施工方法和措施.........................................16

4.1钢结构制作........................................................16

4.1.1制作准备......................................................17

4.1.1.1原材料采购、入库...........................................17

4.1.1.2技术、计划、设备及运输准备.................................17

4.1.2H型钢柱梁制作................................................18

4.1.2.1H型钢制作工序.............................................18

4.1.2.2腹板与翼板及小件下料......................................19

4.1.2.3坡口加工...................................................20

4.1.2.4切割.......................................................23

4.1.2.5组装......................................................24

4.1.2.6焊接......................................................26

4.1.2.7焊缝缺陷处理...............................................27

4.1.2.8矫正......................................................27

4.1.2.9制孔......................................................28

4.1.3十字柱制作工序.................................................31

4.1.3.1H钢制作...................................................31

4.1.3.2T型钢切割.................................................31

4.1.3.3十字型柱组装...............................................32

4.1.3.4焊后矫正...................................................32

4.1.4涂装工艺......................................................35

4.1.4.1抛丸除锈..................................................35

4.1.4.2涂装施工工艺流程..........................................36

4.1.4.3防腐涂料的喷涂.............................................37

4.1.4.4防火涂料的喷涂.............................................38

4.1.4.5防腐涂装的质量控制.........................................39

4.1.4.6防火涂装的质量控制.........................................40

4.1.5标记、包装、运输、装卸、堆放...................................41

4.1.5.1构件上的标记...............................................41

4.1.5.2包装、运输.................................................41

4.1.5.3装卸、堆放.................................................42

4.2钢骨柱梁安装......................................................43

4.2.1安装前的技术准备...............................................43

4.2.1.1基准点交接与测放...........................................43

4.2.1.2测量仪器及连接件的准备.....................................43

4.2.1.3构件预检...................................................43

4.2.2钢柱柱脚锚栓的预埋.............................................43

4.2.3钢骨柱梁吊装...................................................44

4.3桁架拼装..........................................................53

4.3.1桁架拼装平台施工...............................................53

4.3.2桁架拼装施工..................................................55

4.3.2.1桁架起拱要求与车间预拼装...................................55

4.3.2.2桁架拼装工艺流程...........................................56

4.4钢桁架整体提升...................................................59

4.5裙房钢结构吊装方案................................................59

4.5.1吊装设备选用...................................................59

4.5.2吊装前的准备工作...............................................59

4.5.3裙房钢梁吊装方案...............................................59

4.6钢结构施工测量....................................................61

4.6.1测量器具计划配置...............................................61

4.6.2平面控制网移交与复测...........................................61

4.6.3平面、高程控制网的传递方法.....................................61

4.6.4对钢骨柱伸出牛腿的测量控制.....................................61

4.7现场焊接.........................................................64

4.7.1焊接设备......................................................64

4.7.2焊接材料......................................................64

4.7.3材料的烘焙和储存...............................................65

4.7.4主要焊接节点形式及施工顺序.....................................65

4.7.5主要焊接方法...................................................65

4.7.6焊接环境.......................................................68

4.7.7焊接工艺.......................................................69

4.7.8变形的控制.....................................................70

4.7.9焊后处理.......................................................70

4.7.10焊接质量控制..................................................70

4.8钢结构高强度螺栓连接.............................................76

4.8.1连接前的准备工作...............................................76

4.8.2高强螺栓连接构件的检查.........................................77

4.8.3高强螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验.........................78

4.8.4高强螺栓连接副的安装..........................................78

5施工进度及资源计划...................................................80

5.1施工进度计划表..................................................80

5.2资源计划.........................................................81

5.2.1车间劳动力计划.................................................81

5.2.2车间物资设备计划...............................................82

5.2.3现场劳动力计划.................................................83

5.2.4现场物资设备计划...............................................84

6主要施工管理措施......................................................86

6.1安全生产管理措施..................................................86

6.1.1安全管理组织机构、方针和目标..................................86

6.1.2钢结构施工的风险分析及预控措施................................86

6.1.3安全防护的技术措施............................................88

6.1.4应急预案......................................................90

6.1.5安全教育与培训................................................91

6.2现场文明施工及环境保护措施........................................91

6.2.1现场文明施工...................................................91

6.2.2环境保护措施...................................................92

6.3质量管理措施......................................................92

6.3.1质量管理组织机构及总体方针.....................................92

6.3.2质量控制措施...................................................93

6.3.3质量控制流程...................................................95

6.4特殊环境、气候施工的针对性措施...................................100

6.4.1雨季及大风天气施工...........................................100

6.4.1.1雨季施工..................................................100

6.4.1.2大风天气施工.............................................102

6.4.2防暴风雨袭击的措施............................................102

6.4.3高温天气条件下的施工措施......................................103

6.4.4夜间施工措施..................................................103

1编制依据

1.1合同关于本项目签订合同中的相关文字说明

1.2图纸本工程钢结构及土建图纸

二次深化设计图纸（五冶设计）

1.3国家规范（不限于）

序号规范名称规范编号

1《碳素结构钢》GB/T700-2006

2《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

3《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005

4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5《钢结构设计规范》GB50017-2003

6《钢结构焊接规范》GB50661-2011

7《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

9《建筑钢结构防腐技术规程》JGJ/T251-2011

10《焊接H型钢》YB3301-2005

11《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

12《钢结构防火涂料》GB14907-2002

13《GB5313-2010厚度方向性能钢板》GB/5313-2010

14《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008

15《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008

16《焊缝符号表示法》GB/T324-2008

17《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923.2-2008

18《工程测量规范》GB50026-2007

19《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2012

20《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

2工程概况

2.1项目概况

工程名称河南建设大厦

建设单位河南天一伟业房地产开发有限公司

河南省建园置业有限公司

勘察单位河南工程水利地质勘察院有限公司

设计单位同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

监理单位郑州中兴工程监理有限公司

施工单位河南省第二建设集团有限公司

2.2钢结构概况

本工程位于郑州市郑开大道南侧，杨桥路西，瑞风路北.地下两层，地

上21层，总建筑面积119695行，总建筑高度为91.10米.地上采用双塔钢

筋混凝土框架-核心筒结构,在18层通过钢结构连廊连接.钢结构分三部分,

第一部分为塔楼16-23层钢骨柱梁、约600吨;第二部分18-23连廊钢桁

架部分、约1400吨;第三部分为2-5层门厅部分约300吨.钢材材质多为

Q345B、Q345GJC,板厚20米米、30米米、40米米、60米米较多.

18层以上部分塔楼连体部分与双塔等宽，连廊跨度两侧最大57.275

米，中间最小为22.912米.此部分钢构通过上部投影原位拼装，整体液压

提升与各层钢骨柱牛腿对接.

3钢结构施工部署

3.1钢结构施工组织机构

3.2工期计划及施工顺序

钢结构施工总工期为2014年4月至12月共9个月.分施工准备、钢

结构制作、钢骨柱施工、连体钢桁架施工、裙房钢结构施工5个阶段.详

见第5章施工进度计划.现场钢骨柱施工、连体钢桁架施工、裙房钢结构

施工顺序如下：

3.2.1钢骨柱施工

在16层楼板钢筋绑扎时,柱脚螺栓进行穿插施工.在16层楼板混凝土

浇筑并进行养护后进行首节钢骨柱吊装.随着土建和钢构一层层向上施工,

直至屋顶层,第一部分钢结构施工完成.见钢骨柱施工示意图3.2.1.

图3.2.1钢骨柱施工示意图

3.2.2连体钢桁架施工

当塔楼施工至20层时•，开始施工连廊拼装胎架.在两塔楼之间的外挑

脚手架拆除后，进行连体钢结构地面拼装，拼装完成后整体提升与主体钢

骨柱对接.随后,项目部再进行连体钢结构上的钢筋桁架模板施工.18层钢

筋桁架模板先施工,作为桁架提升后焊接的安全防护.

图3.2.2-1连体钢结构拼装示意图

图3.2.2-2连体钢结构整体提升至18层示意图

3.2.3裙房钢结构施工

连体钢结构施工完成后，开始进行裙房混凝土结构施工.混凝土强度

满足吊装要求后，开始进行裙房钢结构吊装.吊装采用25吨汽车吊进行吊

装.如图3.2.3.

图3.2.3裙房钢结构吊装完成示意图

3.3吊装设备选型

本工程选用两台内爬式塔吊进行钢结构施工.裙房施工采用25吨汽车

吊.

塔吊型号均为QTZ250（7030）,一台臂长选用55米，最大起重量为12;;

一台臂长选用70米,最大起重量为12t.塔吊起重性能见表3.3.1,本工程

钢结构分解详图最大构件重量7吨,依据性能表55米臂长4倍率绳在35

米位置起重量为8.35吨.70米臂长4倍率绳在35米位置起重量为7.19吨，

均满足要求.

表3.3.1塔吊起重性能表

C（米

R倍率R（米ax）米25303540455055606570

ax）t

w3.5〜22.7712.010.768.667.196.105.251.571.023.563.252.85

70

II3.5-41.326.006.006.006.006.005.404.724.173.723.403

N3.5-23.5812.011.219.047.516.375.494.794.223.753.35

65

II3.5-42.846.006.006.006.006.005.644.944.373.903.50

W3.5-24.0312.011.469.257.686.535.634.924.333.85

60

II3.5~43.656.006.006.006.006.005.785.064.484.00

N3.5~25.7112.012.010.028.357.106.145.374.75

55

II3.5〜46.776.006.006.006.006.006.005.524.90

IV3.5~26.2712.012.010.158.467.206.225.45

50

II3.5~47.256.006.006.006.006.006.005.60

裙房构件最大5.4吨（详图分解可以再缩小单件重量）.计划吊车站

位地下室顶板上，（必要时对地下室顶板支撑加固）工作半径10米,安装高

度10-18米,最大起重量5.6吨满足要求.25吨汽车吊性能见表3.3.2.

表3.3.225吨汽车起重机起重性能表（主臂）

工作半径吊臂长度（米）

（米）10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.2109.88.57.275.1

7.59.49.29.18.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

8.587.97.87.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.14.23.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

290.3

30

3.4总平面布置图

图3.4.1河南建设大厦总平面布置图

郑开大道

匹篷*或、i/缥朱兼兼鬃兼架米兼兼兼米兼兼兼兼兼兼兼兼兼兼兼米兼兼兼兼条

郑开道线一

郑开大道辅道

NI

现场办公室G

水池i材料仓库及堆场模板加工车间

(720^)

(450m1)(600m1)

大

邙I一/

现场施工机动场地13。()口

AF—¥1•

vl)PVs

777钢结构堆场裙厚钢缙构堆场

号哈站位、

,,SCD200/200SCD200/200

;施工电梯施工电梯

有

,JCD260式塔吊

裙房施工

钢结构堆场吊车站位/钢结构堆场

环形——―/1/

7^

现场施工机动场

地

路

现场临时水电源接口

4主要施工方法和

措施

4.1钢结构制作

本工程钢构件由我集团钢结构分公司进行工厂化制作.由于本工程拼

制H型钢、桁架梁、十字柱较多，重量大，采用钢板较厚，确保单元体的制

作加工精度是本工程施工的一个重点环节，构件外形尺寸和焊接质量将

是整个加工制作工程质量的保证.

4.1.1制作准备

4.1.1.1原材料采购、入库

1根据加工图纸和工程技术条件的要求提前由技术部提材料计划，按

钢骨柱梁、连体桁架、裙房钢结构三部分，损耗原则按6%采购,并汇总按公

司流程审批，由物资部门按需用时间计划负责市场采购.

2原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应,积极同业主和设

计单位联系,在得到认可的情况下方可代用或替换.

3采购的原材料要求为国标产品，所有采购的材料必须随车附有材料

质保书、产品合格证等质量证明文件.

4材料进场卸货前必须经过质量管理部外观、及实测允许偏差检查合

格,40米米厚度以上的板逐张采用超声波探伤.提前约请监理方见证取样,

送双方认可的实验室复检合格后方可进行下料施工.

5本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放，不许与其它

工程用料混杂.对不同强度等级的钢材应按规定用不同的标记（颜色）给

予明显的区分.

4.1.1.2技术、计划、设备及运输准备

1制作开始前由深化设计单位进行设计交底.

2钢构件开始制作前，技术部安排相关人员对生产部及车间进行技术

交底工作.

3技术交底完工后，生产部根据工程进度要求制定加工制作、运输计

划，提出加工机具要求及焊接材料计划、等工作.

4由生产部列出制作本工程所用设备清单，由物设部按照清单对车间

设备进行全面排查,确保设备处于完好状态.

5提前编制焊接工艺指导书进行焊接工艺评定.

4.1.2H型钢柱梁制作

4.1.2.1H型钢制作工序

图4.1.2-1H型钢加工一般流程图

4.1.2.2腹板与翼板及小件下料

主板材采用数控直条切割机两面同时垂直下料，如图4.1.2-2.为了

控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的

变形.然后根据图纸要求,对腹板采用数控直条气割机进行对称切割坡口.

小件12米米厚度以下采用剪板机下料，其它采用数控直条切割机下料.

图4.1.2-2数控直条气割机

排版：

1翼缘板排版时宽度方向预留+1〜+2米米的收缩量，腹板宽度方向较

理论值-2〜-3米米,长度方向放30〜50米米余量,根据焊缝及车间经验数据

定.

2小件排版前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据下料加工单

和零件图进行布置.

3母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除.

4原材料的对接采用埋弧焊，板制钢梁原则上由整块板下料.若需要

对接,则梁的上下翼板在梁跨中1/3范围内避免对接.上、下翼板与腹板三

者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200米米以上,与加劲板的孔

群应错开100米米以上.

下料及划线标记：

1下料前必须对钢板的不平度进行检查.

2翼板、腹板的平面度允许偏差:在1米长度内不平度在1米米以

内.

3发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和

切割.号料划线公差要求见表4.1.2-1.

4严禁用手工气割切割下料.

5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点.作记号时不得使用凿子

一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5米米，钢板上不应留下

任何永久性的划线痕迹.

表4.1.2-1划线公差要求表

项目允许偏差

基准线,孔距位置W0.5米米

零件外形尺寸W1.0米米

4.1.2.3坡口加工

数控切割下料检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物

等.检验合格后进行合理堆放,做上合格标识和零件编号.所有坡口均使用

半自动切割机进行坡口加工，见图4.1.2-3.然后根据图纸要求，对腹板采

用数控直条气割机进行对称切割坡口.详图未明确坡口尺寸采用GB/T

985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》与

GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》.坡口角度偏差见表4.1.2-2

表4.1.2-2焊缝坡口的允许偏差

项目允许偏差

坡口角度±5°

钝边±1.0米米

图4.1.2-3半自动气割机

4.1.2.4切割

切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑

无裂纹，熔渣和飞溅物应除去,剪切边应打磨,气割允许偏差见表4.1.2-3.

表4.1.2-3气割的允许偏差（米米）

项目允许偏差（米米）

零件的宽度、长度±3.0

板制H钢的翼、腹板:宽度±1.0米米

零件的宽度

零件板:宽度±1.0米米

切割面平面度0.05t,且不应大于2.0

割纹深度0.3

局部缺口深度1.0

注:t为切割面厚度

切割后应去除切割熔渣.H型钢的对接若采用焊接,在翼腹板的交汇处

应开过焊孔，以使翼板焊透.

火焰切割后须自检零件尺寸,然后标上零件所属的构件号、零件号,再

由质检员专检各项指标,合格后才能流入下一道工序.

4.1.2.5组装

本工程组立采用ZL-2500H型钢组立机进行组立.

图4.1.2-4ZL-2500H型钢组立机

组装要按照工艺流程进行,板制BH型钢四条纵焊缝处30米米范围以

内的铁锈、油污等应清理干净,筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净.

对于组装后无法进行抛丸除锈的隐蔽面，应事先除锈并涂刷防腐底

漆.

构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,

若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫

正，允许偏差见表4.1.2-4.

表4.1.2-4组装允许偏差表

允许偏差（米

项次项目简图

米）

形接头的间隙

1Tefe<1.5

e1

)—.(1_1

e<T/10

2对接接头错位e£<3.0

e1

对接接头间隙e

3-1.0<e<1,0

（无衬垫板时）.e

B

-2.0<Ab<+2.0

4组合BH的外形

H-2.0<Ah<+2.0

5BH钢腹板偏移ee<2米米

e

____连接处

ee<b/100

BH钢翼板的角变且米米

6

形非蘸接处

e<2b/100

且S2米米

el<H/150

ee2且el<4米米

7腹板的弯曲

e2<B/150

且米米

Be2<4

4.1.2.6焊接

本工程用大型门式埋弧焊机进行焊接，如图4.1.2-5.

图4.1.2-5门式埋弧焊机

（1）焊前准备

1）组立定位焊采用气保焊，61.2米米焊丝,定位焊缝长度不小于40

米米,焊道间距为300-600米米,并应填满弧坑,定位焊焊缝不得有裂纹.

2）埋弧焊焊丝选择小4米米的H10米n2焊丝，焊剂采用SJ101.采用埋

弧焊直接焊接反面不清根工艺措施,正、反面均用埋弧焊焊接,厚板焊接预

热、电压、电流等参数详见建设大厦工艺评定指导书.注意焊丝对准坡口

中心略偏腹板.

3）埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出

板的长度应大于或等于100米米，宽度应大于或等于80米米,焊缝引

出长度应大于80米米，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接

缺陷.

4）引弧板及引出板要用气割切除,严禁锤击去除.

5）采用对接钢板时,必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200

米米,且翼板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600米米,

且对接焊缝距柱端头不小于500米米.

6)焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲

变形，焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况，随时调整焊接顺序,尽可

能对称施焊控制焊接变形.

(2)焊接检验

1)焊工自检焊缝外表面，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补.

2)焊脚高偏差。〜3米米;焊缝表面高低差:在任意25米米范围内不大

于2.5米米.

3)待完成焊接24h后，由检测机构对焊缝按等级比例进行无损检验:并

出具检验报告，划出未焊透、夹渣等缺陷部位,若发现焊缝出现裂纹时,应

及时上报工艺部门，待查清原因后,严格按返修工艺要求进行清除和修补.

4)焊工应在指定的位置上打上钢印.

4.1.2.7焊缝缺陷处理

对焊缝检查出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，并用磨光机打磨,碳弧

气刨前用火焰预热150〜200C,然后用二保焊补焊，采用61.2米米的

ER50-6焊丝.修补处必须光滑过渡,之后重新进行探伤,对同一处缺陷允许

第二次气刨后补焊,对第二次探伤不合格者,不得再返修，并上报技术部门

处理.重新检验尺寸、外形,对于全面合格的打合格印记.

4.1.2.8矫正

钢板切割后材料如有变形应矫正后再进行组装，以保证组装精度.

矫正可采用两种方法：火焰矫正和机械矫正，一般情况下优先采用机械矫

正,无法采用机械矫正时采用火焰矫正.

(1)火焰矫正：采用线性加热，加热温度不得超过900℃,加热温度

用红外线电子测温仪监测，不得用水急冷.

(2)机械矫正：通过矫正机对翼板角变形进行矫正.如图4.1.2-6所

示：

图4.1.2-6钢翼缘矫正机

4.1.2.9制孔

小件板厚小于12米米的孔采用数控冲孔，大于12米米孔采用数控

钻孔,H型钢孔采用数控三维钻床制孔.

图4.1.2-7数控钻床

图4.1.2-8三维钻床

表4.1.2-5孔位的允许偏差

项目允许偏差

直径0-+1.0米米

圆度1.5米米

垂直度<0.03t且02.0米米

序号名称示意图允许偏差

1孔中心偏移4L-1<AL<+1

-1<AP1<+1

（同组孔内）

2孔间距偏移4P----------Pl+△PI

-2<AP2<+2

（组孔之间）

P2+AP2

3孔的错位ee<l

_e一

s\L+A△>-3

IL应不小于

4孔边缘距4_L+△—、d1.5d

或满足设计要

求

4.1.3十字柱制作工序

十字柱制作采用先制作两个H钢柱,再把其中较小一个用自动割切开成两个T型,把两个T型

用埋弧焊焊接到另一个H型钢制作成十字柱.

4.1.3.1H钢制作

H钢制作同“焊接H型钢制作工艺”中所述.

4.1.3.2T型钢切割

将用于制作T型钢的H型钢沿腹板中部割开，打磨开坡口，如图

4.1.3-1所示.

图4.1.3TT型钢制作示意图

航施十牡㈱钥螂

脱制忻鲫用于制作+宇#舲T型钢

戏条垓嫡

4.1.3.3十字型柱组装

将制成的一个H型钢和两个T型钢拼装,如下图所示.拼装后按焊接工

艺要求进行焊接.

图4.1.3-2十字柱组装示意图

千斤顶

十字柱

安装平台

4.1.3.4焊后矫正

十字柱焊完矫正是一道关键工序.一般采用火焰矫正，火焰矫正温度

值应控制在750〜900C之间，同一部位加热矫正不得超过2次,矫正后,应

缓慢冷却.

（1）控制焊接变形的工艺措施：

1）下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；

2）装配前,矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；

3）使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；

4）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊.对于对接

接头,T形接头和十字接头坡口焊接，采用双面坡口对称顺序焊接;对于有

对称截面的构件,应采用对称于构件中和轴的顺序焊接.对双面非对称坡

口焊接,应采用先焊深坡口侧部分焊缝,后焊浅坡口侧，最后焊完深坡口侧

焊缝的顺序.

3检验标准

表4.1.3~1钢柱外形尺寸的允许偏差（米米）

允许偏差（米测量工

项目图例

米）具

柱的高度H±3.0

连接处±2.0

柱截面尺寸钢尺

非连接处+3.0柱端面

d

两端最外侧安装孔距离L3±2.01

00

H/1500q拉线

柱身弯曲矢高且不大于

钢尺

5.0oo

oo

h/250oo

一节柱柱身扭曲且不大于

L2

4.0