《连铸辊分节辊超声探伤检测技术规范》

ICS25.160.40

CCSJ33

T/HEBQIA

团体标准

T/HEBQIAXXXX—XXXX

连铸辊分节辊超声探伤检测技术规范

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

河北省质量信息协会发布

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前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司提出。

本文件由河北省质量信息协会归口。

本文件起草单位：唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、

北京首钢机电有限公司迁安机械修理分公司、XXX。

本文件主要起草人：郑文娣、张浩、王恩泉、李鹏瑞、吴玉龙、董悦、陈峰、由元航、王芳、孙翠

香、庞冠伟、岳志坤、郝冬彬、王文帅、XXX。

II

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连铸辊分节辊超声探伤检测技术规范

1范围

本文件规定了连铸辊分节辊超声探伤的人员和设备要求、检测要求、判定要求、标识、验收及运输。

本文件适用于一体式两侧带轴头结构的分节辊的扇形段辊系的轴头的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T28619再制造术语

JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法

JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法

3术语和定义

GB/T12604.1、GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。

4人员和设备要求

4.1人员资格

4.1.1按本文件实施检测的人员，应按合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关

工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。

4.1.2从事焊缝检测人员应掌握超声检测通用知识，具有足够的超声检测经验，并掌握一定的材料和

焊接基础知识。

4.2设备

4.2.1仪器设备

4.2.1.1探伤仪的频带宽度为0.4MHz~15MHz。

4.2.1.2探伤仪的水平线性误差为±0.1%，垂直线性误差为±3%。仪器的线性应按JB/T10061的要求

进行检定。

4.2.1.3灵敏度余量应在65dB以上，测定方法按JB/T10061的要求进行。

4.2.2探头

1

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4.2.2.1探头应在标定的频率下使用，原则上采用2.5MHz、圆形晶片直径为10mm的锆酸铅陶瓷（压

电材料）。

4.2.2.2可更换其他探头来评定缺陷和对缺陷准确定位。

4.2.2.3探头性能测试方法按JB/T10062的规定。

4.2.3耦合剂

4.2.3.1耦合剂应具有良好的湿性，可使用全损耗系统用油、甘油、浆糊或水作为耦合剂。

4.2.3.2不同的耦合剂不能进行对比，因此，检测系统性能测试、灵敏度调节和校正等必须和检测时

使用的耦合剂相同。

4.2.4试块

4.2.4.1设备使用前应使用专用量块校准。校准用反射体可采用平底孔和V形槽等，校准时探头主声

束应对准反射体，且与平底孔的反射面相垂直，与V形槽轴线相垂直。

4.2.4.2试块的制造要求应符合GB/T11259的规定。

4.2.4.3现场检测时，也可采用其他型式的等效试块。

4.2.5系统组合

4.2.5.1每年需经专业鉴定机构检测、维护。

4.2.5.2系统组合性能的测试按JB/T9214的规定。

5检测要求

5.1一般要求

5.1.1应在拆辊后检验道序、堆焊后及装配道序后进行超声探伤检测。

5.1.2所有修复交验的轧辊均应进行超声探伤检测并复检。

5.1.3探伤操作结束后，在辊面上显著部位做标记：“探伤不合格”“探伤合格”等，对于不合格辊

子不应转入下一阶段并隔离摆放。

5.2检测步骤

5.2.1.1超声探伤前，需保持端面清洁，使用机油涂抹探伤探头接触表面，保证探头与基体充分接触。

5.2.1.2使用超声探伤仪器检测，使用直探头自X向探伤检测A区域，确定该处是否存在裂纹。

5.2.1.3参考操作图纸如下：

2

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图1

6判定要求

6.1从端面1、2、3、4、5、6处区域探伤，在探伤仪自轴端≥100mm区域内是否存在异常波100mm~120

mm区域为R角根部受力部位，该位置易出现裂纹。

6.2当探伤仪波峰超过60%判定线，视为该处存在缺陷。

6.3如移动探头有异常波，判定该位置存在连续裂纹。

6.4如移动探头无异常波，则判定该位置为夹杂、气孔等缺陷。

6.5在X-X向视图探伤，需该位置无明显破损、腐蚀，对于腐蚀、破损严重的，无法进行探伤作业。

要求端部堆焊修复后再进行探伤，或报废处理。

6.6对于轴径检测过程中现场发现的探伤仪检测深度60mm~90mm区域出现异常波，需执行以下措施

确认状态：

a)探头沿轴径外圆圆周检测，判断异常波圆周范围，确认为1点或连续线性缺陷；

b)探头对异常波的径向检测，沿缺陷点向轴径中心移动，判断缺陷向中心是否有扩展；

c)经上述操作可判断缺陷是否为延展区域性缺陷或点状缺陷。如判定为点状缺陷，结合缺陷深度，

可判定为轴径堆焊修复产生的夹渣缺陷，可继续使用。

7标识

7.1探伤检测判定合格的，可通知检验员组织正常下转。探伤不合格需判废的明确标记后隔离摆放，

等待批量处理。

7.2探伤结束后，探伤员根据辊子编号，记录各辊状态，做检验记录。

8验收及运输

8.1连铸辊系超声探伤检测完成后，按照明确标识分别存放在指定区域。

8.2对于探伤不合格辊系，更换探伤检测人员进行复探。复探结果相同，按不合格辊系处理。复探结

果不同，需组织第三次复探，报经主管技术人员及具备探伤资质人员共同讨论后确定探伤结果。

8.3探伤合格及标记清晰的辊系，按修复再制造工艺流程组织下转修复。

3

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目  次

前言..................................................................................II

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4人员和设备要求.......................................................................1

5检测要求.............................................................................2

6判定要求.............................................................................3

7标识.................................................................................3

8验收及运输...........................................................................3

I

T/HEBQIAXXXX—XXXX

连铸辊分节辊超声探伤检测技术规范

1范围

本文件规定了连铸辊分节辊超声探伤的人员和设备要求、检测要求、判定要求、标识、验收及运输。

本文件适用于一体式两侧带轴头结构的分节辊的扇形段辊系的轴头的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T11259无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法

GB/T12604.1无损检测术语超声检测

GB/T28619再制造术语

JB/T9214无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法

JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件

JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法

3术语和定义

GB/T12604.1、GB/T28619界定的术语和定义适用于本文件。

4人员和设备要求

4.1人员资格

4.1.1按本文件实施检测的人员，应按合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关

工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。

4.1.2从事焊缝检测人员应掌握超声检测通用知识，具有足够的超声检测经验，并掌握一定的材料和

焊接基础知识。

4.2设备

4.2.1仪器设备

4.2.1.1探伤仪的频带宽度为0.4MHz~15MHz。

4.2.1.2探伤仪的水平线性误差为±0.1%，垂直线性误差为±3%。仪器的线性应按JB/T10061的要求

进行检定。

4.2.1.3灵敏度余量应在65dB以上，测定方法按JB/T10061的要求进行。

4.2.2探头

1

T/HEBQIAXXXX—XXXX

4.2.2.1探头应在标定的频率下使用，原则上采用2.5MHz、圆形晶片直径为10mm的锆酸铅陶瓷（压

电材料）。

4.2.2.2可更换其他探头来评定缺陷和对缺陷准确定位。

4.2.2.3探头性能测试方法按JB/T10062的规定。

4.2.3耦合剂

4.2.3.1耦合剂应具有良好的湿性，可使用全损耗系统用油、甘油、浆糊或水作为耦合剂。

4.2.3.2不同的耦合剂不能进行