润滑脂锥入度测定器校准规范

中华人民共和国工业和信息化部石油和化工计量技术规范JJF（石化）××××-202×润滑脂锥入度测定器校准规范CalibrationSpecificationforLubricatinggreaseConePenetrationTester202×-××-××发布202×-××-××实施CalibrationSpecificatiLubricatinggreaseC归口单位：中国石油和化学工业联合会主要起草单位：济宁市质量计量检验检测研究院山东理工职业学院山东恒量测试科技有限公司烟台市标准计量检验检测中心青岛市黄岛区市场监督管理局参加起草单位：微山县计量检定测试所本规范委托全国石油和化工行业计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：赵鑫（济宁市质量计量检验检测研究院）纪祥娟（山东理工职业学院）岳宗龙（山东恒量测试科技有限公司）郝维涛（烟台市标准计量检验检测中心）梁彬（青岛市黄岛区市场监督管理局）参加起草人：王军（济宁市质量计量检验检测研究院）马明东（微山县计量检定测试所）I 6校准项目和校准方法 《通用计量术语及定义》和JJF1059.1－2012《测量不确定度评定及表示》等基础性本规范主要参考GB/T269－1991《润滑脂和石油脂锥入度测定法》编制而成。1度（以锥入度值表示）。锥入度值是指在规定质量、规定温度（25润滑脂的软硬程度。当圆锥体穿入润滑脂中越深，则锥入度越大，表示该润滑脂越21±3个锥入度单位(±0.3mm）23差︐31234也可采用其他满足准确度等级要求的影像测量4-ΔL=L-LS（1） LS---------量块值，mm先将测定器计时器和秒表调零，同时启动测定器的计时器和秒表，当秒表达到5s Δt=t-ts（2）-ts秒表示值，s。-Δm=ms-m（3）Δm-------锥体和杆的质量误差，g；ms--------相应尺寸锥体和杆的标准质量值，-5Δl=ls-（4）（5） θ---------3次锥角测量值的算术平均值，′。校准记录应详尽记录测量数据和计算结果。推荐的测定器67润滑脂锥入度测定器校准记录格式℃%差度Uk=2123差度Uk=2123差度Uk=2123差度Uk=212389润滑脂锥入度测定器校准证书内页格式JJF（石化）XX-XXXX《润滑脂锥入度测定号123456润滑脂锥入度测定器测深示值误差的不确定度评定示例-ΔL=L-LS（C.1） LS---------量块值，mm 示值误差测量的标准不确定度来源主要有量块定值引入的标准不确定度分量 u(Ls)和仪器标尺引入的不确定度分量u(L)。环境条件、人员操作和被校仪器等各种随C.4.2仪器标尺引入的标准不确定度u1(L)评定 标准不确定度u(L)为=0.006mm(C.5) C.4.3测量重复性引入的标准不确定度分量u2(L)的评定123456789s u2(L)C.4.4量块定值引入的标准不确定度u(Ls)的评定量块定值引入的标准不确定度主要来源于量块长度尺寸的不确定度,可根据量块证测量用的量块其长度尺寸的不确定度不大于(0.5+5L)μm(L---测量长度),包含因子标准不确定度u(Ls)为L=20.00mm时，umm=0.001mmL=41.20mm时，umm=0.001mmL=60.24mm时，umm=0.001mm (L)1 u2(L)1u(Ls) L=20.00mm时，ucmm=0.007mmL=41.20mm时，ucmm=0.007mmL=60.24mm时，ucmm=0.007mmL=20.00mm时，U=2×0.007mm=0.02mmk=2。L=41.20mm时，U=2×0.007mm=0.02mmk=2。L=60.24mm时，U=2×0.007mm=0.02mmk=2。时间控制误差测量结果的不确定度评定示例 Δt=t-ts（D.1）-ts秒表示值，s。则：uc2(Δt)=u2(t)+u2(ts)（D.3）uc(Δt)——时间控制误差的测量不确定度； 示值误差测量的标准不确定度来源主要有秒表定值引入的标准不确定度分量u(ts) 和时间的测量重复性引入的不确定度分量u(t)。环境条件、人员操作、流量控制、取样系统吸附和被校仪器等各种随机因素,均体现在时间的测量重复性引入的不确定度分量。D.3.2秒表定值引入的标准不确定度分量u(ts)的评定=0.006s（D.4）D.3.3时间的测量重复性引入的标准不确定度分量u(C)的评定单位：s123456789su(t)单位：su(ts) u(t)U=kuc(Δt)锥体及杆的质量测量结果的不确定度评定示例-Δm=ms-m（E.1）Δm-------锥体和杆的质量误差，g；ms--------相应尺寸锥体和杆的标准质量值，-则：uc2(Δm)=u2(ms)+u2(m)（E.3）uc(Δm)——锥体及杆的质量的测量不确定度；u(ms)——天平引入的不确定度分量； 示值误差测量的标准不确定度来源主要有天平引入的标准不确定度分量u(ms)和 E.3.2天平引入的标准不确定度分量u(ms)的评定 =0.30mg(E.4) E.3.3锥体及杆的质量测量重复性引入的标准不确定度分量u(m)的评定123456789不同尺寸的锥体及杆的质量分别按式(E.5)计算标准偏差，相应尺寸的锥体及杆的标注：本规范规定,每个校准点重复测量3次，取算术平各校准点的标准偏差s与标准不确定度u(m)的计算结果见表E.2。u(m)表E.2各校准点的标准偏差su(m)s u(m)u(ms) u(m)全尺寸锥体及杆的质量测量不确定度：uc(Δm)=0.36mg；1/2尺寸锥体及杆的质量的标准不确定度：uc(Δm)=0.32mg；1/4尺寸锥体及杆的质量的标准不确定度：uc(Δm)=0.31mg。取包含因子k=2,不同尺寸的锥体及杆的质量测量误差的扩展不确定度按式(E.8)计锥尖长度误差测量结果不确定度评定示例-Δl=ls-l（F.1） uc2(Δl)=u2(l)+u2(ls)(F.4)--测量重复性引起的标准不确定度u（l万能工具显微镜示值误差引起的标准确定度u（ls被测件与万能工具显微镜线胀系数差引起的标准不确定度u(d1)；被测件与万能工具显微镜温度差引起的标准不确定度u(d2)。F.4.2万能工具显微镜示值误差引起的标准不确定度u（ls）-F.4.3测量重复性引起的标准不确定度u（l）-各校准点的标准偏差s与标准不确定度u（l）的计算结果见表F.1。 u（l）表F.1 u（l）s-u（l）F.4.4被测件与万能工具显微镜线胀系数差引起的标准不确定度u(d1)-6℃-1u(d1)=0.18μmF.4.5被测件与万能工具显微镜温度差引起的标准不确定度u(d2)-u（l）u（ls）u(d1)u(d2)全尺寸锥尖长度误差测量不确定度：uc(Δl)=0.92µmU=kuc(Δl)（F.8）锥尖角度误差示值误差测量结果不确定度评定示例Δθ=θsθ（G.1） θ---------3次锥角测量值的算术平均值uc2(Δθ)=u2(θs)+u2(θ)u（θs测量不确定度的构成要素：万能工具显微镜示值误差引起的标准确定度u(θs测-量重复性引起的标准不确定度u(θ);被测件与万能工具显微镜线胀系数差引起的标准G.4.1万能工具显微镜示值误差引起的标准确定度u(θs）=0.4'