桥梁工程T梁预制专项施工方案

T梁预制专项施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u30687一、编制依据及原则 -3-1.185051、编制依据 -3-1.166512、编制原则 -3-6326二、工程概况及规划 -4-3086三、场内临时设施的建设 -4-17004四、施工组织机构框图及主要施工设备情况 -6-12244五、台座及存梁区 -8-8292六、总体施工计划 -9-19426七、施工工艺 -9-95457.1、材料准备 -9-274887.2、钢筋制作与安装 -10-123877.3、波纹管制作与安装 -12-125347.4、模板制作、安装及拆除 -12-164087.5、砼浇筑 -13-84647.6、砼养护 -14-205447.7、预应力施工 -15-53367.7.1、张拉准备工作 -15-141487.7.2、钢束加工 -15-29067.7.3穿束作业 -16-310347.7.4、张拉顺序 -16-237097.7.5、张拉工艺 -16-105217.8、管道压浆 -17-98957.8.1、水泥浆的拌制 -17-98957.8.2、压浆工艺 -17-193367.9、封锚 -18-221177.10、移梁 -18-20706八、质量控制要点 -19-31325九、质量预控与通病防治 -19-134489.1、梁体产生裂缝 -19-76539.2、漏浆 -20-100189.3、预应力施工常见问题及处理措施 -20-216629.4、锚头下锚板处混凝土变形开裂。 -21-258579.5、滑丝与断丝 -21-194549.6、波纹管线形与设计偏差较大 -22-262499.7、张拉钢绞线延伸率偏差过大 -23-83439.8、预应力损失过大 -23-11471十、预应力张拉的安全保证措施 -24-4781十一、安全生产管理体系及保证措施 -25-2161211.1、安全目标 -25-1544911.2、安全生产管理体系 -25-1012111.3、安全生产保证措施 -26-1580911.3.1、安全生产管理措施 -26-2910711.3.2、安全生产保证措施 -27-1439311.3.3、紧急安全事故报告程序及处理措施 -28-11010十二、工程质量管理体系及保证措施 -28-3053612.1、质量目标 -28-3213112.2、工程质量管理体系 -29-32534十三、环境保护措施 -29-T梁预制专项施工方案一、编制依据及原则1.1、编制依据1）招标文件、设计图纸。2）现行国家和交通部颁布的相关质量管理条例和法律、法规。3）相关文件规定及我单位的多年施工经验。4）当地的环境及建筑材料、地质水文等资料。1.2、编制原则1）总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染。2）认真阅读核对设计资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。3）严格按照施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4）遵循事实求是的原则，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质高效。5）遵循“安全第一、防治结合”的原则，从制度管理资源配制制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按照规章程序办事。6）遵循科技是第一生产力原则，充分应用新技术新工艺﹑新设备﹑新材料四新成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。二、工程概况及规划桥梁工程中T梁共计627片，其中25mT梁81片，30mT梁328片，40mT梁218片。具体数量表如下；二标桥名长度中跨边跨合计中梁边梁中梁边梁A5钱山大桥40//6410外石大桥40m36244832140陈敦大桥30m1812241670为了少占农田耕地，方便T梁运输与架设选择k44+800至K45+400段主线路基上建设本标段预制场，预制场长529m，宽26m，总占地面积为13754㎡。预制梁台座沿线路横向布置，共设30m台座16个，40m台座12个(25m台座后期拆除30m台座重建），钢筋板扎台8个，检测台2个。钢筋厂建设划分钢筋原材料堆放区、加工制作区和成品堆放区。预制场内设置临时道路、临时排水、临时用电、和T梁养护等配套设施。三、场内临时设施的建设1、临时道路：在梁场中间修建一条4.5宽的混凝运输道路。梁场内道路用C20混凝土进行硬化处理，混凝土硬化厚度20cm。2、临时用电：我合同段施工用电从当地电网接入，在拌合站内架设变压器一台，本梁场施工用电从梁场右侧混凝土搅拌站变压器接入。每两排台座中间设置配电箱一个，钢筋场和大小龙门吊设置单独配电箱。梁场布线全部采用地埋，尽量减少外露电线。配电箱采用“三相五线”制，箱内电控器具按一机、一闸、一漏、一控进行配备，以确保用电安全。另外在梁场内购置200KW备用发电机一台。3、临时用水：地下水源丰富，梁场施工、生活用水就地打井解决。为方便养护在梁场旁边修建一个蓄水池，并在场地内埋设水管，将水引到每个台座处，采用喷淋养护。4、临时排水:梁场建设时为利于排水，场内设置纵坡3%，预制场内侧修建两条深0.3m，宽04m的混凝土排水沟，沟底坡度0.5%，。在每个梁台座中到两边各1m位置设10*10cm水沟，每列台座间设30*30cm水沟沟底坡度设0.5%。将场内雨水和养护用水引入下游沉淀池净化后循环使用。5、场地硬化:预制场预制区和钢筋加工区场地全部用C20混凝土进行硬化处理。场地硬化时预留纵向3%的坡度利于梁场内排水。6、钢筋原材堆放区和成品堆放区：梁场建钢筋加工大棚一个，用于钢筋钢绞线原材料堆放及钢筋制作。场地使用推土机平整、压路机碾压，场地整体设2%的坡面，以利于排水；场地平整完成后，铺设20cm石粉渣垫层，进行场地硬化处理，场内车行道钢筋场浇筑15cm厚的C25混凝土，其他场地浇筑10cm厚的C15混凝土。钢筋场顶棚及架构采用钢结构搭设，集中布置，四周宜采用封闭式管理，并合理布置相应的原材料堆放区、加工区、待检区。原材料堆放区设置30*30cm混凝土台，间隔2m,用于堆放钢筋；加工区内设钢筋对焊棚，对焊棚采用彩钢板围筑；周转、待检区应按照下垫上盖的原则进行合理设置。钢筋场四周设置30*40cm排水沟，排水沟采用砖砌，并采用1:2砂浆抹面，场内排水直接利用排水沟引至附近河沟内。四、施工组织机构框图及主要施工设备情况施工组织机构框架图项目经理项目经理路基桥梁工程师道路测量工程师安全工程师专职安全员程师政工师经济机械工程师财务负责人试验工程师合同管理部：质检工程师工程技术部：计量工程师质量安全部：计划负责人工地实验室：财务管理部：物资设备部：环境保护部：桥梁砼拌和站1座钢筋加工场1座防护施工队15个隧道施工队2个桩基施工队3个项目总工：桥涵施工队5个路基施工队15个副经理：专职水保环保员农民工工资管理办公室梁板构件预制场1座常务副经理副经理综合办公室：施工班组人员一览表序号工种或岗位人数备注1专职电工2人2技术负责人1人3专职安全员1人4技术员1人5模板班15人6钢筋班15人7张拉班8人8混凝土班8人9普工10人主要机具、设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）现有或自购新旧程度1预应力智能张拉设备YZ85/YLD2502自有85%2智能压浆设备1自有80%3自动喷淋养生设备8自有1004强制式砂浆搅拌机JS7502自有80%5架桥机TLQJ1601自有75%6龙门桁车120T2自有85%10T2自有80%7混凝土运输车HD2706租赁75%8电动空压机4L-20/82自有75%9发电机组300kw2自有100%10砼拌和机500L4自有100%11运梁台车4租赁100%12发电机500KW2新购100%13电焊机5自有100%14弯曲机3自有100%15切断机4自有100%16台锯3自有100%1725m钢模3套新购100%1830m钢模5套新购100%1940m钢模4套新购100%五、台座及存梁区梁场共建T梁预制30m台座16个、40m台座12个，建钢筋绑扎台座8个，台座设计为钢筋混凝土结构，表面铺设8mm厚钢板作为T梁底模，台座长30m和40m，宽0.5、0.6m，每个台座1.5片/月；台座底用砂砾料换填，分层碾压密实。在其上用C20混凝土找平，厚度为30cm，台座用C30混凝土浇筑，浇筑厚度28cm，其四周采用5×5cm的槽钢傍边，为防止漏浆用5.5cm橡胶管进行填充。面层用8mm厚的钢板铺面。为了保证桥梁平整，根据图纸设计要求胎膜采用抛物线形式，在T梁跨中向下设30mm的反拱，台座两侧端头1m处留30cm宽槽口，用于T梁吊装；在每个台座两端2m范围内采用加大基础和加设钢筋的方法进行基地加固处理。在台座顶面以下10cm处每间隔1m设置模板拉杆预留孔，孔径7.5cm，用直径18mm的圆钢两头套丝作为拉杆。存梁区建在梁场两端，存梁台座沿梁场横向布置，存梁区共建30m存梁区台座2排4道,20m台座2排4道。存梁台座采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为50×50cm，为保证T梁存放后台座不下沉，对存梁台座下基础进行天然砂砾填筑，并碾压密实。六、总体施工计划我标段T梁共627片，计划开工日期20**年8月-20**年7月，共12个月。时间工作内容20**年20**年89101112123456730mT梁40mT梁 25mT梁七、施工工艺7.1、材料准备a、水泥采用P.052．5硅酸盐水泥，罐装水泥直接打入拌合站水泥罐中，散装水泥库房内采用混凝土硬化，水泥入库后架空码放整齐，并设立材料标示牌。b、钢材应在混凝土台座上堆放，钢筋上部采用防水材料覆盖，做到“上盖下垫”，以确保原材不锈蚀。加工成型的成品钢筋堆放在钢筋制作棚内，场地四周设置排水设置。c、钢绞线和钢波纹管整齐堆放在干燥防潮、防止暴晒、通风良好、无腐蚀气体和介质的预制厂料棚内，底部垫设枕木上部覆盖毡布。d、锚具、夹具等放置在通风、干燥的仓库内并安排专人负责保管，避免产生锈蚀和丢失。所有工地现场材料保证清洁，并经常进行检查。7.2、钢筋制作与安装a、使用前，首先将钢筋调直，清理钢筋表面的油渍锈蚀等，施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，切断机切断后采用智能弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。b、钢筋绑扎采用骨架定位的方法，在骨架上准确放样标出主筋、箍筋、水平筋、变截面位置等，并焊好钢筋头。按骨架位置摆放底层筋及肋板钢筋、水平筋、横隔板钢筋，将主筋与肋板箍筋、底板分布筋绑扎完毕后，准确定位波纹管位。c、钢筋绑扎严格按施工图纸控制，确保钢筋数量、主筋和水平筋直顺、外露钢筋平齐、预埋钢筋数量及尺寸满足设计及规范要求。d肋板钢筋钢在钢筋绑扎台座上绑扎成型后，用钢筋吊具将绑扎成型的肋板钢筋吊装至外模内，钢筋吊装以横隔板中心位置控制。e、钢筋保护层采用砂浆垫块,砂浆垫块按每平方4个点呈梅花型布置。f、钢筋焊接采用电弧焊（搭接焊），连接端用弯曲机弯折，角度为4度，以确保两根钢筋的轴线重合；焊缝的长度、宽度及厚度按下表要求进行：电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格焊缝长度搭接焊接（双面焊）5d搭接焊接（单面焊）10d焊缝宽度0．7d但不小于10mm焊缝深度0．3d但不小于4mm加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5-10个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱助±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查高、宽±54保护层厚度（mm）梁±5每构件沿模板周边检查8处7.3、波纹管制作与安装波纹管采用镀锌双壁波纹管由厂家在施工现场统一加工，波纹管加工长度分段加工，接头用套管连接，然后用胶带密封，接头波纹管的厚度与胶带封厚度之和不大于3mm，确保接头连接密封，防止浇筑砼时水泥浆堵塞管道，将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，按设计要求将波纹管沿纵向直线段每1m（曲线段每0.5m）间距用“井”字型定位筋将波纹管准确、牢固地定位。定位架用Φ10钢筋点焊成型。波纹管安装牢固后，穿入PVC胶管，待砼浇筑成形不塌陷后，抽出胶管穿入钢绞线。7.4、模板制作、安装及拆除模板采用定型钢模，模板厂家统一加工制作。模板正式安装前，进行试拼，调整，采用角向磨光机打磨面板，各接缝部位粘贴海棉胶条，防止漏浆，模板安装完成按项目办下发的模板入场验收标准自检合格，报驻地监理组和项目办验收合格后方可投入使用。安装模板时，先安装侧模，T梁肋板钢筋吊装完成后再安装端模，同时密封波纹管与锚垫板的结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；模板安装、调整、加固后，检查各部位几何尺寸，无误后进行下道工序。a、模板试拼完成后，T梁外模从中横隔板位置处断开进行加固，以确保在整体吊装过程中T梁外模不变形。然后用龙门吊将外模分四块整体吊装至台座两侧进行拼装，检查模板拼缝、竖直度、几何尺寸等指标符合要求后进行下道工序施工。台座两侧与模板拼接处粘贴橡胶条，模板表面涂刷脱模剂（脱模剂采用食用色拉油或成品机油），并将锚垫板固定在端模上。b、模板按预制底座的定位线准确定位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间粘贴海绵条，防止漏浆。侧模拼装就位后，用对拉杆和外支撑将两侧模板加固稳定，保证板梁的几何尺寸。c、拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行拆除，在砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模板。侧模拆除利用人工配合吊葫芦完成脱模，侧模移动整体吊装完成。d、模板拆除后对其面板上的混凝土及水泥浆及时进行清理，并码放整齐。模板安装的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1模板尺寸+5，02模板相邻两板表面高低差23模板表面平整54预埋件中心线位置35预留孔洞中心线位置106预留孔洞截面内部尺寸±10，07.5、砼浇筑T梁砼采用电子计量的JS120型拌合楼拌合，水平运输采用砼搅拌运输车，龙门吊起吊入模，预制T梁砼设计为C50砼，拌合时严格控制砼配合比、塌落度、骨料粒径：a、浇筑前严格检查预埋件是否齐全，位置是否准确，预应力管道坐标是否正确，固定是否牢稳，自检无误后报监理工程师检查，检验合格后即可进行浇筑。b、梁体砼的浇筑根据设计结构采用一次浇筑成形，浇筑时成阶梯状直至浇筑完成。T梁浇筑砼坍落度控制在120mm-180mm的范围内。振捣采用附着式振动器和插入式振捣器相结合进行振捣，按钢束布置位置安装附着式振动器振捣，上部采用插入式振捣器进行振捣。振捣中避免振动棒碰撞波纹管，以防止波纹管破裂和移位；对锚具处及端部砼，特别是锚下砼，让经验丰富的振捣手采用直径为3.0cm的振捣棒，专门负责振捣该部位的砼，充分的加强振捣，保证间隙填充密实，以控制其质量；砼浇筑过程中设1人专门负责在波纹管两端来回抽动PVC管，以防水泥浆浸入凝固后无法取出PVC管。砼浇筑过程中，1人负责卸料，2人负责腹板、顶板砼的振捣，2人负责开关附着式振动器，1人专门负责指挥龙门吊放料，混凝土施工工程中项目部实验工程师及主管技术员必须全程旁站，主要控制混凝土质量和监控混凝土浇筑过程以及T梁面板整平、拉毛等工作。d、顶板混凝土浇筑完成后，用木抹子将顶板混凝土表面收平，然后在混凝土初凝后用钢丝刷延T梁顶板横向进行拉毛处理。混凝土表面拉毛拉毛时间现场控制，一般在顶板混凝土浇筑完成2-3小时左右进行，拉毛要求将混凝土表面浮浆拉掉，露出2-3mm石子。T梁模板拆除后要对梁端头及横隔梁位置的混凝土表面进行凿毛处理，凿毛采用专业凿毛机进行。7.6、砼养护砼浇筑完毕后，顶板采用土工布吸水好的材料进行覆盖,并洒水养护，肋板和翼缘板采用喷淋养护，始终保持砼表面湿润，养护7～14天。顶板在混凝土养护期间根据气温情况在浇筑完成后4个小时左右进行覆盖洒水养生，外模在10～12个小时内拆模后贴塑料薄膜采用喷淋养生，保证混凝土表面处于湿润状态。7.7、预应力施工7.7.1、张拉准备工作a、锚具及配套设施进场后，严格检查验收，并妥善保管，在张拉前对张拉设备进行检校、标定。b、钢绞线按设计规定型号购置，进场后按相关规范要求进行材料品质、外观和性能检测。c、波纹管安装前对内外管径、厚度、严密性进行检查，严防砼浇注时漏浆，堵管，下料时将管口截齐。d、施工前先进行张拉工艺试验，以熟悉张拉工艺和各种操作规程，掌握有关参数。7.7.2、钢束加工a、钢绞线下料长度等于孔道长度加两倍工作长度，工作长度根据锚具、千斤顶及工作条件取60cm；将钢绞线置于硬化平地上顺直后按计算长度用无齿锯切割，切割前两端先用铁丝捆扎好，防止钢绞线混乱。b、钢绞线编束时，将其理直理顺，避免扭麻花现象，每隔1.5～2m左右用绑扎丝绑扎成束，编束后系上标签，注明束号、束长，同时对每根钢绞线进行编号，并妥善保存在雨棚内。7.7.3穿束作业a、穿束作业在浇筑砼后进行，穿束前先检查砼是否达到张拉强度（设计强度的90%），清除锚垫板上的砼，检查垫板是否与孔道垂直，若有偏差，在张拉时用楔形圈校正，垫板下砼是否密实，必要时需进行补强。抽出波纹管内胶管，用高压风清除管内杂物，并用通孔器沿孔道全长通孔一遍。b、人工将一根高强钢丝从穿束端送进孔内，直接穿到另一端孔口外。c、用已穿过孔的高强钢丝将一根φ16钢丝绳从管道的另一端拉到穿束端。d、钢丝绳系好后，开动卷扬机，收拉钢丝绳，并将钢束从一端拉到另一端，将连接段割去后进行张拉。7.7.4、张拉顺序各预应力钢束按设计顺序两端同步对称张拉锚固。即：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。（采用两端对称张拉)(25、30m)50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4(40m)7.7.5、张拉工艺砼强度达到设计的强度90%后方进行张拉，张拉机具采用智能张拉机具，张拉过程中，张拉质量实行双控，以张拉力控制为主，以伸长量进行校核，伸长量误差控制在±6%之内，张拉四人一组，操持一台千斤顶，其中一个负责电脑操作，两人安装千斤顶对称张拉各预应力束，另一人负责填写张拉记录，每个锚具回缩量不大于6mm。具体操作如下：a、按要求将锚具、千斤顶等组装就位，保证孔道、锚具、千斤顶轴线相重合，达到“三对中”。b、主缸进油至初应力，量伸长量，两端对称同时缓慢加载，张拉至10%时，停止张拉，量伸长量，再张拉至100%，校核伸长量；张拉时两端要同步进行。c、达到张拉力时，电脑自动停止电源，持荷2分钟，让钢绞线应力趋于稳定状态，计算出其实际伸长量与事先输入的设计伸长量进行比较合格后进行下束钢绞线张拉作业。7.8、管道压浆管道压浆是防止钢束锈蚀和保证钢束与砼之间握裹成整体的重要措施，因此，压浆要求必须饱满密实。本梁场采用自动压降台车进行T梁孔道压浆作业，搅拌筒转速1200r/min。7.8.1、水泥浆的拌制浆体按28d强度达到50Mpa进行配制，采用专业灌浆剂进行配置，掺量由试验确定，浆体拌合时确保均匀，先加水，后加灌浆剂，拌合时间不小于1min。浆体经过滤后，放入压浆罐，浆体拌合后要求有较好的流动性，和易性好，颗粒小，沁水率小，以保证灰浆能顺利压入管道，制作试块3组。7.8.2、压浆工艺在张拉完毕后24小时内采用进行压浆作业。a、开始孔道压浆施工前，对浆体搅拌机、压浆泵、真空泵以及各种管道接头进行检查，确认可以正常工作；用压力水（压浆泵供水）将管道内的杂物冲洗干净，切割锚具外的钢绞线，切割位置距锚端3-4cm，如有与相邻孔道串孔现象，事先处理好才压浆。b、进行浆体的配制，材料的投料顺序：水－灌浆剂，（更改投料顺序会导致水泥浆搅拌不匀或搅拌困难）。c、按由低至高的顺序进行压浆，依次打开孔道中间的排气管，直至流出稠度符合要求的浆体后关闭。d、压浆泵继续加压至0.7Mpa，并持压2min后，如出现压力有少许降低，进行再次补压至0.7Mpa后关闭进浆阀。e、孔道压浆完毕后，等待一定时间（夏季约30min左右），待水泥浆流动性消失后，拆除阀门管节，并冲洗干净。卸管时，应先检查孔道内灰浆压力是否完全消失，可先稍扭开旋塞阀，观察是否有灰浆“反溢”现象，如有灰浆“反溢”，则推迟拆卸时间，拆卸下来的管节及时冲刷，准备下次再用。7.9、封锚压浆完成后对连续端外露的钢绞线采用M10号砂浆将其包裹严密，避免钢绞线锈蚀，待浇筑横梁时将砂浆敲落，并将梁端头进行凿毛处理；非连续端在压浆完成后，先将端头混凝土凿毛，锚垫板清理干净，然后按设计要求焊接封锚钢筋，报监理验收合格后，安装模板浇筑封锚混凝土。7.10、移梁压浆完毕后，待水泥浆凝固。用两台120t龙门吊将梁体移至存梁区存放，T在梁场存放时间不得超过90天。八、质量控制要点1、模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，模板的接缝处要严密，不得漏浆；安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模等现象。2、钢筋的制作、安装必须符合设计要求，浇砼前检查预埋钢板、支座及锚固钢筋等预埋件，确保其位置正确、绑扎或焊接牢固。3、波纹管按设计图纸管道坐标控制，偏差应在1㎝内，保证管道平顺稳固。4、砼浇筑时管理人员、施工、质检、试验人员及模板工、砼工、振动手、钢筋工、电工等定人定岗专人负责并保证全部到位，保证砼浇筑正常进行。5、由于梁钢筋较密且内置波纹管，不易振捣，尤其锚垫板下在砼浇筑时很容易产生砼不密实现象，影响T梁结构质量，故在施工前要进行技术交底，使振捣器操作者清楚知道振点的选择及振捣的先后顺序，保证不漏振。九、质量预控与通病防治9.1、梁体产生裂缝（1）梁体产生裂缝的主要原因：a洒水养护不及时，产生干缩裂缝。b砼原材质量差，配合比不好，致使砼粘聚性较差，振捣不充分，施工质量不易控制而形成的收缩裂缝。（2）为防止梁顶面产生裂缝，拟采取以下措施：a在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹），及时洒水养护，且应先达到强度的先洒水。b严格控制原材料，及施工配合比。9.2、漏浆（1）产生漏浆的原因：a钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。b钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。（2）为防止漏浆，从而直接影响产品的外观质量，生产中拟采取以下措施：a在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（大于H/1000）进行矫正，变形严重量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。b在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前嵌入海绵垫条，并按规定进行紧固。9.3、预应力施工常见问题及处理措施锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线（1）现象张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚杯与锚垫板不紧贴的现象。（2）原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，力线调整，会使锚杯突然发生滑移或抖动，拉力下降。（3）预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。（4）治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂直。9.4、锚头下锚板处混凝土变形开裂（1）现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。（2）原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。（3）预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。（4）治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。9.5、滑丝与断丝（1）现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。（2）原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。（3）防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。9.6、波纹管线形与设计偏差较大（1）现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。（2）原因分析浇筑混凝土时，预应力橡胶棒没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。（3）预防措施要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在橡胶棒上振捣。应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。9.7、张拉钢绞线延伸率偏差过大（1）现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。（2）原因分析钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。（3）防治措施每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。9.8、预应力损失过大（1）现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。（2）原因分析锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。（3）防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。十、预应力张拉的安全保证措施1、张拉作业区，无关人员不得进入。2、检查张拉设备张拉工具是否符合施工及安全的要求，压力表应按规定周期进行检定。3、锚环及锚塞使用前应检验，合格后方可使用。4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。6、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。7、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈，发生漏油、电机声异常，发生断丝、滑丝等）应立即停机检查。8、张拉完毕退销时，应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击。9、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢铰线。十一、安全生产管理体系及保证措施11.1、安全目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产管理工作方针；危险部位防护达标率100%，隐患整改率100%，力争实现安全生产责任事故“零”死亡总目标。11.2、安全生产管理体系（1）项目部以国家职业安全健康管理体系标准为指导，认真贯彻工程项目安全方针。确保安全目标的实现。项目经理部建立安全保证体系，以项目经理为责任人的安全生产领导机构，配备专职安全员，全面负责工程的安全工作，并做到安全工作有计划、有组织、有制度、有措施，实行工程施工安全一票否决制。（2）项目部设立以项目经理为第一责任人，项目总工、项目副经理为安全责任人，项目部各科室负责人和各施工队长、厂站长为组员的安全生产领导小组的安全生产管理组织机构。实行安全目标责任制管理，按要求数量配备专职安全检查人员，班组设置兼职安全员，全面负责工程施工安全管理工作，形成一个健全的安全保证体系组织管理机构。（3）安全生产管理应贯穿于整个施工过程，随时随地进行安全教育、安全检查，树立安全第一的观念，严格按规程操作，确保安全生产目标的实现。11.3、安全生产保证措施 11.3.1、安全生产管理措施（1）项目部成立安全领导小组，使整个施工安全都处于受控状态，安全隐患消除在萌芽之中。（2）建立施工项目安全施工责任保证体系，有组织、有领导开展安全管理活动，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查，特种作业人员坚持“持证上岗”。（3）项目部、施工队设置专职安全员，关键部位由安全员现场监督，发现有不安全隐患，即可提出整改，安全员有权对违章操作人员行使处罚及下达停工令，并且班组安全员在每天上班前，对班组全体人员做3～5min安全教育，特别对机械操作手要安全提醒。在拌合站的高空、皮带转动部位设安全防护。（4）施工地段设置必须的警示牌(灯)和警戒防护设备以保证来往行人及车辆的安全。在大雾、大雨及夜晚配备专人在施工道路口警戒和防护。（5）现场用电按标准规范要求架设和使用。安全人员与当地气象部门建立工作联系，提供旬、周、日的天气预报，掌握气候变化及降水情况，项目部每日定时通知各施工点天气预报，各施工点必须挂牌提示。（6）施工现场所用的材料管理要规范化、标准化，有专人管理，必须是正规厂家产品，“三证”齐全方可进场。施工现场各工点要有明显的各种提示牌及警示牌，危险部位设栅栏封闭。（7）消防、防火管理：成立防火领导小组和消防队，建立各级领导责任制和消防、防火检查制度，签订消防、防火协议，定期进行检查和培训。明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。油库及危险品库重点配置。施工现场消防器材设有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。（8）施工用电管理：架设动力线路，采用较大截面的地下电缆通过，确保安全，架设用电线路要规范化，保证架设高度满足车辆安全通过。电器设备必须安装漏电保护器。设置专业电器工程师，配备强、弱电技术员各一名，严禁无证操作。施工间隙或夜间大型专用设备均要集中，并有保护措施设专人看护。11.3.2、安全生产保证措施（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各施工队有明确的安全考核指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有安全生产协议书。（2）所有工作人员必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。进行全面的针对性的交底，接受交底者履行签字手续。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。（3）建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”的安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都要挂有安全宣传标语或交通安全警告牌。11.3.3、紧急安全事故报告程序及处理措施（1）发生危害工程安全、人员、财产安全的事故时，事故现场知情人应立即向项目主管领导报告，项目部应立即启动应急程序，采取必要的抢救措施外，必须立即停止此项目和与之有关的项目施工，并根据事故情况，及时报告上级领导。（2）安全事故发生后，应及时进行事故处理，必须坚持“四不放过原则”事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过。没有制定防范措施不放过。事故处理完成后，项目部应对工程项目进行一次全面的安全生产大检查，消除安全隐患，落实安全措施，提高全员安全意识。附；安全保证体系框图十二、工程质量管理体系及保证措施12.1、质量目标按《公路工程竣工（交）工验收办法》和《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》相关规定，主体工程质量零缺陷，单位工程合格率100%，标段交工验收的质量必须达到合格标准，综合评分90分以上。12.2、工程质量管理体系（1）为确保工程质量，明确项目经理为工程质量第一责任人，总工程师为工程质量直接责任人，建立完善质量保证体系。严格执行公司制定的ISO9002质量保证体系中的质量方针、目标，建立、健全各部门岗位的质量管理工作职责，各司其职，各负其责。贯彻落实“质量第一、科学管理、顾客满意、持续发展”质量方针。确保工程质量达到合格标准目标。（2）质量保证体系，由项目经理负责，项目总工程师组织实施，专职质检工程师和专职质检员专项检查。形成项目部、施工队二级管理系统，形成“横向到边、纵向到底”的质量保障体系。项目部专职质检工程师，行使施工质量专项检查监督权，并具有一票否决和独立自主的权利。各施工队设专职质量检查人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量保证体系，质量保证体系将独立行使质量管理职权。（3）建立完善的工地试验室，配备满足适应工作需要的试验工程师，对各种原材料必须进行严格的检验，坚决做到不合格的材料不进场，以确保进场材料满足技术规范的要求。对于不合格的产品不得用于下一道工序施工中。附；质量保证体系框图十三、环境保护措施1、本标段环保的重点为水资源的利用和防护，路边农田的防尘污染，防噪音，以及水土保持，道路保持等工作。2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环境保护工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉地遵守环保的各种规章制