机械专业调研结论总结

机械专业调研结论总结第1篇机械专业调研结论总结第1篇读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂

7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该实习报告车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。

开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的'进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。

其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机实习报告械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。

在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益匪浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。

杭州精密机床厂

7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。

在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：

胚料———划线———刨床（工艺上留加工余量）——粗车——热处理，调质——车床半精加工——磨——齿轮加工——淬火（齿面）——磨面

齿轮零件加工工艺：

粗车——热处理——精车——磨内孔——磨芯，轴端面——磨另一端面——滚齿——钳齿——剃齿——铡键槽——钳工——完工

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。

上海阀门厂

上海大众汽车生产有限公司<>接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车有限公司的参观，多少实习报告令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。

就目前来言，汽车等一系列高新技术的运用开看，如何将电子技术与机械技术更好的结合，实现机电一体化，将是日后一端时间机械发展的重中之重

杭州发动机厂

我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有XX多台专业机器，该厂的x6130柴油机，615柴油机，tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。

在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。

历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多实习报告变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。

然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

机械专业调研结论总结第2篇为了振兴我国装备制造业，加快缩短与国际先进国家的差距，20xx年_审议并原则通过了装备制造业调整振兴规划，机械行业存在广阔的发展空间。

机械行业与固定资产投资密切相关，因国家固定资产投资结构的调整、机械各子行业发展程度的不同，相对而言，发动机设备、航天航空设备及机床设备处于成长期，而船舶、工程机械及港口设备则已接近成熟期。

行业面临并购整合与重新洗牌。我国机械行业跟国际上已相当成熟的同行业相比，行业集中度仍较低，没有明显的行业龙头。随着国家产业政策的调整，机械企业的重组势在必行，而且应以组建大型企业集团为目的。

机械专业调研结论总结第3篇我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，是由杭州动力厂和汽车修配厂等合并而成，该厂参与生产了浙江省第一辆重型染油机，第一辆拖拉机，第一辆大客车以及第一部无轨电车，曾在92年被列为国家重点大型企业，浙江省机械100强的美誉，现在该厂拥有员工1800人，具有20xx多台专业机器，该厂的x6130柴油机，wd615柴油机，stair型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。

在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别介绍了x6130柴油缸体的加工工艺（分为面加工和孔加工），凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参观了其铸造生产过程。在该厂的实习中，深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用，以及目前社会对数控机床及数控人才的急需，而在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依赖进口。

历时将近一个月的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的.行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

机械专业调研结论总结第4篇历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的`，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

机械专业调研结论总结第5篇为了更加适应时代发展的需求，为了更好的服务社会，我决定利用暑期的空闲时间到社会中去实习去锻炼我。作为一名数控专业的学生，我把实习地选在了工程机械配件厂。

x年7月23日10上午我到达了机械厂，在工厂厂房我找到了厂长室，对他说明来意并经过一番商讨后，他同意我在这里实习一周实习内容包括参观工厂，在师傅的指导下操作小设备，帮工人搬运毛坯、零件、干一些其它活。

出了厂长办公室，我通过询问师傅了解了厂子布局及工件形成的基本流程：1绘图2备料3初步成型4精车5检验6运输。

下午我自行参观了车间，车间内虽然轰鸣声不断，但给人的感觉是杂而不乱。宽大的弓形棚内分成若干区：机床区、钻床区及锻床区。机器摆放整齐有序，另外还有一台用于热切割的大型设备以及一些其它小设备。车间内工作去和非工作区用黄色警示线分开，体现了工厂对安全的重视。写有质量是生存的根本的宣传栏又道出了质量的重要。工人们都在熟练认真的操作机器。整车间透露出一种严谨的气氛。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。告诉我们实习的重要性。为期五天的'实习短暂而又充实，让我对机械有了更加感性的认识，同样我也有许多意想不到的收获。

在这里我体会了工厂的气氛，嘈杂的环境，体会到了工厂单调枯燥的生活，体会到了工厂对质量和安全的重视，这一切都是我以后要面对的。几天的实习，热情的工人杂而不乱的车间，都给我留下了深刻的印象。但是最让我记忆深刻的是他们的数控机床，那是在沈阳机床厂的普通机车接了一个广州数控的控制中心，我有些吃惊，后来询问厂长才知道那是经济性车床价格低，但不好用，好的机床买不起。从这里我看到了中国机械制造业的现状，中国数控产业的落后。数控机床为什么那么贵？因为核心技术掌握在外国人手中，虽然我的力量可能有限，但是我一定发奋学习尽自己的力量去改变这种现状。

一实习目的

1、通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀、夹、量具的（20xx最新工程管理专业实习总结）结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二实习内容与要求

1、机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。

2、典型零件工艺

1）箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2）轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

3）齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3、了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4、装配工艺：

1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；

2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；

3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三实习地点

山东莱阳信发机械制造有限公司

公司简介：

山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294。9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

经营范围：机械（汽车、拖拉机、内燃机配件）制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。

铸造设备主要有：

Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1。5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

机械加工设备主要有：

数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。

公司主要客户：

国内客户：江铃、福田、长城、天津丰田及帕金斯、通用五菱等汽车公司；

国际客户：韩国大宇、美国ATP公司及PAI公司、意大利FIAT公司、法国DEFONTAINE公司等。

机械专业调研结论总结第6篇通过两个月的电视机组装校外实习，电22班的同学们在以下几个方面有了很大的收获：

一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解：

学生了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、电视机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

通过这一次的电子器件实习，同学们不仅对成功有了更大向往,而且对于失败也明白坦然和换个角度想的态度.一切的技术与经验都是在实践中一点一滴的`积累来的，这次又知道了不少电路元件与如何安装的知识。实习是培养学生动手能力的一个好机会，通过这次的工艺实习，我们学会了基本的焊接技术，收音机的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些为学生培养动手能力及严谨的工作作风，也为以后的工作打下了良好的基础。总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼：

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，锻炼了学生动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做电视机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不

留神，就焊在一起了，但是学生还是反复练习，认真完成了任务。

三对于在工程实际中应有的心理素质有了提高：

在完成电视机的装配的实习任务时，学生们认识到在困难面前只有脚踏实地的去做才能取得最终的胜利。收音机的元件特别多也特别杂，如若在遇到这种状况是就晕头转向，轻言放弃，那么你的电视机永远都不会出图像。只有按照步骤一步一步的去做，才能将整个任务完成。自信很重要，只有相信自己的实力，一鼓作气才能更快更好的完成实习任务。

四团队合作很重要。

在完成实习任务的时候，有时需要与伙伴们共同完成，那样，即节省了大量的时间，又能在交流中吸收到他人的好的思想，将工作做得更好。

五体会总结：

通过这次电视机生产线的实习，同学们深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才能提高学生的实际操作能力，并且从中培养同学们的独立思考、勇于克服困难的精神。这次实习，大家真的很高兴，主要是在师傅的指导下亲自参与了电视机的生产，看到了一堆元件如何成为了声光再现的电视机。虽然是第一次自己亲手做产品，但是在这次实习中认识到，只有亲手做了才会明白。其实很多事是很简单的，只要敢做，就没有做不到的事。实习结束时，大部分同学都成了电子组装的熟练工。谁都有第一次，谁都会认为第一次是最难的，应勇敢的迈

出第一步，成功就会近一步，一个人，若要获得成功，必须拿出勇气，付出努力、拼搏、奋斗。成功，不相信眼泪；成功，不相信颓废；成功不相信幻影，未来，要靠同学们自己去打拼！

机械专业调研结论总结第7篇尊敬的老师：

时光匆匆，岁月流梭！转眼间为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于车工实习的有关的知

识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在车工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有车工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。铣工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

其中铣工的实习安全技术为：

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名铣工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的`来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力（）有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名铣工的苦和累，也体会到为什么有人把铣工说成“铣工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名铣工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。

一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对车工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。车工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！

机械专业调研结论总结第8篇实习是大学本科学生学完基础课和专业基础课后进行的一次实习，让我们对自己的专业方向有了一定的预计，实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。理论和实际并不是完全相同的，不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。

通过实习将理论与实践结合起来，其中包括各种设备的.实物勘察和设备操作步骤以及注意事项。还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的之间观察，弥补了理论的不足之处，加深了对知识的记忆。很快我们就要步入社会大课堂，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备地人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。

虽然只有短短的半小时，我看到了很多，听到了很多，学到了很多，也验证了“读万卷书不如行万里路”这句亘古不变的名言。在以后的日子里，我会更加的努力学习，多动手，勤思考，多观察，使自己的专业知识更加熟练，为以后的工作奠定基础。

机械专业调研结论总结第9篇学生顶岗实习，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。_顶岗实习、工学结合_是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使学生了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但加深了所学习的理论知识，更加重要的是改变了学生的劳动观点和提高了学生的独立工作能力等。

其次，顶岗实习不仅是进行了一次良好的校外实习，还学会了在工作中如何与人相处，知道干什么，怎么干，按照规定的程序来完成工作任务。同时对机械加工也有了实际操作和了解，为我以后更好的发展奠定了基础。经过这几个月实习，使学生受益良多，具体的实践体会如下：

1、要学会融入。在长时间的实习生活中，就会融入整个大圈子、大集体。如果是难以融入，后果就是最后大家都慢慢孤立你，你自己也觉得孤独，慢慢的就被淘汰了。

2、广结人脉。每个人都要想尽一切办法来接近别人，了解他们的谈话，慢慢进入他们的圈子。

3、是要有坚定的信念。在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便产生离开的想法，在这个时候一定要坚持，轻易放弃只会让自己后悔。其实对于这些困难我们要端正心态，对于我们前进道路中的困难，取决于我们踏脚的位置，那样困难也能变成我们成长的跳板。

4、要有较强岗位意识。作为一名即将毕业的学生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，有劳动性的，有营销性的，基本上都要从基层做起，这是高职生必走之道。每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强他们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。

5、要学会怎样严肃认真地工作。在企业，不像在学校，是工作的地方，是绝对不允许半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。所以，要学会严肃、认真、努力地工作。

6、要多听、多看、多想、多做。到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。所以，不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。

7、自己创造机会。在公司，每条路需要自己走，自己去试。在什么都不知道的时候，尝试就变的很重要。因为只有经过自己的判断，去尝试了，才知道这件事情到底行不行，有什么其他的解决方法。这个就是创造机会，同时自己也在提高。

8、要不断积累社会经验。增强社会经验，也是增加工作经验。因此，顶岗实习不仅仅是一种劳动锻炼，更重要的是通过实践增强工作能力，增加工作中的沟通和适应能力，增强做人的才干；实践出真知，实践长才干。有了适当的顶岗实习并能顺利拿到一份顶岗实习合格证，这对今后走向社会，应聘岗位时，无疑是非常有益的。9、要认真学习企业的'科学管理技能。管理是一门科学，更是一门学问和艺术。科学的管理，能给企业插上腾飞的翅膀。我们选择学生顶岗实习的平台时，选择一个好的企业，特别是科学管理好的明星企业，对实习学生来讲，无形中就会增长他们的科学而严谨的管理意识。在这种环境下，企业员工综合素养有较大提升。用他们自己的话说：_从中兴走出去的员工，可以胜任其他企业的主管_。企业一席话，证明管理出效益，管理出人才，管理促发展的硬道理。因此，我们的实习生，就是要在这样的明星企业去磨练，去锻炼，在实践中增长管理才干，增长做人的才干。

实习期间，虽然很辛苦，但是，在这艰苦的工作中，同学们却学到了不少东西，也受到了很大的启发。在今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会带来新的体验和新的体会。经过这次实践，虽然时间很短，同学们学到的却是在学校难以了解的。让同学们真正懂得了工作和学习的基本规律，把同学们从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境。无论从工作、学习及与人相处上，同学们都有很大的收获。短短的实习为同学们即将走向社会奠定了很好的基础，也让同学们看到了自身的不足，明白了企业需要什么样的人才，自己要如何改变提高自己内在的本领才能满足社会的需求。

机械专业调研结论总结第10篇实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用

实践时间：20xx学年暑假为期20天

实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司（7月20日迁至辽宁现辽宁金丰风机工程有限公司）

实践内容：风机相关的简单内容

y4-73-11no20f型锅炉离心引风机设计了解（图纸）

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多，机械专业实习总结。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过，实习总结《机械专业实习总结》。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径XXmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的'了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

机械专业调研结论总结第11篇用于土方的铲掘、运送、填筑、压实和平整。分挖掘机械、铲土运输机械、压实机械和平整作业机械等。

①挖掘机械和铲土运输机械：采用刀形或斗形工作装置切削或挖掘土壤，并将碎土沿地面推送或装入斗内。主要机种有单斗挖掘机、多斗挖掘机、推土机、铲运机、单斗装载机。

②压实机械：利用碾压、振动、夯击原理使土体密实，主要机种有压路机、夯土机。还有利用水力完成土方施工作业的，称水力土方机械。③平整作业机械：利用刮刀平整地面，主要机种为平地机。4.桩工机械：

用于基础工程，在地层中安设各种基桩。有打桩机、振动沉桩机、压桩机和灌注桩钻孔机等。

①打桩机：用重锤的冲击力工作，有落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。②振动沉桩机：利用振动或振动冲击作用使桩沉入地层。适用于砂质地层。③钻孔机:就地成孔,孔内安放钢筋骨架，然后灌注混凝土成桩。在市政建设中可采用静力加载沉桩机，减少噪声。

关于******机械厂的调查报告

调查时间：2013年4月18日——4月22日调查地点：武汉市******机械厂调查目的：

1．熟悉主要典型零件（减速器箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。

2．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。3．了解典型零部件的装配工艺。

4．了解减速机，绞线机的结构特点及装配工艺。5．了解一般刀，夹，量具的结构及使用方法。公司简介：

武汉市******机械厂成立于1999年，是一家民营中小型工业企业。它位于风景秀丽的东湖岸边。工厂现有各类各类人员35人，有各类机械设备12台。

工厂现在的主导产品是系列机械零部件、电线电缆设备、橡胶制品等多类产品。经过多年的技术改进和品种开发，工厂产品目前已达40多个品种，200多种规格。

经过10余年的建设和发展，工厂确立了“诚信为本，创新为魂。不断超越，追求完美”的企业精神，树立了“质量第一，客户满意。管理规范，持续改进”的质量方针。工厂依靠坚定的信念和扎实的技

术，在机械制造、零件加工等多方面已形成了一套完整的制造体系。该厂生产各类电线电缆专用成套设备，从拉丝、成缆、绞线到挤塑、机橡等五大系列各类型号。产品覆盖全省十多个市、区，一直以可靠的质量和服务赢得广大客户。

工厂坚信“卓越在人，共创分享”的经营理念，注重产品质量及人才培育，建立公司在机械零部件加工领域领先的技术优势以创造出独特的可持续的竞争能力。结合专业人才一同研究新产品、新工艺,不断推陈出新以提升客户价值的产品。工厂以立足工业，务实进取的商业策略，开明及持续学习的企业文化及不断满足并超越客户目前及将来的需求，从而建立信誉超卓的工厂形象。工厂矢志成为全市最优秀的机械设备及制品供应商之一。为了满足客户的需要，工厂在机械及塑胶加工的世界里为客户提供高质量的产品及优良的服务。调查内容：

这次调查的内容主要是了解工厂的组织机构、生产组织管理情况、企业管理的架构和生产现场管理程序和方法，掌握和分析注塑机、挤压机等产品的工作原理及典型部件的装配工艺过程，掌握和分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程，掌握加工工序的工艺参数、工装夹具结构、刀量具的选用、量具的类型和测量方及质量控制方法，了解先进制造技术、现代化生产方式和主要机器设备装配工艺及调整方法，了解冷作加工工艺过程，掌握冲压工序，冷冲模工作原理、主要结构及工艺参数。

全自动电脑控制塑料注射成型机450se主要用于日用品、电子电

气、家用电器、汽车配件。该机型采用se伺服驱动节能系统，较传统变量泵系统机型节能30%以上，特别在保压、冷却阶段，尤为突出。使用柱塞泵，保压能耗较同业伺服液压系统降低50-60%，液压耗能降至最低，避免油温上升，有效减少油温冷却水的耗用，伺服系统稳定性及重复精度高，提高产品成型质量。技术参数为锁模力450ton，射胶471cm3/s，净重17ton。

dkm中空成型机dkm-b8d采用奥地利贝加莱公司的pcc控制系统，机器的所有功能都由控制系统进行控制。移模导向采用德国“star”星牌线性导轨，比例液压阀控制，集中润滑系统，移模锁模运动更快更平稳，保证了机器的高产量。坚实的机构及锁模油缸在模板正中的布置，使模具的受力更均匀，制品的熔合线质量更好，并使模具的使用寿命得到延长。技术参数为锁模力60kn，最多模腔数12。

液压数控转塔冲床lx230b设计适用于高效生产或多品种的中小批量的钣金件加工，使用转塔冲床不但可省人力、材料之余，更可提高产品质量。此机床备有智能自动加工特性，可视工件加工特性灵活运用。机床的主要特点包括零配件互换性高，操作及维护简易，备有安全报警装置，确保机床及操作人员之使用安全。上、下模具库，伺服送料机构模块化设计。配备德国“哈雷h+l”智能高速液压系统，最高冲压频率达每分钟700次。

数控液压伺服同步折弯机fx415采用荷兰delem公司的da56数控折弯机控制系统，配置数据和图形编程、模拟演示折弯实物图形的功能，自动计算板料展开长度，选配进口快速模具夹紧装置换模安全

免调较，y1、y2伺服同步控制，精度达，极强的抗偏载能力。进口伺服电机和滚珠丝杆导轨组成的高刚性后挡料装置，保证折弯工作的尺寸精度。

森精机高精度卧式加工中心nh8000dcg采用boxinbox结构驱动移动体的重心，达到高速化及最佳的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。快速进给速度50m/min、主轴最高转速10000min－1。作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了工作台和托盘之间的结合刚性。采用最大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。

车间机械大部分使用万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等。在量具方面，装配时主要使用百分表、千分尺、框式水平仪。

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造

齿轮的新工艺；研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。摩擦、润滑理论和润滑技术是齿轮研究中的基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高齿面的承载能力，而且也能提高传动效率。

齿轮传动是靠轮齿的啮合传动来传递运动和动力的，轮齿失效是齿轮常见的主要失效形式。由于齿轮传动装置有开式、闭式，齿面有软齿面、硬齿面，齿轮转速有高有低，载荷有轻重之分，所以设计应用中会出现各种不同的失效形式。齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等几种形式。

1.轮齿折断

轮齿折断轮齿折断通常有两种情况：一种是由于多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断；另一种是由于突然严重过载或冲击载荷作用引起的过载折断。这两种折断都起始于轮齿相部受拉的一侧。齿宽较小的直齿轮往往发生全齿折断，因宽较大的直齿轮或斜齿轮则容易发生局部折断。

2.齿面点蚀

齿面点蚀轮齿工作时，由于在齿面啮合处脉动循环变接触应力长期作用下，当应力峰值超过材料的接触疲劳极限，经过一定应力循环次数后，先在节线附近的齿廓表面产生细微的疲劳裂纹。随着裂纹的扩展，将导致小块金属剥落，产生齿面点蚀。点蚀影响轮齿正常啮合，篇2：工程机械的调查报告

湖南城建职业技术学院

工程机械生产实习调查报告校区院系：南湖校区机电工程系班级：工程机械运用与维护指导老师：肖树生学生：刘书宝

2011年6月15日工程机械市场调查报告

工程机械类种类繁多，大致可分为：一、工程机械通常分类：

①挖掘机械;②铲土运输机械;③工程起重机械;④机动工业车辆;⑤压实机械;⑥路面机械;⑦桩工机械;⑧混凝土机械;⑨钢筋和预应力机械;⑩装修机械;(11)凿岩机械;(12)气动工具;(13)线路机械;(14)市政工程与环卫机械;(15)军用工程机械;(16)电梯和扶梯;(17)专用工程机械;(18)其它专用工程机械。二、用途：

广泛用于房屋建筑、铁路、道路和飞机场工程、水利电力建设、矿山开发、港口工程和军事工程上。前六类具有通用性，用于各种工程施工；后五类专用于某种相应的工程。三、各类机械简介：

工程机械一般由动力装置、传动机构、工作装置和操纵系统组成，大部分工程机械还有行走装置。机械的性能基本上取决于上述各部分的功能及其组合，尤其是工作装置的功能。1.起重机械：

用于重物的吊运和安装。一般具有起升、回转、变幅、行走四部分，起升为主要部分。分简单式、动臂旋转式和桥式三类。主要机种有塔式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机等。也有不完全具备上述四部分的，如桅杆起重机、缆索起重机、升降机、绞车等。2.运输机械：

用于物料的运输装卸，包括连续输送机械、搬运车辆和装卸机械。①连续输送机械可连续作业，生产率高，适用于沿一定路线运送物料，主要机种有带式输送机、螺旋输送机、振动输送机、斗式提升机、气力输送装置等。②搬运车辆：机动灵活，用途广泛。主要机种有自卸汽车、翻斗车和叉车等。③装卸机械：用于连续或间歇装卸物料。3.土方机械：

用于土方的铲掘、运送、填筑、压实和平整。分挖掘机械、铲土运输机械、压实机械和平整作业机械等。

①挖掘机械和铲土运输机械：采用刀形或斗形工作装置切削或挖掘土壤，并将碎土沿地面推送或装入斗内。主要机种有单斗挖掘机、多斗挖掘机、推土机、铲运机、单斗装载机。

②压实机械：利用碾压、振动、夯击原理使土体密实，主要机种有压路机、夯土机。还有利用水力完成土方施工作业的，称水力土方机械。③平整作业机械：利用刮刀平整地面，主要机种为平地机。4.桩工机械：

用于基础工程，在地层中安设各种基桩。有打桩机、振动沉桩机、压桩机和灌注桩钻孔机等。

①打桩机：用重锤的冲击力工作，有落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。②振动沉桩机：利用振动或振动冲击作用使桩沉入地层。适用于砂质地层。③钻孔机:就地成孔,孔内安放钢筋骨架，然后灌注混凝土成桩。在市政建设中可采用静力加载沉桩机，减少噪声。

5.钢筋混凝土机械：

用于混凝土的配料、搅拌、输送、灌筑,振捣和钢筋加工。

主要设备和机械有:混凝土搅拌楼站、自落式和强制式混凝土搅拌机、混凝土搅拌输送车、混凝土泵、混凝土振捣器，钢筋的冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等机械和预应力钢筋张拉等机械设备。6.石料开采加工机械：

用于石方开采和石料加工。石方开采机械有风镐、凿岩机等。石料加工机械包括各种石料破碎机和筛分机。7.装修机械：

用于建筑物表层的修饰和加工处理。有抹灰粉刷作业用的灰浆搅拌机、灰浆输送泵、喷浆机等，地坪加工用的地坪磨光机，以及涂料喷涂机和各种电动、风动手持机具等。8.路面机械：

用于道路路面、机场道面和广场地坪面层的铺设、捣实、平整和切缝。有沥青路面修筑用的碎石摊铺机、沥青喷洒机、沥青混凝土搅拌设备、沥青混凝土摊铺机，水泥混凝土路面修筑用的水泥混凝土路面铺筑机械，切缝填缝机，还包括路面材料的制备、储放、输送，以及路面养护机械。9.线路机械：

用于铁路道碴、钢轨的铺设。主要机种有铺碴机、铺轨机和铁路的维修养护机械(见轨道铺设)。10.桥梁机械和隧洞机械：

用于桥梁施工和隧洞施工。有铁路架桥机，盾构，隧洞掘进机等。铲土运输机械

翻斗车|平地机|推土机|运输车|自卸工程起重机械

升降机|高空作业车|抓斗起重机|其他工程起重机

卡车|滑移式装载机|履带式装载机|轮胎械|汽车吊|塔吊|履带吊式装载机|履带式挖斗装砸机|其他装载机|铲运机

市政工程与环卫机械

扫路机|扬雪机|草坪机|割草机|清洗车|工程车|洒水车|除雪洒布车|立体车库|垃圾处理机械|压力型管道疏通器|其他市政工程与环卫机械

挖掘机械

压碎机|挖沟机|挖掘装载机|履带挖掘机|轮胎挖掘机|其他挖掘机械机动工业车辆

搬运车|半挂车|堆高机|矿用车|蓄电池车|阳极拖车|平板拖车|手动液压搬运车|手动液压装卸车|机动车排气净化装置|其它工业车辆

混凝土搅拌机械

振动器|振动棒|水泥仓|配料机(站)|吸水装置|砌块成型机|液压湿喷机|混凝土布料杆|混凝土喷射机|混凝土搅拌运输车|混凝土清洗回收设备|混凝土搅拌楼(站)|混凝土路面摊铺整平机|预应力空心板挤压成型机|其他混凝土搅拌机械

钢筋和预应力机械工程机械工作装置

轧机|锚具|冷轧机|联接器|修复机|压管机|液压剪|液压钳|钢筋拉伸机|钢筋弯曲机|钢架管调直机|钢筋调直切断机|其他钢筋和预应力机械

叉车工作装置|铲运机工作装置|起重机工作装置|摊铺机工作装置|推土机工作装置|压路机工作装置|装载机工作装置|自卸车工作装置|管道混合混凝装置|挖掘机械工作装置|混凝土输送泵车工作装置|混凝土搅拌运输车工作装置|驾驶室

矿山机械

凿岩机|破碎锤底盘和传动部件

液力变矩器|离合器工作机构

变幅机构|回转机构|搅拌机构|起升机构|伸缩机构|输送机构|振动机构|其它工作机构

工程钻探机械及掘进机

通井机|掘进机|风动钻机|工程钻机|锚固钻机|水井钻机|旋挖钻机|冲击式钻机|多功能钻机|露天潜孔钻机|冲击回转钻机|非开挖导向钻机|非开挖铺管钻机|气动矛|其它钻机

特种机械

动力装置及配件发动机另部件二手工程机械二手木工机械工程机械组装设备

工程机械底盘和传动部件车架|底架|悬挂|驱动桥|底盘电气|摩擦材料|四轮一带|轮边减速器|发动机控制器|其它底盘和传动部件

路线机械

轨|桥梁机械|枕机械|装运机械|其它线路机械路面机械

摊铺机|铣刨机|制砖机|切缝机|除雪机|刻纹机|液压镐|压路机|振动夯|碾压机|冲击夯|路面切割机|路面开槽机|稀浆封层机|稳定土拌和机|沥青路面联合摊铺机|路面裂缝清理车|乳化沥青灌缝机|抹光(平)机|路面热再生加热机|划线车|路面养护车|沥青洒布车|沥青路面修补车|沥青混合料再生车|沥青路面热再生修补车|沥青混合料再生修补车|沥青混合料保温车|沥青脱桶设备|稳定土厂拌设备|改性沥青生产设备|沥青混凝土搅拌设备|导热油加热沥青设备|其他路面机械

挖掘机是最具代表性的工程机械产品之一。中国挖掘机市场曾一度被外资品牌瓜分殆尽。进入21世纪以来，柳工、徐工、三一重工、中联重科等企业担当起民族挖掘机品牌崛起的重任，经过这两天的对长沙设备中心一些市场占据大的挖掘机品牌做了一个调查走访，对于

我一个刚接触工程机械的门外汉来讲，刚开始对于一些专业知识还没透彻的去理解和实践，在看了一些比较抽象的资料和在调查中所了解到一些信息，可能对市场分析的力度还是太明确，当把自己当做一名客户去走访的时候，客户的要求都很明确在它的油耗、斗容、功率、价格等方面，所以我要掌握这方面的专业知识才能正确的把握好客户的心理，以下只是我对市场方面的一些看法和结论！一、工程机械市场现现状与发展

1、总体市场与发展预测

1）2009年，国际工程机械市场虽会遇到暂时的坎坷，但估计没有根本性的改变。一方面，北美、西欧、中国和日本四大市场仍占据着70％左右的市场份额；另一方面，一批新兴的工程机械市场发展很快，如俄罗斯、印度、中东、南美洲、中亚、东南亚等，尤其是俄罗斯和印度两个大国，工程机械的需求潜力不可忽视。

2）2008年以来，美国次级贷危机引发的经济危机蔓延全球，房市下挫，对美国经济，乃至全球经济都产生了一定的负面影响，对工程机械行业的影响也不例外。

2009年，国际工程机械市场虽会遇到暂时的坎坷，但估计没有根本性的改变。一方面，北美、西欧、中国和日本四大市场仍占据着70％左右的市场份额；另一方面，一批新兴的工程机械市场发展很快，如俄罗斯、印度、中东、南美洲、中亚、东南亚等，尤其是俄罗斯和印度两个大国，工程机械的需求潜力不可忽视。

2、市场份额

2007年，全国已有工程机械生产企业及科研单位2000多家；全行业固定资产净值270多亿元，是1978年的16倍；产品年销售额达2200多亿元，是1978年的122倍。在全国机械工业行业中，其规模仅次于汽车、电工电器、石化通用三个行业，名列第四。

根据日本工程机械行业的成长历程，中国工程机械行业将出现世界级工程机械巨头。近年来，我国工程机械企业工作效率不断提高，人均销售收入和人均净利润均保持持续增长；从2006-2007年全球工程机械市场分布情况来看，中国的主要竞争对手，如欧美、日本企业的市场份额均有所下降，而中国工程机械企业的市场份额增速位居第一。结合日本工程机械企业的成长过程，陈旭辉认为，中国工程机械行业将出现世界级工程机械巨头。

3、柳工市场占有率柳工是国内装载机行业龙头公司，但随着柳工产品多元化的逐步实现，逐渐降低对装载机的依赖。目前装载机依然占柳工主营业务收入的85%以上，目前已经具备包括装载机、挖掘机、压路机、平地机、滑移装载机、摊铺机、小型工程机械、汽车起重机、叉车等主要工程机械产品的生产能力。未来挖掘机、汽车起重机、叉车、小型工程机械等产品在销售收入占比重将明显提高，从而降低对市场已经相对饱和的装载机产品的依赖度。

挖掘机是2009年增长点。目前公司挖机以中挖为主，约占挖机销量的75%。相比于小挖，中挖的技术门槛更高，具备一定的技术优势。2009年初企业的挖掘机销量稳定，1-4月累计销量981台，较去年同期增长，市场份额约为。目前国内中大挖市场的依然以外资品牌为主导，韩国斗山、日本小松等占据了主要的市场份额，由于进口替代的空间巨大，预计2009年公司的挖掘机产品还将保持稳定增长。给予公司“增持”投资评级。

二、市场概述

1、篇3：关于小型机械厂的调查报告陇东学院暑期实践队

关于庆阳市前进机械制造有限公司的调查报告一、调查时间：2014年7月16日——7月28日二、调查地点：庆阳市前进机械制造有限公司三、调查目的：

1．熟悉主要典型零件（减速器箱体，传动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。

2．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。3．了解典型零部件的装配工艺。

4．了解减速机、绞线机的结构特点及装配工艺。5．了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。四、公司简介

庆阳市前进机械制造有限公司成立于1994年5月，主要以生产加

工农业机械设备、建材机械设备、石油机械设备、集装箱活动房、工程及环卫电瓶车产品研发为一体的综合机械制造企业。注册资金500万元，占地面积18000平方米，在职公共162人，其中专业技术人员35人。公司2006年被中国农业银行甘肃省分行授予“aa+级信用客户”；2007年被甘肃省工商局评为“重合同守信用”企业，被庆阳市机械研究所指定为合作伙伴和实验基地；2008年，被庆阳市科技局指定为“庆阳市农业机械制造工程技术研究中心”；2011年与兰州理工大学合作在公司成立了“兰州理工大学.庆阳市前进机械制造有限公司联合技术研发中心”；同年，与甘肃省农业机械化推广总站成立了“机具研发基地”；2013年被科技部评为“高新技术企业”。庆阳市前进机械制造有限公司有兰州理工大学、甘肃省机械研究院多位专家教授协助研发，拥有完备的技术力量、完善的企业管理体系和质量保证体系，是庆阳市具有较大生产规模和较强技术力量的专业厂家。

工厂坚信“卓越在人，共创分享”的经营理念，注重产品质量及人才培育，建立公司在机械零部件加工领域领先的技术优势以创造出独特的可持续的竞争能力。结合专业人才一同研究新产品、新工艺,不断推陈出新以提升客户价值的产品。工厂以立足工业，务实进取的商业策略，开明及持续学习的企业文化及不断满足并超越客户目前及将来的需求，从而建立信誉超卓的工厂形象。工厂矢志成为全市最优秀的机械设备及制品供应商之一。

五、调查内容

这次调查的内容主要是了解工厂的组织机构、生产组织管理情况、企业管理的架构和生产现场管理程序和方法，掌握和分析注塑机、挤压机等产品的工作原理及典型部件的装配工艺过程，掌握和分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程，掌握加工工序的工艺参数、工装夹具结构、刀量具的选用、量具的类型和测量方及质量控制方法，了解先进制造技术、现代化生产方式和主要机器设备装配工艺及调整方法，了解冷作加工工艺过程，掌握冲压工序，冷冲模工作原理、主要结构及工艺参数。

全自动电脑控制塑料注射成型机450se主要用于日用品、电子电气、家用电器、汽车配件。该机型采用se伺服驱动节能系统，较传统变量泵系统机型节能30%以上，特别在保压、冷却阶段，尤为突出。使用柱塞泵，保压能耗较同业伺服液压系统降低50-60%，液压耗能降至最低，避免油温上升，有效减少油温冷却水的耗用，伺服系统稳定性及重复精度高，提高产品成型质量。技术参数为锁模力450ton，射胶471cm3/s，净重17ton。

dkm中空成型机dkm-b8d采用奥地利贝加莱公司的pcc控制系统，机器的所有功能都由控制系统进行控制。移模导向采用德国“star”星牌线性导轨，比例液压阀控制，集中润滑系统，移模锁模运动更快更平稳，保证了机器的高产量。坚实的机构及锁模油缸在模板正中的布置，使模具的受力更均匀，制品的熔合线质量更好，并使模具的使用寿命得到延长。技术参数为锁模力60kn，最多模腔数12。

液压数控转塔冲床lx230b设计适用于高效生产或多品种的中小批量的钣金件加工，使用转塔冲床不但可省人力、材料之余，更可提高产品质量。此机床备有智能自动加工特性，可视工件加工特性灵活运用。机床的主要特点包括零配件互换性高，操作及维护简易，备有安全报警装置，确保机床及操作人员之使用安全。上、下模具库，伺服送料机构模块化设计。配备德国“哈雷h+l”智能高速液压系统，最高冲压频率达每分钟700次。

数控液压伺服同步折弯机fx415采用荷兰delem公司的da56数控折弯机控制系统，配置数据和图形编程、模拟演示折弯实物图形的功能，自动计算板料展开长度，选配进口快速模具夹紧装置换模安全免调较，y1、y2伺服同步控制，精度达，极强的抗偏载能力。进口伺服电机和滚珠丝杆导轨组成的高刚性后挡料装置，保证折弯工作的尺寸精度。

森精机高精度卧式加工中心nh8000dcg采用boxinbox结构驱动移动体的重心，达到高速化及最佳的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。快速进给速度50m/min、主轴最高转速10000min－1。作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了工作台和托盘之间的结合刚性。采用最大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。

车间机械大部分使用万能通用夹具，如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等。在量具方面，装配时主要使用百分表、千分尺、框式水平仪。

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺；研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。摩擦、润滑理论和润滑技术是齿轮研究中的