火力发电厂职业危害及防护对策

火力发电厂职业危害及防护对策火力发电厂是集众多专业、交叉作业、相互关联、系统管理的生产性企业，随着社会对电力需求的不断增长，我国的电力工业已进入了大电网、大机组、高参数、高自动化时期，火电厂的建设及生产过程已成为社会关注的重点。而职业安全健康管理体系（OSHMS），是随着经济的高速发展和社会的不断进步，在国际上兴起的先进的安全生产管理模式，是基于“以人为本”的理念和“预防为主、持续改进”的现代企业管理思想，已被越来越多的企业所接受。其核心内容是通过识别、控制生产系统中导致事故和职业危害的根源——“危险源”，预防为主，立足改进，控制事故和职业病危害，使企业的全面管理职能实现有机结合，建立一个动态控制、自我调整、自我完善的自律性管理系统。在职业安全健康管理体系的运行中不仅要关注安全生产的各个环节，还应关注职业病的危害及防护工作。本文重点是针对火力发电企业职业病危害因素的客观存在，开展职业病防护的必要性以及职业病危害评价工作的重要性做表浅的论述，并根据目前国内火力发电企业作业场所比较普遍存在的职业病危害因素粗略地作了一点初步调查，提出几点建议，仅供参考。希望通过抛砖引玉，请行业专家针对该类企业的职业病防护工作提出更好的建议。一开展火力发电企业建设项目职业病危害评价的目的、依据、范围、内容和作用

职业病危害评价的目的：企业要想有效地预防、控制以至消除职业病危害因素，应该通过建设项目的工作场所、职业病危害防护的调查、评价（动态性评价），充分识别职业病危害因素的危害性质、程度、作用条件、作用方式、防护水平等，采取有效措施，防止职业病及相关职业病的发生。根据《中华人民共和国职业病防治法》规定和卫生部《建设项目职业病危害评价规范》的要求，在熟悉企业生产特性的基础上，针对可能产生的职业病危害因素种类、性质、分布、危害程度、对作业人员健康影响、职业病防护措施、应急救援措施等生产过程及生产建设项目开展卫生学、卫生防护设施、个人防护用品配备及使用、职业卫生档案建立和管理情况的现场调查及职业病危害因素现场监测，进行职业病危害防护措施和控制效果评价，提出存在的问题和整改建议，以保证建设项目的职业病防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；保证建设项目建成后在职业卫生方面符合国家的有关法律、法规和标准，保护劳动者健康及其相关权益，并为卫生部门竣工验收和企业加强职业卫生工作提供参考和依据。目前的主要的评价依据有：

《中华人民共和国职业病防治法》（2016年修订）【/newpage/Contents/Channel_4111/2016/1130/279089/content_279089.htm】

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（2002国务院令352号）【///zhengcefagui/2004-10/28/content_46449.htm】

《中华人民共和国尘肺病防治条例》（国务院1987）【/mohzcfgs/pfg/200804/29222.shtml】

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2010）【/zwgkzt/pyl/201003/46131.shtml】

《建设项目职业病危害评价规范》（卫生部2002）【/index.php?s=/Article/detail/genres/D/articleid/7240.html】

《工作场所职业病危害因素职业接触限值》（GBZ2—2007分为化学部分和物理部分）【/zwgkzt/pyl/200704/38838.shtml】【/zwgkzt/pyl/200705/39019.shtml】

《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230—2010）【/mohzcfgs/s8333/201007/47969.shtml】

《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）【/view/1d55ee4ca6c30c2259019e90.html?from=search】

《生产性粉尘作业危害程度分级》（GBZ/T229.3-2010）

《有毒作业分级》（GB12331—90）

《高温作业分级》（GB/T4200-2008）

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2015）

《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）

《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）

《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）

（以上评价依据应以最新版本为准。）企业应根据所在省、市、自治区，评价依据加入地方性的规定及相关要求。评价的范围和内容：

1.生产过程卫生学调查：了解生产工艺的全过程，确定生产过程中存在的职业病危害因素。

2.作业环境卫生学调查：工程选址及总平面布置、生产工艺、职业病防护设施、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品设施等方面的卫生防护措施落实情况。

3.职业卫生管理；职业卫生管理机构设置情况，职业卫生规章制度、操作规程的完善情况，职业健康教育、职业病危害因素测定、健康监护情况，职业卫生资料归档情况。

4.现场监测：测定工作场所职业病危害因素浓度或强度。

5.出具评价结果。二职业病危害因素种类、分布极其危害程度

1.粉尘

粉尘主要是输煤系统在煤的储存、输送、破碎和煤斗装煤过程中出现，如在碎煤机室、输煤皮带层及各运转点，其影响程度与工艺设计、输煤设备及通风除尘设施等的条件有关。磨煤、制粉系统泄漏以及检修过程中也会产生粉尘，电除尘出灰口及储灰罐出灰口都会产生粉尘。

对人体健康的主要危害：生产粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

职业健康卫生标准：

*含有10%以上的游离二氧化硅的煤尘卫生标准2mg/m³；

*含有10%以下的游离二氧化硅的煤尘卫生标准10mg/m³；

2.噪声

主要来源于各设备在运转过程中由于振动、碰撞而产生的机械声和由风管、气管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声以及磁场交变运动产生的电磁性噪声。主要有吸风机、送风机、汽轮机、发电机、磨煤机、空压机、给水泵等。＞40~42302015

＞42~44201010

注：*持续接触热后，必要休息时间不得少于15分钟，休息时应脱离热环境。

*凡高温作业工作地点空气湿度大于75%，空气湿度每增加10%，允许持续接触热时间相应降低一个档次，即采用高于工作地点温度2℃的时间。

三职业病危害因素浓度/强度的测定或监测

评价职业病危害因素现场测定应在满负荷生产状况下进行。测试、测定的方法一般情况下依据下面的规定（新标准出台后执行新的规定）进行：

1.测试频次及测试点设置按照《建设项目职业病危害评价规范》；

2.化学毒物采样测定方法按照《车间空气中有毒物质测定采样规范》（WS1—1996）；

3.噪声的测定按照《作业场所噪声测量规范》（WS/T69—1996），测定仪器每测定点分别记录A、C声级；

4.粉尘的测定按《作业场所空气中粉尘测定方法》（GB5748—85）；

每个测试点的测试结果取其平均值（噪声结果除外）作为评价依据。

案例：某火力发电厂对作业场所的噪声、化学物质、粉尘作了职业有害因素测定，部分工作场所和监测点测量数据如下：噪声测量结果

工作场所或车间监测点噪声级dB日接触时间（h）国家标准dB（A）

AC

锅炉#1炉A引风机8794<194

#1炉B引风机8792<194

#1炉A送风机9198<194

#1炉B送风机9196<194

#1炉A一次风机92100<194

#1炉B一次风机93101<194

#1炉A磨煤机94101<194

#1炉B磨煤机9499<194

#1炉B2给煤机7686<194

#1炉C1给煤机7684<194

#1炉12M平台8188<194

…………………

汽机#1机0mB冷却水泵9198<194

#1机0m真空水泵98103<194

#1机0m凝汽器90101<194

#1机汽轮机8995<194

#1机发电机组8698<194

#1~2机组主控室566870

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输煤#1皮带B组给煤机8792<291

#1B皮带中部8488<291

#1B皮带输送机8892<291

…………………

化水#1中间水箱8285<194

除盐水泵8688<194

水处理值班室637170

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灰水B2喷水式柱塞泥浆泵9097<194

D1喷水式柱塞泥浆泵9098<194

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注：《工业企业噪声卫生标准》规定，新、改、扩建企业8小时工作日噪声容许值为85dB（A），接触时间减半，可相应放宽3dB（A）。

化学物质测定结果

作业场所/车间采样地点化学物质名称测定浓度（mg/m³）卫生标准（mg/m³）

化学1-2号闭式水联氨泵氨14.330

1-3号给水联氨泵氨20.430

1-2号给水联氨溶液箱氨6.930

1-2凝水氨溶液箱氨17.930

1-2号给水氨泵氨5.730

1-2号磷酸盐溶液箱氨2.730

1-2号氢氧化钠溶液箱氢氧化钠0.500.5

药品间内氨1.430

药品间内氢氧化钠0.230.5

药品间门口氨2230

1-2号水汽化验间氨1.530

1-2号水汽休息室氨2.130

1-2号水汽取样间氨<0.830

1-2号水汽取样间氢氧化钠0.080.5

…………….……

水处理次氯酸纳加药系统泵前氯<0.081

次氯酸纳加药系统泵前盐酸13.715

次氯酸纳加药系统盐酸槽氯<0.081

次氯酸纳加药系统盐酸槽盐酸6.5415

药品间氯3.612.6

药品间盐酸<0.815

主控室氯<0.081

主控室盐酸<0.815

化验室氯<0.081

化验室盐酸5.0415

……...…………….…………...……...粉尘测定结果

车间采样地点有害物名称粉尘浓度（mg/m³）卫生标准（mg/m³）超标倍数分散度温度（℃）相对湿度（%）风速m/s

<22-5-10-

锅炉#1锅炉A磨煤机煤尘2.0≤6404218022.759.10.25

#1锅炉A冷灰斗煤尘1.6≤643479125.240.20.30

#2锅炉B冷灰斗煤尘0.4≤6325114325.250.20.16

#1-2锅炉主控室煤尘0.4≤6404610425.350.30.10

#1锅炉12.6米平台（炉前）煤尘1.0≤626.138.40.70

#1锅炉12.6米平台（炉后）煤尘0.8≤626.138.40.70

电除尘出灰口煤尘1.0≤624.544.21.60

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输煤煤仓值班室煤尘1.2≤6354717125.143.40.10

#2锅炉A1落煤口煤尘4.8≤6354320226.342.60.30

#2锅炉A2落煤口煤尘5.6≤6324617526.342.60.30

#2锅炉B层#4角煤尘1.4≤647493121.746.90.60

#2锅炉B层#1角煤尘0.6≤6324819121.746.90.60

……………..…………

输煤#11皮带落料口煤尘1.0≤6255520023.847.90.36

#9皮带头煤尘3.2≤6403520522.650.80.41

#9皮带中煤尘4.0≤6374217421.854.70.78

#7皮带尾煤尘6.4≤60.07424412221.152.50.23

#7皮带破碎机煤尘2.8≤645478022.668.50.25

#9皮带值班室煤尘3.6≤6344818022.066.50.25

叶轮给煤机煤尘8.0≤60.33325015320.758.40.35

汽车卸煤煤尘3.6≤6384911220.458.40.35

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从上述监测结果看，该企业作业场所噪声、粉尘和化学有害物质存在的强度/浓度，存在着超过国家规定的工业卫生标准现象。这些数据反映了企业内部环境中，安全生产和职业健康安全管理工作方面压力与责任。近年来国家加强了对安全生产、职业病防治方面的监管，特别是《安全生产法》、《职业病防治法》的实施，从法律上进一步明确了安全生产和职业病防治的责任。企业开展对现有工程项目及生产工艺，开展对建设项目卫生学调查和职业病危害因素现场监测，对卫生防护设施、个人防护用品配备及使用、职业卫生档案建立和管理情况的现场调查，进行职业病危害防护措施和控制效果评价工作，是十分必要的，而且是企业选择与自身实际所处环境相适应的科学管理模式，建立职业健康安全管理体系的基础工作之一。

四.职业病防护措施的实施

1.工程选址及总评面布置

国内火力发电厂的工程建设应考虑所处地理位置的大陆性气候，以及全年四季的盛行风向。厂区易采用三列式布置，合理地依次安排升压站和冷却塔、主厂房、煤场，将厂前区、生活区、生产区、施工区的功能区分明确，布置紧凑合理。储煤场所处位置应于厂区全年最小风频的上风侧，尽量减少对厂区建筑物的污染，生产布局合理，将有害与无害作业分离，作业场所与生活场所分离，高毒作业场所与其他场所隔离，作业场所不住人。还应考虑周边有无其他大型厂、矿企业，是否存在职业危害因素的相互影响。

2.建筑物卫生学要求

火电厂建筑物应具备良好通风条件，控制（操作）室应有空调装置和机械通风，保证作业人员有足够的新鲜空气量。建筑物的构造应使产生粉尘、毒物的车间结构表面不易积尘、沾毒，并易于清除，热散发车间应易于通风散热。建筑物应采用人工照明和自然采光相结合，满足各操作岗位作业人员对照明度的要求，主控室应以人工照明为主。

3.卫生工程防护设施

火电厂的工程建筑应采用先进的工艺技术和设备，从根本上防止和减少职业病危害的发生，同时对毒物、粉尘、噪声采取防范和管理措施，职业病防护设施与主体工程必须做到同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。应采取的主要措施：

防尘：在工艺设计和施工中对设备和管道采取有效的密封措施和防磨材料，防止物料的跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。防尘措施主要包括：

(1)煤场每隔若干米装一喷头，每天喷水若干次，并在周围增加绿化带，以减少煤尘污染。

(2)如采用门式滚轮堆取料机，应加喷雾装置，每台滚轮机喷水量为5-6m³/h。

(3)筒仓原煤斗设重力式挡板，在叶轮给煤机上应设除尘器。

(4)在碎煤机室及各运转站设置缓冲锁气器，设密闭装置和除尘系统，皮带、地面设水冲洗设施，及时清洗地面灰尘。

(5)在输煤系统的值班室安装隔尘隔声装置，实行巡检制。

(6)煤仓间每个原煤斗安装布袋式除尘器或其他除尘效果好的除尘器。

(7)采用负压式吸尘系统清除锅炉房和煤仓间输煤皮带层的散落灰尘。

(8)锅炉底层及运转层、灰浆泵房、各运转站、碎煤机室、筒仓均应设水力清扫装置，防止二次扬尘。

(9)磨煤制粉系统、干灰系统检修时要抽尽存粉或用水冲洗干净。

防噪声：在工艺设计中尽量选用低噪声设备，对噪声较大的设备设置相关消音器，在噪声集中地区设置隔声操作室，实行远距离操作控制。防噪声措施主要包括：

（1）送风机、空压机的入口设消音装置。

（2）锅炉各阀门排汽口设高效消音器。

（3）汽轮发电机组设置隔音罩室，内衬吸音板，以达到隔音降噪的目的。

（4）对高温高压蒸汽管道，控制其流速在设计流速范围内，避免接近流速上限；并采用特殊保温材料，以降低高速气流产生的噪声。

（5）在烟气管道设计时，努力做到布置合理，流道畅通，以减少空气动力噪声。

（6）集中控制室周围布置环行走廊，并选用有较高隔声性能的隔声门窗及有较好吸声性能的墙面材料，能够起到防噪隔声作用。

（7）各值班室应为单独的值班房间，均应采用适当的隔声措施。

防毒及防酸碱：在工艺设计中对产生毒物的生产过程和设备，考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采用通风措施。防毒、防碱措施主要包括：

（1）对氨、联氨仓库及加药间、化验间设有自然进风、排风设备。

（2）对酸碱库、酸碱泵房、酸碱计量间、蓄电室，设有自然进风、排风设备。

（3）检修作业或辅助生产时，作业场所应采取必要的防护措施，加强现场通风，以减少对作业人员的危害。对特定岗位设置防毒面具等防护用品，对接触强酸强碱的作业人员应配备专用防护用品。

防高温：在工艺设计中应尽量使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热降温措施。隔热降温措施主要包括：

（1）汽机在运行过程中产生的大量余热，可采用机房侧窗自然进风，屋顶机械排风。

（2）对高温设备和管道应进行保温或加隔热套，保证其外表温度小于50℃。

（3）集控楼应设置集中制冷、加热站，为机炉电集控室、计算机室、化学运行控制室、低温取样架间提供冷、热源。

4.应急救援措施

（1）对产生剧毒物质、高温等作业场所、岗位，应考虑相应的事故防范和应急救援设施、设备；在厂房项目建设中应增设必要的应急救援和事故防范设施，同时制订应急救援预案，配备经培训的应急救援人员和应急救援器材、设备。应急救援预案应及时修订、不断完善，并定期组织演习。

（2）生产中可能突然溢出大量急性中毒或易燃爆的化学物质，作业区域应设置监控报警装置和警示牌。在可能造成急性中毒区域，如：高炉煤气净化与TRT发电、煤粉制备干燥处等应设置一氧化碳监测报警仪器。

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