桩基工程施工质量保证措施

第一节主要质量控制点 1第二节施工通病防治 36.2.1坍孔 36.2.2钻孔漏浆 46.2.3钢筋笼上浮 46.2.4孔壁缩径 56.2.5混凝土堵导管 56.2.6斜孔 56.2.7扩孔和缩孔 56.2.8梅花孔（或十字孔） 66.2.9卡钻 66.2.10掉钻落物 76.2.11糊钻和埋钻 8第三节组织措施 8第四节管理措施 8第五节技术措施 10第六节特殊季节施工质量保证措施 11第一节主要质量控制点1、为便于施工，施工调度时应当尽可能减少施工设备搬迁时间和辅助时间；2、成孔施工应一次不间断完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不宜大于45分钟；3、相邻钻机不宜过近，以免相互干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的临桩旁成孔施工，其安全距离应大于5m，或最少时间间隔不应小于24小时。4、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差≤1/100。5、成桩后桩偏位允许值：桩位偏差不大于100mm。6、孔底沉渣厚度≤50mm。7、所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。8、混凝土灌注充盈系数大于1.05、小于1.2。9、钢筋笼制作允许误差：长度为±50mm，直径为±10mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。钢筋笼安装深度允许偏差±100mm。10、桩项标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定，桩头无松散现象；桩顶、桩底标高达到设计要求。11、混凝土试块强度合格率均为100％。图6.1-1灌注桩质量主控项目图6.1-1灌注桩质量一般项目第二节施工通病防治6.2.1坍孔1、坍孔的原因（1）泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。（2）未及时补浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。（3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。（4）在松软砂层中钻进进展太快。（5）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。2、坍孔的预防和处理（1）在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，辅以适当的扫孔措施。为了防止坍孔，开孔钻进时应轻压、慢转、采用小泵量(泵量为30~50m3／h)，并保持泥浆的性能指标。（2）汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。（3）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。（4）如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或黏土）混合物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。（5）吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。（6）钻孔穿越粉土层：根据岩土工程勘察报告，该层自然造浆性能差，易造成沉渣量大，施工时将存储的性能较好的泥浆予以替换施工，必要时加入人工造浆膨润土循环施工，保证沉渣量满足设计及规范要求。6.2.2钻孔漏浆1、现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向外漏失。2、防治措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，增强护壁。若出现上部漏浆严重时可用黏土回填重新成孔或用钢护筒进行隔离。6.2.3钢筋笼上浮1）现象：灌混凝土过程中，出现钢筋笼上浮，深度位置不符合要求。2）预防措施：保持混凝土的和易性和流动性，坍落度控制在用200±20mm，混凝土面上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，控制埋深在3m左右后恢复正常灌入速度；避免导管勾带钢筋笼，出现时应缓慢回转，上、下串动脱勾。（1）由于本工程设计桩径为Φ800mm，其相应的钢筋笼直径为Φ680mm，而导管目前使用的直径为Φ273mm、其外径为Φ273mm，施工过程中易造成导管提拔时挂住钢筋笼。施工时应将钢筋笼下在钻孔中间位置，提升导管时应缓慢。如发现导管挂住钢筋笼，则将导管先往下放到未挂钢筋笼处，然后将导管回转并缓慢提升，重复进行直至导管脱离钢筋笼为止。要保证导管勤提拔，埋深一定要小于10m；同时须注意导管不能刚好提至钢筋笼底端，以防混凝土灌注冲击造成钢筋笼上浮。（2）灌混凝土时一定要注意，当灌注混凝土上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，待混凝土面进入钢筋笼后才能恢复正常灌注。（3）设置钢筋笼压架：当钢筋笼安放至孔口时，将自制钢筋笼压架一同放入孔内，压架顶端位于钻机底座下，底端插在钢筋笼顶锚筋上至第一道加强筋位置。压架采用一个加强箍，其上对称焊两根Ф48的钢管，钢管长度根据钻机底座与笼顶标高确定。6.2.4孔壁缩径1）现象：孔径小于设计孔径。2）治理措施：根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头来达到设计要求；成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、黏度等；确保成孔结束至开浇混凝土的间隔时间控制；采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。6.2.5混凝土堵导管1）现象：混凝土堵管，无法继续灌注。2）预防措施：严格控制商品混凝土的质量，保持混凝土和易性与流动性，且坍落度控制在200±20mm；控制导管埋深，防止导管埋深过大堵管；导管连接密封性要好。防止漏水堵管。6.2.6斜孔1、斜孔原因（1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石。（2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。（3）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（4）钻杆弯曲、接头不正。2、斜孔的预防和处理（1）安装钻机时要使底座水平、起重滑轮缘和护筒中心应在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。6.2.7扩孔和缩孔1、扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态，土质松散地层处或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。2、若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能钻到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。3、缩孔即孔径超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻，提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。4、缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头，往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。5、缩孔的处理措施：为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。6.2.8梅花孔（或十字孔）常发生在冲击钻钻进时，冲成的孔不圆，叫梅花孔或十字孔。1、形成的原因：（1）锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。（2）泥浆相对密度和黏度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难。（3）操作时钢丝绳太松或冲程太小，钻头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。（4）在非匀质地层，如漂卵石层，堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。2、预防办法：（1）应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。（2）选用适当黏度和相对密度的泥浆。（3）用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。（4）出现梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填重钻。6.2.9卡钻卡钻常发生在小冲击钻钻进时，冲锥头卡在孔内提不起来，发生卡钻。1、产生卡钻的原因（1）钻孔形成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。（2）未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的钻头大了，又用高冲程猛击，极易发生卡钻。（3）伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶。（4）孔口掉下石块或其它物件，卡住钻头。（5）在黏土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以便钻头被吸住。（6）大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。2、处理方法处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。（1）当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。（2）卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。（3）用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。（4）在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。（5）用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。（6）实用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。（7）用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。将防水炸药（少于1kg）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。6.2.10掉钻落物各种钻孔方法均可能发生掉钻落物事故。1、掉钻落物的原因（1）卡钻时强提强扭，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。（2）冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。（3）钢丝绳、转向套等焊接处断开。（4）钢丝绳与钻头连接处各个上的绳卡数量不足或松弛。（5）钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。（6）操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2、预防措施（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。6.2.11糊钻和埋钻1、在黏土层冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆黏度过高，钻碴量大，以至钻头被糊住或被埋住。2、预防和处理办法：可清除泥包，调节泥浆的相对密度和黏度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。第三节组织措施本工程项目经理由具有建造师执业注册证书、多次担任过大、中型工程项目的经理担任，对工程项目进行计划、组织、指挥、协调、控制管理，对工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负直接领导责任，对质量负终生责任。项目的领导班子均由经验丰富，责任心强、技术素质高的人担任。第四节管理措施1、原材料、半成品、成品(构件)检验与试验本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品(构件)的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。（1）采购物资实物验证：原材料、半成品、成品(构件)进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核，填写《现场收料单》和《验收单》，并按规定的台账进行登记。（2）合格证明的验证：原材料、半成品、成品(构件)质保单、合格证应具备，并由项目部试验员审核，填写《原材料检验记录》，并按规定的台账进行登记。（3）外观质量检验：对原材料、半成品、成品(构件)的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核，填写《原材料检验记录》。（4）理化试验：对需复试的原材料、半成品、成品(构件)具体试验。（5）本工程主要原材料、半成品、成品(构件)具体检验试验措施：1）钢筋进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀；钢筋直径检查：以60T为一批，抽查总盘数的10％且不少于3盘；外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长度和冷弯试验。按每批次(60T)每规格进行复试，复试后要提供检测报告；钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时必须有施工方和监理双方共同见证取样，取样人员应有上岗证；钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用；经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染(应在钢筋下面垫放道木垫空)。2）商品混凝土：进场混凝土须提供送货单、合格证、配合比、28天试验报告；混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理见证共同取样；正常施工时，每根桩必须不少于一组抗压试块，试块应在标准条件下养护；混凝土坍落度必须用专用的工具进行检测，控制在200±20mm。2、其他管理措施（1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。（2）按施工工艺特点制定质量控制体系。（3）对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100％自检，质量检查员100％监验，技术负责抽检。（4）施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量总监有质量否决权，第一道工序不合格规范要求时，不得进入下一道工序。（5）以监理认可后方可进入下一道工序。（6）现场管理接受监理和建设单位的督促、检查管理。第五节技术措施1、为确保工程测量定位的精度要求，在进场施工前根据甲方提供的红线点或定位点坐标，使用NTS一352全站仪测量仪器进行轴线测放，并做好控制点，用J2型经纬仪观测水平角，建立精度较高的控制网(点)，以控制整个建筑区域。控制网(点)观测2个测回，测回较差不大于±15″。控制网(点)建立后，利用控制点，经纬仪极坐标法，根据设计图上的尺寸，定出轴线或桩位，并以不同控制点作为检核。2、测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过10mm，埋设护筒时，由测量人员校正中心，并请监理验收，以保证护筒埋设准确。3、钻机定位安装必须水平、对中，钻进就位时转盘中心和护筒中心利用吊锤十字对中，并利用水平尺校核转盘的水平度。4、在相邻混凝土刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工及两机施工安全距离不宜小于5m，或最小间隔时间不应小于24小时。5、经常检测泥浆比重，黏度和含砂率，如不合格要求及时采取措施予以调整。6、现场泥浆循环系统：主要泥浆沟断面0.4m×0.5m，坡度l／200；每台钻机有专用泥浆池。7、经常检测钻头尺寸，调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身混凝土充盈系数在l.05～l.20。8、预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。9、尽量减少一清和灌混凝土二者相距时间，防止孔底沉渣增多。10、首批灌入混凝土要保证初灌量导管埋深的要求。11、灌注混凝土