施工电梯基础与安拆成品保护管理计划

1-施工电梯基础与安拆成品保护管理计划目录TOC\h\z\u12.1成品保护管理组织和职责分工 -1-12.2检查、保养和维修操作 -1-12.2.1检查、保养和维修操作要求 -1-12.2.2检查、保养和维修内容 -2-12.1成品保护管理组织和职责分工序号部门/岗位职责内容1总承包职责依据与发包人所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各分包的成品保护措施进行审查，并报送给合同中明确的单位进行审批。总包在与分包签订合同时，会一并将成品保护纳入分包合同中，并负责提供总包在成品保护方面的规章制度或工作程序。总包负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业和前后作业时的协调管理工作。2分包职责积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，同时将自己分包的范围内的已完产品的保护措施编制好，使其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到“谁施工、谁保护”。3项目总工职责制定成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。4材料工程师职责对进场的原材料、构配件、制成品数量进行统计，落实原材料构配件、、制成品的存放地点，定期对量进行核查等，在各方面对材料进行保护。5班组长职责了解成品保护的方法与措施，对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。12.2检查、保养和维修操作12.2.1检查、保养和维修操作要求1施工升降机使用过程中，电梯厂家派专人进行日常维护、保养。2施工升降机维修、检查的控制操作只能在吊笼内或吊笼项进行。3应按使用说明书的规定对施工升降机进行定期检查、保养和维修。4对保养和维修后的施工升降机，经检测确认各部件状态良好后，宜对施工升降机进行额定载重量试验。双吊笼施工升降机应对左右吊笼分别进行额定载重量试验。试验范围应包括施工升降机正常运行的所有方面。5施工升降机使用期间，每3个月应进行不少于一次的额定载重量坠落试验。坠落试验方法、时间间隔及评定标准应符合使用说明书及现行国家标准《施工升降机安全使用规程》GB/T34023-2017的有关要求。6对施工升降机检修时应切断电源，并应设置醒目的警示标志。7不得使用未排除安全隐患的施工升降机。8严禁在施工升降机运行中进行保养、维修作业。9施工升降机保养过程中，对磨损、破坏程度超过规定的部件，应及时进行维修或更换，并由专业技术人员检查验收。12.2.2检查、保养和维修内容1每天检查(1)检查外电源箱总开关总接触器是否吸合，外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动。(2)检查上下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效。(3)逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能起动。a、打开吊笼单开门；b、打开吊笼双开门；c、打开吊笼活板门；d、触动断绳保证开关；e、按下急停按钮；(4)检查吊笼及对重通道应无障碍物；(5)检查对重滚轮是否脱离对重滑道；(6)检查电缆是否脱离电缆保护架；(7)检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2～0.5mm。(8)变频调速施工升降机应检查笼项电控箱及笼内项部的电阻的散热风扇是否转动，电阻是否发热正常。(9)检查变频器是否有异常发热；(10)检查变频器电流是否超出额定值。2每周检查(1)检查传动底板螺栓紧固情况。(2)检查各润滑部位，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油。(3)检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架连接，所有标准节的连接螺栓以及齿条的紧固螺栓连接应牢固。(4)检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。(5)检查天轮转动灵活，无异常声音，连接部位紧固。(6)检查对重导向轮应转动灵活，对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固。(7)检查电机及减速机有无异常发热及噪声。3季检(1)检查滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。(2)检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5mm。先松开螺母，再转动偏心轴校准后紧固。(3)检查电动机和电路的绝缘电阻及电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻。(4)做坠落试验，检查限速器的可靠性。(5)用塞尺检查制动盘或制动块磨损。(6)调频施工升降机应检查变频器外部端子，单元的螺钉，接插件是否松动。检查散热电阻是否有灰尘堆积，用4～6kg／cm2压力的干燥空气吹掉。检查变频器印刷基板是否有导电灰尘及油腻吸附，用4～6kg／cm2压力的干燥空气吹掉。检查各冷却风扇，是否有异常声音及振动，运行时间累计是否超过2万小时。检查变频器功率元件是否有灰尘吸附，用4～6kg／cm2压力的干燥空气吹掉。4年检(1)检查电缆随线，如有破损或老化应立即进行修理或更换。(2)检查减速