A04031防错专题培训

防错专题培训工厂基层人员7/24/20241介绍本专题培训课程是专门为帮助正益辅导工厂雇员在工厂基层中实施防错而设计的。这些课程中包含一系列针对于某项操作或某个设备工人可以采取的防错措施。课程内容都是以一种易于接受的方式列出的，既便于组织实施，又可满足培训需要。防错包含两个方面的任务，它们是：准备阶段- 在准备实施防错时，工人必须先经过起始步骤。设计这一过程是为了在急于进行改变之前，能对即将进行的改变有一定的了解。开展阶段- 工人必须要履行这些步骤来实施防错的标准化方式。这一过程已经得到验证，只要正确遵循，对于任何给定的操作程序及设备操作均能实现防错。以上两项任务所包含的顺序步骤在实施防错中应予以采取。任务一包括5个步骤：纵览防错概要建立防错日志优化缺陷选择缺陷证明选择缺陷的基本原理在你的工厂内实施防错7/24/20242介绍（续）任务二包括5个步骤：为防错建立实施目标发放防错实施工作表确定实施步骤创建并安装所选的防错装置对实施结果和优点进行衡量/记录和使之标准化通报其他领域每个步骤中都包含子步骤，也就是培训人员所谓的专题培训课程。专题培训课程将告诉你如何完成每个步骤。使用本版本的专题培训课程作为对工厂基层人员进行培训或实施防错的辅助性工具。一篇专题培训课程可作为仅耗时5分钟的独立培训教材，也可以分为持续若干小时的一系列培训课程使用，具体情况视时间而定。下一页（防错实施程序）更清楚地表明了整个计划实施的过程。为了更有效地实施，任务和步骤表单以及专题培训课程为防错提供了实施指南。该指南具有两个重要的目的，可以用于：快速地浏览防错全貌。在长短不等的培训课程中确定实施过程的任务和步骤。在你的工厂内实施防错7/24/20243防错实施程序任务主要步骤专题培训课程准备应用的领域实施防错步骤1-防错概要步骤2-创建防错日志步骤3-优化缺陷步骤4-选择缺陷步骤5-证明选择缺陷基本原理步骤1-为防错建立实施目标步骤2-发放防错实施工作表步骤3-确定实施步骤步骤4-创建并安装所选择的防错装置/措施/方法步骤5-对实施结果和优点进行衡量/记录和使之标准化步骤6-通报其它领域1.

防错的定义2.

防错的途径3.

其它定义4.

防错的准备和开展步骤5.

防错装置的功能6.

防错装置示例7.

防错的优点8.

建立防错信息的采集、存储和维护的格式9.

指定人员更新防错日志10.

明确应用区域内的数据采集点11.

从工厂资源中采集现有质量数据12.

从各采集点收集现有数据和历史数据13.

根据缺陷类型为采集的数据分类14.

利用柏拉图（排列图）图表为每种缺陷形式汇总数据15.

选择前3-5的缺陷16.

完成零件描述17.

明确缺陷18.

明确缺陷对财务的影响19.

明确缺陷被发现的地点20.

明确造成缺陷的原始地点21.

明确缺陷发生的时间和经过22.

选择开展防错的缺陷对象23.

指出选择缺陷的原因24.

记录防错日志中所选缺陷的原因25.

审核现有数据和历史数据26.

估计并证实所进行的改进措施27.

计算预期的影响28.

定义和讨论防错实施工作表的目的29.

讨论防错实施工作表的主要构成要素30.

完成防错IW的标题区域31.

描述防错IW的缺陷32.

记录防错IW的缺陷率33.

明确防错IW中缺陷的发现地点34.

明确防错IW缺陷的发生地点35.

描述防错IW缺陷发生地点的现行操作程序36.

明确防错IW中关于错误和偏差的程序标准37.

调查/分析导致每个错误/偏差的原因38.

确立改善、消除和检测防错IE错误的方法39.

创建防错装置并测试其效果40.

衡量并记录防错IW的改进情况41.

衡量并记录防错IW的影响42.

对比防错的结果和目标43.

更新QPS表单及其它相应的文件44.

思考谁将从改进程序中受益45.

填写建议表格46.

考虑改进直观化的途径47.

祝贺小组所取得的成就7/24/20244在你的工厂内实施防错任务1核对表(准备)你能回答这些关于防错准备应用领域的问题吗？是否1.你能针对以下问题对防错有个整体认识吗：a.定义d.防错装置的功能和示例防错的优点防错的方法准备和开展步骤 2.你知道如何为防错信息的采集、存储和维护建立防错日志吗?3.你能利用所选程序在应用领域中确定前3-5位的缺陷吗?你能完成一个缺陷确认工作表，并以此来为防错装置的开展和应用选择一种缺陷吗?5.你能说明你之所以选择某种缺陷的理由吗?7/24/20245准备应用领域

——防错概要定义：防错是设计用来防止特定缺陷发生的改进程序。防错的方式

1.物理方式：安装防错装置

2.操作方式：实施正确的操作规程、顺序和工序

3.

理论方式：加大使用防错装置的力度并建立奖惩制度No.1防错的定义7/24/202461.预防：防止错误发生或防止导致发生错误的缺陷。2.检查：检查缺陷并对发现的缺陷立即执行正确的行为，从而防止更多的缺陷从工作站中产生。No.2防错的步骤准备应用领域

——防错概要7/24/202471.缺点- 任何偏离产品技术规范而可能导致用户不满意的结果2.错误- 与规定生产工艺间的偏差

按语： -

缺点和错误是不一样的

-缺点是一种结果

-错误导致缺点No.3其它定义准备应用领域

——防错概要缺点和错误的日常生活示例缺点?结果

错误?原因1. 烤焦的面包时间设定有误2. 空白复印件原件摆放有误产品无生产日期打印设备无印墨7/24/20248纵观防错概要创建防错日志优化生产工艺缺陷完成缺陷确认表以选择缺陷说明选择缺陷的基本原理建立防错实施的目标纵观防错开展图表确定实施步骤创建和安装防错装置衡量和记录结果与优点更新控制计划、管理变更表及QPS等祝贺小组取得的成绩No.4防错的准备和开展步骤准备应用领域

——防错概要7/24/20249防错装置结构简单又不昂贵。它可以用来：防止错误的发生检查已经发生的错误和缺陷No.5防错装置的功能准备应用领域

——防错概要7/24/202410类型方法1.用来防止制造有缺陷 -断裂工具探测仪零件或避免机器损坏-顶端振动探测仪的工具 -顶端振动插件 -精确高度/宽度测量仪 2.装配前对不正确的工 -零件选择灯/显示屏作规程发出报警的工 -轮廓/模板监测仪具 -进料机低料位指示器 -接近开关

-光电开关

-触摸开关

3.用来核实已经采用了 -在线程序仪表正确的操作规程或产 -确认零件安装指示器品已达到规定质量的 -打孔探测器工具 -扭矩控制与确认 No.6防错装置示例准备应用领域

——防错概要7/24/202411防错是一种优秀的程序控制方法。这种方法可以降低产品的缺陷率并提高每个工作区产品的质量防错程序可以降低停工期，并因而增加产量和提高衡量指标（如一次通过率、设备总效率及总成本等）防错的目的在于防止错误和产品偏离生产标准情况的发生，这样能保障产品质量、增加安全性、降低成本和令用户满意No.

7防错的优点准备应用领域

——防错概要7/24/202412你可以用文件夹的形式组织防错信息，然后用制表符再将其分为相应的区域只要信息是正确记录的且按一定的时间定期更新，还可以利用诸如交流板（白板）之类的其它工具文件夹中所含的部分应包括但不限于以下内容：会议纪要§

实施防错的目标§

防错实施工作表内容汇总数据§

工作区返工、修理和废品数据§

缺陷率（实施前和实施后）工作表§

防错缺陷确认工作表§

错误报告表格实施§

实施防错装置的详细成本/时间获得经验/最好的实践效果No.8在工作区域内建立防错信息的采集、存储和维护的格式准备应用领域

——创建防错日志7/24/202413被指定更新防错日志的人员应该：在原有基础上将相关的防错信息输入到防错日志中去明确日志的存储位置确定备份人员以便在文件内容丢失、人员休假或其它情况下日志得以维持下去No.9指定人员更新防错日志准备应用领域

——创建防错日志7/24/202414数据采集点是指产品修理、返工、废品及其它相关数据被采集的地点数据采集点可以在防错日志中汇总No.10确定应用区域内所有的数据采集点准备应用领域

——优化缺陷No.11从工厂资料中收集现有产品质量数据确定已采集数据的位置（可能是在现有的FTPM位置）从工厂资料中采集的信息形式应与被分析的缺陷相关

-缺陷类型

-缺陷频率

-其它7/24/202415采集的数据应：发生在预先确定的时间段内。建议为1周至2个月进行分析之前，对信息暂时记录在案。记录可采用图形、表格、电子数据表格及曲线图等方式No.12从各个采集点收集现有数据和历史数据准备应用领域

——优化缺陷7/24/202416一般缺陷分类为：损坏零件/产品：(运抵或运出生产线的处理过程中）颠倒零件/产品：(装配方向有误)外来因素：(喷漆操作中的扬尘或颗粒物)零件误搭配：(两个零件应相互咬合，但却没有)零件错位：(两个零件应匹配钻孔，但却没有)无法装配零件：(原始设计中可以装配，但整体装配时却无法进行)测试结果失败/测试失败：(测试机器校正不准)原料不合格：(供应商供应的原料偏离规范)错误零件：(箱号不真确或运抵生产线的零件错误)尺寸规格错误或不一致：(零件偏离尺寸规范)No.13根据缺陷类型对采集的数据进行分类准备应用领域

——优化缺陷7/24/202417利用专题培训课程第12课所收集的信息计算全部缺陷的总数确定每种缺陷的百分比分配：用每种类型的缺陷数除以总缺陷数后乘以100记录下每种类型缺陷的百分比用柱形图的形式绘制各种类型缺陷汇总图，图形左边为缺陷百分比分配值按百分比分配值由高到低的顺序继续完成整个柱形图No.14利用柏拉图（排列图）图表为每种缺陷类型汇总数据准备应用领域

——优化缺陷7/24/202418从专题培训课程第14课的柏拉图（排列图）图表中选择前3-5位的缺陷柏拉图（排列图）图表着重于分析最高频率的缺陷No.15选择前3-5位的缺陷准备应用领域

——优化缺陷零件描述缺陷废品/返工发现地点产生地点时间/经过缺陷确认工作表7/24/202419缺陷确认工作表零件描述:零件描述填入应用区域内生产的产品名称和零件号按语：若生产多种产品，要使用DIWS中包括的附加表栏，以便于对每种产品进行深入分析No.16完成零件描述准备应用领域

——选择缺陷下面是一个缺陷确认工作表（DIWS）的局部视图7/24/202420缺陷:缺陷在DIWS第二行中填入每种产品确认的缺陷类型按语：第二行中所填写的缺陷是专题培训课程第15课的原始确认缺陷。如果必须分析多个缺陷，你可以利用DIWS的附加行。下面是一个缺陷确认工作表（DIWS）的局部视图No.17明确缺陷准备应用领域

——选择缺陷7/24/202421废品/返工填入缺陷的结果在DIWS第三行填入与附加成本、返工、废品、延时或产量损失相关的财务损益值下面是一个缺陷确认工作表（DIWS）的局部视图No.18明确缺陷对工厂财务状况的影响废品/返工：准备应用领域

——选择缺陷7/24/202422发现地点在DIWS的第四行中填入缺陷被发现的日期、时间和操作地点下面是一个缺陷确认工作表（DIWS）的局部视图No.19明确缺陷被发现的地点准备应用领域

——选择缺陷发现地点7/24/202423发生地点在DIWS第五行中填入原始错误发生的程序操作地点或部门。为了能准确地找出缺陷的根由，这一步须格外谨慎。多数情况下，错误的源头是明显的；但有时则很难找到错误的源头。确定缺陷的原始发生地点，即缺陷源头。如果缺陷源头较难找，鼓励工作组应用若干个为什么?8D法等问题解决技巧。下面是一个缺陷确认工作表（DIWS）的局部视图No.20明确缺陷的原始发生地点准备应用领域

——选择缺陷发生地点7/24/202424时间/过程在DIWS第六行中填入从缺陷发生到缺陷被查出的时间间隔明确在缺陷被查出之前缺陷操作的次数下面是一个缺陷确认工作表（DIWS）的局部视图No.21明确缺陷发生的时间和过程准备应用领域

——选择缺陷时间/过程利用专题培训课程第14课所描述的程序来为建立防错装置选择缺陷按语：在进行专题培训课程第22课之前，DIWS的填写必须完成。No.22为建立防错选择缺陷7/24/202425DIWS填写完成之后，工作组将发展一种系统技术以为防错装置的建立选择缺陷但是，如果缺陷已经被明确，则可以选择是否使用DIWS对柏拉图（排列图）图表、趋势走向图和衡量指标数据进行分析以帮助优化和选择缺陷可以包括以下附加的选择标准，但不限于此：柏拉图（排列图）图表以便审核前3-5位的缺陷趋向走势图以便观察缺陷率是呈上升趋势还是保持不变衡量指标因素（一次通过率、计划完成率和总成本）以便观察改进的趋向是否适当现行的政策行为以审核利用带有某种缺陷的行为是否会致使成本加大和/或无影响作为评估手段的多余废品等级和后续工作站的成本对缺陷根源的信息反馈和改正行为。当信息反馈较慢或信息延误时，额外的缺陷/废品就将持续进行下去明确制约生产操作的缺陷No.23说明选择缺陷的理由准备应用领域

——说明选择缺陷的基本原理7/24/202426阐述用以选择缺陷的基本原理。这种记录文件可以为将来考察目标、实施及选择防错装置提供参考的基础按语：选择缺陷的基本原理应以会议纪要、图表、曲线图、填写缺陷明确工作表及数据分析等形式记录在案。No.24在防错日志中记录选择缺陷的理由准备应用领域

——说明选择缺陷的基本原理7/24/202427在你的工厂内实施防错任务2核对表你能回答这些关于防错准备应用领域的问题吗？是否1.你知道如何评估和证明使用防错装置所带来的改进吗？你能计算其对应用领域内衡量指标因素的预期结果吗？2.你能描述防错实施工作表的主要构成部分吗？3.你能用?个为什么确定缺陷的原始发生地点?4.你能创建并安装一个防错装置来消除或检测确认的错误并测试其影响吗？5.你知道如何衡量和记录安装防错装置后所带来的好处及结果吗？6.你知道更新防错装置以及它与其它领域进行交流的程序吗？7/24/202428你可以利用专题培训课程第14课中建立的柏拉图（排列图）图表对应用领域的现有数据和历史数据进行审核No.25审核现有数据和历史数据在应用领域内开展防错

——为实施防错建立目标No.26评估和记录发生的改进评估只是用来建立非正式的目标并以备日后进行修正No.27计算对应用领域内衡量指标因素的影响用期望目标更换专题培训课程第26课中设定的实际返工、修理、退回或废品的数量按语：对下述衡量指标因素进行计算：一次通过率、设备总效率和计划完成率7/24/202429防错实施工作表（EPIW）小组成员过程日期产品1．缺陷描述2．缺陷率3．缺陷在哪里发现的4．缺陷在哪里产生的5．当前的工艺过程6．错误或偏差7．问5个为什么以识别根本原因8．改进的思路（想法）9．改进的工艺过程10．测量/文件化结果和收益11．标准化改进（如QPS工作单等）12．还有哪个地方可以应用此成果，谁需要知道7/24/202430利用防错实施工作表来：为组织记录信息提供一个标准的格式强化专题培训课程第1-7课的培训效果完善程序记录方式以保留数据，并将其利用于随后的改进和最佳经验的推广上

按语：不同的EPIW应用于每种操作和/或被分析的缺陷之中。

No.28定义并讨论防错实施工作表（EPIW）的目的防错实施工作表（EPIW）小组成员过程日期产品1．缺陷描述2．缺陷率3．缺陷在哪里发现的4．缺陷在哪里产生的5．当前的工艺过程6．错误或偏差7．问5个为什么以识别根本原因8．改进的思路（想法）9．改进的工艺过程10．测量/文件化结果和收益11．标准化改进（如QPS工作单等）12．还有哪个地方可以应用此成果，谁需要知道在应用领域内开展防错

——发放防错实施工作表7/24/2024311. 确定并说明缺陷2. 通过绘制缺陷发生时间图来显示缺陷发生率3. 明确缺陷被发现的地点4. 明确缺陷发生的地点5. 通过详细阐述操作过程中使用的标准规程描述缺陷发生地的现行操作程序从缺陷发生地的操作程序中确认所有的错误或偏差利用5个为什么识别问题产生的根本原因8. 利用5个为什么/错误提示方法找出改进工艺的途径，进而消除或检查错误9. 通过创建一个防错装置改进过程工艺10.衡量/记录防错的结果11.对改进结果予以标准化12.此项改进还可用于其它什么地方？No.29讨论防错实施工作表（防错IW）的主要构成部分防错实施工作表（EPIW）小组成员过程日期产品1．缺陷描述2．缺陷率3．缺陷在哪里发现的4．缺陷在哪里产生的5．当前的工艺过程6．错误或偏差7．问5个为什么以识别根本原因8．改进的思路（想法）9．改进的工艺过程10．测量/文件化结果和收益11．标准化改进（如QPS工作单等）12．还有哪个地方可以应用此成果，谁需要知道在应用领域内开展防错

——发放防错实施工作表7/24/202432工作组成员：填写参与防错程序的所有工作组成员的姓名。若有其他后来成员加入，则要确保将他们的名字加入表中

程序：填写操作名称及生产产品生产线名称

产品：填写所生产产品名称和零件号

日期：填入防错实施工作表开始填写的日期No.30填写防错实施工作表（EPIW）的标题防错实施工作表工作组成员程序产品日期在应用领域内开展防错

——确定实施步骤7/24/202433用简洁的语言在防错实施工作表的1区内对缺陷加以描述1.缺陷描述2.发现缺陷的日期3.缺陷被发现的地点4.缺陷发生的地点No.31在EPIW上对缺陷加以描述在应用领域内开展防错

——确定实施步骤7/24/202434绘制缺陷发生时间曲线图并将其附于EPIW上以完成对防错实施工作表2区的填写按语：你可以利用下面的信息记录缺陷的发生率：

1)专题培训课程第14课建立的柏拉图（排列图）图表

2)专题培训课程第16-21建立的缺陷确认工作表No.32在防错IW上记录下缺陷发生的时间1.缺陷描述2.缺陷发生的日期3.缺陷被发现的地点4.缺陷发生的地点在应用领域内开展防错

——确定实施步骤7/24/202435在防错实施工作表的3区中填入缺陷被发现地点的操作名称和标号1.缺陷描述2.缺陷发生的日期3.缺陷被发现的地点4.缺陷发生的地点No.33在EPIW上注明缺陷被发现的地点在应用领域内开展防错

——确定实施步骤7/24/202436在防错实施工作表的4区中填入缺陷发生地点的操作名称及标号按语：可以使用缺陷确认工作表中的数据1.缺陷描述2.缺陷发生的日期3.缺陷被发现的地点4.缺陷发生的地点No.34在防错IW上标注缺陷的发生地点在应用领域内开展防错

——确定实施步骤7/24/202437通过详细阐述操作过程中使用的标准规程在防错实施工作表5区中填入缺陷发生地的现行操作程序按语：这些标准为分析和说明防错实施工作表6区中所填写的错误或偏差提供了基础。5.现行程序6.错误或偏差No.35在EPIW上描述缺陷发生地点现行的操作程序在应用领域内开展防错

——确定实施步骤7/24/202438从防错实施工作表6区的标准规程中记录一个或多个错误或偏差按语：缺陷发生地点的操作程序标准已在防错实施工作表（见专题培训课程第35课）5区中予以确认。No.36从EPIW的操作程序标准中明确所有的错误或偏差5.现行程序6.错误或偏差在应用领域内开展防错

——确定实施步骤7/24/202439利用5个为什么识别问题根本原因?分析和确定每个错误/缺陷的根由所在。对每个所列出的偏差持续问为什么直至找到明确的根源为止考虑一下错误发生地现有的潜在错误条件

?个为什么描述问题情形问为什么会发生这样的事情继续问为什么直至找到明确的根源为止每次问为什么时要采取适当的纠正措施

-如果该纠正行为可以消除问题，则就没有继续问下去的必要了若问题再次发生，应重复进行问为什么的程序直至找到明确的根源为止7.问5个为什么以识别问题根本原因

8.改进意见No.37调查/分析EPIW上每个错误/偏差的根源在应用领域内开展防错

——确定实施步骤潜在错误条件- 调整 -缺乏有效标准- 加工和加工条件的改变 -对称- 尺寸/技术规范/ -不对称 关键条件 -高速重复- 许多/混合零件 -产量很高- 多个步骤 -环境状况- 陌生操作7/24/202440通过确定防止错误或缺陷所要求的防错等级来创建改进错误的方法。这些等级是：

等级1=消除错误产生的根源

等级2=在错误产生时及时发现错误等级3=在错误到达下一操作程序之前发现错误确定并引入最有效地消除缺陷的装置记录防错等级并在8区中列出防错装置的选择建议通过考虑可能的防错等级及其所适应的状况来选择相应的防错装置No.38在EPIW上建立改进、消除及检测错误的方法7.问?个为什么识别问题根源

8.改进意见在应用领域内开展防错

——创建和安装防错装置7/24/202441创建所选择的防错装置，包括设计略图和标准操作规程利用现行操作和缺陷图片记录现行状态安装防错装置安装使用后，收集缺陷率数据以便对安装装置的有效性进行评估根据改进所取得的等级/或期望的登记进行必要的修改记录下安装成本，包括劳动力和原材料花费在防错实施工作表的9区中确定和记录防错装置所带来的结果No.39在EPIW上创建防错装置并检测其有效性9.改进的程序10.对实施结果和优点进行衡量/记录在应用领域内开展防错

——创建和安装防错装置7/24/202442衡量和记录改进后的下列因素的变化：-在加工修理退回产品废品数量其它的任何变化包括工效、安全性等在防错实施工作表10区中记录下改进后的数据N