通风空调工程策划方案

通风、空调工程策划方案

编制：________

审核：________

审批：________

XXXX年XX月

目录

目录...........................................................................1

一、工程概况...................................................................2

二、主要实物量及货币工作量....................................................6

三、施工组织部署及施工（总）进度计划..........................................7

四、主要施工方法及技术措施...................................................17

五、保证工程质量的措施.......................................................55

六、保证施工健康安全及环境的措施.............................................72

七、施工准备工作计划.........................................................78

八、劳动力需要计划及峰值图...................................................79

九、主要施工机械、计量器具需用计划...........................................80

十、施工用临设施及施工总平面图...............................................82

十一、降低成本措施及主要技术经济.............................................83

总附件一、突发事故应急预案...................................................84

1

一、工程概况

1.1项目概况：

(1)工程名称：XX万达广场通风空调安装工程

(2)工程地点：XX

(3)工程规模：XX万达广场位于安徽XX市太湖山路与东塘路交口，本工程功能定位为XX

市商业中心，是集商业、超市、步行街、次主力店、集合店、银行、大玩家、早教、宝贝王、

健身、商管用房、影城为一体的商业综合体。本工程建筑总面积110174m：其中地上建筑面积:

22

91363M,地下建筑面积：18811M0建筑层数：地上5层，地下1层。建筑高度为23.8m。

地上功能为室内步行街、次主力店、集合店、银行、大玩家、早教、宝贝王、健身、商管用

房、影城。地下功能为超市、设备用房等。

1.2工程参建相关单位

建设单位：XX万达广场投资有限公司

设计单位：XX

监理单位：XX

总承包单位：XX

施工单位：XX

1.3开工日期：XX年XX月XX日

竣工日期：XX年XX月XX日

1.4工程安装范围内容：

通风排烟系统

空调风系统系统

冷冻水系统

冷却水系统

1.5工程特点及难点

1.5.1施工工期极为紧张

按业主要求：本工程暂定开工日期为XX年XX月XX日,暂定竣工日期为四年或月以

日，一次机电(公共区域、各业态末端设备)XX年XX月XX日前完成，有二次机电配合要求

业态及系统联动调试完成XX年XX月XX日，施工工期非常短，在XX月底所有工程量需要完

成，10月份必须进入试运行工作。故需要组织较大人力物力的投入方可保证工期。

对策措施：

2

工程开工后根据项目组织机构的设置，在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建

立健全项目的各项管理规章制度，组织劳动力和机械设备进场，编制施工总进度计划，编制

材料设备采购计划，使工程施工时做到有条不紊，井然有序。

向总承包详细进行机电安装施工进度计划的汇报，明确机电安装需土建配合的节点和要

求。

为保证本项目的顺利实施，我集团公司将统筹调动集团资源，发挥国有大型施工企业的

优势，确保现场的物资、材料、设备和资金供应。

1.5.2施工图纸深化优化的重要性

本项目规模大、空间大、标准高、时间紧；所以暖通空调、电气、动力、消防给排水、

中水、柴油发电机、虹吸雨水、弱电等机电专业的管线的综合工作尤为重要，我司应积极配

合总包把BIM综合的工作做好。

本工程安装标高控制要求高，尤其是商业区域，需严格控制。目前设计院出的第一版机

电图纸还不具备施工条件，根据要求实际施工图需施工单位进行深化、综合，工程深化要求

高，须经有关单位审批确认通过后才能进行施工。

对策措施：

按要求，配合好深化团队BIM的深化工作。

机电深化必须同时考虑土建结构、机电安装、装修的系统设计。通过检查构件的几何尺

寸、构件碰撞、工艺尺寸等，将施工中可能发生的问题在深化综合阶段全面解决。

L5.3物资采购、仓储、供应对保持现场连续施工相当关键

本工程的工程量大、工期紧、质量要求高、设备及材料需用量庞大且品种多，如何有效、

合理安排设备及材料的采购、仓储对现场连续施工相当关键。

对策措施：

我集团公司在投标期间根据施工总进度安排对本项目的各种需用设备材料进行了估算，

并已着手组织配置。

本工程在较短时间内组织管理人员到位，明确职责，建立健全项目的各项管理规章制度。

及时编制材料设备采购计划，编制施工（总）进度计划。

根据招标文件要求，本工程须对材料设备进行流转审核。首先，根据已编制的材料设备

采购计划及施工进度计划，考虑足够的审核流转时间，编制切实可行的材料设备送审计划；

其次，为保证审核进度，在明确知悉送审流程和送审要求的前提下，我司要提升材料设备送

审资料的质量，并加强审批过程中的沟通协调。

3

按施工进度计划，编制材料需用量计划和采购计划，并分解到月、旬、周、日计划。为

加快施工速度，视施工进展和需要，对于物资材料的超常规投入，我集团公司将制定合理的

材料供应计划和保障措施，保证工程施工顺利进行。

1.5.4大型设备众多，吊装要求高

本工程机电设备多，如冷冻机组、冷却水塔、锅炉、空调箱、风机、水泵等，大型设备

主要分布在地下室及屋面。

对策措施：

成立大型设备吊装指挥机构和专业吊装作业队；

编制详细的吊装方案和作业计划，与总包沟通；

提前落实大型设备进场时间、进场路线的协调；

根据施工现场实际情况确定与落实吊装方式；

分区分块、吊装方式一致设备的集中吊装模式；

吊装各项安全技术措施和管理措施的落实监督。

1.5.5机电安装与精装修配合要求高

本工程机电安装与精装修的施工界面较为复杂，协同配合工作量大。无论从深化到现场

施工的各个阶段都需要进行及时有效的沟通，明确各自施工范围，确保机电系统功能完善。

对策措施：

设计、精装修、机电三方根据各区域的布置情况，进行深化工作，确定每个点位须与精

装修配合的位置，同时确定各方施工所需的参考尺寸，并绘制综合深化图。

在机电毛坯施工完成精装修单位进场前，应按照总体施工进度计划，机电与精装修专业

一同编排材料进场和施工穿插计划。做到需要设备调试的区域提前完工、及时封闭，并按照

不同的安装要求和配合深度，合理配置多种配合协调方案，以便双方有条不紊地安排施工进

度。

1.6工程主要目标

1.6.1质量目标：本工程将严格按照IS09001：2008贯标标准进行施工管理，实现“安装精

确、装修精致”工程质量确保一次性验收合格率100虬

1.6.2安全目标：严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康

安全管理体系标准组织生产、确保在整个工程施工期间无重大安全、消防事故发生；确保施

工现场通过安全保证体系认证。

4

L6.3文明施工目标：严格按照国家建设部《建筑安全生产监督管理规定》和市容监察的要

求组织施工和现场文明施工，做好安全文明施工管理工作，确保施工区域内部及外部道路清

洁安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。

5

二、主要实物量及货币工作量

2.1主要实物量

（1）空调系统实物量

序号名称规格数量单位

1风管各类规格m2

2焊接钢管（含镀锌钢管）各类规格米

5锅炉（甲供）台

6冷冻机（甲供）台

7水泵（甲供）各类

8风机台

9空调器（甲供）各类台

10风机盘管（甲供）各类规格台

11水箱各类规格台

12消声静压箱、消声器各类个

13风阀门各类规格个

14风口各类个

15水阀门各类个

16风幕机各类台

2.2货币实物量

本综合机电安装工程合同造价为XXXX万元。

6

三、施工组织部署及施工（总）进度计划

3.1项目管理组织体系

|施工水班组||施工风班组||保温■班组|

联系方式：

3.2XX万达施工总进度计划表

通风空调工程总体施工计划

序号施工部位事项开始日期结束日期备注

空调水管道支架制作

1地下一层空调水管道安装

风管吊架制作安装

7

空调风管制作安装

通风排烟风管制作安装

空调末端设备安装

风机安装

风管水管保温

冷冻机房设备安装

冷冻机房管道安装

水管试压

风管制作及安装

空调水管安装

2管井

风管水管保温

水管试压

冷却塔安装

冷却塔水管道安装

锅炉设备安装

屋面冷却塔、

3锅炉房管道安装

锅炉房

锅炉烟囱制作安装及保温

风管水管保温

水管试压

空调水管道支架制作

空调水管安装

4各楼层风管吊架制作安装

空调风管制作安装

通风排烟风管制作安装

8

空调末端设备安装

风管水管保温

风口安装

水管试压

风机及油烟机组就位

屋面风机安装

5屋面设备

风管制作及安装

风管保温

组合空调设备安装

各类空

6风管镶接

调机房

水管道镶接

7冷热调试方案

8单机调试

9系统调试及试运行

3.3项员目管理人员职责

3.3.1项目经理：

(1)认真执行国家和上级有关质量方针、政策、法规。

(2)组织制定项目质量目标；贯彻、执行按标准建立、实施和保持项目体系、满足顾客的期

望和需要。

(3)负责组织项目部成员参加合同和设计交底，协助项目经理组织编制项目的施工组织设计

和施工方案，根据需要组织编制专项的质量保证计划和安全保证计划，并负责上述施工

作业指导书上报分公司前的最终审核。

(4)负责提出项目施工过程中的各种资源计划及需要分包工程的请求。

(5)负责组织施工图会审、施工方案和工程项目质量计划的编制。

(6)负责在施工全过程质量体系运行的考核和检查监督。

(7)负责在施工全过程中保持适宜的施工环境。

9

(8)负责组织按工程承包合同要求，对顾客提供设备产品标识，确保设备、材料的可追溯性,

对过程施工资源、进度、产品保护、交工验收和保修服务等实施控制管理。

(9)对本项目安全生产负总责。

3.3.2项目技术负责人：

(1)协助项目经理做好项目施工进度、质量、安全生产等方面的协调工作，贯彻落实公司管

理体系所规定的各项工作要求，及时解决项目施工过程中出现的各种问题，积极创建文

明工地。

(2)负责解决项目在施工过程中所遇到的各项技术难题，组织对进入施工现场的各类机械设

备和安全技术措施的验收工作，组织项目部成员进行图纸深化工作。

(3)组织对隐蔽工程和分部分项工程的质量检验和验收工作。

(4)负责对项目施工员的管理，监督和督促项目施工员做好施工预算、本专业的施工方案、

质量计划编制等工作，并监督和督促项目部成员对项目的施工进度、质量、安全情况的

检查，落实质量、安全整改措施。

(5)协助项目经理做好对分包队伍、材料设备供应商的工程款结算，以及工程项目的结算工

作。

(6)组织项目的竣工验收和工程资料的汇总、移交工作；组织编写项目施工(技术)总结。

(7)完成项目经理交办的其它工作任务。

3.3.3项目工程师：

(1)负责工程项目的技术管理工作，组织项目质量体系按程序文件规定运行；

(2)参加项目施工图设计交底，组织施工技术交底和施工技术准备；

(3)组织编制工程项目的质量计划、施工组织设计、施工方案及其它保证施工

质量的技术措施，并负责落实实施和总结工作；

(4)组织工程项目施工技术人员和班组学习施工规范、标准、规程、施工指导性文件，并进

行指导、监督；

(5)组织工程项目计量检测的技术检查工作；

(6)组织隐蔽工程和工程竣工验收；

(7)组织工程施工中设备质量事故处理的技术核定，参加重要甲供设备的技术验收；

(8)负责新材料、新工艺、新设备、新技术的现场试验、推行和总结；

10

(9)组织编制项目的技术标准目录清单，负责使用技术标准的有效和受控，在项目施工中，

保证技术标准使用有效版本；

(10)组织竣工图编制，审查交工技术资料，组织工程技术资料(档案)的收集整理和上报。

3.3.4项目部施工员：

(1)贯彻、执行适应项目的有关施工验收规范和合同规定的技术要求。

(2)参加项目图纸会审、设计交底工作，具体编写施工班组技术交底和签发施工任务书。

(3)负责按工程项目质量计划组织施工班组具体实施设备开箱验收、产品标识和质量追溯、

产品保护、过程控制、分部分项工程交工验收等工作，并形成质量记录。

(4)参与施工现场安全生产管理。

3.3.5项目部材料员：

(1)严格执行材料供应工作的政策制度。

(2)根据施工预算和工程进度，负责编制项目月度要料计划和办理工程急需材料的委托采

购。

(3)组织自购设备的开箱检查和负责质量记录的填写。

(4)负责甲供设备、材料的管理，对有问题材料进行处理，并填制《工程问题联络单》。

(5)负责办理材料的机械性能与理化试验的委托。

(6)协助项目部搞好材料仓库的设置、负责材料堆放和标识管理的督促、检查和实施。

(7)负责办理项目所需材料的运输搬运。

(8)负责项目材料质量记录的整理保存。

(9)根据分包工程合同规定和范围，对项目分包方物资供应实施管理和监督检查。

3.3.6项目部质量员：

(1)认真执行质量技术标准、规范，不断提高工程质量水平。

(2)针对项目的特殊要求，对施工组织设计(施工方案)及质量计划中有关质量要求提供对

策，提供质量检验和试验计划初稿，报工程管理科(工程管理部)审核。

(3)根据工程施工实施状况，负责一般工序的质量审核，监督和禁止不合格计量器具流入现

场使用。对施工中一般不合格进行控制，督促整改、检查项目施工记录的同步性、准确

性，配合项目经理开展各类质量改进活动，并及时进行业务信息的反馈。

(4)参与项目施工过程各关键工序的检验，做好项目分项工程施工质量记录的初审，并参加

分项、分部工程的质量评定工作。

3.3.7项目部安全员:

11

(1)全面负责本工程项目施工中的安全教育、管理、检查工作。

(2)负责开工前对参建人员的安全培训及考核工作。

(3)参加制定施工安全保证措施，并在施工中督促落实。

(4)深入施工现场，负责检查各施工班组在施工中的遵章守纪情况，及时发现违章苗头和事

故隐患，督促采取措施加以纠正预防。

(5)负责督促施工机械操作人员按设备安全操作规程进行操作，并及时保养设备，确保性能

良好及安全运行。

(6)和甲方随时保持联系，听取他们对施工安全工作的意见，接受他们的安全监督检查，并

及时向项目经理及施工班组长反馈安全信息。

(7)保证本工程施工过程中的防火设备设施齐全，消除火灾隐患。

3.3.8项目部机具员：

(1)负责项目部全部设备、机具的维护保养、安全运转、租退等业务管理。

(2)建立健全设备、机具台帐，做好设备运转记录、巡检记录及交接班记录。

(3)制定、监督、检查设备安全操作规程及规程执行情况，参与机械事故的分析、判定和处

理，并做好相关记录。

(4)根据设备运转情况和保养时限，及时提报大修、维修和保养计划、零配件购置计划，并

组织实施，力争机械设备基本完好。

3.4施工组织总部署

3.4.1施工管理分区

根据现场综合机电图纸和土建结构施工的流程，结合单体的结构特征、提前交付的要求

及机电安装的特点，机电安装总体设想将按照“分区、分段施工、样板先行、流水交叉、分

区调试、整体联调”的原则进行部署。

机电安装施工管理区域划分为：(1)±0.0米以下的地下室部分；(2)±0.0米以上。

3.4.2施工的关键路线

机电安装关键路线为：首先进行地下一层的施工，地上楼层施工时先进行立管施工，然

后进行水平管施工。在土建条件具备后，优先进行地下室机房的施工。

系统调试分两步进行，先进行提前交付区域的机电系统调试和验收。整个工程完毕后，

进行总体的系统调试和验收。

3.4.3施工顺序安排

施工顺序的组织安排主要按照各分项工程的特点来划分。

12

(1)结构施工完毕后，施工将进入正常的安装工作，一方面要保证自己的安装工程的顺

利进行；另一方面又要配合土建单位二次结构的施工，所含内容包括结构墙的管笼井，墙体

的预留洞等。

(2)各类系统的总管路可以优先安装，在现场条件允许的前提下，部分管道可以进行预

制，然后在到现场进行安装。这样可以减少现场施工作业面，给其他工种增加了施工场地。

(3)各系统的施工顺序应该是先做总管，再进行支、干管的的施工，这样便于控制整个

系统安装尺寸。

3.5施工协调管理

3.5.1与项目各单位协调管理

(1)与业主的协调：

我们仔细阅读了招标文件和设计图纸，愿意以科学的管理，周到的服务，按照业主的要

求保质、保量按期完成该工程。我们将按照合同要求积极进行施工准备，严格履行合同中所

规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的优势，全心全意为业主服务。

(2)与监理关系的协调：

正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程

建设，有效的监督可减少承包商的失误，确保各项工程管理目标的实现，为此，在本工程中,

本公司应密切与监理配合，妥善协调。

(3)与总包单位的协调：

作为机电施工单位，与总包单位的协调配合是协调工作的重要内容。协调配合好坏将直

接影响到施工进度、施工质量、施工成本、施工效果等。

在施工过程中，完全服从总承包方的管理，执行统一布署的总工期目标、质量目标等管

理目标。根据总进度计划，按时间段组织施工，必要时将实行加班加点或两班工作制，确保

工期总目标的实现。积极配合总包做好所有工程文件的收、发文工作和单位、分部、检验批

工程的划分及交竣工资料表样的确认工作，确保整个工程资料管理工作体系化。

(4)与设计单位的协调

设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻了解，故

搞好与设计院的协调工作是使施工体现设计意图的最好办法，因此，我们将与设计院进行友

好协作，以获得设计方大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范的质

量要求，主要协调措施为：

①定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。

13

②在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方

的意见。

③定期交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达

到最佳效果。

④如遇业主改变使用功能或提高建设标准或采用合理化建议需要进行设计变更时，我们

将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。

⑤积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审及深化工作，完善施工图设计。

3.5.2人力组织管理

(1)按(SA/TYCX-03人力资源控制程序)的内容编制，对人员培训计划进行管理。

(2)工程项目经理、施工员、质量员、材料员、安全员、资料员等均需经过岗位资格培训取

证后上岗。

(3)电焊工、安装电工、起重指挥、吊(铲)车司机等工种均需经过上岗操作技术考试合格

后持证作业。由安全员负责管理。

(4)需年检的岗位资格证到期按规定参加复训、考核换证。

(5)对进入我部现场的全体施工人员应进行安全教育和“贯标”教育。

(6)项目部将根据项目实际需要向分公司人事部门提出资格培训要求计划。

(7)按(SA/TYCX-05工程分包程序)的内容编制，对作业人员持证上岗进行管理。

(8)项目经理根据工程实际情况，提出工程施工班组人员安排计划申请。项目部经理和施工

员在施工过程中对分施工班组按合同规定对进度、质量、文明施工、标化工地等进行跟

踪控制。

3.5.3技术管理

(1)按(SA/TYCX-01文件控制程序)内容要求，对受控文件的收发，标识，修改，回收控

制。

(2)按(SA/TYCX-02文件控制程序)内容要求，对项目所需用的记录进行分类，建立项目

质量记录清单，规范编制、整理、收集、归档。

(3)所有文件发布前须由授权人批准，以确保文件是充分的与适宜的。

(4)文件在过程中进行评审，并确定是否需要更改，更改的文件须经原审批者批准后发布。

(5)文件的更改(或换版)，应能识别其现行的修订状态，并填写SA/TYCX-01-ZJ05《文件

更改申请表》。

(6)文件发布应有记录，确保各标准得到适用文件的有效版本。

14

(7)文件必须保持清晰，易于识别。

(8)对顾客提供的图纸等文件进行判别，并分类。

(9)及时从使用场合撤回失效或作废的文件，失效或作废的文件应销毁，对需要保留的作废

文件进行标识。

(10)本工程受控文件的收、发、标识、修改、回收按公司相关规定执行，同时建立现场文

件收、发台帐。

3.5.4机械、机具、计量器具管理

(1)项目部对送至现场的施工机械和电动工具及时进行验收,填写《项目部施工机械验收表》,

做好交接手续，由项目部机具管理员负责管理。

(2)项目部对验收合格的机械设备和电动工具，建立《单位工程机械(工具)使用台账》。

(3)监测装置的验收按SA/TYCX-08《监视和测量装置的控制程序》执行。

(4)项目部督促机械设备操作人员，严格执行SA/TYCX-07-01《机械设备使用管理一般规定》，

遵守施工机械设备的安全技术操作规程，做好安全措施的落实工作。

(5)机械设备人员和修理人员，应按SA/TYCX-07-02《机械设备维修保养及大修理管理规定》

的要求，做好设备的使用例行保养和修理。在使用过程中发现故障，应及时保修；对损

坏的设备，应及时向物资管理部门汇报，以便及时派修理工进行维修和修理，并做好相

应记录。

(6)机械设备的电动工具使用完毕，项目部应配合物资管理部门及时办理撤场手续，并对撤

场设备共同进行鉴定，做好善后工作。

(7)现场施工作业、休息和料具堆放场所按公司项目部规定，由机具管理员负责管理。

3.5.5合同履约管理

(1)按(SA/ZLCX-02与顾客有关的过程控制程序)进行合同交底和合同履约管理。

(2)项目部根据合同评审程序的规定，接受合同交底，负责合同的具体实施，项目经理对合

同条款的全部内容必须充分理解，严格执行并组织项目部全体管理人员学习，了解合同

要求，确保合同履行。

(3)合同变更：在合同履约过程中，若合同履约条件出现重大变化，原合同不能继续履约时,

项目部应根据实际情况及时与分公司经营生产部一起按合同条款规定做出处理，上报公

司项目部，修改原合同或补签、补充合同。由项目经理负责。

(4)项目施工过程中，监理如发出《更改通知书》，项目部要认真研究，分析原因，及时整

改，整改完毕后通知监理进行复验，并做好记录。

15

16

四、主要施工方法及技术措施

4.1主要施工方法

4.1.1管道工程

4.1.1.1管道系统概况

本项目管道工程包括：冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水、热风采暖水系统。

4.1.1.2空调管道系统

本项目空调水管DNW50者采用内外壁热镀锌钢管，螺纹连接；50VDNW200者采用焊接

钢管，焊接；DN2250者采用螺旋焊接钢管，焊接。冷凝水管采用内外壁热镀锌钢管，螺纹

连接。

17

4.1.1.2.1空调供回水系统施工流程方框图

开始

熟悉图纸材料进场

管材除锈、打底

测量、预制

管井立管安装

各层支管阀门安装

7

阀门前加盲板

WI-------V

试压临时管线各层支管预制

7―

连通管安装管弄立管试压

焊口补漆

7一

泵房管道安装

隐蔽验收

7一

各层支管试压

7—

支管补漆保温

凝结水施工风机盘管镶接

।W--------

系统拉循环

7-----

镶接管保温

7—

中间交工

7—

结束

4.1.1.2.2空调供回水系统管道安薮

4.1.1.2.2.1施工要点

(1)安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接，机房管道安装,

先支架后管道；焊接钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。

(2)管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,

18

应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。

(3)管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确

的位置。

(4)管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝

上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表

取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

(5)镀锌钢管丝扣连接安装时，丝口应采用钱制螺纹机加工螺纹，加工出的管螺纹应清楚、

光滑、完整无断丝，不得有毛刺和乱丝，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,

同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求，防止螺纹之间的配合过松或过紧。丝口填

料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保

护，丝口填料不得进入管道。

(6)焊接钢管焊接时，焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、

裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

(7)管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口

径大二挡，并应保证保温层的厚度以利保温。管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧

贴墙壁、楼板和支架上。

(8)空调水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统

运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。

(9)应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生

向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以利放尽管道内空气,避免

产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。

4.1.1.2.2.2管道支吊架制作、安装

钢管道支、吊架的最大间距表(M)

公称直径

1520253240507080100125150200250>300

DN

不保温2.533.541.55.06.06.56.57.5899.510.5

保温管1.52.02.53.03.5-1.05.05.05.05.577.58.59.5

管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件

允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

19

管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

支吊架型钢开孔必须使用台钻钻眼。

支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架

横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构

上。

大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

80毫米直径的管道垫片宽度不少于75毫米；对200毫米直径的管道，垫块的宽度不少

于150毫米；200毫米以上直径的管道，垫块的管道不小于200毫米。木托中间空隙必须填

实，不留空隙。

立管支吊架位置：层高小于5m时，每层设一个；层高大于5nl时，每层不得小于两个。

4.1.1.2.2.3管道安装

管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧

焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等

工序进行施工。

(1)镀锌钢管丝扣连接

管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或厚白漆，管道一

次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、

清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3

圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同

时对裸露的螺纹进行防腐处理。

(2)焊接钢管焊接连接

坡口加工及清理：焊接钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙焕焰气割，气割完成后，

用铿刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道

尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口

20

采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将

油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并

清除坡口内外侧污物。

焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管

道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接

同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度应根据管径

和壁厚而定，应保证在正式焊接时不致开裂；管道焊缝质量达到设计标准要求；管子、管件

组对焊接时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件的影响；

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与

使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接

质量的过程控制。

焊工必须持证上岗，严禁无证动火。必须开具相应等级的动火证，明确动火部位、动火

内容、作业人员及监护人员等。在焊接前，对焊工进行技术、安全交底。施工时，严格按照

技术规程要求进行焊接作业。施工完毕后，检查现场有无明火及或起火隐患，清理残留物。

管道焊接采用手工铝极氤弧焊或焊条电弧焊，须保证焊条表面无油污等。焊接前，焊接

过程中严格按照焊接指导书进行。

管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确

的位置。

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝

上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源

部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接

缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

(3)钢管法兰连接

法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同,

螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。

法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。

法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。

法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。

21

法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双

层、多层或倾斜形垫片。

4.1.1.2.2.4阀门安装

阀门安装时应按图纸要求核对阀门的规格、型号及压力等级、安装位置、介质流向和安

装高度均应符合设计要求。

压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收规范的要求,

并要便于观察。

螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装

方向。

水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直

管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法

兰密封面。

阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

阀门的安装高度和位置，按设计要求及规范要求执行。

调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜

先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

4.1.1.2.2.5波纹补偿器安装

空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面

的核对检验。补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。

无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导

向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器，以确保补偿器的同心度不受影响。

波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必须

按照厂商提供产品的要求，拆除或调整）。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。

4.1.1.2.2.6管道与机组、设备连接安装

管道与空调、泵类设备连接时，应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头，

法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接，应在不受应力作用的影响下安装定位,

严禁强行对口，确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。

22

与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应在

连接法兰间加设石棉纸柏做成的盲板封堵。防止在施工中，焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设

备，造成隐患，损坏设备。

与设备隔震软接头连接的管道均有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设

计与验收规范。

换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装.如果要求在循环清洗前进行安装时，

必须在循环清洗前，将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入

设备，清洗合格后再接通。

与风机盘管的连接安装：当供回水管道三通向上方开启时，管道的坡度应该坡向总支管,

管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高，否则容易产生气隔堵塞现象.不利于风机盘

管的放气.阀门一般采用球阀，与风机盘管的连接应采用紫铜管涨口接管连接、橡胶软接头、

不锈钢波纹管连接等软性连接方式。

4.1.1.2.2.7凝结水管道安装与检验

本项目冷凝水管采用镀锌钢管螺纹连接。安装时，管道坡度、坡向、支架的间距和位置应

符合设计要求，按规范要求坡口，清除管接口、配件处污物。有条件时应尽量加大空调器滴

水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。

管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在

通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一

次排放，畅通为合格。

加强吊顶内与管道井内的管道检验，管道及支吊架安装良好，冷凝水管无被碰移位现象,

管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象，管道保温完好。安装质量完全符合

设计与施工验收规范。

4.1.1.2.2.8管道试压与冲洗

试压前，管道施工技术人员必须熟悉设计要求，工艺流程、压力和输送介质、温度等技术

参数。根据空调水管道的施工顺序、进度和施工方法来选定的管道试压顺序和循环清洗方法,

编制出相应完善的施工方案,来指导施工全过程。

23

管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。试压前,

被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合规范验收

要求,压力试验与循环清洗工作，应严格按照设计要求和施工验收规范进行。

当系统循环运行清洗合格后，及时将系统进满水，放尽各管路系统及空调器、风机盘管

内的空气，正常运转二小时无异常情况，即可投入系统负荷调试工作。

民用建筑施工，常常会发生管道堵塞或漏水现象，造成不良后果，最终会影响工程使用

功能发挥，严重时会影响企业声誉。究其原因，常常是组织水平不高而产生。为了防止在本

工程中出现类似的现象，我们一定要加强试压的组织和领导工作。

(1)明确各系统管道的试压和检验要求

对于管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定，非常重要的一

点是：试压时管道与设备一定要隔离。

(2)试压工作的要点是：

a.在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点。

b.系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责

阀门的操作。

c.进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严

防一进水即发生冒水现象。

d.试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。

e.达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场，进行现场

确认，并办理签证。

(3)试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。

4.1.1.2.2.9管道防腐及保温

为了减少散热损失,避免由于冷凝水造成的滴漏,满足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水

管道与设备均应采用B1橡塑保温。保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及

品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对

进场的产品进行检验，检查合格后方可使用。

管道保温工作,应在管道试压验收合格，管道油漆防腐工作完成检验验收后进行,一般应

按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。如果要求先做保温，应将管道的连接口、焊缝

处留出，等管道试压工作完成后，再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。

24

保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀，无环形断裂与保温纵向裂口和破

损，伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时，应将连接缝错开，嵌缝饱满。采用松散或浇

注材料时,填充应密实、均匀。

保温保护层采用卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用镀锌板时,应压边搭接,搭缝

应避开雨水冲刷方向，搭缝应紧密牢固。

阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托架处的保温

层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充

填饱满。

4.1.2.2风管施工工艺流程

25

4.1.2.2风管形式

本项目空调风系统均采用薄壁法兰矩形风管，施工现场采用等离子成套风管加工设备下

料预制。

4.1.2.3薄壁法兰矩形风管安装示意图

4.1.2.4镀锌风管制作安装

4.1.2.4.1施工准备

(1)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等

技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。

(2)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并

在施工中严格执行。

(3)对连体法兰风管，还须根据图纸到现场复核尺寸。

(4)制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,

并应具有出厂合格证等有关质料证明。

(5)所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证

等有关质料证明。

4.1.2.4.2风管制作安装

风管采用卷料钢板生产，风管及配件的板材选用厚度设计说明规定。

空调、通风系统的风管采用镀锌钢板咬口制作，法兰连接。排烟风管采用角钢法兰链接,

风管钢板厚度按下表选用

27

到M

牖尺寸师解

中、蜒/植系统

D<b)<320mm0.50.50.75

320mm<D(b)«450mm0.60.60.75

450mm<D(b)^630mm0.750.60.75

630mm<D(b)000mm0.750.751.0

1000mm<D(b)^1250mm1.01.01.0

1250mm<D(b)^2000mm1.21.01.2

2000mm<D(b)^4000mm1.21.21.2

空调及送排风系统按中低压系统选择，排烟系统按高压系统选择。

风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m

时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。

空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风

管连接处均要设置70C防火阀，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支

风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用2.0mm的钢板制作的管道。风管法兰间的垫料不

得凸入风管内。

风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管满足系统的承压要求。

风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落

入风管。

柔性软管长度宜为150-250mm,安装时必须松紧适度，无漏风。

可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。

空调器与风机盘管等设备安装前须验收，如有明显外部变形的不允许安装使用。

风管吊架的固定一般采用组合式内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要

求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用角钢。

支、吊架间距将满足设计说明要求：水平安装时，直径或边长W400mm,间距不大于4m；

直径或边长＞400mm,间距不大于3米。垂直安装时，间距不大于4米。。

悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且

有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

28

为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接

管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处,

其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板（排烟风管采用石棉橡胶板、不锈钢风管采用石棉），垫

料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接，并不允

许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料。

对于连体法兰风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与

设备、配件等之间连接采用U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。

4.1.2.4.3风管加强

（1）风管加固根据不同的系统压力和管径而定，本工程中风管多为低压风管，长边大于

1.2md风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定,

露出管外的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层，不

保温风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm,且管段长度在1.2m以上均应采取加固措

施长度在1.2m以下采用楞筋、楞线方法加固，楞筋、楞线外凸方向为风管外侧。

（2）风管加强示意图

4.1.2.5防火阀安装

在安装前检查其结构，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,

并具有相应的产品合格证明文件。

边长大于等于630mm,应设独立支吊架。

29

安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度等于2mm的

钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。

然后将防火墙与防火阀之间的管段按要求进行封闭。

安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

4.1.2.6风口安装

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调

节阀应灵活、可靠。

同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000o

风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好