ap一烧环冷轴流风机润滑系统改造

一、前言烧结厂是天津天铁冶金集团有限公司主体厂之一，承担着为炼铁提供烧结矿的加工任务。一烧环冷轴流风机是冷却烧结矿的主要设备。它通过抽风的方式，将烧结矿的热量沿轴流风机轴向抽出，通过空气的循环降低烧结矿的温度。一烧现有轴流风机6台，分布在1#环冷机和2#环冷机。小组简介小组名称 风机QC小组 小组人数 7人小组类型 创新型 平均年龄 29 成立日期 1987年7月

QC平均教育时间 72学时登记时间 2003年1月活动时间 2003年1月-9月注册课题一烧环冷轴流风机润滑系统改造活动制度 每月2-3次，有问题随时活动电教获证率 100% 姓名 文化程度 组内职务崔延波 高中 技术指导赵保如 高中 质量检查白银光 中专 设计施工丰兴国 中专设计施工王永峰 初中 施工张海波 初中 施工王桂芳 高中 施工小组成员冷空气热空气热空气1问题的提出：鼓风式冷却三、课题选择：冷空气冷空气抽风式冷却1问题的提出：热空气热空气

设备

项目

轴流风机220#（轴流风机320#）轴流风机221#（轴流风机321#）轴流风机222#（轴流风机322#）烧结矿温度（℃）500～600（℃）250～360（℃）<150（℃）废气温度（℃）200～300（℃）140～180（℃）80～120（℃）设备工作温度（℃）200～250（℃）100～130（℃）60～80（℃）从表中可以看出，轴流风机工作在高温状态下。1问题的提出：烧结矿冷却过程温度表立轴轴承上轴承座油路下轴承座轴承联轴器支撑筒上压盖上压盖1问题的提出：机器种类及工作情况使用寿命（h）不经常使用的仪表及设备500航空发动机500～2000间断使用的机器中断使用不致引起严重后果的手动机械、农业机械等4000～8000中断使用会引起严重后果，如升降机、运输机、吊车等8000～12000每天工作8h的机器利用率不高的齿轮传动、电机等12000～20000利用率较高的通风设备、机床等20000～30000连续工作24h的机器一般可靠性的空气压缩机、电机水泵等50000～60000高可靠性的电站设备，给排水装置等＞1000001问题的提出：轴承使用寿命参考数值表轴承使用寿命低主要是由于加油不及时，造成润滑不良，如要加油必须配合检修工作一起进行，其加油过程如下图：拆除挡风圈拆除转子上端盖拆除转子压盖、锁母拆除转子拆除上下轴承压盖螺栓安装上下轴承压盖螺栓上下轴承加油安装转子安装转子压盖、锁母安装转子上端盖，安装挡风圈1问题的提出：加油流程1问题的提出：加油流程1问题的提出：2调查分析：2002年烧结矿总产量为451万吨。一烧的烧结产量为224万吨，比设计生产能力160万吨超出了64万吨。随着近几年烧结矿产量的不断增加，环冷机的冷却任务也直线上升，无形中增加了轴流风机的工作压力。为保证烧结矿冷却到规定温度，就必须保证轴流风机的正常运转，但由于轴流风机长时间处于高温下工作，轴承润滑质量较差，平均使用寿命只有6000h。频繁的设备检修，不但加剧了备品备件的消耗，而且降低了对烧结矿的冷却效果，同时造成下道工序成品皮带烧损，平均每条成品皮带使用寿命仅3个月。3寻求解决方案:针对这一问题，我小组提出以下5种解决方法：增加润滑次数；增加冷却设备；改变密封方式；增加自动润滑系统；抽风式冷却改为鼓风式冷却。3.1提出解决方案:

3.2方案分析：方案分析表序号解决方案分析评估综合评比结论实施性有效性作业率1增加润滑次数容易实施影响生产作业环境恶劣√√×良不选2增加冷却设备不易实施影响生产作业环境一般———一般不选3改变密封方式不易实施改造难度大作业环境一般×——差不选4润滑系统改造易实施不影响生产效率高可降低劳动强度√√√优选5抽风式冷却改为鼓风式冷却不易实施改造难度大效果好×√√良不选润滑系统改造４确定课题：目标值：1.随时对6台设备进行加油，保证润滑质量；2.每台设备加油时间不超过10min；3.改善作业人员的工作条件，减少劳动强度。四、确定目标：五、

提出对策及可行性分析：

在确保课题目标的前提下，实施低成本战略，我小组针对课题进行分析，找出以下三种具体方案：5.1提出对策：润滑改造手动加油电动加油使用干油枪加油研制小干油泵加油加设电动干油站加油对策验证分析表

5、2对策验证分析：序号对策方案可行性分析评估综合评比结论组员评估

崔延波赵保如白银光丰兴国王永峰张海波王桂芳1干油枪加油简单易行费用低不影响生产效果好难易度作业率工作环境加油用时预计效果√√××√√√××－√－××√√√××√√－××√√－××√√√××√良选2小干油泵加油制作困难有一定的费用不影响生产效果一般难易度作业率工作环境加油用时预计效果×√××√×√××××－××－×√－×√×－××√×－－×√×√××－一般不选3加设电动供油系统简单易行有一定费用不影响生产效果好难易度作业率工作环境加油用时预计效果√－√√√√√√√√√－√√√√√√√√√－√√√√－√√√√－√√√优选干油枪加油加设电动供油系统1.在1～2月份完成课题选择分析、方案对策的确定；2.在3～4月份完成对策的实施；3.在5～9月份进行试车和现场效果检查。六、活动计划对策表

项目对策目标措施负责人时

间干油枪加油加设润滑孔随时加油，保证润滑质量降低劳动强度每台加油时间不超过10min1、在上轴承座与下轴承压盖上加设Φ14mm的加油孔2、攻M16的螺纹连结油路崔延波王永峰张海波2003年4月七、对策实施：实施一：干油枪加油立轴轴承上轴承座下轴承座轴承联轴器支撑筒上压盖上压盖实施一：轴承座加油孔改造Φ14立轴轴承上轴承座油路下轴承座轴承联轴器支撑筒上压盖上压盖实施一：供油油路联接验证结果：1、能够随时进行加油，润滑效果良好；2、仅两个人就可以完成加油任务，降低了劳动强度；3、加油时间每台2小时。实施一实验验证：存在的问题：相差太大。实施一：干油枪加油每台轴流风机加油约用2h,与目标值“每台设备加油时间不超过10min”结论:实施一未能达到预定目标由于干油枪贮油量少，供油次数多，工作效率低，造成每台轴流风机供油需2h。因而与目标值“每台设备加油时间不超过10min”相差太大。分析：

实施一：干油枪加油对策：加设电动供油系统1、制定对策：对策表方

案xx对

策目

标措

施负责人时间加设电动干油站润滑加设电动干油站系统及供油油路。能按需要随时润滑，确保润滑效果降低劳动强度润滑时间不能超过10分钟安装电动干油站架设供油管路与上次实施中的供油管路相联接赵保如白银光丰兴国王桂芳2003年5月实施二：电动供油系统润滑ZGZ-500型电动干油站

公称压力为10MPa，贮油量200L，给油量500ml/min，主供油管路内径为φ30mm根据压强公式：P=ρghP=24843Pa系统压力为：F2=PS=17.4N系统阻力为：F3=μA=0.17N合计压力为：F1=F2+F3=17.57N干油站公称压力为：F=PS=700N∵F=700N，F1=17.57N∴F＞F1油泵公称压力大于系统的阻力。所以我们选取的ZGZ-500型电动干油站符合实际要求。实施二：系统设计验证干油站加油系统实施：1#2#222轴流风机221轴流风机220轴流风机322轴流风机321轴流风机320轴流风机成品皮带驱动部分干油站成品烧结矿平台主油路轴流风机环冷密封罩分油路冷却后烧结矿下料口冷却前烧结矿下料口及烧结矿环冷机实施二：供油系统主体架设立轴轴承上轴承座油路下轴承座轴承联轴器支撑筒上压盖上压盖实施二：供油系统调节调查（P）：由于各加油点距离不相同，因而在供油时距离干油站近的润滑点先加满后由于系统的压力，使得油脂从密封处挤出来，造成了供油的流失，只要在每个分油路和主油路的联接处加上截油阀，当润滑点加满油后，关闭截油阀，切断油路，避免了润滑脂从结合处挤出。实施二：PDCA小循环实施（D）：在每台轴流风机上的分油路前分别加截油阀。实施二：PDCA小循环检查（C）：当对某一个润滑点进行加油时，关闭其它润滑点，4min即可将该润滑点注满，可以任意对每个润滑点进行加油，灵活方便。实施二：PDCA小循环结果（A）：每一个润滑点加油不超过4min，杜绝了油脂从密封结合处挤出，避免了二次浪费。实施二：PDCA小循环１、能够在轴流风机不停机的情况下直接加油；３、单点供油时间仅用4min；２、轴承座内润滑油量充足；４、仅两人就可以完成任务５、工作温度为常温实施二：实验验证验证结果：效果检查表润滑脂情况轴承磨损情况4、29改造完毕加油运行新轴承5、28油量充足无磨损6、24油量减少（补充加油）无磨损7、31油量充足无磨损8、27油量减少（补充加油）无磨损9、25油量充足无磨损由表中可以看出，每隔2个月以后，轴承的润滑脂油量便开始减少，但是轴承没有出现磨损现象，经过补充后运行，轴承使用良好，无磨损。因而确定每2个月加油1次。八、效果检查：项目月份根据改造后的轴承磨损情况进行分析，改造后工作5个月的轴承几乎无磨损发生，这就说明只要及时加油，保证润滑质量，轴承就能按正常情况磨损。在这种状态下，以轴承使用寿命的最小值的计算，轴承使用寿命应为：

50000/（24*365）=5.7（年）按轴承使用寿命的60%的保守值计算，轴承使用寿命至少应为：50000*60%/（24*365）=3.4（年）八、效果检查：现作效果对比表如下表：轴承寿命工作量润滑时间工作环境改造前轴承寿命为8个月工作人员达10多人6小时/台需停机温度最高达到250℃改造后预计轴承寿命至少为3.4年，可延长33个月以上

2人即可8分钟/台且不停机常温改造前改造后轴承寿命工作量8个月3年10多人6h2人8min250℃30℃工作温度单价１台年节约６台年节约３台年节约合计轴承（型46330）817元/套４套２４套72套58824元吊装费用3000元/次２次１２次36次108000元干油站所需费用7000元/套1套7000元成品皮带387元/米200米77400元按每个轴承使用寿命为3年计算，则：节约经济效益为：

[（58824+108000-7000）/3]+77400=130674元九、效益计算：1、经济效益：2、社会效益：1、极大的改善了职工的工作条件。2、提高了工作效率。3、大大缩短了润滑时间。为了使我们的成功经验更好的服务于