轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案一、范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。二、施工准备：1、材料及主要机具：（1）轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。（2）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。（3）填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。（4）纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：长度：根据工程需要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。（5）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。（a）WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。（b）50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N(6)主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。2、作业条件：（1）主体结构已验收，屋面已做完防水层。（2）室内弹出+50cm标高线。（3）作业的环境温度不应低于5℃（4）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。（5）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。（6）主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。（7）设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。（8）先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。三、工艺流程：弹线、分档→做混凝土导墙→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验四、施工工艺：1、弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。2、作混凝土导墙：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。3、固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。4、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。5、选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。6、安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。7、选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。8、罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。9、门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。10、对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。11、电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。12、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。13、安装石膏罩面板：14、石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。（1）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（2）石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。（3）安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。（4）石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。（5）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。（6）安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。（7）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。(8)铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。15、接缝及护角处理：（1）纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：(a)纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。(b)用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。(c)在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。(d)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。(e)阴角的接缝处理方法同平缝。(2)阳角可按以下方法处理：(a)阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。(b)当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。16、待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。五、质量标准：1、保证项目：（1）轻钢龙骨、石膏罩面板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证，并对照图纸检查。（2）轻钢龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。检查方法：用手推拉和观察检查。（3）墙体构造及纸面石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。检查方法：用手推振和观察检查。2、基本项目：（1）轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置正确、相对垂直。竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般竖向龙骨长度比净空短30mm），钉固间距应符合要求。检查方法：观察检查。（2）罩面板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。检查方法：观察检查。（3）罩面板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。检查方法：观察检查。3、允许偏差项目：六、成品保护：1、轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。2、轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4、已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。七、应注意的质量问题：1、板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。轻钢龙骨石罩面板隔墙允许偏差表9-14项次项目允许偏差(mm)检查方法1龙骨垂直32m托线板检查2轻钢龙骨龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4表面平整32m靠尺检查5罩面板立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用塞尺检查8压条压条平直3拉5m线检查9压条间距2尺量检查2、超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。3、进入冬季采温期又尚未住人的房间，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。4、轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5、墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。6、明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。八、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：1、轻钢龙骨产品合格证。2、纸面石膏板产品合格证。3、龙骨安装分项工程质量检验评定记录。4、纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。窗帘盒制作与安装施工准备技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决，窗帘盒的位置与尺寸同施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。材料要求（1）规格1220mm×2440mm×9mm1220mrn×2440mrn×12mm1220mm×2440mm×18mm（2）质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有及轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1%，三等板不得超过2%。作业条件（1）如果是明窗帘盒，则先将窗帘盒加工成半成品，再在施工现场安装。（2）安装窗帘盒前，顶棚、墙面、门窗、地面的装饰做完。材料和质量要点材料的关键要求（1）窗帘盒制作与安装所使用的材料和规格、木材的阻燃性能等级和含水率（含水率不大于12%）及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。（2）防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。技术关键要求（1）下料按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30~50mm，厚度、宽度要分别大于3~5mm.（2）制作卯榫最佳结构方式是采用45º全暗燕尾卯榫，也可采用45º斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。质量关键要求（1）材料一般选用无死结、无裂纹和无过大翘曲的干燥木材，含水率不超过12%。（2）制作时楔眼松旷或同基体连结不牢固容易导致的窗帘盒松动，如果是楔眼对接不紧，应拆下窗帘盒，修理楔眼后重新安装。如果是同基体连结不牢固，应将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。（3）安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。所以在安装窗帘盒前一定要进行弹线。（4）窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致，否则影响装饰效果。操作工艺工艺流程（1）明窗帘盒的制作流程下料→刨光→制作卯榫→装配→修正砂光（2）暗窗帘盒的安装作流程定位→固定角铁→固定窗帘盒操作工艺（1）明窗帘盒的制作1）下料按图纸要求截下的不见料要长于要求规格30~50mm，厚度、宽度要分别大于3~5mm。2）刨光刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺寸加工完另外两个基础面，要求光洁、无戗槎。3）制作卯榫最佳结构方式是采用45º全暗燕尾卯榫，也可采用45º斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打人木内。上盖面可加工后直接涂胶钉入下框体。4）装配用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。5）修正砂光结构固化后可修正砂光。用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立搓，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。（2）暗窗帘盒的安装暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。1）内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。2）外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。3）窗帘轨安装窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套人工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用Φ5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。质量要求主控项目（1）窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。一般项目（1）窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（2）窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶则顺直、光滑。成品保护（1）安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。（2）安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。安全环境保护措施（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。（2）安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°~70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。（3）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。（4）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。（5）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（6）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。 （7）安装窗帘盒严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。（8）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。（9）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。 （10）施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。铝扣板吊顶方案1、操作工序：弹线—固定吊筋—主龙骨—次龙骨固定—龙骨校正—安装硅钙板。2、操作方法：在板底弹出主龙骨分隔线，安装吊点、吊杆和主龙骨。吊筋固定用Φ8金属膨胀螺栓同砼板底固定，吊筋Φ8@1200双向，主龙骨间距@1200。次龙骨（固定架）间距@板快尺寸。主龙骨完成校正后进行次龙骨（固定架）安装，次龙骨（固定架）间距控制用统长麻线进行定位。龙骨分格工作全部完成检查有无漏装吊点、虚连线、漏连接的部位，检查龙骨是否起拱，翘曲和扭曲现象，并且校正后即可进行安装矿棉板。3、质量要求：(1)顶棚龙骨起拱高度短向跨度1/200±10。(2)顶棚龙骨四周水平线±5。(3)接缝平直5米内不得大于3毫米。电气系统一、配电柜、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范和实际使用要求。4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。⑴、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。①、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。②、金属膨胀螺栓固定配电箱根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。③、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。5、配电箱安装5.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时箱底距地1.8m，箱体高度超过800mm，其顶边距地2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。5.2.施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。5.3.进入柜（箱）内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。箱内的进出导线要留有100—150mm余量。5.4.配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。5.5.配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。二、金属线槽安装2.1.金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。2.2.线槽的交叉、转角、连接等位置要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件由施工现场加工。2.3.线槽敷设的固定点距离为1200—1500mm，线槽接口平直、严密。槽盖整齐、平整，无翘角和便于开启。线槽的连接对接口作裸（软）线或铜片跨接接地，并与等电位接地点连通。2.4.线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2‰。2.5.槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。2.6.线槽不能在穿过墙或楼板处进行连接，在穿过变形缝时应有补偿装置，线槽本身应断开，用连接板连接，不需固定。三、电缆敷设1、施工准备1.1.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。1.2.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程采用耐压lkV以下电缆，用lkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于1OMΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。1.3.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。1.4.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。1.5.临时联络指挥系统的设置1.5.1.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。1.5.2.建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。1.6.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。1.7.电缆的搬运及支架架设1.7.1.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚。动，以免电缆松驰。2、电缆敷设2.1.水平敷设2.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：2.1.2.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。2.1.3.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。2.1.4.电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2.2.垂直敷设2.2.1.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2.2.2.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。2.2.3.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。2.2.4.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、挂标志牌3.1.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。3.2.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3.3.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。四、电气配管及管内穿线1、施工程序1.1.暗管敷设的施工程序施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管道连接→变形缝处理→地线垮接1.2.明管敷设的施工程序施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线垮接1.3.管内穿线的施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求2.1.暗管敷设2.1.1.暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2.1.2.预制加工A、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。B、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。C、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。2.1.3.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2.1.4.固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。2.1.5.管路连接A、管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。B、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。2.1.6.暗管敷设方式A、随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。B、现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。2.1.7.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。2.2.明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。2.2.1.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。2.2.2.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；2.2.3.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。2.2.4.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。2.2.5.接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。2.3.管内穿线2.3.1.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线做接地线，黑线作零线。2.3.2.穿带线：带线采用Ф2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。2.3.3.清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.3.4.放线及断线A、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。2.3.5.导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。2.3.6.管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。B、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2.3.7.导线连接导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2.3.8.导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B、喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。C、焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。2.3.9.导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。2.3.10.线路检查及绝缘摇测A、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定。B、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。五、开关及插座安装5.1.照明开关必须控制相线。开关位置施工定位位置需方便控制。5.2.插座接线严格做到“左零右相”的规范规定。5.3.开关插座暗敷时，开关盒、接线盒埋设位置和标高要准确。开关插座安装要端正、平整，面板要贴墙。其误差值按如下标准控制：并列安装标高误差不能超过0.5mm。同一场所安装标高误差不能超过5mm。面板垂直偏差不能超过0.5mm。5.4.进入开关，插座内导线的绝缘层要保护良好，盒内要留有100mm余量。5.5.接线端接线时，线芯不允许外露。5.6.盒内连接导线过多需要绞接时，绝缘层包扎要达到规定绝缘标准。5.7.装开关插座盖前应清理线盒内的灰块杂物，清理螺钉孔。六、灯具安装6.1.各个区域灯具安装应按图纸及规范要求进行具体分类。6.2.按设计图的设计型号、规格组织灯具进场，并对进场灯具进行5%―10%的开箱抽样检查，对大型灯具的电气配置配件进行清点。6.3.灯具安装场地条件需土建饰面完成。6.4.应急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。6.5.灯具安装的一般要求:灯具及其配件应齐全，并无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热，散热措施。高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。室内灯具安装标高低于2.5M时，金属外壳必须接地。进入灯具的导线，须留有100―150mm余量，余量导线留在接线盒内。同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。排水系统一.系统概述1.1.本项目排水系统主要是室内排水管。二.施工方法及质量要求2.1.PVC-U排水管道连接采用承插粘接。2.2.UPVC塑料管安装前,需对管材、管件进行检查，检查管道内外是否光滑、平整，有无裂口及明显痕纹，自检认为合格后方可使用。2.3.管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.4.配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下列规定：2.4.1.管外径为ø40时，承插深度为25mm。2.4.2.管外径为ø50时，承插深度为25mm。2.4.3.管外径为ø75时，承插深度为40mm。2.4.4.管外径为ø110时，承插深度为50mm。2.4.5.管外径为ø160时，承插深度为60mm。2.5.UPVC排水管道连接为胶粘接，制作连接的固化时间以2-3min为宜。胶粘剂涂抹要均匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。2.6.用油刷蘸胶粘剂涂刷在被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。胶粘剂涂抹要均匀，适量，保证粘接口饱满且无气泡。冬季施工时尤须注意：应先涂承口，后涂插口。2.7.承插口连接：承插口清洁后再涂胶粘剂，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。使管端插入深度符合所划标记，并保证插接口和承接口的位置正确，并静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。2.8.承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间、应适当延长。2.9.PVC-U排水管道支、吊架的设置2.9.1.管道的设置支、吊架采用角钢或槽钢现场加工制作。2.9.2.管道卡码选用生产厂家配套卡码。2.9.3.UPVC管道吊.支架按如下间距标准管道外径（mm）405075110160立管间距（m）1.21.502.002.002.00横管间距（m）0.400.500.751.101.602.10.PVC-U排水立管安装2.10.1.立管安装前，应先按立管布置位置在墙面放线并安装管道支架。2.10.2.安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。将管端插口平直插入承口中（或插入伸缩节承口橡胶圈中），用力应均匀，不可摇动挤入。安装完后，随即将立管固定。2.10.3.立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙、柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。2.10.4.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。2.10.5.立管过楼板处需加设防漏胶圈。2.11.PVC-U排水横管安装2.11.1.安装支管前，应先按卫生器具和排水设备附件的种类及规格型号，进行实际测量，按实际尺寸进行配制。配制支管时，要和土建密切配合，并按卫生器具的种类适当调整尺寸。如地漏应低于地面5～10mm，坐式大便器落水口处的排水管应高出地面10mm等。2.11.2.吊装支管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板上作为临时吊卡，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上。2.11.3.排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。2.11.4.粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。2.11.5.管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。2.11.6.洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。2.11.7.安装后的管道严禁攀踏或借作他用2.12.PVC-U排水管安装安装质量技术要求2.12.1.PVC-U管道安装横竖偏差按如下标准。①垂直度每米不大于3mm，5米以内不大于10mm，5米以上不大于30mm。②横管弯曲度每米长度不大于2mm，每10米以的，每10米以内不大于8mm。2.12.2.PVC-U排水管安装管道的坡度必须要求：管径（mm）标准玻度（‰）最小坡度（‰）50251275158110126125105160742.12.3.连接口严密无渗漏，托架埋设平整牢固，与器具接触紧密。2.12.4.单独器具的安装标高误差不能超过10mm，成排器具不能超过5mm，垂直误差不应超过3mm。2.12.5.排水地漏的安装，其格栅顶面低于地板完成面5mm。2.12.6.立管和横管应设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。2.13.管道安装完毕后，进行灌水和通水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15min后，若水面下降，再罐满延续5min，以液面不下降为合格。排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。三、卫生器具的安装1.1.一般规定及质量要求1.1.1.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观。边缘平滑，色调一致。1.1.2.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。1.1.3.卫生洁具的水箱应采用节水型。1.1.4.其它管件、阀门、油灰、螺丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。1.2.施工安装1.2.1.作业条件1.2.1.1.所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽及预检手续。1.2.1.2.卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。1.2.3.卫生洁具安装一般要求1.2.3.1.卫生器具留洞以设备样本为准，未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。1.2.3.2.支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。1.2.3.3.高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。1.2.3.4.安装完的卫生器具，应采取保护措施。1.2.3.5.卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。1.2.4.卫生洁具安装1.2.4.1.坐便器安装：配件安装：带溢水管的溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯后至溢水管口。安装扳手时，先将园盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方入螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆拧紧煨好，将扳手轴插入园盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。安装翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。坐便器稳装：将大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无异物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳,使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把膨胀螺栓插入孔洞内，将水箱挂在螺栓上放平、找正，与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈，螺母拧至松紧适度。1.2.4.2.洗手盆安装A、零配件安装：安装洗手盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入洗脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准洗脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装洗手盆水嘴；先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入洗手盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字扳手将锁母紧至松紧适度。B、洗手盆支架安装：洗手盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将洗脸盆支架找平找正。将φ4螺栓上端插到洗脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。1.2.4.3.蹲便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。安装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行安装。1.2.4.4.小便器安装小便器安装应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管