幼儿园室内精装修施工施工方法及工艺要求

1-幼儿园室内精装修施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1测量放线施工 -2-6.1.1基准线测设 -3-6.1.2贴砖弹线 -3-6.1.3吊顶弹线 -3-6.1.4精装修的定位线 -4-6.2铝条板吊顶 -4-6.2.1施工准备 -4-6.2.2操作工艺 -5-6.2.3质量标准 -5-6.3.4成品保护 -6-6.3.5应注意的问题 -6-6.3石膏板吊顶施工 -6-6.3.1施工准备 -6-6.3.2操作工艺 -7-6.3.3质量标准 -8-6.3.4应注意的问题 -8-6.4涂料墙面、顶棚 -9-6.4.1施工准备 -9-6.4.2操作工艺 -9-6.4.3质量标准 -10-6.4.4成品保护 -11-6.4.5应注意的问题 -11-6.5石粉墙面及顶棚 -11-6.5.1施工准备 -11-6.5.2操作工艺 -11-6.5.3质量标准 -13-6.5.4成品保护 -13-6.6聚合物水泥砂浆防水施工 -13-6.6.1作业条件及施工准备 -13-6.6.2施工工艺 -14-6.6.3质量标准 -14-6.7地面砖镶贴 -15-6.7.1施工准备 -15-6.7.2操作工艺 -15-6.7.3质量标准 -16-6.7.4成品保护 -16-6.8墙面砖镶贴 -17-6.8.1施工准备 -17-6.8.2操作工艺 -17-6.8.3质量标准 -17-6.8.4成品保护 -18-6.9细石混凝土楼面 -18-6.9.1施工准备 -18-6.9.2操作工艺 -18-6.9.3质量标准 -19-6.9.4成品保护 -19-6.10木地板楼面 -20-6.10.1施工准备 -20-6.10.2操作工艺 -20-6.10.3质量标准 -20-6.10.4成品保护 -21-6.11防静电全钢活动地板 -21-6.11.1施工准备 -21-6.11.2操作工艺 -22-6.11.3质量标准 -23-6.11.4成品保护 -23-6.12验收管理 -23-6.12.1验收程序 -23-6.12.2验收人员 -24-6.1测量放线施工6.1.1基准线测设房间基准线的测设(在装饰区域弹出十字线，用以检查和控制空间角度、方正度及垂直度，提前发现问题，有效纠正建筑偏差）1结构完成后，须依照轴线对结构工程进行复核，并将每个结构构件之间的实际距离标注在该层的施工图上。2计算实际距离与原图所示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的原则是保证装修和安装精度高的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。具体为：1)首先保证电梯厅的净空和垂直度要求；2)其次保证卫生间、厨房等安放定型设施和家具的房间的净空要求；3)再次应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；4)在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行修整；5)在高度方向上，首先应保证吊顶下的净空要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道坡度要求，若无法满足则需对楼面进行剔凿或改用高度较矮的管道设备。(3)根据调整后的误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和个房间的基准线。(4)根据调整后的放线图，以本层轴线为直角坐标系，测试各间十字基准线。(5)根据总包提供的水平基准点，测设各层的标高并弹出一米施工线。6.1.2贴砖弹线1根据放线图，以控制网为基准，核对墙体厚度，弹出墙体边线和镶贴饰面边线，并注明饰面种类。2根据精装图纸测量分户墙位置，并结合该墙体的精装修装饰面的工艺做法，内返出贴砖墙体位置控制线，及分户门门洞位置控制线。标出门洞口，并在边线外侧注明洞口顶标高。3用激光投影仪把地面上的墙体边线返至顶棚上。6.1.3吊顶弹线1查明图纸和其他设计文件上对房间四周墙面装饰面层类型及其厚度要求；2依据精装图纸，结合垫层施工厚度及灯具高度，在分户隔墙上弹出吊顶完成面的控制线3重新测量房间四周是否方正；4考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上；5对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；6对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒、风口和特殊装饰的吊顶，也应在也应在地面上弹出这些设施的对应位置；7用激光投影仪将地面上弹的线返至顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶底标高；8根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；9沿四周墙面弹出吊顶底标高线；10在安装吊顶罩面板后，还须在罩面板上弹出安装各种设施的开洞位置及特殊装饰物的安装位置。6.1.4精装修的定位线依据土建的每个楼层的基准线，引出外立面相关的平行线，根据精装图纸，内返出外立面室内位置控制线（一般约距外立面200mm-300mm），以免其结构的埋件影响装饰面。提供外立面室内位置控制线线位图。依据施工蓝图将天花布局体现在实地空间，以便于空调风机盘管及各种管线灯位的准确定位，避免出现灯位、开启扇、红外幕帘、烟感等设备与天花造型相冲突。窗套饰面线压窗主框3-5mm，以满足窗边玻璃胶收口施工量；1卫生间洁具上下水及地漏管预埋位置定位根据卫生间的墙体控制点、定位线、装饰成活线，结合洁具参数说明书、施工平面布置图和施工立面图，确保准确定位洁具上下水管及地漏的点位位置（为确保其在单块石材或瓷砖的中央，或几块石材拼缝中间，地漏最终位置会在精装分包进场依据现场实际尺寸合理排版，放完地面饰面块料排版控制线后，并经甲方及设计确认后，进行调整准确定位）。特别注意洗衣机地漏预留位置和拖把池地漏预留位置，施工方有必要针对市场主流设备进行研究，确保点位合理、接驳检修方便。2内墙嵌贴饰面1)首先在内墙各阴、阳角吊挂铅垂线，依线对外墙面进行找直、找方的剔凿、修补，抹出底灰；2)门、窗洞口两侧吊铅垂线，洞口上、下弹制出水平通线；3)重新测量内墙面各部分尺寸，然后根据嵌贴块材的本身尺寸，计算块材之间的留缝宽度，画出块材排列图；4)根据拟定的块材排列图在墙面上弹出嵌贴控制线，内墙面砖一般5～10块弹一条控制线，6.2铝条板吊顶6.2.1施工准备1作业条件1)在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。2)已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3)顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。4)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。2材质要求1)轻钢龙骨分U形龙骨和V形龙骨，根据设计图纸由设计选样。2)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。3)零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。4)按设计要求选用成品铝条板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。3施工工具1)电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘锯、手提线锯机。2)手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。6.2.2操作工艺1弹线根据装饰1m线按设计吊顶标高弹出吊顶完成面线，同时，根据房间尺寸划分主龙骨位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距≤1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点双向≤1000mm，如遇到梁和管道固定点＞1000mm，应及时上报项目部，由技术负责人确定增加固定点或增加转换层的方案。2安装边龙骨铝条板的边龙骨应与铝条板配套使用，边龙骨安装应沿吊顶标高线安装，沿墙（柱）上的吊顶标高线把边龙骨用自攻螺丝或膨胀螺栓固定在墙（柱）上，钉间距应不大于400mm。3安装主龙骨配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安装好吊挂件。安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按预先分档的位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。主龙骨相接：使用主龙骨配套的主龙骨连接件卡接即可。4安装次龙骨次龙骨为铝条板配套的V型龙骨，通过专用挂件吊挂在主龙骨上，间距=铝条板的宽度，一般为200mm。5安装铝条板铝条板向上卡入V型龙骨，调平即可。6.2.3质量标准1主控项目1)铝条板的吊顶基底工程必须符合基底工程有关规定。2)吊顶用铝条板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。3)铝条板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。2一般项目1)铝条板的安装质量应符合以下规定：板面起拱度准确。表面平整。接缝、接口严密。条形板接口位置排列错开有序，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致。阴阳角收边方正。装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。2)金属板表面应符合以下规定：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。检验方法：观察、拉线、尺量检查。6.3.4成品保护1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。6安装装饰面板时，施工人员应戴白手套，以防污染板面。6.3.5应注意的问题1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。2吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致。主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。3在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。4大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。5罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。6.3石膏板吊顶施工6.3.1施工准备1施工条件1)施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。2)吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；3)检查所用的材料和配件是否准备齐全。在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；2材料准备石膏板、定制加工铝合金收口条、轻钢龙骨、吊挂件、连接件、挂插件等；零配件有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉等。3机具准备电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。6.3.2操作工艺1抄平放线：1)复核1m线高度是否复核地面镶贴高度，若不符合，该线不能作为1m水平控制线，因为若以该线上反至吊顶标高施工后，后期地面镶贴不满足，影响施工，需再次复核准确。2)1m线确定后将其引出，在施工区域周圈墙面弹线，弹线后根据图纸设计标高，以1m水平控制线为基准，上反至设计标高，在周圈墙面弹出吊顶完成面水平控制线。3)吊顶完成面控制线弹出后，复核该标高线以上机电安装的各种管线、设备是否在该标高以上，预留空间是否满足我方吊顶基层龙骨的施工，若出现碰撞，需与相关单位协调，调整至满足施工高度。2排版分格：弹线完成并复核无误后，对施工吊顶施工区域内的空间进行测量，根据测量数据对吊筋及龙骨进行排版分格，预排吊筋及龙骨的间距、位置，在上层楼板底部弹出吊筋分布线以及叠级吊顶造型线等。3吊顶造型安装：对于造型复杂部位的吊顶，可以在吊顶之前对吊顶造型进行预先安装，按照设计尺寸组装好后整体上吊，以方便施工。4安装周边龙骨：边龙骨采用UC20轻钢边龙骨，钢钉沿副龙骨完成线固定在结构墙体周圈。5安装吊筋：按照预先排布位置的标记，用冲击钻在上层楼板底部打孔，然后安装φ8mm全丝吊筋，安装时要将吊顶顶部螺栓拧紧，保证胀头充分膨胀达到设计强度，吊筋横向间距≤1200mm，靠墙位置≤300mm，按照规范吊筋长度超过1500mm的要增加反向支撑。6安装主龙骨：主龙骨采用C50轻钢主龙骨，主龙骨与吊筋采用配套吊挂件进行连接，主龙骨安装完成后，要进行初次精平，拉通线于设计标高，将主龙骨逐个调整，直至所有主龙骨均与设计水平吻合。7安装副龙骨：副龙骨采用C50轻钢副龙骨，与主龙骨采用配套挂钩挂接，靠墙部位与边龙骨骨连接，固定方式采用拉铆钉固定，不可用钢钉固定，以防冲击变形，影响平整度。副龙骨间距≤400mm。8拉线精平：副龙骨安装完成后对整体龙骨进行调平，拉5m通线于设计标高，对各部位进行检查，保证所有龙骨在同一水平面。9安装石膏板：双层石膏板吊顶的部位，精平完成且隐蔽工程验收合格后，可以封石膏板，石膏板根据设计不同双层部位采用12mm厚纸面石膏板，使用25mm自攻螺丝固定，螺丝间距200mm，两板之间预留5mm变形缝，防止后期变形起鼓。10点防锈漆、补缝、粘贴专用纸带：该步骤为木工与油工交接步骤，待封板完成验收合格后，由油漆工负责对封板处进行防锈修补处理。防锈处理采用防锈漆加白乳胶加腻子拌成混合膏体对自攻钉眼进行点刷刮平，石膏板封采用嵌缝石膏进行填补刮平后粘贴专用纸绷带，粘接剂为白乳胶，完成后在进行下一步乳胶漆面层施工。图6.3.2轻钢龙骨石膏板吊顶示意图6.3.3质量标准1轻钢龙骨吊杆、主龙骨、副龙骨顺直、无弯曲、变形等问题。2轻钢龙骨角缝吻合、表面平整，无翘曲、锤印，接缝均匀一致，周围与墙面吻合。3石膏板表面平整、清洁、颜色一致，无污染、返锈、麻点等质量问题。4石膏板接缝宽窄均匀、顺直。6.3.4应注意的问题表6.3.4石膏板吊顶施工应注意的问题序号项目主要控制方法1龙骨、配件、石膏板的进场验收1)订购前与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、性能等要求。2吊杆安装1)控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊顶，必须采用预埋方式；2)控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3)吊杆防腐处理。3龙骨安装1)拉线复核吊杆调平程度；2)检查各吊点的紧挂程度；3)注意检查节点构造是否合理；4)检查在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5)骨架的整体稳固程度；4外观1)吊顶面洁净，色泽一致；2)压条平直、通顺严实；3)与灯具、风口篦子交接部位吻合、严实。6.4涂料墙面、顶棚6.4.1施工准备1作业条件1)墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3)门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。4)做好样板间并鉴定合格。2材质准备1)符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。2)腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用防水腻子。要求腻子必须合格。3施工机具脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。6.4.2操作工艺1工艺流程基层处理→填补腻子→刮两遍腻子、打磨→涂第一遍乳胶漆涂料→涂第二遍乳胶漆涂料2施工工艺1)基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2)用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3)刷底漆：将封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。4)刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为两遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5)刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6)刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6.4.3质量标准1主控项目所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325－2020）的规定。涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。涂饰工程的基层处理应符合下列规定：1)新混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2)混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。3)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2一般项目表6.4.3涂料施工的质量及检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6.4.4成品保护1涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。2涂刷墙面时，不得污染地面等已完工程。6.4.5应注意的问题1透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加稀释剂过多。2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3刷纹明显：涂料（涂料）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。6.5石粉墙面及顶棚6.5.1施工准备1作业条件1)墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。2)抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3)门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。4)做好样板间并鉴定合格。2材质准备符合设计要求的安石粉，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。3施工机具脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、安石粉托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。6.5.2操作工艺1墙体基层处理：基层平整度，普通抹灰不大于4mm，混凝土结构不大于8mm，砌体工程不大于5mm；基层垂直度，普通抹灰不大于4mm，混凝土结构不大于8mm，砌体工程不大于5mm。基层墙体应无开裂、空鼓。施工前应清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，对金属物品涂刷防锈漆。不同材质墙面交接处应挂设300mm宽耐碱玻纤网格布。2刷封闭底漆：对基层满刷安石粉抗碱封闭底漆，不得出现漏涂。3打点、冲筋：墙面安石粉施工前应进行打点、冲筋，制作标筋应考虑房间开间进深尺寸并保证房间方正度。打点及冲筋采用与粗骨料同成分的安石粉制作，其制作方法如下：采用激光投线仪将房间找方正，并保证开间进深尺寸。然后在墙面上制作安石粉灰饼，灰饼上下间距不超过1.2m，左右间距不超过1.2m，使用抹刀将灰饼修整成30mm*30mm，并将表面按照标线位置修整平整。待灰饼完全固化后进行冲筋，墙面冲筋使用铝合金杠尺进行，冲筋方向为竖向，冲筋要连续，上下不得留空。图6.5.2墙面打点、冲筋示意图4底层粗骨料施工：基层粗骨料按照使用说明进行配比，搅拌均匀后静置10分钟，再次搅拌后使用。底层粗骨料施工应分层施工，每层厚度不超过5mm，并用铝合金钢杠尺沿标筋找平。5第一层石粉找平：石粉找平前应在阴阳角部位粘贴成品阴阳角条，保证阴阳角平直。安石粉和安石粉配液的比例为2：1，施工时要求竖向刮抹安石粉，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落。要求基本无刮抹痕迹，基本找平，每遍间隔不少于2小时，以干透为准。6第二层石粉找平：材料、做法同第一遍施工，要求为横向刮抹，不收光。7罩面石粉施工：在做面层之前，第二遍安石粉干燥后砂布整个打磨平整（注意不要扬尘，用潮布清扫干净。材料比例同第一遍，其它交叉施工基本完工，以免扬尘等污染。施工要求竖向施工并在适当时间收光。效果要求：墙面表面平整、手感光滑光洁、阴阳角方正。施涂面层时应竖向刮抹、薄厚均匀、并收光。收光时必须直上直下，收三遍，2.5米以下不准有接头。6.5.3质量标准1主控项目所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用涂料有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325－2020）的规定。石粉的颜色、光泽和图案应符合设计要求。石粉应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。石粉的基层处理应符合下列规定：1)混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。2)基层石粉应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2一般项目表6.5.3涂料施工的质量及检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6.5.4成品保护1石粉墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。2石粉墙面时，不得污染地面等已完工程。6.6聚合物水泥砂浆防水施工6.6.1作业条件及施工准备防水基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷。6.6.2施工工艺1基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2涂膜防水层施工：1)材料配制：JS防水涂料按甲料、乙料以1∶1.5的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2)、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（1.5厚JS防水涂料加强层）。3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层JS防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。3质量检验1)JS防水涂料应至少凃刮两遍，并由地面向四周墙上返至少1800mm2)JS的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。3)附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4)JS涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。5)涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。6)进行不低于24小时的闭水试验，检查楼下屋顶是否有滴水、洇湿等现象，在确定没有渗漏现象后，方可进行下道工序的施工。4保护层：在闭水试验完成确认无渗漏现场后，即可根据建筑设计要求浇筑3cm厚C20细石混凝土保护层。6.6.3质量标准1基层所用的材料及配比符合设计要求，排水坡度符合设计要求。2基层应平整、压光，不得有疏松、起砂、裂缝；阴阳角做成圆弧，圆弧整齐顺直；基层表面平整度偏差不大于4mm。3防水材料、密封材料、配套材料的质量符合设计要求，配合比准确。4转角、地漏、管道根部细部做法符合要求。5涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、褶皱、鼓泡等缺陷；防水层厚度符合设计要求。6防水层施工完成后做蓄水试验，不得渗漏。7防水保护层的坡度符合设计要求。8在保护层做完后做二次蓄水试验，防水层不得渗漏。6.7地面砖镶贴6.7.1施工准备1作业条件：1)结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。瓷砖进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。瓷砖加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。2)施工前应放出铺设瓷砖地面的施工大样图。2材料准备：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、粗砂或中砂，用前过筛、600*600*9.5mm玻化砖、300*300*8.5mm防滑地砖3主要机具：孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片、铁制水平尺、方尺、靠尺板、笤帚、大小锤子、粉线包、擦布或棉丝、小型切割机、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等6.7.2操作工艺1基层处理：在抹底找平前，需将基层表面的浮灰、沙石疙瘩、油污等清干净（有防水要求的房间检查防水保护层是否完整及空鼓），然后洒水湿润。根据现场建筑标高线，在墙面弹出+1.00水平线，用干硬性水泥砂浆找平（卫生间有地漏处应在周围1m范围内做好1%找坡），在基层铺抹干硬性水泥砂浆前，先在基层表面均匀抹素水泥砂浆一遍，增加基层与找平层的粘结度。2选砖：在施工前要对砖进行整理检查，凡是破碎、变色、掉脚、花纹不一致或污染的应挑出，对合格品，按规格、品种、颜色分别堆放。3根据房间具体尺寸排砖放样，使拼缝均匀，如果最后余下不足整砖，应两边对称镶贴（每边应不小于整砖的1/3）。4根据设计标高水平线（按墙面1m标高线找平），定出地面找平层的厚度，拉十字线，铺找平层砂浆（用1：3干硬性水泥砂浆），厚度适当高出水平线的高度。5室内地面镶贴600*600地砖要从中间向两边镶贴，镶贴前必须找准标高，在四周墙面上弹出水平线，确定水平位置。拉线镶贴时，要做到表面平整，接缝平直，用1：1水泥浆在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度约为5mm左右，注意边角满浆，饰面砖就位后，用橡皮锤轻击垫板，使砖紧密、坚实、砂浆爆满，位置正确，保证不空鼓，并严格控制标高。6大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，铺贴时，注意随时调整，使接缝平直，宽窄一致。7饰面砖接缝应用白水泥砂浆勾缝。先勾水平缝，后勾垂直缝，勾好的缝要求凹进砖表面1毫米。饰面砖勾缝后，用棉纱或毛巾将饰面砖擦洗干净，并注意保养6.7.3质量标准1主控项目1)层检查要仔细，防止水泥砂浆保护层与防水层空鼓。2)贴砖时1:1浆要饱满，防止空鼓。3)砖的平整度要控制好，施工时应用2m靠尺检查。4)严格控制标高，保证房间四角水平一致。5)踢脚线出墙厚度一致。2一般项目1)瓷砖面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2)瓷砖面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。表6.7.3瓷砖面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查3接缝高低0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1用钢尺检查6.7.4成品保护1一个房间贴完后要将房间封闭，48小时内严禁上人。2当面砖达到上人条件后，撒上锯末，然后用包装纸箱覆盖。3严禁在地砖上使用未包脚的铁梯子、凳子6.8墙面砖镶贴6.8.1施工准备1作业条件：1)结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。瓷砖进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材，在安装前加工好。瓷砖加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。2)施工前应放出铺设瓷砖墙面的施工大样图。2材料准备：瓷砖粘接剂、300*600*9.5mm玻化砖3主要机具：孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片、铁制水平尺、方尺、靠尺板、笤帚、大小锤子、粉线包、擦布或棉丝、小型切割机、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。6.8.2操作工艺1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，清扫干净。2抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。3弹控制线：根据建筑标高弹出＋1.00线，卫生间地面标高-0.01m，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线，非整砖行应排在次要位置或阴角处，接缝宽度为2mm。4按水平线嵌上一根直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖下口坐在直靠尺上，以防止瓷砖下滑，确保其横平竖直。应该从阳角处开始，由下而上镶贴。用铲刀在瓷砖背面刮满1：2瓷砖粘接剂，厚度5-6mm。6.8.3质量标准1主控项目：1饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3饰面砖粘贴必须牢固。4应无空鼓、裂缝。2一般项目：1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。6.8.4成品保护1镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。3拆除架子时注意不要碰撞墙面。6.9细石混凝土楼面6.9.1施工准备1作业条件1)主体结构已经有关部门验收，同意进行抹灰工程的施工；2)外墙保温颗粒已施工完成；3)穿楼板的管线已安装完毕、洞口已用细石混凝土填塞密实；4)房间内的+1.00建筑水平控制线抄测完毕；5)班组之间的“三检”手续齐全，完成了工序之间的交接手续；6)技术负责人向施工员进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，施工员向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。2机具准备：细石混凝土泵、地泵管、砂浆搅拌机、磅秤、小推车、铁锹、平锹、木抹子、铁抹子、塑料抹子、铝合金刮杠、2m靠尺、激光水平仪、电锤。3材料准备：预拌细石混凝土。6.9.2操作工艺1基层处理：基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。21.5mm厚的水泥基渗透结晶型防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。3C20细石混凝土面层作法：C20细石混凝土面层从门口处向地漏处找1%泛水。最薄处不小于30厚，随打随抹平。1)铺细石混凝土：将细石混凝土铺均匀，然后用刮杠按照+1.00水平控制线与灰饼刮平；刮平后将已经硬化的灰饼敲掉，并用细石混凝土补平；然后用滚筒进行往返纵横滚压，直至表面出现泌水现象，然后用1：1干粉均匀撒在上面，再用刮杠由内向外退着进行刮平；2)铁抹子压第一遍：当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平、将干粉与细石混凝土浆混合，使面层达到结合紧密；木抹子抹平后立即用铁板压抹第一遍，直到出浆为止；3)第二遍抹压：面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁板抹压第二遍，边抹边将坑凹填平，要求不漏压、表面压平压光；4)抹压第三遍：在水泥砂浆进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁板将第二遍抹压留下的抹纹压平压实、收光（必须在终凝前完成）；5)养护：地面压光完工24小时后进行浇水养护7天，养护期间禁止上人。6.9.3质量标准1主控项目1)细石混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面采用的石子粒径不应大于15mm。2)面层的强度等级应符合设计要求，且细石混凝土面层强度等级不应小于C20。3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2一般项目1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。3)细石混凝土面层的允许偏差应符合下表。表6.9.3细石混凝土面层允许偏差项次项目允许偏差检验方法细石混凝土面层水泥砂浆面层1表面平整度54用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直336.9.4成品保护1混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋线槽和线盒，严禁践踏或破坏。2地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，搭设栏杆挂上提示标语牌。3养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好。需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走。4在运输、装卸、堆放过程中，特别注意保护好面板，要轻拿轻放，不要碰坏面层和边角。在镶贴施工过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，门框应包起来，运灰车采用窄车，以防止碰撞门框或已做好的墙面。5切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。6砖地面完工后，要将房间封闭，防止人员进入房间，踩踏地面。6.10木地板楼面6.10.1施工准备1作业条件1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完工并验收；地面暗埋的水、电、暖等管线的布置图已提供。2)房间四周墙面上已弹好踢脚板上口水平基准线标志，以便控制面层标高。3)干拌水泥砂浆找平层已施工完成，养护完成，含水率小于8%；地面无凸起、气泡、起皮现象，若有，应对凸起、气泡、起皮部位及时打磨、铲除及修补。4)除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净。2材料准备强化复合木地板、专用胶粘剂、泡沫塑料衬垫、金属压条3主要机具墨斗、钢卷尺、水平尺、激光标线仪、刮胶板、毛刷、木锤、垫木、手锯、无齿锯、手电钻、毛巾。6.10.2操作工艺1铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；2铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠涂料墙面的板应离开墙面10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；3安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。4清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。6.10.3质量标准1强化复合木地板面层采用的地板、胶粘剂等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2强化复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案应清晰，颜色应一致，板面应无翘曲。3面层接缝严密，接头位置应错开，表面应平整、洁净，无溢胶现象。4强化复合木地板面层的允许偏差应符合下表规定。表6.10.3强化复合木地板面层的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1板面缝隙宽度0.5钢尺检查2表面平整度2.02m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层接缝1.0楔形塞尺检查6.10.4成品保护1木地板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不应乱扔乱堆，以免碰坏棱角。2铺设面层时，不应损坏门窗、墙面抹灰层、涂料等已完装饰装修工程。3铺设面层时应穿软底鞋，且不应在板面上敲砸，防止损坏面层。为防止鞋底磨损、污染地板表面，宜在门口处放置毛毡、门垫。4施工中应注意环境温度和湿度变化，铺设完应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。5通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。6后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支贴梯、搭脚手架等；严禁在木地板面层上采用拖动方式移动材料、工具。6.11防静电全钢活动地板6.11.1施工准备1作业条件1)相通的相邻房间内各项工程完工，支承在地板基层上且超过地板承载力的设备，进入房间预定位置并安装固定好。2)铺设活动地板的水泥地面，基层表面平整、光洁、不起灰，其含水率不大于8%。3)墙面上弹好地面标高控制线。当房间是矩形平面时，其相邻墙面应相互垂直。4)活动地板的排版设计已完成。2材质准备1)活动地板：根据设计要求选定购买规格为600mm*600mm的铝制地板，待用的活动地板应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105～109欧姆。2)支承部分：由活动支架、横梁及其他附件组成。3)其他材料：环氧树脂胶、滑石粉、橡胶条、铝型材等，应符合有关标准质量要求。3施工机具水准仪、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、墨斗、圆盘锯、无齿锯、手锯、吸盘、铁錾子、钢丝钳子、螺丝扳手、扫帚等。6.11.2操作工艺1基层处理活动地板安装前，应将基层表面清擦干净；必要时，根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。2弹线套方量测房