汽车空调滤清器

汽车空调滤清器本文件规定了汽车空调滤清器的分类和要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存。本文件适用于体积(长x宽x高)不小于0.0012m³的汽车单效空调滤清器(或乘驾室用单效空调滤清器)设计、制造和检验。体积小于0.0012m³的单效空调滤清器也可参照使用。本文件适用于体积(长x宽×高)不小于0.0015m³的汽车双效空调滤清器及多效汽车空调滤清器(或乘驾室用双效及多效空调滤清器)设计、制造和检验，体积小于0.0015m³的双效及多效空调滤清器也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件。其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T2828.1计数抽样检验规程第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.3—2009纺织品甲醛的测定第3部分：高效液相色谱法GB/T5455—2014纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性GB21551.1—2008家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能通则GB21551.2—2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能抗菌材料的特殊要求GB/T24346—2009纺织品防霉性能的评价GB/T28950.2—2012道路车辆和内燃机滤清器名词术语第2部分：滤清器及其部件性能指标定义GB/T28957.1道路车辆用于滤清器评定的试验粉尘第1部分：氧化硅试验粉尘GB/T30512—2014汽车禁用物质要求GB/T32085.1-2015汽车空调滤清器第1部分：粉尘过滤测试GB/T32085.2—2015汽车空调滤清器第2部分：气体过滤测试FZT60045—2014汽车内饰用纺织材料雾化性能试验方法QC/T32—2017汽车用空气滤清器试验方法QC/T236—2019汽车内饰材料性能的试验方法QCT1000.1—2015汽车滤清器用非织造布性能要求和测试方法第1部分：乘驾室空气滤IS018184:2019纺织品纺织品抗病毒活性测定(Textiles—Determinationofantiviralactivityoftextileproducts)3术语和定义GB21551.1—2008、GB/T28950.2—2012、GB/T320以及下列术语和定义适用于本文件。安装于汽车空调系统中，由一个或多个单元组成，用以去除进入汽车乘驾室及内部空间循环空气中的颗粒物、有害气体或具有抗菌、防霉等功能的滤清装置，又称乘驾室用空气滤清器、汽车空调过滤器、汽车空调滤芯等。具有单一分离和储存空气流中颗粒物的空调滤清器，又称灰尘过滤器、花粉过滤器、颗粒式过滤器等。具有分离、储存空气流中颗粒物，去除或吸附有害气体和异味的空调滤清器，又称活性炭过滤器、双效过滤器等具有分离、储存空气流中颗粒物，去除或吸附有害气体、异味，并有抗菌、抗病毒、防霉等功能的空调滤清器。又称多功能空调过滤器、多效空调过滤器等。挥发性物质冷凝至固体表面的现象。材料或零部件在规定的温度和气候条件存放时释放出具有明显可辨别气味的挥发性组分。滤清器上游和下游间的静压差值。[来源：GB/T28950分级滤清效率fractionalltrationefficiency对特定粒径试验杂质的滤清效率。采用化学、物理等方法去除或减少作用对象上细菌、真菌的过程防霉preventingmildew采用化学、物理等方法杀灭霉菌或妨碍霉菌生长繁殖及其活性的过程。4.1空调滤清器分类4.1.1依据汽车乘驾室内空气质量的需求。空调系统对空气洁净度的要求。空调滤清器的安装空间位置、滤清面积、滤除介质种类，空调机组功率，制造等因素，由供需双方协商，并写入协议、合同、产品图纸等文件，相同类别产品的各项性能应保持一致。4.1.2空调滤清器按功效分单效、双效及多效空调滤清器。三大类属下的空调滤清器依据性能不同的属性划分为小类。单效空调滤清器分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类；双效及多效空调滤清器分为I类、空调滤清器所用材料应符合全球汽车申报物质清单(GADSL)中禁用物质、限用物质的规定并在IMDS或CAMDS中中报。应符合GB/T30512—2014中4.2禁用物质含量限值的规定。4.3清洁度空调滤清器的清洁度应小于或等于0.15qw.单位为毫克(mg)。4.4单效空调滤清器4.4.1原始压力差单效空调滤清器的原始压力差应符合表1的要求。表)单效空调滤清器的原始压力差4.4.2颗粒物分级滤清效率采用GB/T28957.1—2023中定义的亚利桑那A2(细粒)试验粉尘。单效空调滤清器的颗粒物分级滤清效率应符合表2中相应各类别(或经供需双方的协商)的要求。表2单效空调建清器的颗粒物分级滤清效率空气流量300mh时，A2(细粒)试验粉尘的%1354.4.3NaC1气溶胶分级滤清效率单效空调滤清器的NaC1气溶胶分级滤清效率应符合表3中相应各类别(或经供需双方的协商)表3单效空调滤清器的NaCI气溶胶分级滤清效率%采用GB/T28957.1—2023中定义的亚利桑那A2(细粒)或A4(粗粒)试验粉尘，当压力差增加200Pa时，单效空调滤清器的容灰量应符合表4中相应各类别(或经供需双方的协商)的要求。A2(细粒)A4(粗粒)4.5双效及多效空调滤清器双效及多效空调滤清器的原始压力差应符合表5的要求。4.5.2颗粒物分级滤清效率采用GB/T28957.1—2023中定义的亚利桑那A2(细粒)试验粉尘，双效及多效空调滤清器的分级滤清效率应符合表6中相应各类别(或经供需双方的协商)的要求。空气流量300m²/h时，A2(细粒)试验粉尘的题粒物分级滤清效率%类1354.5.3NaCI气溶胶分级滤清效率双效及多效空调滤清器的NaCI气溶胶分级滤清效率应符合表7中相应各类别(或经供需双方的协商)的要求。空气流量300m³h时，NaCI气溶胶分级滤清效率类类4.5.4容灰量增加200Pa时，双效及多效空调滤清器的容灰量应符合表8中相应各类别(或经供需双方的协商)表8多效空调滤清器的容灰量空气流量300m²h时，容灰量A4(粗粒)空调滤清器对正丁烷(C₄H₀)、甲苯(CHg)、二氧化硫(SO₂)、二氧化氮(NO₂)四种试验气体：I类双效及多效空调滤清器的气体吸附效率和吸附量应符合表9的要求，Ⅱ类双效及多效空调滤清器的气体吸附效率和吸附量应符合表10的要求。表9I类双效及多效空调滤清器的气体吸附性能%g正丁烷(C₄H)甲苯(C₇Hg)二氧化硫(SO₂)二氧化氮(NO₂)表10Ⅱ类双效及多效空调滤清器的气体吸附性能%g正丁烷(C₄H₁o)甲苯(C₇Hg)二氧化硫(SO₂)二氧化鼠(NO₂多效空调滤清器的抗菌性能应满足如下要求：a)抗大肠杆菌不小于95%;b)抗金黄色葡萄球菌不小于95%;4.7抗病毒性能多效空调滤清器的抗病毒性能应满足如下要求；a)抗HINI流感病毒不小于99.5%;b)抗HCoV-229E病毒不小于99.5%。4.8防霉性能按GB/T24346—2009中表1防霉效果评价，防霉等级应为0级。4.9耐温性空调滤清器经耐温性试验后，应符合下列要求a)无明显变形，滤材与边框不开胶、分离；b)测量长、宽、高尺寸偏差不大于初始尺寸的2%;c)符合a)、b)要求后，进行压力差试验，压力差的变化率不超过标称原始压力差的20%;d)符合a)、b)要求后，进行分级滤清效率试验，颗粒物分级滤清效率不低于标称效率值的90%,NaCI气溶胶分级滤清效率不低于标称效率值的50%;e)符合a)、b)要求后，进行容灰量试验，容灰量不低于标称值的85%。4.10燃烧特性空调滤清器所用材料的水平燃烧特性，其燃烧速度应不大于70mm/min。空调滤清器所用材料的垂直燃烧特性，其损毁长度应不大于100mm。空调滤清器用材料的雾化性能应符合表11的规定反射率(反射法)%雾化量(重量法)按QC/T236—2019的规定，材料的气味性等级应不大于3级。空调滤清器所用材料的甲醛含量应不大于10mg/kg。4.14滤材及非织造滤布滤材应符合空调滤清器的性能要求，非织造滤布应符合QC/T1000.1—2015的规定。4.15粘结剂空调滤清器在额度空气流量和终止压力差条件下运行时，粘结剂应不开裂、不脱胶、有弹性、密封可靠，其剪切强度、拉力强度、耐温、耐湿等性能不应低于所用滤材，非织造滤布及辅材的性能。4.16边框、密封圈及其他材料边框外形应完整，与滤材及非织造滤布的粘结应牢固，应满足强度、刚度要求，不应有松动、开胶和变形现象；密封圈外形应完整，与边框应粘结牢固，满足密封性能要求；活性炭的堆积密度、工作能力、颗粒尺寸等应符合要求。空调滤清器表面无破损、杂质及污渍，滤材、非织造滤布及组成物质应无异常脱落。滤材及非织造滤布与边框无脱离、缺损、脱胶，密封部位无残缺、破裂、开胶等现象。5试验方法5.1空调滤清器试验要求5.1.1单效、双效及多效空调滤清器的压力差、分级滤清效率、容灰量试验的试验条件、试验杂质、测试设备、测试装置、测试样品、测试程序、试验报告应符合GB/T32085.1—2015的规定，试验条件与GB/T32085.1—2015的规定存在差异时应在试验报告中注明。5.1.2双效及多效空调滤清器的气体过滤试验应符合GB/T32085.2—2015的规定，吸附量测试终止条件：空调滤清器试验件的出风面气体浓度达到进风面气体浓度95%时终止试验，计算吸附量。试验条件与GB/T32085.2—2015的规定存在差异时应在试验报告中注明。按GB/T30512—2014的规定进行试验。按QCT32—2017中5.1.1规定的环境和静置时间要求，小心拆除空调滤清器包装，初次称量→清扫→二次称量，整个过程应在30min内完成。计算空调滤清器清洁前后的质量差。5.4原始压力差单效、双效及多效空调滤清器的压力差，按GB/T32085.1—2015中8.1“确定流量-初始压力降曲线”的规定，试验空气流量按150m/h、300m³h、450m³/h、600m³h流量(或经供需双方协商的空气流量)进行试验，测量空调滤清器进、出气侧的静压差。5.5颗粒物分级滤清效率单效、双效及多效空调滤清器的颗粒物分级滤清效率，按GB/T32085.1-2015中8.2的规定。试验空气流量为300m/h(或经供需双方协商的空气流量),采用GB/T28957.1-2023中定义的亚利桑那A2(细粒)试验粉尘，试验加粉浓度应满足测试仅器颗粒数浓度范围及分级滤清效率计算精度要求，应采用较低粉尘浓度进行试验，宜低于(75±3.75)mg/m³进行试验。5.6NaCI气溶胶分级滤清效率单效、双效及多效空调法清器的NaCI气溶胶分级滤清效率，按GB/T32085.1—2015中8.2的规定，试验空气流量为300m³h(或经供需双方协商的空气流量),但进行以下修改：——NaC1气溶胶：在规定压力的压缩空气下。用2%的NaCI水溶液。通过气溶胶发生器可产生0.02μm~2μm粒径的NaCI气溶胶颗粒。 粒径测量：宜采用扫描电迁移率粒径谱仪(SMPS)。单效、双效及多效空调滤清器的容灰量，按GB/T320851-2015中8.3的规定，试验空气流量为300mh(或经供需双方协商的空气流量),采用GB/T28957.1-2023中定义的亚利桑那A2(细粒)、A4(粗粒)试验粉尘(或其他试验杂质),加粉浓度(75±3.75)mg/m³(或经供需双方协商的浓度)进行试验。5.8气体吸附性能双效及多效空调滤清器的气体吸附性能，按GBT(或经供需双方协商的空气流量),采用GB/T32085.2—2015中表A.1规定的正丁烷(C₄H₁o)甲苯(C₁Hg)、二氧化硫(SO₂)、二氧化氮(NO₂)试验气体及其浓度(或经供需双方协商)进行试验，计算吸附效率和吸附量。5.9抗菌性能按GB/T21551.2—2010及附录B(吸收法)的规定，从空调滤清器上裁取试片进行试验。5.10抗病毒性能按IS018184:2019的规定，从空调滤清器上裁取试片进行抗病毒活性的测定。按GB/T24346—2009的规定，从空调滤清器上裁取试片进行试验5.12.1高温试验：空调滤清器置于85℃±1℃的恒温箱内24h后取出，检查外观，测量外形尺寸，符合4.9中a)、b)的要求后，进行5.12.2规定的低温试验。5.12.2低温试验：空调滤清器置于-30℃±1℃的恒温箱内24h后取出。检查外观。测量外形尺寸，符合4.9中a)、b)的要求后，进行5.12.3规定的性能试验。5.12.3经高温试验、低温试验检测符合4.9中a)、b)的要求后，应进行压力差、分级滤清效率、容灰量、气体吸附性能试验。水平燃烧特性：按GB8410—2006的规定，从空调滤清器上裁取试片进行试验。垂直燃烧特性：按GB/T5455—2014的规定，从空调滤清器上裁取试片进行试验，记录续燃时间、阴燃时间、损毁长度的实测值及其平均值。雾化性能按FZT60045—2014的规定，从空调滤清器上裁取试片进行试验按QC/T236—2019中4.9气味性的规定，从空调滤清器上裁取试片进行试验及评级在空调滤清器上裁取按GB/T2912.3—2009的规定，从空调滤清器上裁取试片测定材料的甲醛含量。6检验规则6.1每只产品应经制造企业质量检验部门捡验合格。并附有产品合格证方能出厂6.2出厂检验采用目测外观检查、尺寸检测。6.3订货单位抽检产品时，应按GB2828.1的规定进行抽检，抽样方案、检验项