冷热水用聚丙烯（PP）铜塑管件

ICS FORMTEXT83.140.30FORMTEXTG33T/FORMTEXTWJGYT/FORMTEXTWJGYFORMTEXT001—FORMTEXTXXXXFORMTEXT冷热水用聚丙烯（PP）铜塑管件FORMTEXTpolypropylene（PP-R）copperfittingsforhotandcoldwatersupplyFORMTEXT     （征求意见稿2019.9）FORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT苏州市吴江区管业协会   发布T/WJGY001—XXXX冷热水用聚丙烯（PP）铜塑管件范围本标准规定了冷热水用聚丙烯（PP）铜塑管件（以下简称铜塑管件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于带有铜质嵌件，经注射成型的冷热水用聚丙烯(PP)铜塑管件。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T6111液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:总则GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管材GB/T18742.3冷热水用聚丙烯管道系统第2部分:管件GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法GB/T19466.3塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法

JC/T1043水嘴铅析出限量术语和定义、符号和缩略语GB/T18742.1界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。材料生产铜塑管件所用的聚丙烯材料应符合GB/T18742.1的要求。铜塑管件中铜件部分不应对聚丙烯（PP-R）材料产生不利的影响，表面应进行处理，铜件化学成分应符合GB/T5231的规定。推荐采用经表面处理的铜或铜合金，宜采用牌号58-2锰黄铜。用于输送生活饮用水的铜塑管件，材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定。技术要求颜色根据供需双方协商确定。外观铜塑管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色等缺陷。铜件表面应无气孔、砂眼、缩孔、夹砂等缺陷，螺纹应无断扣、压伤、毛刺。结合性能铜件应具有至少2条以上的防漏槽，至少3个以上的防动槽角。铜件与塑料应结合牢固，撬剥无松动现象。规格尺寸铜塑管件的管系列为S2.5，其热熔承插承口尺寸、主体壁厚应符合表1的规定。热熔承插连接管件承口尺寸、主体壁厚与相应公称外径mm公称外径dn最小承口深度L1最小承插深度L2承口的平均内径最大不圆度最小通径D主体最小壁厚根部（dsm1）口部（dsm2+）最小最大最小最大1613.39.814.815.315.015.50.692.72014.511.018.819.319.019.50.6133.42516.012.523.524.123.824.40.7184.23218.114.630.431.030.731.30.7255.44020.517.038.338.938.739.30.7316.75023.520.048.348.948.749.30.8398.36327.423.961.161.761.662.20.84910.5此处的公称外径dn指与管件相连的管材的公称外径。铜塑管件其螺纹部分应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定。静液压强度铜塑管件的静液压强度应符合表2的规定。铜塑管件的静液压强度试验压力/MPa要求试验条件试样数量试验温度/℃试验时间/h6.40无破裂无渗漏20131.40无破裂无渗漏9510003物理和化学性能铜塑管件的物理性能应符合表3的规定。铜塑管件的物理性能试验项目要求试验条件试样数量参数数值灰分≤1.5%试验温度600℃3熔融温度氧化诱导时间≥20℃试验温度210℃395℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间≥16℃熔体质量流动速率，MFR/（g/10min）≤0.5g/min且与对应聚丙烯混配料的变化率不超20%试验温度砝码质量230℃2.16kg3扭矩/（N·m）≥883卫生性能铜塑管件的卫生性能应符合GB/T17219的要求。静液压状态下的热稳定性试验静液压状态下的热稳定性试验应符合表4的规定。静液压状态下的热稳定性试验试验项目指标试验条件试样数量试验压力试验温度试验时间静液压状态下的热稳定性试验a、b无破裂无渗漏1.9MPa110℃8760h3注：a用铜塑管件与管材相连接进行试验，按照铜塑管件的管系列S值计算试验压力，如试验中管材破裂，则试验应重做。b相同原料同一生产厂家生产的管材已做过本试验则铜塑管件可不做。系统适用性耐内压试验耐内压试验应符合表5规定。耐内压试验试验项目指标试验条件试样数量/件试验压力试验温度试验时间耐内压试验无破裂无渗漏1.40MPa95℃1000h3热循环试验热循环试验应符合表6的规定。热循环试验试验项目最高试验温度最低试验温度试验压力循环次数试样数量要求热循环试验95℃20℃1.0MPa5000次1无破裂无渗漏注：一个循环的时间为30min，包括15min最高试验温度和15min最低试验温度。试验方法标准试验条件应在铜塑管件生产48h后试验。除非另有规定，试样试验前应按GB/T2918-1998规定，在温度为（23±2）℃下至少放置24h并在此条件下进行试验。颜色及外观用肉眼观察。结合性能用切割工具将铜塑管件沿轴线割开，用小刀沿铜嵌件与塑料贴合面撬剥进行检查。规格尺寸按照GB/T8806的规定测量壁厚最小值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。按照GB/T8806规定，用精度不低于0.02mm的量具测量铜塑管件的承口深度。按照GB/T8806规定，用精度不低于0.01mm的内径量表分别测量承口口部、根部的两个相互垂直的内径，分别计算出算术平均值为承口口部、根部平均内径。按照GB/T8806规定，用精度不低于0.01mm的内径量表测量同一断面的最大内径和最小内径，用最大内径减最小内径为不圆度。铜件部分只测最小通径和通径最大不圆度。铜塑管件螺纹按GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定进行测量。静液压强度试样铜塑管件的静液压试样用铜塑管件和聚丙烯管材的组合件进行测试。组合件在实验室温度下放置至少24h，组合件的自由长度L0至少为管材公称直径（dn）的3倍，且不小于250mm。试验过程中如果管材破裂则重新试验。试验方法按GB/T6111的规定进行，采用a型封头，试验条件见表2，试验介质：试样内、外介质均为水。灰分按GB/T9345.1-2008方法A进行试验，试验温度为600℃熔融温度按GB/T19466.3-2004进行试验，氮气流量为50mL/min,升降温速度不小于10℃/min，2次升温，取第二次加热扫描DSC曲线上的峰值温度TPm为熔融温度。氧化诱导时间按按GB/T19466.6-2009进行试验，试验温度为210℃，试验容器为铝皿。熔体质量流动速率按GB/T3682的规定进行。扭矩螺纹扭距用扭力扳手进行测量。卫生性能铜塑管件的铅析出量按JC/T1043-2007规定进行。静液压状态下的热稳定性试验按GB/T6111的规定进行，采用a型封头，温度偏差为110℃（+4℃～-2℃）试验条件见表4。试验介质：内部为水；外部为空气。系统适用性耐内压试验试样应由铜塑管件和相配套使用的管材组合而成，试样应至少包含两种以上铜塑管件，按GB/T6111的规定进行，采用a型封头，试验条件见表5。试验介质：内外部均为水。热循环试验按GB/T19993的规定进行，试验条件见表6。检验规则检验分类检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。组批用同一原料和工艺连续生产的同一规格的管件作为一批。dn≤32规格的管件每批不超过20000件，dn＞32mm规格的管件每批不超过5000件。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。定型检验定型检验的项目为第4章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变化时，进行定型检验。出厂检验产品须经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志，方可出厂。出厂检验项目为外观、规格尺寸、熔体质量流动速率（MFR）和静液压试验中20℃/1h试验。外观、规格尺寸按GB/T2828.1-2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案见表7。抽样方案单位为：个批量范围N样本大小n合格判定数Ae不合格判定数Re＜1520116＜2530126～9050191～150801151～2801312281～5002023501～120032341201～320050563201～10000807810001～35000125101135001～1500002001415在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行熔体质量流动速率（MFR）和静液压试验20℃/1h。控制点检验在出厂检验合格的产品中随机抽取任一规格，每三个月进行一次控制点检验。控制点检验的项目为95℃/1000h静液压试验和5.6中的灰分、熔融温度、氧化诱导时间以及95℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间。型式检验型式检验的项目为第5章中除5.8和5.9.2以外的全部检验项目。每三年进行一次型式检验。一般情况下，若有以下情况之一，应进行型式检验：正式生产后，若结构、原料、工艺、生产设备等方面有较大改变，可能影响产品性能时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；产品因任何原因停产半年以上恢复生产时。判定规则外观、规格尺寸按表7进行判定。卫生性能有一项不合格判为不合格批（产品）。其他要求有一项达不到规定时，则从该批中随机抽取双倍试件对不合格项目进行复验，若仍不合格，则判为不合格批（产品）。标志、