尿素造粒塔工程施工及质量验收规范

总则1.0.11.0.2本规范适用于新建、改建的尿素造粒塔工程的施工及质量验收。1.0.3尿素造粒塔施工应符合设计文件规定。1.0.4尿素造粒塔施工过程中的材料代用应征得设计同意。1.0.52术语2.0.1尿素造粒塔ureaprillingtower尿素装置生产专用设备，尿素液通过喷头层喷头向下喷洒，完成尿素由液态向固态颗粒转化的钢筋混凝土构筑物。其结构由基础、筒身、刮料层、喷头层、承水层、楼梯及平台等部分组成。2.0.2喷头层spraylayer尿素造粒塔顶部尿素液体喷淋管和喷嘴的承力结构，支撑于塔壁上，一般采用型钢混凝土结构，结构形式为辐射梁式、井字梁式、井字桁架式及平行梁式等。2.0.3滑模整体刚性操作平台integralrigidoperatingplatformforslidingformwork尿素造粒塔塔体滑膜施工的主要作业面，采用辐射梁形式，由扒杆、井式提升架、受料台等组成，直接支持在提升架上。用以完成钢筋绑扎、混凝土浇灌等项操作及堆放部分施工机具和材料。分为型钢辐射梁整体刚性平台及桁架辐射梁整体刚性平台。2.0.4滑模内外悬挑环形柔性操作平台insideandoutsidecantilevered,ringedandflexibleoperatingpiatformforslidingformwork尿素造粒塔塔体滑膜施工的主要作业面，采用内外挑三脚架形式，直接支持在提升架上。用以完成钢筋绑扎、混凝土浇灌等项操作及堆放部分施工机具和材料。2.0.5喷头层施工操作平台Constructionloperatingplatformforspraylayer喷头层施工的主要工作面，安装于喷头层结构下方，主要承担施工人员、周转材料、少量工程用料的荷载。2.0.6承水层bearingwaterlayer承水层是喷淋小室的屋面混凝土结构，支撑于喷淋层上，上部承接出风口。2.0.7刮料层scrapelayer尿素造粒塔塔体底部尿素的收集的锥形漏斗，由钢结构及混凝土结构两种形式。2.0.8导墙guidewall尿素造粒塔塔体的一部分，位于塔体底部，高度为300mm-1000mm2.0.9压型钢板工艺supportingprocedureforprofiledsteelsheet由压型钢板作支撑模板，内配钢筋网片，再浇筑混凝土后形成的整体楼板结构形式。3基本规定3.1一般规定3.1.1尿素造粒塔施工应编制施工组织设计并经审查批准。3.1.2尿素造粒塔滑模施工、喷头层施工、刮料层施工应有专项施工方案并经审查批准。3.1.3尿素造粒塔应设置沉降观测点，定期观测基础和上部结构沉降情况。3.1.4尿素造粒塔施工及质量验收计量器具应经计量检定、校准合格。3.1.5尿素造粒塔施工机械应符合以下要求：1施工机械应具有出厂合格证，并经过入场报验合格后方可使用。2施工机械应保持完好状态，并悬挂安全操作规程牌。3特种设备应经所在地质量技术监督局特种设备监督监察部门验收合格后方可投入使用。3.1.6尿素造粒塔施工时，应结合结构特点及现场施工条件对每道工序进行专项技术交底。3.1.7素造粒塔所用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石、钢筋、外加剂、防腐材料等尚应有材料主要性能的复验报告。3.2质量管理3.2.1施工现场应有健全的质量管理体系、质量管理制度和相应的施工技术标准。3.2.2尿素造粒塔工程应对施工过程进行质量控制，并应按工序和质量控制点进行检验。3.2.3尿素造粒塔工程的分部、分项工程划分、质量控制点确定、质量检验、试验计划，均应在施工方案或质量计划中明确。3.3施工质量验收的划分3.3.1尿素造粒塔工程质量验收可按单位工程、分部工程（子分部工程）、分项工程划分。3.3.2分部、分项工程的划分应符合表3.2.2规定。表3.3.2造粒塔工程的分部（子分部）、分项工程划分序号分部工程子分部工程分项工程1基础工程桩基人工挖孔桩、混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）、预制桩土方土方开挖、土方回填防腐基础防腐地下防水卷材防水层，涂料防水层，细部构造混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理2主体结构塔体结构模板、钢筋、混凝土喷头层钢结构制作、安装、模板、钢筋、混凝土承水层模板、钢筋、混凝土刮料层钢结构制作、安装、模板、钢筋、混凝土楼梯间及操作平台钢结构制作、安装、模板、钢筋、混凝土附属结构钢结构制作、安装3装饰装修楼地面基层抹灰一般抹灰门窗金属门窗，塑钢门窗，特种门屋面保温层，找平层，防水层4防腐钢结构防腐基层处理、防腐蚀涂装塔体内防腐基层处理、防腐蚀涂装塔体外防腐基层处理、防腐蚀涂装楼地面防腐基层处理、大理石面层、花岗岩面层、聚合物砂浆地面）金属防腐层除锈、涂装5工艺设备及电仪设备安装基础验收、设备检验、设备安装、单机试车工艺管道材料检验、工艺管道安装及保温、无损检测、试压、吹扫电气安装控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，照明通电试运行防雷接地安装接地装置安装、避雷引下线、接闪器安装仪表安装取源部件安装、仪表设备安装、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验6电梯电梯安装导轨支架和导轨的安装、轿厢及对重安装、厅门安装、机房引装置及限速器装置安装、井道机械设备安装、钢丝绳安装、电器装置安装、电梯调试、试验运行。3.3.3分项工程由一个或若干个检验批组成，检验批应按本规范有关章节的规定划分。3.4施工质量验收3.4.13.4.2尿素造粒塔工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。3.4.3尿素造粒塔工程检验项目应按主控项目和一般项目进行检验和验收。3.4.4主控项目的质量应符合本规范的有关规定。当没有注明检查数量时，均应全数检查。3.4.5一般项目的质量应经抽样检验合格。当采用计数检测时，除有专门规定外，其检验结果应有80%及以上符合本规范规定的合格质量标准的要求，且不得有严重缺陷，最大偏差不得超过允许偏差值的1.2倍；3.4.6分项工程质量合格标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批均应符合合格质量的规定；2质量控制资料应完整。3.4.7分部和子分部工程质量合格标准应符合下列规定：1分部（子分部）工程所含的各分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3.4.8有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定；3.4.9观感质量验收应符合要求。3.4.10尿素造粒塔施工质量验收不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位监测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位监测鉴定不能达到设计要求，但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。4返修后仍不能满足安全使用要求，严禁验收。3.5施工质量验收程序与组织3.5.1检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。3.5.2分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。4材料检验4.0.1主要材料入场检验应符合下列规定：1钢筋、水泥及外加剂等原材料检验应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定；2钢材、焊接材料、连接用紧固件检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定；3钢结构涂装材料检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定；4设备的入场检验应符合现行国家标准《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；5工艺管道材料检验应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的有关规定；6防火材料的入场检验应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222的有关规定；7防腐材料的入场检验应符合本规范第十章的有关规定。4.0.2混凝土应符合下列规定：1所有原材料（水泥、砂石、掺合料、外加剂）应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。2混凝土立方体抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。3混凝土检验评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定。4.0.3设备开箱检验应符合下列规定：1设备到达安装现场后，应进行开箱检验，应按照装箱单清点并检查下列项目:（1）箱号、箱数及包装应良好；（2）型号、规格、材质、数量应与设计文件规定一致；（3）设备无表面损伤、变形及锈蚀；（4）铭牌标志、附件、备件应齐全；（5）产品的技术文件和质量证明书应齐全。2验收后，应按储存等级要求分别存放于指定地点。露天储存的产品应采取遮盖，摆放整齐，对储存有特殊要求的设备应达到储存条件要求。3专用工具、备品备件在工程交工后应列出详细清单及时移交建设单位。4.0.4材料保管应符合下列规定：1水泥保管应符合下列规定：

（1）应按生产厂、品种、标号和生产日期分别堆放。（2）水泥库地面应做防潮处理，不得漏雨。

（3）水泥储存期按出厂日期起，宜为三个月。2钢材保管应符合下列规定：（1）钢材堆放场地应清洁干净，排水应通畅。(2)应按品种分别堆放。5基础施工5.1一般规定5.1.1基础工程施工应具备下列条件：1工程地质详细勘察已经完成，并已提供勘察报告；2资源条件已满足施工要求；3施工图设计已交底、图纸已会审；4施工方案已编审，并进行施工技术交底；5开工报告、动土许可证已经批准；6地基处理工程已按设计要求施工完成。5.1.2基础工程施工和验收除符合本规范规定外，尚应符合现行行业标准《石油化工设备混凝土基础施工质量验收规范》SH/T3510的有关规定。5.1.3冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。5.1.4造粒塔基础工程有下列情况之一时，开挖及支护应编制专项施工方案并经专家论证，方可施工：1开挖深度大于或等于5m；2开挖深度小于5m，且地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建构筑物的安全。5.2基槽挖填工程5.2.1当基槽开挖深度低于施工期地下水位时，应采取基槽降、排水措施，并应符合下列规定；1施工过程中，地下水位应低于开挖底面500mm以下；2采用排水沟、集水坑降水时，基坑开挖应预留出设置积水沟、槽的空间；5.2.2基槽开挖应符合下列规定：1基槽开挖前应对定位轴线、降排水及支护措施检查验收，合理安排运输道路和弃土场。测量放线应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。2基槽开挖的顺序、方法应与设计工况相一致，并应遵循“开槽支撑，先撑后挖、分层开挖，不得超挖、掏挖”的原则，且开挖边坡值应根据开挖深度和实际土质确定。3基槽开挖至设计标高后应对基底进行保护，在验槽合格后及时浇筑垫层。4基槽应根据现行行业标准《建筑变形测量规范》JGJ/T8的有关规定设置变形监控控制点，基槽变形的监控值应符合表5.2.2的规定；表5.2.2基槽变形的监控值单位：mm基槽类别围护结构墙顶位移监控值围护结构最大位移监控值地面最大沉降监控值基槽c6865.2.3基坑回填应在基础隐蔽验收合格后进行，并应符合下列规定：1基槽回填的土质、压实系数应符合设计规定；2基坑分段回填时，交接处应做成阶梯型斜坡，每层交接部位应错开1.0m以上。3基坑底部高低不平时，应先从低处开始，填至同一平面后再全面分层回填。4当采用了降水措施时，回填土应填至地下水位以上。5回填土应分层铺平、夯实。分层摊铺厚度和夯实遍数应根据土质和机械性能确定。5.2.4降水与排水施工质量允许偏差应符合表5.2.4的规定。表5.2.4降水与排水施工质量允许偏差序号检查项目单位允许偏差检验方法1排水沟坡度%0.1～0.2目测槽内无积水，排水畅通2井管（点）垂直度%1目测3井管（点）间距（与设计相比）%≤150用钢尺量4井管（点）插入深度（与设计相比）mm≤200水准仪5过滤砂砾料填灌（与计算值相比）mm≤5检查回填料用量6井点真空度KPa＞60真空度表轻型井点KPa＞93真空度表7电渗井点阴阳极距离喷射井点mm80～100用钢尺量轻型井点mm120～150用钢尺量5.3基础钢筋工程5.3.1基础钢筋绑扎前，应具备下列条件：1对预制钢筋的尺寸、外形已进行验收，表面应无油渍、铁锈等污物；2对定位轴线、截面尺寸，垫层标高及平整度已进行复验；3上层钢筋支架、防倾支架及临时操作支架制作已完成。5.3.2基础内塔体插筋应符合设计图纸和施工规范要求，定位应牢固。5.3.3基础后浇带内的钢筋应连续。5.3.4钢筋的绑扎应符合下列规定：1受力钢筋交叉点应全数绑扎，绑扎应采用八字扣。2箍筋接口应沿受力钢筋方向错开布置；5.3.5基础上层网片钢筋可采用钢筋或型钢支架固定。5.3.6钢筋接头位置设置应符合下列规定：1接头宜设置在受力较小处；2接头连接区段的间隔长度不应小于35倍的钢筋直径，且不应小于500mm。3相邻钢筋的接头位置应相互错开，接头面积百分率不应超过50%；5.3.7钢筋连接可采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，并应符合设计规定。5.3.8塔体墙（柱）插筋宜延伸至基础底板钢筋上表面，在底部绑扎不应少于一组定位钢筋。在环梁顶面以下，绑扎不应少于两组定位钢筋，间距不应大于100mm,在环梁以上50mm处应再绑扎一组定位钢筋。5.3.9浇筑混凝土前应及时对钢筋进行质量检查和隐蔽验收。浇筑混凝土过程中，应设专人检查、调整钢筋位置。5.4基础模板工程5.4.1模板及支撑系统应经过验算，并应满足承载能力、刚度和稳定性要求。5.4.2模板支撑系统应与浇筑设施分离。5.4.3基础侧模可采用砖模、钢模或木模，环梁宜采用钢模或木模，导墙宜采用新胶合模板。5.4.4导墙内模应做刚性支撑，模板支撑宜采用钢管或型钢煨制，内外模板应对拉加固，模板上口不得变型。5.4.5导墙模板接缝应严密，并应在外部加装护板。接合处不得错缝。5.4.6模板表面应涂刷隔离剂，砖模表面应抹灰；当基础表面需防腐时，不宜采用砖模。5.4.7设备基础预埋地脚螺栓宜采用定位板定位。5.4.8后浇带设置、施工应符合设计要求，模板宜采用永久免拆除模板。5.4.9基础模板拆除时，不应损坏混凝土表面。5.5基础混凝土工程5.5.1基础宜采用商品混凝土，基础混凝土的运输宜采用搅拌运输车，浇筑宜采用泵送，振捣应采用插入式振动器。5.5.2基础混凝土可在环梁底部和顶部留设水平施工缝，塔体底部水平施工缝位置应根据塔体施工方案确定。施工缝应按现行行业标准《石油化工设备混凝土基础施工技术规程》SH/T3608的有关规定进行处理。5.5.3混凝土浇筑前应完成下列工作：1对基础钢筋进行隐蔽验收，对基础模板及加固措施进行检查验收；2清除模板内污物，对模板及其垫层混凝土浇水湿润3对操作人员进行技术交底；4填报混凝土浇筑申请，并经监理单位确认；5对混凝土配合比进行开盘鉴定；6现场备足混凝土试模及坍落度筒。5.5.4底板混凝土浇筑宜采用全面分层法，环梁浇筑宜采用环向对称分层法。分层厚度不宜超过500mm，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。5.5.5混凝土浇筑过程中应按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定，留置标准养护、同条件养护试块。浇筑完成后应及时养护。5.5.6基础混凝土工程完成后，应实体标注标高、轴线，其外观几何尺寸允许偏差和检验方法应符合表5.5.6的规定。表5.5.6混凝土基础外观尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置筏板基础15钢尺检查独立基础10柱、梁8导墙5垂直度（mm/m）5经纬仪或吊线、钢尺检查不同平面的标高0－20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸导墙截面±2钢尺检查其他部位±20预埋地脚螺栓顶部标高＋200水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查电梯井长、宽对定位中心线＋250钢尺检查表面平整度导墙侧面2直墙2m靠尺和塞尺检查圆墙1m弧尺和塞尺检查其他部位82m靠尺和塞尺检查5.5.7基础拆模后应进行缺陷检查和处理，并应符合现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定。5.6质量验收5.6.1基础工程施工质量验收应符合表5.6.1的规定：表5.6.1基础工程施工质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目基槽土质应符合设计要求。观察检查，检查验槽记录2轴线定位、基底和基顶标高及其标注应符合设计和本规范要求。经纬仪、水准仪、钢尺检查3回填土质及压实系数应符合设计要求。观察检查，核实压实系数检查记录4基础施工原材料应符合设计要求和规范规定。检查材料合格证和复试记录5混凝土性能应符合设计及规范要求。检查性能检验报告及评定记录6实体检测项目（包含但不仅仅包含混凝土同条件试件和钢筋保护层）应符合规范规定。检查检测、评定记录钢筋连接性能应符合设计要求。检查连接试件检测报告7一般项目模板几何尺寸应符合钢筋混凝土结构施工验收标准的规定。观察检查和尺测量检查基础外观尺寸偏差应符合本规范表5.5.6的规定。相应仪器检测外观质量应符合钢筋混凝土结构施工验收标准的规定。观察检查施工记录齐全。检查记录资料地基处理验收资料齐全。检查验收资料6塔体施工6.1一般规定6.1.1尿素造粒塔塔体施工宜采用液压滑动模板施工工艺。6.1.2在滑模装置的选型与设计、制作、安装、滑升过程中应按现行国家标准《滑动模板工程技术规范》GB50113、《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB50669、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构设计规范》GB50017、《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行施工。6.1.3尿素造粒塔施工前，方案中应确定以下施工措施：1造粒塔喷头层结构与塔体连接部位节点宜采用预留洞口形式。2刮料层结构宜设计成与筒壁分离式，分离部分采用二次支模浇筑。3楼梯间壁板与楼板连接处宜采取预留槽口、预留插筋、预埋铁件等措施，预留插筋时，应做成U型筋。6.1.4塔体滑升前应具备下列条件：1滑模装置设计全部完成，其结构强度及稳定性经验算应符合要求。2滑模操作平台系统和模板系统制作、组装已完成，并应符合滑模装置设计要求。3提升系统、通信及电气系统、垂直运输系统安装完成，经检验应符合要求。4塔体滑膜施工方案应经过专家论证。6.1.5塔体施工时应对下列技术文件进行收集，并应进行存档备查：1塔体滑模施工方案。2滑模装置的设计及安装施工图纸。3滑模装置的设计计算书。4滑模装置中所有材料的出厂合格证及质量证明文件。6.1.6人员、物料垂直运输应符合下列规定：1混凝土可采用泵送、塔吊运输、柔性吊笼运输等形式，直径超过22m的造粒塔不宜采用柔性吊笼运输。2人员上下应使用经检验合格的施工电梯、升降机或同步施工的楼梯。3钢筋、支撑杆等长杆件应采用塔吊或滑模平台上的桅杆进行垂直运输。4其它小型构件或工具可以自行选择滑模装置施工过程中的垂直运输工具，但应符合相关的规定。6.2滑模工作平台制作、安装6.2.1尿素造粒塔滑模工作平台分为型钢辐射梁刚性平台、桁架式辐射梁刚性平台、内外悬挑环形柔性平台，在滑模平台设计时应符合以下要求：1施工设计及计算书应符合现行国家标准《滑动模板工程技术规范》GB50113、《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。2当造粒塔直径小于等于22m时宜采用型钢辐射梁刚性平台，当造粒塔直径超过22m时宜采用桁架式辐射梁刚性平台，内外悬挑环形柔性平台适合于任何直径的造粒塔滑模。3滑模平台兼作喷头层施工平台时，应根据喷头层结构形式对平台进行强度稳定性复核，其强度、刚度、稳定性及平台的整体挠度应符合设计要求。6.2.2滑模工作平台的制作应符合下列规定：1滑模工作平台中的所有焊接支撑、焊接钢梁及构件加劲板和连接节点板，所有型钢质量应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274的有关规定。2螺栓应符合下列规定：1）普通螺栓采用现行国家标准《六角头螺栓-C级》GB/T5780～5781的6级螺栓。2）高强螺栓应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的有关规定。3）辐射梁与斜拉杆、辐射梁与鼓圈、斜拉杆与鼓圈连接螺栓以及鼓圈用螺栓应采用现行国家标准《10.9级高强螺栓》GB/T1228～1231的有关规定。4）螺孔应采用钻孔，安装时螺栓不得强行穿入螺孔。如不能自由穿入时，孔应采用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，不得气割扩孔。3构件焊接时角焊缝厚度应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。焊缝等级应不低于2级焊缝要求。4滑模工作平台表面应进行防腐蚀处理。6.2.3滑模工作平台的安装应符合下列要求：1当滑模装置采用型钢辐射梁刚性平台时，滑模工作平台安装前中心鼓圈处辐射梁应起拱，起拱高度宜为造粒塔直径的3/1000；平台调试时，各部件均受力后鼓圈处辐射梁起拱高度宜为平台直径的1/1000～1.5/1000，单榀辐射梁的挠度宜为1/400。2当滑模装置采用桁架式辐射梁刚性平台时，滑模工作平台的辐射桁架时应在滑模装置中心起拱，起拱高度宜为造粒塔直径的2～3/1000；平台调试时，平台受力后中心起拱高度宜为平台直径的1/1000。3当滑模装置采用内外悬挑环形柔性平台时，应在造粒塔中心处设置中心环，内外挑平台外边缘高低差不应大于3mm,加载调试时支撑杆处与内外平台外边缘高差（挠度）不应大于5mm。6.2.4滑模装置组装完毕后应采用相当于1.2倍的施工荷载进行荷载试验，加载方式为首次加载按0.5倍施工荷载加载并静置12h，第二次加载为1倍施工荷载加载再静置12h，第三次加载1.2倍的施工荷载静置12h，各项指标正常情况下再带载试滑2-3行程。加载时应将荷载均布于整个滑模工作平台，同时对滑模平台的鼓圈、辐射梁、支撑杆、斜拉杆的各项指标进行检测。6.3滑升模板工程6.3.1滑升模板选用应符合下列规定：1模板可采用定制模板或定型模板，定型模板宽度宜为150mm～300mm，定制模板宽度宜为300mm～800mm，模板高度宜为1200mm～1500mm。2异形模板应根据结构截面的形状和施工要求设计。3定制钢模板所用的钢板厚度不得小于2mm，可采用设置角钢肋条来增强其刚度，弧度模板中间只设竖肋，肋条的规格不宜小于∠30×4。4钢模板之间应采用U型卡或螺栓连接，每条拼接缝不少于4个，拼缝应紧密并装拆方便。5模板应四角方正、板面应平整、并应无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等。6围檩宜采用[8～[12槽钢制作，上围檩距模板上口应为150mm，下围檩距模板下口应为300mm。楼梯间转角处及楼梯间与筒壁交接部位围檩应局部加强。6.3.2模板的安装应符合下列规定：1模板应在提升架校正固定后，由内向外进行安装。2安装好的模板应上口小、下口大,单面倾斜度宜为模板高度的0.2%～0.5%。3模板高2/3处的净间距应与结构截面等宽。6.3.3模板的允许偏差应符合表6.3.3的规定。表6.3.3模板的允许偏差项目允许偏差（mm)围圈位置偏差水平方向3垂直方向3考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口-1下口+2圆模直径、方模边长偏差-2～+3相邻两块模板平面平整偏差1.56.3.4滑模模板的安装应在工作平台安装完毕后进行，安装前先安装内外围圈，调整其位置，安装模板宜先安装固定模板再安装其它模板。6.3.5筒壁变截面部位施工应符合下列要求：1当刮料层环梁处变截面时，先空滑一个模板的高度，再进行上部钢筋的绑扎，绑扎高度宜为1.2m，模板支设宜采用滑模外模进行加固，加固模板时应控制模板圆弧度、造粒塔半径及垂直度。2喷头层环梁变截面时，先空滑一个模板的高度，空滑时进行钢筋绑扎，待混凝土具备拆模条件后拆除内外模板，利用滑模丝杠进行模板支设，应控制模板圆弧度、造粒塔半径及垂直度。3当变截面的尺寸较大时，应拆除外模板，并应对围圈进行加工后再重新安装。当抽拔支撑在变径后达不到支撑强度应对门架进行调整。6.3.6滑动模板支承杆宜采用Φ48×3.5焊接钢管，第一批插入的支承杆宜采用1.5m、3m、4.5m、6m四种长度，接头率不应大于25%，接长应采用6m支撑杆。接头处宜采用Φ38×3钢管插入支撑杆接头处进行焊接，衬管长度不宜小于200mm。6.4滑模液压系统6.4.1液压系统主要由液压操作台,千斤顶及油路部分组成。6.4.2油路系统由液压操作台接出，应采取Ф16、Ф8高压油管，由三通分油器、五通分油器、直通接头进行连接，经由针型阀接至千斤顶。6.4.3在油路布置时应将各型号高压油管的连接长度，分油器的分油数量保持一致。6.4.4油路系统布置完毕后应进行调试，应将千斤顶内空气排尽，排气时液压油不得污染钢筋及混凝土面表面。6.4.5油管或连接部件出现漏油应进行更换。6.5滑模精度控制6.5.1标高控制可采用在电梯间、塔体内应设置一根Φ48mm×3.5mm支撑杆作为标尺杆，对造粒塔施工高度、门窗洞口及结构层标高进行检测，每滑升10m复查一次。6.5.2水平度控制可采用Φ8mm透明水平管在支撑杆上进行抄平，利用限位档限制千斤顶的爬升以控制水平度。6.5.3垂直度控制可采用在塔体中心设置激光铅锤仪、在电梯间内设置一个线坠，定期用经纬仪检测塔体及楼电梯间垂直度。每提升一次观测一次，并做好记录。6.6滑升控制6.6.1滑升应在滑模装置安装完毕、荷载试验结束并试滑完成后进行。6.6.2初滑时混凝土宜分层浇圈浇筑至500mm～700mm（或模板高度的1/2～1/3)高度，强度达0.2MPa～0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30～1.05kN/cm2时，将全部千斤顶供油，同时提升50mm～100mm，提升要缓慢进行，对所有提升设备、模板、平台、油路等系统进行全面检查，确认正常后方可转为正常滑升。6.6.3滑模滑升时应符合下列要求：1滑模施工应采取24小时不间断施工。2相邻两次提升的时间间隔不宜超过1.0h。3每次滑升高度不宜大于300mm。4采取吊笼运输时，提升前必须放松导索，严禁带荷提升。5在吊笼导索松弛情况下，严禁进行垂直运输。6模板提升过程中，应观察油压以及千斤顶提升情况，如有异常立即停止提升，检查、处理。7提升结束，应检查模板倾斜度，并应做好记录。8根据混凝土的出模强度，确定每天的滑升高度，且不宜超过3m。6.6.4在筒壁变截面处以及进风口处全部或部分支撑杆需要脱空，应计算支撑杆的允许脱空高度。超过允许脱空高度时，应根据空滑高度，制定加固措施，施工措施应符合下列要求：1在滑模装置设计时应计算支撑杆的允许脱空长度。2空滑前应确定最终空滑高度，确定加固措施。3滑升模板的最大脱空长度不宜超过模板高度。6.6.5暂停施工时，应采取下列措施：1混凝土应浇筑到同一水平面。2混凝土浇灌后，应每隔1小时左右提升1-2个千斤顶行程，直至混凝土与模板不再粘接为止。3模板的最大滑空量不得大于模板全高的3/4。4滑模停滑后的混凝土施工缝处理应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。6.6.6当滑模施工至设计高度时，应每隔1h提升1～2个行程直至混凝土与模板不再粘结。终滑高度宜为300mm～500mm。6.6.7每班至少应对模板系统、提升系统进行一次检查，发现变形失稳等问题应立即进行加固处理，并填写施工过程监控记录。6.6.81当垂直度偏差达到允许值的1/2时，宜采用改变混凝土浇筑顺序调整平台上荷载的方法进行校正。2当垂直度偏差达到允许值的3/4时，宜采用千斤顶升差法纠偏。3当出现扭转偏差时，采用双千斤顶升差法进行纠偏。6.7钢筋工程6.7.1造粒塔塔体施工时钢筋工程应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。6.7.2筒壁的配筋为内外两层，环向钢筋在竖向钢筋外侧，绑扎时，钢筋网交叉点应全数绑扎，绑扎采用八字扣。6.7.3环向钢筋下料及绑扎应符合下列要求：1环向水平钢筋应采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不应有明显翘曲。2环向钢筋绑扎时宜采用绑扎连接接头，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于25%，搭接长度应符合设计要求。6.7.4竖向钢筋下料及绑扎应符合下列要求：1竖向钢筋下料长度应控制在4m～6m。2竖向钢筋直径大于20mm时宜采用直螺纹连接或电渣压力焊焊接，直径等于或小于20mm时，宜采用绑扎连接接头，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于25%，搭接长度应符合设计要求。6.7.5每一混凝土浇筑层面以上，至少应留置一道绑扎好的水平钢筋。6.7.6滑模装置组装前宜在门架处设置钢筋保护层及钢筋间距限位装置。6.8混凝土工程6.8.1用于滑模施工的混凝土应做好配合比试配工作，其性能应符合设计要求。混凝土的初、终凝时间以及早期强度的增长速度应符合模板滑升速度要求。6.8.2造粒塔混凝土施工材料应符合下列规定：1水泥宜选用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜少于300kg/m3,水胶比宜小于0.5，整个塔体施工过程中应选用同一种类水泥。2石子的粒径宜为5mm-35mm3砂子宜采用中粗砂，含泥量宜小于2%。4水泥、粗细骨料及外加剂等原材料应符合国家现行有关标准的规定、图纸要求。6.8.3混凝土在运输过程中应缩短现场运距，混凝土不得出现离析、灰水分离现象。6.8.4混凝土浇灌应符合以下要求：1混凝土布料应均匀、对称，并应分层振捣。2每一浇灌层混凝土表面应在同一水平面上。3每次浇灌厚度宜为300mm。4上、下两层混凝土浇灌的间隔时间不得大于混凝土的初凝时间。5应每层变换浇灌方向。6振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支撑杆、钢筋及模板。6.8.5塔体混凝土表面应密实平整，外形应平顺、清洁，颜色均匀无明显色差，施工中应及时消除混凝土流坠、挂浆等现象。6.8.6混凝土出模应原浆压光，并应及时养护。养护宜采用涂刷混凝土养护液或连续喷雾方式保持混凝土表面处于湿润状态。6.9滑模装置拆除6.9.1滑模装置拆除应编制专项拆除方案。6.9.26.9.3拆除时，应分段拆除至地面后，再拆除细部构件。6.10楼梯及平台施工6.10.1楼梯及楼梯平台应紧随楼梯间墙体滑模进行施工。6.10.2塔体滑模平台应在楼梯间位置设置垂直运输洞口。6.10.3钢结构楼梯及平台宜先在工厂或现场预制，验收合格后安装，成品在运输中要应采取防止变形措施。6.10.4采用锚栓连接钢结构平台及楼梯时，墙体混凝土强度应达到其设计强度的70%以上。6.10.5现浇钢筋混凝土楼梯及平台宜采用定型模板及工具式支撑施工。6.10.6楼梯间转向平台宜采用压型钢板组合楼板工艺。6.11质量验收6.11.1塔体施工一般规定质量验收应符合表6.11.1的规定。表6.11.1塔体施工一般规定质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目滑模装置设计、选型应符合本规范6.1.2条的规定审查滑模装置设计文件2滑模装置制作、安装应符合本规范6.1.2条的规定。观察检查、用尺测量检查3一般项目喷头层结构与塔体连接部位节点施工做法。观察检查4楼梯间壁板与楼板连接处宜采取预留槽口、预留插筋、预埋铁件等措施，预留插筋时，应做成U型筋。观察检查、用尺测量检查5滑模操作平台系统（操作平台、料台、吊脚手架、随升垂直运输设施的支撑结构）和模板系统（模板、围圈、提升架）制作、组装符合设计文件要求。观察检查、用尺测量检查6提升系统（液压控制台、油路、调平控制器、千斤顶、支撑杆）、通信及电气系统、垂直运输系统安装完成，检验符合要求。观察检查。6.11.2塔体施工滑模工作平台制作、安装质量验收应符合表6.11.2的规定。表6.11.2塔体施工滑模工作平台制作、安装质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目滑模工作平台的设计应符合本规范第6.2.1条的规定。审查滑模装置设计文件2滑模工作平台的制作应符合本规范第6.2.2条的规定。观察检查、用尺测量检查3一般项目滑模工作平台安装应符合本规范第6.2.3条的规定。观察检查、用尺测量检查6.11.3塔体施工滑升模板工程质量验收应符合表6.11.3的规定。表6.11.3塔体施工滑升模板工程质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目滑升模板选用上应具有通用性、装拆方便和足够的刚度应符合本规范6.3.1条的规定。对照滑模装置设计文件进行观察2一般项目安装好的模板应上口小、下口大,单面倾斜度宜为模板高度的0.2%～0.5%。用尺测量检查3模板高2/3处的净间距应与结构截面等宽。用尺测量检查4模板安装允许偏差应符合本规范第6.3.3条的规定。观察检查、用尺测量检查5变截面模板施工应符合本规范第6.3.5条的规定。观察检查。6滑动模板支承杆宜采用Φ48×3.5焊接钢管，第一批插入的支承杆宜采用1.5m、3m、4.5m、6m四种长度，接头率不大于25%，接长采用6m支撑杆。接头处宜采用Φ38×3钢管插入支撑杆接头处进行焊接，衬管长度不宜小于200mm。观察检查、用尺测量检查6.11.4塔体施工液压系统质量验收应符合表6.11.4的规定。表6.11.4塔体施工液压系统质量验收序号检验项目检验内容检验方法1一般项目液压系统安装、调试应符合本规范6.4.1条的规定。用尺测量检查6.11.5塔体施工滑模精度控制质量验收应符合表6.11.5的规定。表6.11.5塔体施工滑模精度控制质量验收序号检验项目检验内容检验方法1一般项目标高控制应符合本规范6.5.1条的规定。用尺及仪器仪测量检查2水平控制应符合本规范6.5.2条的规定。用尺测量3垂直度控制应符合本规范6.5.3条的规定。用仪器测量6.11.6塔体施工滑升控制质量验收应符合表6.11.6的规定。表6.11.6塔体施工滑升控制质量验收序号检验项目检验内容检验方法1一般项目滑模初滑升应符合本规范第6.6.1条的规定。观察检查、用尺测量检查2滑模正常滑升时应符合本规范第6.6.2条的规定。用尺及仪器测量检查3变截面施工时应符合本规范第6.6.3条的规定。对照施工组织设计进行检查4停滑施工时应符合本规范第6.6.3、6.6.4条的规定。观察检查。5滑模施工过程的纠偏纠扭应符合本规范第6.6.7条的规定。观察检查、用尺测量检查6.11.7塔体施工钢筋工程质量验收应符合表6.11.7的规定。表6.11.7塔体施工钢筋工程质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目钢筋下料及绑扎应符合本规范第6.7.1-6.7.4条的规定。观察检查、用尺测量检查2一般项目筒壁的配筋为内外两层，环向钢筋在竖向钢筋外侧，绑扎时，钢筋网交叉点应全数绑扎，绑扎采用八字扣。观察检查3每一混凝土浇筑层面以上，至少应留置一道绑扎好的水平钢筋。观察检查6.11.8塔体施工混凝土工程质量验收应符合表6.11.8的规定。表6.11.8塔体混凝土工程质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目用于滑模施工的混凝土应做好配合比试配工作，其性能应符合设计要求。混凝土的初、终凝时间以及早期强度的增长速度应符合模板滑升速度要求。观察检查2混凝土施工材料应符合本规范第6.8.2条的规定。观察检查、查阅材料质量证明相关文件3一般项目混凝土运输应符合本规范第6.8.3条的规定。观察检查4混凝土浇灌应符合本规范第6.8.4条的规定。观察检查5混凝土外观及养护应符合本规范第6.8.5、6.8.6的规定。观察检查6.11.9楼梯及平台施工质量验收应符合表6.11.9的规定。表6.11.9楼梯及平台施工质量验收序号检验项目检验内容检验方法1一般项目楼梯及平台施工应符合本规范6.10.1-6.10.6的规定。对照施工组织设计检查7喷头层施工7.1一般规定7.1.1尿素造粒塔喷头层分为：辐射梁结构、井字梁结构、井字桁架结构、平行梁结构等劲性骨架型钢混凝土形式。7.1.2辐射梁结构、井字梁结构及井字桁架结构喷头层施工操作平台宜采用整体刚性平台形式；平行梁结构喷头层施工宜采用梁下吊平台形式。7.1.3喷头层施工应在塔体施工完成、混凝土强度达到设计强度的80%以上，且同条件试件强度不小于C20后进行。7.1.4喷头层劲性骨架做为施工荷载的载体时，应进行强度、刚度、稳定性验算。7.1.5喷头层施工应编制专项方案，并经过专家论证后方可实施。7.2施工操作平台设计与制作7.2.1喷头层施工操作平台主承重结构宜采用空间钢桁架(平行或井字形布置)或梁式结构，不宜采用网架结构，也可利用滑模整体刚性平台整体降落后使用。7.2.2施工操作平台设计计算时应包括下列荷载。1操作平台系统的自重（按实际重量计算）；2操作平台上机械设备及特殊设施等的自重（按实际重量计算）；3操作平台上堆放的周转材料和施工材料自重（按实际重量计算）；4劲性骨架的安装荷载（按实际重量计算）；5操作平台上的施工人员、工具：1.50kN/m2；6卸料对操作平台的冲击力；7风荷载；7.2.3荷载的标准值、荷载分项系数、荷载组合值系数、动力荷载的动力系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定采用。7.2.4喷头层整体刚性操作平台应进行结构强度、刚度、稳定性验算。验算应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。7.2.5喷头层整体刚性操作平台受力节点连接应采取焊接或高强螺栓连接形式。7.2.6塔体滑模过程中，应在筒壁预设位置埋设整体刚性平台及滑模操作平台下落后支撑系统的预埋件。预埋件滑出模板后，应及时焊接支撑牛腿。7.2.7喷头层施工操作平台安装时宜采取柔性或刚性卸载构造措施，卸载吊点应在塔体滑模时埋设。7.2.8喷头层施工操作平台钢结构制作、安装应符合下列要求：1钢结构材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。材料应有质量合格证明书，并应对主要受力材料进行抽样复验；2施工操作平台的制作、预拼装、安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定，主要受力杆件焊缝达到二级焊缝要求。焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷作出判断时，应进行射线进行探伤。二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表7.2.8-1的要求；施工操作平台钢结构焊缝外观质量应符合表7.2.8-2的规定。表7.2.8-1二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤阿波罗100%20%要求：探伤比例在计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件在焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并应不少于1条焊缝。表7.2.8-2二级焊缝外观质量标准项目允许偏差检验方法缺陷类型二级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0焊缝检验尺每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0焊缝检验尺根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0观察长度不限观察咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。观察、焊缝检验尺弧坑裂纹不允许观察电弧擦伤不允许观察接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5观察、焊缝检验尺每1000.0焊缝不超过1处观察表面夹渣不允许观察表面气孔不允许观察注：表内t为连接处较薄的板厚3平台制作完成后，应进行预拼装，经检验合格后，方可进行正式安装。施工操作平台钢构件预拼装质量应符合表7.2.8-3的规定。表7.8.3-3钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外测距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位±4.0划线后用钢尺检查注：L为梁、桁架长度。4施工操作平台檩条等次要构件安装质量应符合表7.2.8-4的规定。表7.2.8-4檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、h为桁架的高度；2、L为条或墙梁的长度。7.2.9利用滑模整体刚性平台作为喷头层施工操作平台时应满足下列要求：1整体刚性平台降落前先将施工操作平台与临时固定点固定，再拆除内围圈，临时固定点应满足承载力要求。2降落安装施工操作平台时，应保持平台整体水平下落，不得倾斜。3降落施工平台至安装位置后，施工平台与钢牛腿应焊接牢固。7.2.10采取内外悬挑环形柔性平台滑模施工工艺时，喷头层施工操作平台安装应满足下列要求：1应在塔体顶部安装喷头层施工的辅助平台（图7.2.10）。图7.2.10图7.2.10辅助安装平台简图1-48*3.0；2-Φ14钢筋间距300mm；3-安全网；4-δ=40mm木板；5-10#槽钢；6-预埋件；7-角钢75*6；8-筒壁2当采用滑模操作平台安装施工操作平台时，滑模装置的模板系统不宜拆除。3喷头层施工操作平台采用平行梁或平行桁架时，可采用分体安装，吊装中构件应与牛腿焊接固定。4采用整体吊装时，施工操作平台应在地面组装经验收合格后，方可进行吊装。5施工操作平台分布梁的间距不宜大于800mm，应与主承载结构焊接牢固。6采用木质平台板时，平台板的厚度不得小于50mm，平台板下应设双层防坠安全网。7喷头层施工操作平台上物料应均匀放置，不得局部超载。7.2.11喷头层施工操作平台的拆除应符合下列要求：1喷头层施工操作平台拆除宜在喷头层、塔体内壁防腐及工艺管道安装施工全部完成后进行；2喷头层施工操作平台可采用分体或整体降落至地面的方式拆除。当需要降落至刮料层拆除时，应对刮料层采取保护措施。7.3预留洞、埋件施工7.3.1喷头层劲性骨架梁宜采用预留洞方式与塔体进行后连接，预留洞口应在塔体施工过程中留设。7.3.2喷头层对塔体仅有垂直向传力的结合部，应预留洞口。预留洞口处理方式如图7.3.2。图7.3.2图7.3.2喷头层对塔体仅有垂直向传力的结合部洞口预留方式1-竖向钢筋直径a2；2-环向钢筋直径a1；3-预留洞口；4-（设计）预埋件；5-塔体。7.3.3喷头层对塔体有水平和垂直向传力的结合部，应在塔壁内侧预留洞口。预留洞口处理方式如图7.3.3。图7.3.3喷头层对塔体有水平和垂直向传力的结合部洞口预留方式图7.3.3喷头层对塔体有水平和垂直向传力的结合部洞口预留方式图7.3.4支承施工平台的铁件安装方式图7.3.4支承施工平台的铁件安装方式1钢筋应采用螺纹钢筋。2锚筋长度不宜大于筒壁厚度。3补强筋、埋件锚筋、塔体立筋材质应一致。4补强筋的直径应等于埋件锚筋的直径，水平方向长度应大于预埋件外沿200mm。5预埋件周边600mm范围内塔体的立筋与环筋交叉点应点焊。图7.3.4图7.3.4施工操作平台埋件安装方式1-预埋筋钢板；2-预埋筋塞焊；3-塔体；4-塔体立筋（直径d2）；5-hf≥0.6d3；6-补强筋（直径d4）；7-预埋件锚筋（直径d3）；8-塔体环筋（直径d1）；9-塔体外壁。7.4喷头层劲性骨架施工7.4.1劲性钢骨架的制作安装，应符合下列规定：1劲性骨架制作安装应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。焊缝质量应满足二级焊缝要求。二级焊缝质量等级及缺陷分级、外观质量标准应按本规范7.2.8相关要求执行。2劲性骨架预制宜在地面组对平台上放样制作。3塔体滑模施工过程中，应在塔壁内侧埋设劲性骨架临时卸载吊点。劲性骨架单体安装时，应及时与临时卸载吊点连接，降低劲性骨架拼装及混凝土结构施工时施工平台的荷载。临时卸载吊点及相关连接构件应进行强度计算。4劲性骨架制作前，应对塔体骨架安装位置进行实测。7.4.2井字桁架式劲性骨架整体安装时，应符合下列要求：1整体桁架式劲性骨架宜在塔体内地面组对焊接,并完成钢筋混凝土包裹后，可采用液压提升方式吊装；2锚固部分可预先置于塔体预留洞中，呈450断开；3劲性梁提升至安装高度时，将预留短节从塔体预留洞内拉出，完成空中组对、调平、灌浆。4吊装宜采用液压提升方式，并进行吊装方案设计，并组织专家论证。7.4.3劲性梁采用地面包裹混凝土时，应符合下列要求：1组装接头钢筋连接应采用焊接方式，应符合现行行业标准《钢筋焊接质量验收规范》JGJ18的有关规定。2混凝土强度达到设计强度后方可能进行吊装。3组装接头浇筑混凝土的等级应比设计等级高一级别，并应掺加膨胀剂。7.5脚手架工程施工7.5.1在施工操作平台上搭设的脚手架时，应符合下列要求：1脚手架立杆应支承于施工平台分布梁上；2严禁脚手架立杆支承于悬空平台板上。3当脚手架高度超过３米时，应设卸载结构，将上部荷载分解到塔壁、喷头层承重梁。7.5.2吊脚手架的吊杆应进行验算，每根吊杆的受力应符合表7.5.2的要求。表7.5.2吊脚手架吊杆允许受力表固定形式单扣件双扣件焊接吊杆受力≦5KN≦9KNMin(焊缝抗剪设计值×0.8，吊杆拉力设计值)7.5.3在施工过程中，吊脚手架吊杆加固应两个人同时作业，交叉检查扣件的紧固程度或焊缝的质量。7.5.4喷头层劲性骨架结构支模施工宜采取HPB300钢筋或焊接钢管吊模施工，并应经计算确定。7.5.5支撑于施工操作平台上的脚手架，不得直接承受混凝土施工荷载，仅作操作架使用。7.5.6喷头层施工的脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，搭设、拆除应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。7.6钢筋工程7.6.1劲性钢骨架梁绑扎钢筋时，应先绑扎主受力结构梁钢筋；施工及使用阶段主受力的结构梁，在距弯矩最大处内，不应有接头。7.6.2塔体预留洞口同一截面断开的环向钢筋，应采用焊接方式连接，焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接验收规程》JGJ18的有关规定。7.6.3喷头层次梁、平台板可二次浇筑，预留插筋应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。7.7混凝土工程7.7.1劲性骨架外包混凝土粗骨料直径不宜大于20mm。7.7.2浇筑劲性骨架梁混凝土时，应控制混凝土的浇筑速度。7.7.37.7.4喷头层结构混凝土施工缝的留置及处理应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。7.7.5劲性骨架梁混凝土试块留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。7.8质量验收7.8.1喷淋层施工质量验收应符合表7.8.1的规定。表7.8.1喷淋层施工质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目喷淋层施工操作平台设计、选型应符合本规范7.2.2～7.2.7条的规定审查施工平台设计文件2喷淋层施工操作平台制作、安装应符合本规范7.2.8～7.2.9条的规定观察检查、用尺测量检查3吊脚手架设计应符合本规范7.5.2条的规定审查吊脚手架设计文件4一般项目施工平台预埋及支承点观察检查5塔体预留洞口同一截面断开的环向钢筋的焊接观察检查、用尺测量检查7.8.2喷淋层施工操作平台制作、安装质量验收应符合表7.8.2的规定。表7.8.2喷淋层施工操作平台制作、安装质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目喷淋层施工操作平台焊缝符合本规范第7.2.8-2条的规定探伤\观察检查3一般项目喷淋层施工操作平台安装应符合本规范第7.2.8-3条的规定观察检查、用尺测量检查3杆件轴线交叉点偏差不大于3mm4顶紧接触面应有80以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查5劲性骨架制作安装应符合本规范第7.4节的规定观察检查、用尺测量检查7.8.3混凝土分项工程质量的主控项目和一般项目验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。8刮料层施工8.1一般规定8.1.1造粒塔塔体采用滑模施工时，刮料层宜在造粒塔主体及上部结构施工完毕后进行。8.1.2刮料层施工前，造粒塔基础土方应回填完毕。8.1.3刮料层结构模板支撑系统应进行承载力、刚度和稳定性验算，并应编制专项施工方案，达到专家论证条件时应组织专家论证。8.2刮料层施工8.2.1刮料层为钢结构时，应按现行国家标准《钢结构施工质量验收规范》GB50205的规定执行。8.2.2刮料层为混凝土结构时应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204的有关规定执行。8.2.3造粒塔壁滑模时应预埋刮料层插筋。8.2.4刮料层上层钢筋应先绑扎定位钢筋，做为上层筋的支撑，间距不应大于2m，高度误差-8mm；8.2.5刮料层混凝土浇筑时，应从低处向高处依次循环浇筑完成，并依据气候情况，结合混凝土特性控制浇筑速度。8.2.6刮料机预埋螺栓宜采用定位模板进行定位，并应采用独立支撑方式固定。8.2.7刮料机预埋螺栓加固完并经验收后，应对螺纹部位涂抹润滑脂并包裹保护。8.3质量验收8.3.1模板安装质量验收应符合表8.3.1的规定。表8.3.1模板安装质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目刮料层结构模板支撑系统应有足够的承载力、刚度和稳定性对照施工方案进行检查2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋，不得涂刷在混凝土接槎处观察检查3一般项目模板的接缝不能漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不能有积水观察检查4模板与混凝土的接触面应清理干净斌涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂观察检查5混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净观察检查6对清水混凝土工程及有装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查7对于跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，其起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000在同一检验批内，对于梁应抽检构件数量的3%,且不少于三件。对于板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间8钢筋安装允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）梁标高上端部±5水准仪钢尺，抽查构件数量的10%，但不少于3件下端部-5+3中部+10预埋螺栓中心线位置2钢尺外露长度+10相邻两模板高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查8.3.2钢筋制作安装质量验收应符合表8.3.2的规定。表8.3.2钢筋制作安装质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）的有关规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1）

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2）

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

3）

钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求全数观察5一般项目钢筋加工应符合设计要求，当设计没有提出要求时应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中的有关规定按钢筋编号抽检10%，尺量钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查6钢筋接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍全数检查，观察，钢尺检查7钢筋的加工形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定检查数量：按每工作台班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢尺检查8受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开抽查构件数量的10%，且不少于三件。观察，钢尺检查9当钢筋采用绑扎搭接接头时宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm抽查构件数量的10%，且不少于三件。观察，钢尺检查10钢筋安装允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）钢尺检查钢筋骨架长±10宽、高±5钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸+15钢筋保护层±3钢尺检查间距±10钢尺检查排距±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值8.3.3混凝土工程质量验收应符合表8.3.3的规定表8.3.3混凝土工程质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目因对水泥的品种、级别、批次、出厂日期进行检查，并应进行强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定检查数量：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装水泥500吨为一批，每批不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告3混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土试件硬在混凝土浇筑地点随机抽取，不超过100m3留置一组标准养护试件检查施工记录及试件强度实验报告4混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计检查配合比设计资料5混凝土应连续浇筑，并应在混凝土初凝之前接茬部位混凝土浇筑完毕，否则应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录6现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。观察，检查技术处理方案7混凝土不应有影响结构性能和使用功能的的尺寸偏差量测，检查技术处理方案8一般项目混凝土中掺用的矿物掺合料、砂、石、水的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204的有关规定检查试验报告和产品合格证9混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比检查含水率测试结果和施工配合比通知单10混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效养护措施进行养护观察，检查施工记录11混凝土工程允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）水准仪钢尺，抽查构件数量的10%，但不少于3件梁板标高±8预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10表面平整度82米靠尺和塞尺检查9装饰工程、建筑地面及屋面施工9.1一般规定9.1.1地面、墙面防腐施工及质量验收执行本规范第10章的相关规定。9.1.2建筑地面、装饰工程及屋面施工前，应编制专项技术方案，并应对施工全过程实施质量控制。9.1.3装饰、地面工程施工前应先施工样板间（块），质量符合设计要求及规范规定后方可继续施工。9.1.4建筑地面、装饰工程及屋面工程施工和质量检验除应符合本章规定外，尚应符合下列现行国家标准的有关规定：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210；《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209；《屋面工程技术规范》GB50345；《屋面工程质量验收规范》GB50207。9.2门窗工程施工9.2.1门窗应采用后立口法施工。9.2.2门窗制作或订货前，应核对洞口尺寸，按实际尺寸调整制作。9.2.3外窗窗框除按设计要求固定外，窗框和墙体的空隙应用聚氨酯泡沫填缝剂现场发泡满嵌。9.2.4特种门、窗安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准的规定。9.2.5门窗五金应按设计要求选用，如设计无要求时，应选用具有防腐性能的产品。9.3地面施工9.3.1地面施工应在上部结构所有工序施工完成后进行。9.3.2地基回填土压实系数应符合设计要求，9.3.3喷头层、承水层楼面坡度应符合设计要求，设计无要求时可按2%坡向地漏.并应在防腐工程施工前淋水检验。9.3.4造粒塔内地面垫层应坡向明沟方向，坡度1%。9.3.5铺设整体面层时地面变形缝应满足设计要求，大面积水泥类面层应设置分隔缝。9.3.6整体面层施工后，养护时间不得少于7d,抗压强度应达到5MPa后方能上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。9.4屋面工程9.4.1防水层施工前，基层应坚实、平整、干燥。有保温要求时，宜设置排气道与排气孔。9.4.2当设计采用新型保温、防水材料和工艺时，应同时给出相应的材料验收、检验标准、施工工艺要求及最终质量验收标准。9.4.3卷材防水层的施工环境温度应符合下列规定：1热熔法和焊接法不宜低于-1002冷粘法和热粘法不宜低于503自粘法不宜低于1009.4.4屋面工程施工应在各相关专业完成后进行。上人屋面在保护层未施工前不得堆放材料。9.4.5屋面工程结束后，若出现设计变更需要屋面开孔时，设计单位应同时给出孔洞处的防水处理方法。9.4.6屋面防水工程完工后，应进行蓄水或淋水试验，不得有积水和渗漏现象。9.5质量验收9.5.1木门窗制作安装质量验收应符合表9.5.1的规定。表9.5.1木门窗制作安装质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求观察;检查材料验收记录，复验报告2木门窗因采用烘干的木材，含水率应符合现行行业标准《建筑木门、木窗》JG/T122的有关规定检查材料验收记录3木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求观察；检查材料验收记录4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节，如有允许的死节和较大虫眼时应用同一材质的木塞加胶填补观察5门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接，榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧观察；手扳检查6木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求观察；尺量检查;检查合格证7木门窗框的安装必须牢固，预埋木转的防腐处理、木门窗固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求观察；手扳检查；检查隐蔽记录、施工记录8木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘观察；开启和关闭坚持；手扳检查9木门窗配件的型号规格数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足要求观察；开启和关闭检查10一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨印、锤印观察11木门窗的割角.拼缝应严密平整。门窗框.扇裁口应顺直，刨面应平整观察12木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺观察13木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌饱满轻敲门框；检查隐蔽记录14木门窗批水、盖口条、压缝条、密封跳到安装位置应顺直，与门窗结合应牢固、严密观察；手扳检查注：木门窗制作、安装的允许偏差和检查方法按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定执行。9.5.2塑料门窗作安装质量验收应符合表9.5.2的规定。表9.5.2塑料门窗安装质量验收序号检验项目检验内容检验方法1主控项目塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。内衬增强型钢壁厚及设置符合国家现行产品标准的质量要求观察；检查产品合格证；进场验收记录，性能检测报告、复验报告；检查隐蔽记录2塑料门窗框.副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距离不大于600mm观察；手扳检查；检查隐蔽记录3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm观察；手扳检测；检查进场验收记录4塑料门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。观察；开启和关闭、手扳检查5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求观察；手扳检查；尺量检查6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂缝观察；检查隐蔽记录7一般项目塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕硬伤观察8塑料门窗窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙基本均匀。开关力平开门窗平铰链应不大于80N。滑撑铰链不大于80N，并不小于30N,推拉门窗扇不大于100N观察；用弹簧秤检查9玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽观察10排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求观察注：塑料门窗安装的允许偏差和检查方法按现行国家标准《建筑装饰装修工