煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范

PAGEPAGE1前言本规范是根据住房和城乡建设部《2009年工程建设标准规范制订、修订计划》（建标[2009]88号）的要求，由中煤矿山建设集团有限责任公司、中平能化建工集团有限公司会同有关单位共同编制而成。在编制过程中，规范编制组认真学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行调查研究，总结了多年来选煤机械设备工程安装质量验收的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求有关单位和专家意见，最后经审查定稿。本规范共十六章，包括总则、术语、基本规定、给煤设备、破碎设备、筛分设备、洗选设备、脱水设备、浮选设备、压滤设备、浓缩设备、运输设备安装、工业泵、除尘设备、非标设备制作、装车站设备安装工程及五个附录。本规范是煤矿选煤设备安装工程的基本技术要求。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国煤炭建设协会负责日常管理，由中煤矿山建设集团公司负责具体技术内容的解释，本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，请将意见和相关资料寄送中煤矿山建设集团公司（地址：安徽省合肥市经济开发区创业园路1号，邮政编码230601），以供今后修订时参考。本规范组织单位、主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：组织单位：中国煤炭建设协会主编单位：中煤矿山建设集团有限责任公司中平能化建工集团有限公司参编单位：中煤建筑安装工程集团有限公司中煤第一建设公司中煤第五建设公司主要起草人：主要审查人：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 12术语 23基本规定 34给煤设备安装工程 74.1一般规定 74.2往复式给煤机安装 74.3电磁振动给煤机安装 84.4圆盘给煤机安装 84.5叶轮给煤机安装 94.6调速式电机震动给煤机安装 104.7甲带给煤机安装 114.8槽式给煤机安装 114.9链式、摆式给煤机安装 124.10放煤闸门安装 124.11给煤设备试运转 135破碎设备安装工程 145.1一般规定 145.2辊式破碎机安装 145.3锤式破碎机安装 155.4颚式破碎机安装 165.5反击式破碎机安装 175.6球磨机安装 185.7旋回破碎机安装 215.8圆锥破碎机安装 225.9试运转 266筛分设备安装工程 286.1一般规定 286.2矿用座式振动筛安装 286.3旋转概率筛安装 306.4弧形筛安装 316.5电磁振动旋流筛 326.6试运转 337洗选设备安装工程 347.1一般规定 347.2悬挂式电磁除铁器安装 347.3辊筒式磁选机安装 357.4跳汰机安装 357.5动筛跳汰机安装 377.6斜轮重介质选煤机安装 387.7离心式鼓风机安装 397.8重介旋流器安装 407.9水力旋流器安装 417.10煤泥分选机安装 417.11重介浅槽分选机安装 427.12螺旋分选机安装 437.13分级旋流器组安装 437.14试运转 448脱水设备安装工程 458.1一般规定 458.2卧式振动离心脱水机安装 458.3立式振动离心脱水机安装 468.4沉降式过滤离心脱水机安装 478.5转筒式干燥机安装工程 488.6试运转 509浮选设备安装工程 529.1一般规定 529.2搅拌桶安装 529.3矿浆准备器安装 529.4矿浆预处理器安装 539.5浮选机安装 549.6药剂站设备安装 569.7水环式真空泵(或水环式压缩机)安装 579.8筒型内滤式真空过滤机安装 589.9外滤式真空过滤机安装 609.10压力盘式过滤机安装 629.11试运转 6310压滤设备安装工程 6410.1一般规定 6410.2500㎡及以下箱式压滤机安装 6410.3660～1050㎡箱式压滤机安装 6510.4带式压滤机安装 6710.5试运转 6911浓缩设备安装工程 7011.1一般规定 7011.2周边传动浓缩机安装 7011.3中心传动浓缩机安装 7111.4浓缩机给矿槽架安装 7311.5试运转 7412运输设备安装工程 7512.1一般规定 7512.2固定式普通胶带输送机安装 7512.3刮板输送机安装 7712.4铸石槽锚链刮板输送机安装 7812.5斗式提升机安装 7912.6试运转 8113工业泵安装 8213.1一般规定 8213.2离心泵安装 8213.3轴流泵及混流泵安装 8413.4深井泵安装 8713.5试运转 8814除尘设备安装 9014.1一般规定 9014.2

整体安装的除尘器安装 9014.3现场组装的静电除尘器安装 9114.4现场组装布袋除尘器安装 9114.5洁净室空气净化设备安装 9214.6

装配式洁净室安装 9314.7

洁净层流罩安装 9314.8风机过滤器单元安装 9414.9

高效过滤器安装 9414.10消声器安装 9514.11空气过滤器安装 9514.12风机盘管机组的安装 9614.13除尘器附属设备安装 9614.14除尘设备试运转 9715非标设备制作安装 9815.1一般规定 9815.2非标设备制作 9815.3非标设备安装 10016装车站调车设备安装 10216.1一般规定 10216.2无极绳绞车安装 10216.3地轮及改向轮安装 10216.4牵引钢丝绳展开和连接 10316.5轨道及牵引小车安装 10416.6拉紧装置安装 10516.7试运转 107附录A选煤设备安装分项工程质量验收记录表 108附录B选煤设备安装分部工程质量验收记录表 109附录C选煤设备安装单位工程质量验收记录表 110附录D选煤设备安装空负荷试运转记录表 111附录E选煤设备安装单位工程感观质量验收记录表 112本规范用词说明 1131总则1.0.1为了加强选煤设备安装工程施工质量管理，统一选煤设备工程安装的验收标准，促进技术进步，保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于选煤生产系统的机械设备安装工程的施工与验收。1.0.3选煤设备工程安装施工中使用的工程技术文件、承包合同对安装质量的要求不得低于本规范的规定。1.0.4选煤设备工程安装验收除执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。术语激振电机又称为振动电机，是在转子轴两端安装偏心块，利用偏心块旋转产生的离心力得到激振力。冲程部件从一个极限位置到另一个极限位置蓄能器液压、气动系统中的一种能量储蓄装置，在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又可释放出来。刮泡器浮选机的一种装置，通过刮走附着煤粒的气泡达到选煤的目的。文氏管Venturi文丘里管的简称。锥形变径管，气流同过时，由粗变细，气体流速加快，在出口的后侧形成真空区，从而产生吸附作用。3基本规定3.0.1选煤设备安装工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场应有相应的技术标准和经项目技术负责人审批的施工技术文件，并应有健全的质量管理体系、质量控制与检验制度。3.0.2设备安装工程应按设计施工，当施工中设计图纸需修改时应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3.0.3选煤机械设备安装施工中使用的各种计量检测器具和仪器、仪表等设备，必须符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不得低于被检对象的精度等级。3.0.4选煤设备从事施焊的焊工必须经考试合格并取得合格证书，在其考试合格项目及其认可范围内施程安装中施焊。3.0.5选煤机械设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查、形成施工原始记录。上道工序未经检验认可，不得进行下一道工序施工。3.0.6设备安装前，应对设备进行详细的检查和验收1设备随机技术文件：包括装箱单、产品合格证、产品使用和维护说明书、产品检测、检验报告、设备安装图等；2设备外形：包括防腐蚀、变形及破损情况等；3随机零部件：包括各种零件、部件、配件、专用工具等。3.0.7设备安装前，应对设备基础进行验收，其内容应包括基础十字线、基础标高、主要预留螺栓孔位置及深度、主要预埋件位置及基础表面质量等；设备基础应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，并有验收资料和记录。3.0.8安装工程所用材料，必须符合工程设计及其产品标准的规定，并应有合格证明，安装前应对材料进行检查和验收，并做好记录。设备安装工程采用新材料、新设备应有鉴定证书或试验报告。3.0.9设备的基础灌浆及其它隐蔽工程，在隐蔽前应由施工单位通知有关单位验收，并应形成隐蔽工程验收文件。3.0.10选煤设备安装工程质量验收应在施工单位自检、监理单位预验收合格的基础上，按照分项工程、分部工程、单位工程进行。分部工程及分项工程划分宜按表3.0.10的规定。表3.0.10煤矿选煤设备安装分部工程、分项工程划分序号分部工程名称分项工程名称1给煤设备安装往复式给煤机安装；电磁振动给煤机安装；圆盘给煤机安装；叶轮给煤机安装；调速式电机振动给煤机安装；甲带给煤机安装；槽式给煤机安装；链式、摆式给煤机安装；放煤闸门安装。2破碎设备安装辊式破碎机安装；锤式破碎机安装；颚式破碎机安装；反击式破碎机安装；球磨机安装；旋回破碎机安装；圆锥破碎机安装。3筛分设备安装矿用座式振动筛安装；旋转概率筛安装；弧形筛安装；电磁振动旋流筛安装。4洗选设备安装悬挂式电磁除铁器安装；辊筒式磁选机安装；跳汰机安装；动筛跳汰机安装；斜轮重介质选煤机安装；离心式鼓风机安装；重介旋流器安装；水力旋流器安装；煤泥分选机安装；重介浅槽分选机安装；螺旋分选机安装；分级旋流器组安装。5脱水设备安装卧式振动离心脱水机安装；立式振动离心脱水机安装；沉降式过滤离心脱水机安装；转筒式干燥机安装。6浮选设备安装搅拌桶安装；矿浆准备器安装；矿浆预处理器安装；浮选机安装；药剂站设备安装；水环式真空泵安装；过滤机安装。7压滤设备安装箱式压滤机安装；带式压滤机安装。8浓缩设备安装周边传动浓缩机安装；中心传动浓缩机安装；浓缩机给矿槽架安装。9运输设备安装胶带输送机安装；刮板输送机安装；斗式提升机安装。10工业泵安装离心泵安装；轴流泵安装；混流泵安装。11除尘设备安装静电除尘器安装；布袋除尘器安装；消声器安装。12非标设备安装非标设备安装13装车站调车设备安装无极绳绞车安装；地轮及改向轮安装；牵引钢丝绳展开和连接；轨道和牵引小车安装；拉紧装置安装。3.0.11分项工程的质量验收，应符合下列规定：1主控项目检验应符合本规范质量标准要求。2一般项目检验结果应全部符合本规范的规定。3质量验收记录及质量合格证明文件应完整。3.0.12分部工程质量验收合格应符合下列规定：1分部工程所含分项工程质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3分部工程中有关安全、使用功能、节能、环境保护的检验和抽样结果应符合有关规定；4设备单体无负荷试运转应合格。3.0.13单位工程质量验收合格应符合下列规定：1单位工程所含的分部工程质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3设备无负荷及负荷联合试运转应合格；4观感质量验收应合格。3.0.14单位工程观感质量检查项目，应符合下列要求：1连接螺栓：螺母与垫圈按设计配置齐全，紧固后螺栓应露出螺母或与螺母齐平，外露螺纹无破损2密封状况：无明显漏油、漏水、漏气；3管道敷设：布置合理，排列整齐；4隔声与绝热材料敷设：层厚均匀，绑扎牢固，表面平整；5防腐涂层：层厚均匀，表面平整；6平台、梯子、栏杆：固定牢靠，无明显外观缺陷；7焊缝：焊缝均匀，焊渣和飞溅物清理干净；8切口：无熔渣；9成品保护：设备无破损，加工面保护良好；10文明施工：施工现场管理有序，设备周围无杂物。3.0.15煤矿选煤设备安装工程质量验收记录，应符合下列规定：1分项工程质量验收记录应按本规范附录A进行；2分部工程质量验收记录应按本规范附录B进行；3单位工程质量验收记录应按本规范附录C进行；4设备空负荷试运转记录应按本规范附录D进行；5单位工程观感质量验收记录应按本规范附录E进行。安装工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍然不能满足安全使用要求的工程严禁验收。选煤设备安装工程验收应按下列程序组织进行。分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人、质量检验员等进行验收；分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告，建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。4给煤设备安装工程4.1一般规定4.1.1本章适用于往复式给煤机、电磁振动式给煤机、圆盘给煤机、叶轮给煤机、调速式电机振动给煤机、甲带给煤机、槽式给煤机、链式摆式给煤机及放料闸门安装工程的施工与验收。4.2往复式给煤机安装4.2.1.偏心轮及托轮安装应符合以下规定：双拉杆保持平衡，长短一致，偏心轮与拉杆转动灵活，托轮与滑道接触平稳。4.2.2闸门装置安装后，开闭灵活，两侧间隙均匀。4.2.3传动部件应运转灵活、无卡阻；安全防护罩齐全、可靠。一般项目4.2.4吊架安装应牢固，垂直度不大于1.5/1000。4.2.5往复式给煤机安装允许偏差应符合表4.2.5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表4.2.5。表4.2.5往复式给煤机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3拉杆与拖板同一中心线偏差（mm）3拉线垂线尺量检查4机体安装纵向水平度0.50/1000水平仪检查5横向水平度0.15/1000水平仪检查4.3电磁振动给煤机安装4.3.1吊挂安装应牢固，各吊挂点受力均匀,吊挂弛度一致，松紧调节灵活轻便。4.3.2弹簧支座、电机支架与预埋钢板联接牢固。Ⅰ主控项目4.3.3铁芯与衔铁间气隙，应符合设备技术文件规定。检查数量：全数检查。检验方法：塞尺检查。4.3.4电磁线圈绝缘电阻，应符合设备技术文件规定。检查数量：全数检查。检验方法：兆欧表检测。Ⅱ一般项目4.3.5电磁振动给煤机安装允许偏差，应符合表4.3.5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表4.3.5。表4.3.5电磁振动给煤机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3横向水平度0.15/1000水平仪检查4.4圆盘给煤机安装4.4.1圆盘给煤机活动套筒及刮板的调节应灵活可靠，其指针位置与卸料刮板的位置相互对应。Ⅰ主控项目4.3.2盘面平面度不应大于圆盘直径的1/1000；有耐磨衬料的盘面平面度不应大于圆盘直径的2/1000。检查数量：全数检查。检验方法：精密水平尺、钢板尺和塞尺。Ⅱ一般项目4.4.3圆盘给煤机安装允许偏差应符合表4.4.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表4.4.3。表4.4.3圆盘给煤机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3卸料刮板与圆盘间隔（mm）2±0.5卡尺、直尺检查4纵横水平度0.5/1000水平仪检查4.5叶轮给煤机安装4.5.1轨道水平度，不应大于0.3/1000，且全长不得大于5mm。4.5.2轨道接头间隙，不应大于5mm，错口不应大于1mm。Ⅰ主控项目4.5.3行走叶轮与轨面接触均匀，其侧间隙应符合设备出厂技术文件或设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：塞尺。Ⅱ一般项目4.5.4叶轮给煤机安装的允许偏差，应符合表4.5.4的规定：检查数量：全数检查检查方法：见表4.5.4表4.5.4叶轮给煤机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3机体纵向水平度0.3/1000水平仪检查4机体横向水平度0.2/1000水平仪检查5叶轮底面与煤仓口壁的距离（mm）±5尺量检查6叶轮与轨道中心线（mm）2尺量检查4.6调速式电机振动给煤机安装4.6.1激振电机安装牢固，筛机的双振幅调整符合设备出厂技术文件规定值，护罩齐全。4.6.2各悬吊点悬挂可靠，受力均匀，前吊点外张程度应在5°～10°的范围内。4.6.3振动电机定子绕组温升严禁超过75°一般项目4.6.4调速式电机振动给煤机安装的允许偏差，应符合表4.6.4的规定。检查数量：全数检查；检验方法：见表4.6.4。表4.6.4调速式电机振动给煤机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪和拉线、尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3横向水平度0.15/1000水平仪检查4.7甲带给煤机安装4.7.1吊架安装牢固，垂直度不大于1.5/1000。4.7.2传动部件转动灵活，无卡阻。安全防护罩齐全、可靠一般项目4.7.3甲带给煤机安装的允许偏差应符合表4.7.3的规定。检查数量：全数检查检验方法：见表4.7.3表4.7.3甲带给煤机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3横向水平度0.5/1000水平仪检查槽式给煤机安装4.8.1槽底板偏心轮调整冲程的数值，应符合设备出厂技术文件的规定。一般项目4.8.2槽式给煤机安装的允许偏差应符合表4.8.2的规定。检查数量：全数检查检验方法：见表4.8.2。表4.8.2槽式给煤机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1纵、横向中心线(mm)5.0经纬仪或拉线尺量检查2标高(mm)±5.0尺量检查3托辊轴轴向水平度0.5/1000水平仪检查4托辊顶面标高差（mm）0.5水准仪检查5连杆中心线与槽体中心线距离（mm）2.0尺量检查6减速机水平度0.2/1000水平仪检查链式、摆式给煤机安装4.9.1摆式给煤机偏心轮转动灵活，调整值应符合设备出厂技术文件的规定。4.9.2链式给煤机的链条节距调整应均匀。一般项目4.9.3链式、摆式给煤机安装的允许偏差应符合表4.9.3的规定检查数量：全数检查检验方法：见表4.9.3。表4.9.1链式、摆式给煤机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1纵、横向中心线（mm）5.0经纬仪或拉线尺量检查2标高（mm）±5.0水准仪检查3横向水平度0.5/1000水平仪检查4.10放煤闸门安装4.10.1闸门安装应开闭灵活，两侧间隙均匀.4.10.2闸门传动装置应转动平稳，执行机构运转无异常。一般项目4.10.3放煤闸门安装的允许偏差应符合表4.10.3的规定。检查数量：全数检查检验方法：见表4.10.3。表4.10.3放煤闸门安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1闸门纵、横向中心线（mm）5.0经纬仪或拉线尺量检查2标高（mm）±10.0水准仪检查3闸门轴水平度1/1000水平仪检查4.11给煤设备试运转4.11.1给煤设备试运转应符合下列规定：1．各运动部分转动应灵活，传动部分运行无卡阻，无异常声响。2.外露部件防护罩齐全，各连接部件无松动。3.机体各密封处不漏油，结合处不漏煤，各规定间隙符合要求。4.电控装置安全可靠，试运转的电压和电流值应符合设备技术文件的规定。5.启动、停车无异常，安全保护装置齐全，各制动装置工作应安全可靠。6.空负荷试运转4h、负荷试运转4h；滚动轴承温度不大于80℃，温升不大于404.11.2电磁振动给煤设备试运转，除应符合本规范4.11.1外，尚应符合下列规定：1.试运转时的激荡电流范围，给料机振幅值，线圈温度值，应符合出厂技术文件的规定。2.运动机构与槽体、罩子无卡阻现象。4.11.3调速式电机振动给煤设备试运转时的给料速度和给煤量，应符合出厂技术文件的规定。4.11.4链式、摆式给煤机设备试运转时，其游动间隙调整值，应符合出厂技术文件的规定。4.11.5放煤闸门开闭不少于3次，闸门启动无卡阻。5破碎设备安装工程5.1一般规定5.1.1本章适用于辊式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、球磨机、旋回破碎机、圆锥破碎机安装工程的施工与验收。5.2辊式破碎机安装5.2.1装配辊子时，应符合下列要求：1辊与辊之间的间隙应符合设备出厂技术文件和设计要求；2动辊与固定辊的轴线的平行度偏差，不应大于0.2/1000，两边弹簧受力应均匀；3装配齿辊时，辊的齿尖应对准另一齿辊的齿槽。5.2.2防震垫与基础、机座应接触均匀、牢固可靠。Ⅰ主控项目5.2.3设备的安全保险装置必须符合设备设计文件的规定检查数量：全数检查。检查方法：检查弹簧保险装置。一般项目5.2.3辊式破碎机安装的允许偏差应符合表5.2.4的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表5.2.3。表5.2.3辊式破碎机安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置mm3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高mm±5水准仪检查3机座纵向、横向水平度0.2／1000水平仪检查5.2.4辊式破碎机回油管的坡度不小于2.5%。检查数量：全数检查。检查方法：水平尺检查。5.3锤式破碎机安装5.3.1转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙，应符合随机技术文件和设计的要求。5.3.2转子上的锤头不应拆卸，需要拆卸时，拆卸前应做标记，再装配时应按标记进行。5.3.3上罩与机座、门盖与机体结合严密，紧固可靠。Ⅰ主控项目5.3.3设备的安全保险装置必须符合设备设计文件的规定检查数量：全数检查。检查方法：检查安全销。Ⅱ一般项目5.3.4锤式破碎机安装允许偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表5.3.4。表5.3.4锤式破碎机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置mm3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高mm±5水准仪检查3机座安装纵向水平度0.50/1000水平仪检查4横向水平度0.10/1000水平仪检查5主轴安装水平度0.10/1000水平仪检查6转子体与机座和上架体结合面平行度0.20/1000水平仪检查5.4颚式破碎机安装5.4.1组装机座时，应符合下列要求：1接合面应按设计规定位置进行定位，并装上全部定位销；2接合面应接触紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10％；3架体连接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定，对称拧紧，紧固均匀；4机座上面的部件，应在机座调平、找正后组装。5.4.2防振垫与基础机座应接触均匀、牢固可靠。5.4.3锁紧装置弹簧受力均匀。Ⅰ主控项目5.4.4设备的安全保险装置应符合设备技术文件的规定检查数量：全数检查。检查方法：检查安全销。Ⅱ一般项目5.4.5颚板与支承面应接触均匀，其间隙应符合下列要求：1简摆颚式破碎机不应大于2mm；2复摆颚式破碎机不应大于3mm。检查数量：全数检查。检查方法：塞尺检查。5.4.6肘板（推力板）与肘板座（支承滑块）间的接触总长度不应小于板长的60％，且分布均匀。检查数量：全数检查。检查方法：着色检查。5.4.7颚式破碎机安装的允许偏差应符合表5.4.7的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表5.4.7。表5.4.7颚式破碎机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置mm3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高mm±5水准仪检查1机座安装纵向水平度0.50/1000水平仪检查2横向水平度0.15/1000水平仪检查5.5反击式破碎机安装5.5.1转子上的板锤不应拆卸。需要拆卸时，应按制造厂注明的标记进行装配。5.5.2安装、调整板锤时，应对板锤称重，对称位置板锤重量差不应大于0.25kg。5.5.3转子上的板锤顶端与均整板之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。Ⅰ主控项目5.5.4有弹簧保险装置的弹簧预紧力应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：力矩扳手检查。Ⅱ一般项目：5.5.5反击式破碎机安装的允许偏差应符合表5.5.5的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表5.5.5。表5.5.5反击式破碎机安装的允许偏差项次项目允许偏差检查方法1机体中心线的位置mm3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高mm±5水准仪检查3机座安装纵向水平度0.50/1000水平仪检查4横向水平度0.20/1000水平仪检查5主轴水平度0.20/1000水平仪检查5.6球磨机安装5.6.1筒体与端盖应按标记进行组装，结合面应清除洁净，涂上防锈和密封材料，结合面的接触应紧密，其间不应加入任何调整垫片，定位销必须全部装入。5.6.2衬板和隔板仓的安装应符合下列要求：1安装具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。2衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，端衬板与筒体、衬板、中空轴套之间构成的环形间隙应用木楔（湿法作业）、铁楔或水泥（干法作业）等材料堵塞，衬板与衬板之间的间隙宜为8～15mm。3固定衬板的螺栓应有密封垫和垫圈，不应泄漏煤浆和煤粉。4装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。3齿轮啮合的接触斑点，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，并应趋于中部。4齿轮罩组装后，不应有漏油及碰撞现象；5.6.3干式球磨机进料斗或风扫式球磨机进料管组装时，接触处应密封良好，不漏粉尘；接触处为旋转者，其转动应灵活。5.6.4湿式球磨机齿轮罩上安装的润滑脂喷射装置，其喷嘴与齿轮顶圆之间应保持约200mm的距离，距离可用垫片调整。一般项目5.6.5两中空轴装配应符合下列要求：1、两中空轴的轴肩与主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的规定；2、两中空轴的上母线相对标高偏差不应大于1mm，两中空轴安装水平不应大于0.20/1000；3、两中空轴的轴线应在同一直线上，用指示器在主轴承端面上间接测量，其端面跳动应符合表5.6.5的规定；表5.6.5主轴承的端面跳动允许偏差（mm）两主轴承中线间的距离端面跳动允许偏差筒体直径900～15002100～2700≥3200≤50005000～10000＞100000.60.70.80.80.91.01.01.11.2检查数量：全数检查检查方法：塞尺、水准仪、百分表检查5.6.6装配齿圈时应符合下列要求：1、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙应不大于0.15mm。2、拼合齿圈对接处的间隙不应大于0.10mm。3、拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定；无规定时，其允许偏差应为±0.005模数。4、齿圈的径向圆跳动，每米节径应不大于0.25mm，5、齿圈的端面跳动，每米节径应不大于0.35mm，检查数量：全数检查检查方法：塞尺、水准仪、百分表检查5.6.7传动装置的安装应符合下列要求：1传动轴轴线与球磨轴线的平行度允许偏差为0.15/1000。2齿轮啮合除侧间隙应符合表5.6.7的规定：表5.6.7齿轮啮合的侧间隙（mm）中心间距齿侧间隙580～8000.67～1.25800～12500.85～1.421250～20001.06～1.802000～31501.40～2.183150～50001.70～2.45检查数量：全数检查检查方法：水准仪、压铅检查5.6.8球磨机装的允许偏差应符合表5.6.8的规定：检查数量：全数检查检查方法：见表5.6.8表5.6.8球磨机安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1中心线的位置（mm）3.0尺量检查2机体标高（mm）±5.0水准仪检查3两主轴承底盘中心距离≤50001.0尺量检查5000～100001.5尺量检查＞100002.0尺量检查4两主轴承底座安装纵向轴线同轴度1.0水准仪检查横向中心线平行度0.5/1000水准仪检查水平度0.1/1000水平仪相对标高差0.5水准仪检查旋回破碎机安装5.7.1液压油缸和蓄能器不能有渗漏现象，液压机构动作灵活，调整方便。5.7.2装配中架体衬板时，应符合下列要求：1、衬板在中架体吊装前装配；2、衬板装配前应浇灌矾土水泥砂浆层，其强度应比基础混凝土强度高一级；3、衬板的位置调整合格，且衬板上的水泥砂浆层干透后，方得灌入锌合金，锌合金成分按质量计，一般为铅3%-5%，铜2%-4%，镁＜0.1%，其余为锌。5.7.3在锥体底部球面密封处的上部空间和压板下部空间及吻合螺纹上应填（涂）满润滑脂，并应将破碎壁的固定螺栓紧固。5.7.4横梁中心孔内应填满由润滑脂和润滑油混合而成的粥状润滑油，其配比可按设备技术文件规定执行，并应装上顶帽。Ⅰ主控项目5.7.5破碎机过载保护装置应安全可靠，符合设计文件规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查安全销。Ⅱ一般项目5.7.6偏心套装配间隙应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：塞尺、压铅检查。5.7.7圆锥齿轮的啮合应符合设备技术文件的规定，无规定时，接触面不应少于40%，两齿端面应平齐。检查数量：全数检查。检查方法：着色检查。5.7.8小齿轮与壳体的轴向间隙应符合设备技术文件的规定，调整后并用止推环压紧。检查数量：全数检查。检查方法：游标卡尺检查。5.7.9中架体与机座、横梁与中架体的法兰装配平行度应不大于0.4mm。检查数量：全数检查。检查方法：塞尺检查。5.7.10旋回破碎机安装的允许偏差应符合表5.7.10的规定检查数量：全数检查。检查方法：见表5.7.10。表5.7.10旋回破碎机安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1中心线的位置（mm）3.0尺量检查2机体标高（mm）±5.0水准仪检查3纵、横向水平度0.1/1000水平仪检查5.8圆锥破碎机安装5.8.1当组装偏心套时，应符合下列要求：1偏心套、机座衬套和底托盘的接合面应在组装前清洗洁净；2底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术文件规定的顺序进行装配，装配时应涂上一层润滑油；3偏心套及其底板应用专用工具固定后，方得装入机座衬套内。5.8.2传动装置采用滑动轴承时，传动轴的轴向游动间隙宜为0.8～1.6mm；采用静、动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技术文件的规定。5.8.3装配调整环时应对排矿口进行调整；当排矿口调整到最小尺寸时，破碎壁与轧臼壁在整个圆周上的排料口尺寸应相等，其允许偏差应符合下列要求：1旋盘圆锥破碎机，应小于排矿口尺寸的20％；2弹簧圆锥破碎机，标准型不应大于排矿口尺寸的25％，短头型不应大于排矿口尺寸的20％；3单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸的偏差，不应大于表5.8.3的规定。表5.8.3单缸液压圆锥破碎机排矿口尺寸允许偏差（mm）机器规格标准型中型短头型排矿口尺寸允许偏差排矿口尺寸允许偏差排矿口尺寸允许偏差90015～4046～2034～121.5120020～4549～2535～131.5165025～45613～3047～142220030～60813～3568～152.55.8.4防尘罩与进料斗和支承套与调整环之间，应密封严密。5.8.5装配给料槽时，其方向和位置应安装正确，物料不应直接落入破碎机内。5.8.6液压系统的管路应清洗再进行严密性试验，试验应符合下列规定：1、旋盘和弹簧圆锥破碎机工作压力小于等于32Mpa时，试验压力应为其工作压力的1.25倍；工作压力大于32Mpa时，试验压力应为其工作压力；2、液压圆锥破碎机试验压力，应为其工作压力的1.6倍；3、严密性试验达到试验压力后，应保压10min，不应有渗漏现象。I主控项目5.8.7安全保险装置应齐全可靠，符合设计文件规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查安全销。II一般项目5.8.8锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙（图5.8.8）应符合表5.8.8的规定，尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：塞尺检查。图5.8.8锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套与机座衬套之间的间隙1、主轴2、锥形衬套3、偏心套4、机座衬套5、机架表5.8.8锥形衬套与破碎圆锥主轴、偏心套与机座衬套之间的配合间隙（mm）机器规格间隙abC6002.0～2.52.2～2.76～79002.2～2.72.3～2.87～812002.5～3.02.4～3.08～917503.0～3.62.9～3.69～1022004.0～4.63.8～4.610～115.8.9圆锥齿轮的啮合间隙应符合表5.8.9的规定；齿面接触斑点沿齿高、齿长均不应少于40%。表5.8.9圆锥齿轮啮合间隙(单位：mm)机器规格600900120013001650175021002200旋盘型弹簧型侧间隙0.51～1.020.51～1.020.76～1.270.76～1.271.02～1.521.02～1.521.27～1.781.27～1.78顶间隙2.34～3.122.34～3.122.34～3.962.34～3.963.18～4.783.18～4.783.18～7.933.18～7.93液压型侧间隙-2.29～2.811.85～2.48-2.60～3.42--2.64～3.42顶间隙-2.42～4.163.37～4.85-3.19～5.89--5.09～7.17检查数量：全数检查。检查方法：着色、压铅检查。5.8.10组装传动轴时，破碎机底座与传动轴架的凸缘法兰间隙，应采用垫片进行调整；各装配尺寸应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：尺量检查。5.8.11推动油缸和锁紧油缸的柱塞与导向套间的径向间隙应符合设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检查方法：压铅检查。5.8.12圆锥破碎机安装允许偏差应符合表5.8.12规定检查数量：全数检查。检查方法：见表5.8.12。表5.8.12圆锥破碎机安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1纵、横中心线的位置（mm）3.0尺量检查2机体标高（mm）±5.0水准仪检查3水平度0.1/1000水平仪检查5.9试运转5.9.1破碎设备试运转应符合下列要求：1各转动和移动部分，应用手（或其它方式）盘动，应灵活无卡阻现象，电机的转动方向应与设备的转动方向相符合，湿式磨机润滑脂喷射装置应先作喷射试验，大齿轮的齿面应喷（或涂）上润滑脂；2安全保险装置应按设备技术文件的规定调整试验合格；3齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常声响；4传动皮带不应打滑，平皮带的跑偏量不应超过设计规定；5各转动和移动部件运转应平稳，无异常现象；衬板应无松动和异常声响；6润滑、液压、气动和冷却系统管道安装完毕后，先冲洗后试压，工作应正常，无渗漏现象；7滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过90℃；液压泵进口温度不应超过60℃。不得低于15℃；8空负荷连续试运转时间应为4h，旋回、圆锥、可逆锤式破碎机应正反转各2h。5.9.2锤式破碎机试运转，除应符合本规范第5.9.1条的规定外，尚应符合下列要求：1转子运转应平稳，不应有明显摆动；2轴承座上整动的振幅不应大于0.2mm。5.9.3颚式破碎机试运转，除应符合本规范第5.9.1条的规定外，尚应符合下列要求：1试运转前，连杆应处于最高位置；2试运转时，整机应无明显跳动，设备功率小于100kW时，跳动量不应大于2mm；设备功率大于100kW时，跳动量不应大于3mm。5.9.4反击式破碎机试运转，除应符合本规范第5.9.1条的规定外，尚应符合下列要求：1轴承温升不应大于30℃；2转子轴承座上的双向振幅不应大于0.2mm。5.9.5球磨机试运转时，减速器振幅不应大于0.05mm,传动轴振幅不应大于0.08mm，主轴承振动振幅不应大于0.08mm。5.9.6旋回破碎机试运转，除应符合本规范第5.9.1条的规定外，尚应符合下列要求：1破碎圆锤摆动应平稳，无明显振动；2圆锥齿轮无周期性噪音。5.9.7圆锥破碎机试运转，除应符合本规范第5.9.1条的规定外，尚应符合下列要求：1试运转应在调整环上面的机件未组装前进行；2圆锥齿轮应无周期性的噪音。6筛分设备安装工程6.1一般规定6.1.1本章规定适用于固定式筛分设备安装工程施工与验收。6.2矿用座式振动筛安装6.2.1弹簧装入前，应按标记的实际刚度值进行选配，给料端或排料端的两组弹簧压缩量应一致。6.2.2两胶带轮对应沟槽的中心线应重合，三角胶带的松紧应一致。6.2.3筛箱和筛板各连接螺栓连接牢固，压紧筛板的固定块应可靠固定。6.2.4筛体与入料溜槽、排料溜槽、筛下漏斗在工作时应无碰撞现象。6.2.5传动胶带和胶带轮应加设安全防护罩。6.2.6飞轮上的不平衡重块应可靠固定。6.2.7安装吊挂式筛体时，四根钢丝绳拉力应均匀。I主控项目6.2.8振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差不应超过额定工作振幅的10%，且不应大于1mm。检查数量：全数检查检验方法：目测筛箱侧振幅或用测振仪检查。6.2.9振动器安装架（梁）的垂直度不应大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1㎡的范围内不应超过0.2mm。检查数量：全数检查检验方法：吊线、水平尺量检查。II一般项目6.2.10筛箱（框）、筛板（网）安装，应符合下列规定：入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离应在75～500mm。检查数量：全数检查。检验方法：拉线、尺量和观察检查。6.2.11支承弹簧安装，应符合下列规定：弹簧应等高,与上、下支座应充分接触。入、出料端同一端弹簧高偏差不得超过5mm，各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25/1000。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查、检查施工记录。6.2.12激振器安装应符合下列规定：齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通。主轴轴向游动量（窜动量）应在1～2mm之间。检查数量：全数检查。检验方法观察和手动盘车检查，并用千分表（深度千分卡）的触头，触在主轴端部，拨动主轴2～3次，测量的数值取平均值来确定主轴轴向游动量。6.2.13振动筛安装的允许偏差，应符合表6.2.13的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表6.2.13。表6.2.13振动筛安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3支承座（架）安装水平度2/1000水平仪检查对角线1/1000尺量检查相对标高（mm）2水准仪检查4传动轴水平度0.2/1000水平仪检查旋转概率筛安装6.3.1传动部件应无卡阻，安全防护罩和防尘罩齐全，安全标志醒目。6.3.2各润滑密封处、连接结合处不应泄露。6.3.3管道安装平直，坡度符合规定，管路畅通，密封良好，不漏油，阀门工作可靠。I主控项目6.3.4筛机安装时，传动轴水平度不应超过0.2/1000，机座（架）应保持水平，上部机架四主柱底面应在同一平面内，平面度在1㎡的范围内不应大于1㎜。检查数量：全数检查。检验方法精密水平尺、卡尺、直尺、塞尺检查。Ⅱ一般项目6.3.5排料系统安装，应符合下列规定：筛下套筒滚道平面应与纵槽钢相互平行且与中心线垂直，其平行度和垂直度均不超过0.5㎜。四支柱上、下平面应相互平行且垂直于轴线，其平行度与垂直度均不超过0.5㎜。检查数量：全数检查。检查方法直尺、水平仪（尺）、线锤和观察检查。6.3.6旋转概率筛的壳体下缘与排料盘盘面间隙不大于8mm，筛上刮板与分割套筒壁间隙为2.5～5mm，筛下刮板与排料盘间间隙为2.5～5mm。检查数量：全数检查。检验方法尺量检验。6.3.7旋转概率筛安装的允许偏差，应符合表6.3.7的规定：检查数量：全数检查。检查方法：见表6.3.7。表6.3.7旋转概率筛安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（㎜）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（㎜）±5水准仪检查3水平度2/1000水平仪检查对角线1/1000尺量检查相对标高差（㎜）2水准仪检查4筛面与分隔套筒上缘距离（㎜）25±3尺量检查6.4弧形筛安装6.4.1在安装弧形筛过程中，应对弧形筛筛条采取保护措施，对于用尼龙材料制成的筛条应做好防火防损伤工作。6.4.2弧形筛筛面倾角调整的最终位置，应符合设计要求。6.4.3各密封接口处，不应泄漏。I主控项目6.4.4入料口倾角和几何尺寸必须符合设计要求，入料口下缘与筛面上缘距离与设计图纸尺寸的偏差，不应大于3mm。检查数量：全数检查检查方法：尺量检查。Ⅱ一般项目6.4.5弧形筛安装的允许偏差，应符合表6.4.5的规定。检查数量：全数检查检查方法：见表6.4.5。表6.4.5弧形筛安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3支座(架)水平度2/1000水平仪检查6.5电磁振动旋流筛6.5.1吊式筛悬挂装置应牢固可靠，各悬挂点受力均匀。防松装置齐全可靠。悬吊长度适度，卡设牢固，绳卡数量及间距符合设备技术文件的要求。6.5.2电磁振动器安装，应符合下列规定：外壳和穿线管密封良好不渗水，线圈绝缘无损坏，铁芯压紧螺栓受力均匀，铁芯与衔铁的工作气隙和螺旋弹簧预压量应符合设备出厂技术文件规定。6.5.3机体各润滑密封处不漏油，结合处不泄漏。I主控项目6.5.4防震用底座橡胶弹簧受力均匀，厚度一致，给料用定压箱的安装高度应符合设计要求；用给料泵供料时，阀门调节使入料压力在0.01～0.03Mpa范围内。检查数量：全数检查。检验方法直尺和压力表检查。II一般项目6.5.5电磁振动旋流筛安装的允许偏差，应符合表6.5.5的规定检查数量：全数检查。检验方法：见表6.5.5。表6.5.5电磁振动旋流筛安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线的位置（mm）3经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5水准仪检查3支承座水平度2/1000水平仪检查4支承座对角线1/1000尺量检查5支承座相对标高（mm）2水准仪检查6.6试运转6.6.1空负荷试运转4h。6.6.2滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不应超过70℃，。6.6.3皮带不得啃边打滑。6.6.4各紧固件、连接件不得松动。6.6.5振幅符合设备文件的规定。6.6.6电磁振动器运行正常；激振电流的指示范围、线圈温度符合设备出厂技术文件规定。7洗选设备安装工程7.1一般规定7.1.1本章适用于洗选设备除铁器、磁选机、跳汰机、斜轮重介质选煤机、离心式鼓风机、旋流器、分选机的安装工程的施工与验收。7.2悬挂式电磁除铁器安装Ⅰ主控项目7.2.1除铁器悬挂装置，应符合下列规定：1悬挂用钢丝绳、钢拉杆不得有破损和接头。2各悬挂处张弛度一致、受力均匀，高度调节装置灵活轻便，防松装置齐全可靠。3采用钢丝绳吊挂时：1）绳夹不得在钢丝绳上一正一反设置。2）绳夹的U型螺栓必须从尾段一侧扣入，夹座从工作段一侧扣入。3）每组绳夹的数量，当绳径d≤19mm时，不少于3个；当绳径d＞19mm时，不少于4个。4）绳夹间距为绳径的6～7倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、尺量检查。II一般项目7.2.2除铁器安装的悬挂高度应符合设计文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查。7.2.3除铁器安装的允许偏差应符合表7.2.3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表7.2.3。表7.2.3除铁器安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线mm5.0拉线尺量检查2机体标高mm±5.0水准仪检查3机架横向水平度0.5/1000水平仪检查7.3辊筒式磁选机安装一般项目7.3.1辊筒式磁选机安装的允许偏差应符合表7.3.1的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表7.3.1。表7.3.1辊筒式磁选机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线（mm）3.0拉线尺量检查2转筒标高（mm）±5.0水准仪检查3转筒水平度0.3/1000水平仪检查4溢流堰全长高差（mm）≤2.0水准仪检查5成排直线度（mm）5.0拉线尺量检查6成排标高差（mm）8.0水准仪检查7.4跳汰机安装Ⅰ主控项目7.4.1箱体各分室连接处无渗漏现象。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。Ⅱ一般项目7.4.2安全防护设施的安装，应符合设计要求和设备出厂技术文件规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。7.4.3箱体和筛板的安装，应符合下列规定：1各分室之导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间距离相互偏差，不得大于10mm。2筛板铺设平整牢固，接头缝隙不得大于筛孔直径的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：尺量、观察检查。7.4.4风阀和变速传动装置的安装，应符合下列规定：1各风阀及传动装置应严格按照出厂标记装配，必须保证同一段中（矸石段或中煤段）各风阀转子的进排气孔位置一致；不同段间风阀排气孔的错开角度，应符合设备出厂技术文件规定。2数控气动风阀的气动系统装配正确。检查数量：全数检查。检验方法：手动盘车，观察检查。7.4.5跳汰机安装的允许偏差应符合表7.4.5的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.4.5。表7.4.5跳汰机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线mm3.0拉线尺量检查2箱体标高mm±5.0水准仪检查3机体纵、横向水平度0.5/1000水平仪检查4联轴器同轴度应符合GB50231的规定用塞尺或百分表检查7.5动筛跳汰机安装Ⅰ主控项目7.5.1液压系统应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续不少于10min,无渗漏。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查，检查压力试验记录。7.5.2箱体连接处无渗漏现象。检查数量:全数检查。检验方法:注水后观察检查。Ⅱ一般项目7.5.3双道提升轮的回转中心与动筛跳汰机的设计回转中心重合；且与动筛跳汰机箱体四周的间隙均匀。检查数量:全数检查。检查方法：拉线尺量检查。7.5.4支承弧板外侧与双道提升轮的内侧之间保持5mm的间隙。检查数量:全数检查。检查方法：尺量检查。7.5.5动筛跳汰机安装的允许偏差应符合表7.5.5的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.5.5。表7.5.5动筛跳汰机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线（mm）3.0拉线尺量检查2箱体标高（mm）±5.0水准仪检查3机体水平度纵向0.5/1000水平仪检查4横向0.1/1000水平仪检查7.6斜轮重介质选煤机安装Ⅰ主控项目7.6.1槽体盛水试验，无渗漏现象。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。Ⅱ一般项目7.6.2转轮轮彀的锥面与主轴的锥面应均匀接触，其接触面积不小于65％;主轴锥面顶端的大六角螺母应拧紧，不得有间隙及松动现象。检查数量：全数检查。检验方法:着色法、塞尺检查、观察检查。7.6.3排矸轮主轴与基础面的夹角和底、侧壁的间隙应符合设计要求和设备出厂技术文件规定。检查数量：全数检查。检验方法:观察检查。7.6.4斜轮重介质选煤机安装的允许偏差应符合表7.6.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.6.4。表7.6.4斜轮重介质选煤机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线（mm）3.0拉线尺量检查2机体标高（mm）±5.0水准仪检查3立筛板对底板垂直度（mm）全高4.0吊线、尺量检查4排煤轮主轴水平度0.5/1000水平仪检查5溢流堰安装水平度2/1000水准仪检查6排矸轮底筛板与支座之间的间隙（mm）≤5.0尺量检查7联轴器同轴度应符合GB50231的规定用塞尺或百分表检查7.7离心式鼓风机安装Ⅰ主控项目7.7.1机组安装的水平度，应符合设备出厂技术文件的规定。无规定时，应符合下列规定：纵向水平度不超过0.03/1000横向水平度不超过0.10/1000检查数量：全数检查。检验方法：水平仪检查（纵向在主轴处，横向在轴承座结合面处检查）。Ⅱ一般项目7.7.2离心式鼓风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙，应符合出厂技术文件的规定。当无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的1/100。径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5/1000～3/1000。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查、检查施工记录。7.7.3离心式鼓风机安装的允许偏差应符合表7.7.3的规定。表7.7.3离心式鼓风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线（mm）3.0经纬仪或拉线尺量检查2机体标高（mm）±5.0水准仪检查7.8重介旋流器安装Ⅰ主控项目7.8.1重介旋流器安装角度应符合设计和设备技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：水准仪检查。Ⅱ一般项目7.8.2重介旋流器安装的允许偏差见表7.8.2的规定。表7.8.2重介旋流器安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线（mm）3.0拉线尺量检查2机体标高（mm）±5.0水准仪检查3支架水平度0.5/1000水平仪检查4支架垂直度1/1000吊线尺量检查7.9水力旋流器安装Ⅰ主控项目7.9.1水力旋流器安装完后应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续不少于10min，无渗漏。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查试压记录。Ⅱ一般项目7.9.2水力旋流器安装的允许偏差应符合表7.9.2的规定。表7.9.2水力旋流器安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线（mm）3.0拉线尺量检查2给料管中心标高（mm）±10.0水准仪检查3水平度1.0/1000水平仪检查7.10煤泥分选机安装Ⅰ主控项目7.10.1主桶体四周溢流应均匀，溢流堰水平度应符合设备技术文件的规定,无规定时，不大于0.3/1000。检查数量：全数检查。检查方法：水平仪检查。Ⅱ一般项目7.10.2平台安装应与桶体底部排料阀相对应，水平度不大于3/1000。检查数量：全数检查。检查方法：水平仪检查。7.10.3入料桶安装要保证出、入料口方位正确。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。7.10.4气动执行器气缸的轴向中心线要与底流口的轴向中心线在同一垂直线上。检查数量：全数检查。检查方法：吊线、尺量检查。7.10.5煤泥分选机安装的允许偏差应符合表7.10.5的规定。检查数量：全数检查。检查方法：见表7.10.5。表7.10.5煤泥分选机安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线3.0拉线尺量检查2机体标高±5.0水准仪检查7.11重介浅槽分选机安装Ⅰ主控项目7.11.1槽体纵、横向方向水平度不大于0.3/1000。检查数量:全数检查。检验方法:水平仪检查。Ⅱ一般项目7.11.2溢流堰面和溜槽接口要连接牢固，密封良好。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。7.11.3重介浅槽分选机安装的允许偏差应符合表7.11.3的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.11.3。表7.11.3重介浅槽分选机安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线3.0拉线尺量检查2机体标高±5.0水准仪检查7.12螺旋分选机安装Ⅰ一般项目7.12.1螺旋分选机安装的允许偏差应符合表7.12.1的规定。检查数量:全数检查。检验方法:见表7.12.1。表7.12.1螺旋分选机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线(mm)3.0拉线尺量检查2机体标高(mm)±5.0水准仪检查3槽支柱垂直度2/1000，全高不大于5.0mm吊线尺量检查7.13分级旋流器组安装Ⅰ主控项目7.13.1分级旋流器组的轴心线应与水平面垂直。检查数量：全数检查。检验方法：吊线尺量检查。7.13.2分级旋流器组安装完后应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，持续不少于10min，应无渗漏。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查，检查试压记录。Ⅱ一般项目7.13.3分级旋流器组安装的允许偏差见表7.13.3的规定。表7.13.3分级旋流器组安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线3.0拉线尺量检查2给料管中心标高±10.0水准仪7.14试运转7.14.1试运转除按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231外，还应符合下列规定：1空负荷试运转不少于4h。，滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不大于80℃，温升不大于40℃。2各紧固件、连接件不得有松动现象，设备不得有异常声响。3各润滑处无漏油现象。8脱水设备安装工程8.1一般规定8.1.1本章适用于煤矿选煤脱水设备安装工程的施工与验收。8.2卧式振动离心脱水机安装Ⅰ主控项目8.2.1每组主振缓冲橡胶弹簧间隙，应符合设备技术文件规定。且间隙均匀一致。检查数量：全数检查。检验方法观察检查8.2.2传动部件工作灵活可靠，主机转动轻便。筛网与刮煤板之间的间隙均匀一致。检查数量：全数检查。检验方法手盘车试运转和观察检查。8.2.3各润滑点及油路应润滑油充足，油路畅通，不渗油。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目8.2.4卧式振动离心脱水机安装的允许偏差和检验方法，应符合表8.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.2.4。表8.2.4卧式振动离心脱水机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线位置(mm)3拉线尺量检查或检查施工记录2机体标高(mm)±5水准仪检查或检查施工记录3板弹簧组相互间平行度2拉线尺量检查或检查施工记录4箱体和环形橡胶弹簧座架端面距离偏差、平行度、同轴度0.5拉线尺量检查或检查施工记录。5机座两槽钢沿全长的平行度38.3.5主轴端部盘形弹簧压紧程度为5～6mm。检查数量：全数检查。检验方法尺量检查或检查施工记录8.3立式振动离心脱水机安装Ⅰ主控项目8.3.1机体水平度，不应大于0.2/1000。检查数量：全数检查。检验方法水平仪检查，或检查施工记录8.3.2传动系统，传动部件应工作灵活可靠，主机转动灵活轻便，无碰撞声响。检查数量：全数检查。检验方法手盘车试运转和观察检查或检查旋工记录8.3.3各润滑点及油路，应润滑油充足，油位正常，油路畅通，不渗油。检查数量：全数检查。检验方法观察检查Ⅱ一般项目立式振动离心脱水机安装的允许偏差应符合表8.3.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.3.4。表8.3.4立式振动离心脱水机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线(mm)3.0拉线尺量检查2机体标高(mm)±5.0水准仪检查3基础减振垫之间的高度差(mm)2.0尺量检查4筛网与刮煤板间的间隙(mm)±1塞尺检查5传动带安装应符合GB50231的规定拉线尺量检查8.4沉降式过滤离心脱水机安装Ⅰ主控项目8.4.1机体的水平度，应符合设备技术文件规定，无规定时，纵向不应大于0.2/1000，横向不应大于0.3/1000。检查数量：全数检查。检验方法水平仪检查或检查施工记录8.4.2转子与筛板间隙，应在1.5～2.5mm之间。检查数量：全数检查。检验方法尺量检查，竣工后检查记录8.4.3溢流端各堰板位置应一致，其沉降池深度，应符合设备技术文件规定。检查数量：全数检查。检验方法观察、尺量检查8.4.4冷却水管接口及阀门联接处应不渗水，管路畅通无阻，阀门开闭灵活。检查数量：全数检查。检验方法观察检查8.4.5试运转启动前必须按设备技术文件规定的启动程序操作，确保油温不低于10℃，油压保持0.05～0.15MPa后，才允许脱水机试运转。检查数量：全数检查。检验方法温度计和油压表检查8.4.6传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便，安全防护装置齐全。检查数量：全数检查。检验方法手盘车试运转和观察检查或检查施工记录8.4.7各润滑点及油路，应润滑油充足，油路畅通，不渗油。检查数量：全数检查。检验方法观察检查Ⅱ一般项目8.4.8隔振垫板的水平度应不大于2/1000。检查数量：全数检查。检验方法：水平仪检查。8.4.9转子与筛板间隙，应在1.5至2.5mm之间。检查数量：全数检查。检验方法：塞尺检查。8.4.10沉降式过滤离心脱水机安装的允许偏差应符合表8.4.10的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.4.10。表8.4.10沉降式过滤离心脱水机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体纵、横向中心线(mm)3.0拉线尺量检查2机体标高(mm)±5.0水准仪检查3传动带安装应符合GB50231的规定拉线尺量检查8.5转筒式干燥机安装工程I主控项目8.5.1机体的横向水平度不应大于0.3/1000。检查数量：全数检查。检验方法水平仪检查8.5.2各连接密封处，应严密，不漏风，螺栓穿向及露出螺纹长度一致。检查数量：全数检查。检验方法观察和用小锤轻击检查8.5.3各传动部件工作灵活可靠，主机转动灵活轻便，运转平稳，安全防护罩齐全，可靠。检查数量：全数检查。检验方法手动盘车和观察检查或检查施工记录8.5.4油泵运行正常，油路畅通，密封处不漏油，润滑油或油脂规格数量符合出厂技术文件。检查数量：全数检查。检验方法观察检查Ⅱ一般项目8.5.5挡轮轴心线对轮带中心线的偏移，不大于2mm，且只允许向滚筒回转相反的方向偏移。检查数量：全数检查。检验方法拉线尺量检查，或检查施工记录8.5.6大齿圈安装后，轴向与径向跳动，不大于2mm。检查数量：全数检查。检验方法百分表测量检查或检查施工记录8.5.7轮带与托轮挡轮接触均匀，接触长度不应小于70％。检查数量：全数检查。检验方法观察检查8.5.8托轮安装的倾斜度，应符合设备技术文件规定，无规定时，其倾斜度为0.3/1000，且不得大于0.1mm。检查数量：全数检查。检验方法水平仪检查或检查施工记录。8.5.9转筒式干燥机安装的允许偏差和检验方法，应符合表8.5.9的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表8.5.9。表8.5.9转筒式干燥机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1机体中心线位置纵向(mm)3拉线尺量检查或检查施工记录横向(mm)22机体标高(mm)±5水准仪检查，或检查施工记录3托轮底座标高(mm)±24两组托轮安装的相对高差(mm)15同一组两托轮相对高差(mm)0.1托轮底座中心线位置轴向(mm)2拉线尺量检查，或检查施工记录6径向(mm)0.57两组托轮的横向中心线位置(mm)38轮带横向位置(mm)39轮带与底座保护挡板间隙25mm(mm)±210筒体接口最大错边(mm)211机体接口椭园度1.5/100012焊接筒体直线度1/10008.6试运转8.6.1试运转应符合下列规定：1空负荷试车连续4h，由低速到高速分档逐级试验，最高转速运转时不少于2h。滑动轴承温度不得超过70℃，滚动轴承温度不得超过80℃。2各紧固件、连接件不得有松动。3槽体不得渗漏。4卸料皮带跑偏不大于20mm。5瞬时吹风装置的工作相位、动作程序符合工艺要求。9浮选设备安装工程9.1一般规定9.1.1本章适用于搅拌桶、矿浆准备器、矿浆预处理器、浮选机、药剂站设备、水环式真空泵（或水环式压缩机）、各种过滤机安装工程的施工与验收。9.2搅拌桶安装I主控项目9．2.1搅拌轴的垂直度，不应大于l/1000。检查数量：全数检查。检验方法精密水平尺检查或检查施工记录。9.2.3传动系统各传动部件，工作灵活可靠，主机转动灵活轻便。安全防护罩齐全，紧固。且搅拌叶轮与桶体内壁间隙一致，平稳无振动。检查数量：全数检查。检验方法手盘车试运转和观察检查，或捡查施工记录II一般项目9.2.4搅拌桶安装的允许偏差和检验方法，应符合表8.2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表9.2.4表9.2.4搅拌桶安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1机体中心线位置(mm)4拉线尺量检查或检查施工记录2机体标高(mm)±15水准仪检查或检查施工记录9.3矿浆准备器安装I主控项目9.3.1起雾盘的水平度不大于0.3/1000。检查数量：全数检查。检验方法：精密水平尺检查，或检查施工记录9.3.2给药管管嘴严禁偏离起雾盘中心，管嘴与起雾盘底面间距为5～8mm。检查数量：全数检查。检验方法：尺量检查，或检查施工记录9.3.3筒体各连接处，不渗水。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查9.3.4传动系统各传动部件，工作灵活可靠，主机转动灵活轻便。防护罩齐全，紧固。起雾盘与上、下盘周边相互对齐，不得错开，运转平稳。检查数量：全数检查。检验方法：手盘车试运转和观察检查或检查施工记录。Ⅱ一般项目9.3.5矿浆准备器安装的允许偏差和检验方法，应符合表9.3.5的规定。检查数量：全数检查。检验方法：