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LB/T146-2020绿色食品物理压榨葵花籽油生产操作规程2020-08-20发布2020-11-01实施1绿色食品物理压榨葵花籽油生产操作规程GB7718食品安全国家标准预包装食GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品GB14881食品安全国家标准食品生GB28050食品安全国家标准预包装食GB31621食品安全国家标准食品经NY/T392绿色食品食品添加剂使用23筛选去除葵花籽中杂质并剥壳，剥壳后损失率＜1%，剥壳葵花籽采用物理软化技术软化调制，控制软化料出料温度为40℃~50℃。将调质后的葵花籽轧坯，控制坯片厚度为0.3mm～0.5mm；通过除湿风网系统除去残余湿气，然后蒸炒坯片，控制油料温度为105℃~110℃、入榨残余水分低于5%。4经蒸炒后的油料应立即压榨取油。控制压榨温度低于80℃,压榨工艺可重复一次，每毛油静置6h～8h，自沉降水分及部分杂质与毛油；沉降油渣可二次压榨，制取葵花将毛油缓慢加热至60℃~80℃,按毛油质量的0.05%～0.20%加入85%磷酸或50%柠檬酸水溶液，搅拌20min，按毛油质量的1%～5%加入等于或高于油温5℃~10℃的热水，搅拌洗涤30min～40min，静置沉淀并离心分离油胶质，毛油进入脱胶油储罐，重将毛油加热至60℃~70℃,按毛油质量的0.05%～0.10%加入85%磷酸或50%柠檬混合反应20min～30min，静置沉淀并离心分离油胶质，毛油进入脱胶油储罐，控制脱胶时控制油温为85℃,控制加碱时间在5min～10min内，搅拌速度40r/min～采用高真空、水蒸汽蒸馏法物理脱酸。控制组合填料塔进油温度为90℃~110℃、喷脱酸后调节油温至85℃~90℃,离心除去部分皂脚，同时将去离子软水加热至微沸，相在真空（0.08MPa～0.09MPa）和加热（105℃~110℃)条件下进行脱水，控制油品酸5和0.03%～0.08%向油中分别添加活性白土和活性炭，吸附剂总添加量不超过待脱色油质将脱色油温控制在230℃~240℃,真空0.08MPa～0.09MPa，保持60min～80min，时油脂的稳定性，可根据生产需要加入抗氧化剂，抗氧化剂的选择和用量将油脂冷却至6℃~8℃,保持6h～8h，待原油中的蜡质结晶析出后过滤4h～6h，

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