电动通风蝶阀购销合同范本

电动通风蝶阀购销合同范本第一篇电动通风蝶阀购销合同范本第一篇购货单位(甲方)：

供货单位(乙方)：

为，确保双方实现各自的经济目的，提高经济效益，经甲乙双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。

第一条：产品名称、规格型号、品牌、生产厂家。

第二条：产品的数量、计量单位、单价、总金额

第三条：产品的包装标准和包装物的供应与回收：无

第四条：产品的交货单位、运输方式、到货地点，接货单位及接货人

1、产品的交货单位：

2、运输方式及卸货费用：乙方负责送到甲方指定地点，由甲方负责卸货。

3、甲方规定的接货人：

4、接货地点：甲方指定地点。

5、甲方如需要变更接货信息，应提前通知乙方，以便货物及时、安全送抵。

第五条：产品的交(提)货期限及数量：按照本合同签订的甲方需求计划，自合同签订之日起乙方开始按照《产品订货清单》内容备货。甲方若有特殊规格或特殊要求的订货，应在《产品订货清单》应列明产品名称、规格型号、数量。甲方按合同规定打款至乙方指定账户后，乙方发货。

第六条：产品价格

1、本合同金额总计：

2、产品价格按照甲、乙双方协定执行

3、若遇市场价格浮动，为保证购买方利益，价格以本协议为主。

第七条：结算方式：

自合同签订日，甲方应支付乙方5%的订金。自本合同签订日起45天内(特殊订制可延迟至75天内交货)内交付剩余90%的款项，款到发货。剩余5%按照质量保证金，在剩余货物全部接受完毕并无任何质量问题后，再行支付。

第八条：验收方法及施工方法

1、产品质量：本合同的所订产品应符合国家标准;

2、验收标准：按乙方提供样品为准验收;

第九条：对产品提出异议的时间和方法

1、甲方在验收中，如果发现产品的品种、规格型号、质量不合规定，应一面妥为保管，一面在三天内向乙方提出书面异议和处理意见。

2、如甲方未按规定期限提出书面异议，视为所交产品符合合同规定。

3、甲方因使用、保管、保善等造成产品质量下降的，不得提出异议。

4、乙方在接到甲方书面后，应在三天内负责处理，否则，即视为默认甲方提出的异议的处理意见。

第十条：合同标的物所有权的转移时间：产品的所有权自甲方结算货款时转移至甲方，甲方未结清货款前该产品属于乙方所有。

第十一条：甲、乙双方由于履行此协议而获得对方的各种信息、资料及技术资料，双方都应为其保守秘密。

第十二条：违约责任：按_购销合同法的相关规定执行。

第十三条：不可抗力：甲、乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。第十四条：解决合同纠纷方式：本合同若发生纠纷，甲、乙双方应协商解决，协商未果，可在合同签订地法院起诉或者向工商行政机关设立的经济合同仲裁委员会申请仲裁。

第十五条：未尽事宜须经双方共同协商，做出补充协议，并按本合同双方签订手续确认，补充协议与本合同具同等法律效力。

第十六条：本合同一式贰份，甲方执壹份，乙方执壹份，双方签字盖章后生效。

甲方(公章)：乙方(公章)：

法定代表人(签字)：法定代表人(签字)：

年月日年月日

电动通风蝶阀购销合同范本第二篇评标委员会按本章第款规定的量化因素和分值进行打分，并计算出综合评估得分。

（1）按本章第（1）目规定的评审因素和分值对商务部分计算出得分A；

（2）按本章第（2）目规定的评审因素和分值对技术部分计算出得分B；

（3）按本章第（3）目规定的评审因素和分值对投标报价计算出得分C；

评分分值计算保留小数点后两位，小数点后第三位“四舍五入”。

投标人得分=A+B+C。

评标委员会发现投标人的报价明显低于其他投标报价，使得其投标报价可能低于其个别成本的，应当要求该投标人作出书面说明并提供相应的证明材料。投标人不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，评标委员会应当认定该投标人以低于成本报价竞标，并否决其投标。

投标文件的澄清

在评标过程中，评标委员会可以书面形式要求投标人对投标文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字和计算错误的内容作必要的澄清、说明或补正。澄清、说明或补正应以书面方式进行。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明或补正。

澄清、说明或补正不得超出投标文件的范围且不得改变投标文件的实质性内容，并构成投标文件的组成部分。

评标委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投标人进一步澄清、说明或补正，直至满足评标委员会的要求。

电动通风蝶阀购销合同范本第三篇（1）供方所供设备、材料（包括动设备、静设备、钢材、防腐材料、管道、阀门、电气、仪表等），从合格供应商名单中选取，合格供应商名单不能满足供方要求时，提供三家供货商名单供需方选择。

（2）供方保证采用的各种零部件及技术措施，先进可靠、质量优良、运行稳定、操作方便，不采用淘汰产品。

（3）如发现供方所提供的设备和材料低于合同规定的标准时，需方有权要求供方进行更换，费用由供方自负。

（4）供方保证提供的设备及主要易损件的保证指标及为其机械保证期负责。如果运行第一年中达不到技术要求、故障率又高，供方随时无条件的采取补救措施。

（5）设备连续运转时间保证值8000小时，静设备本体设计使用寿命不少于20年（不包括防腐），钢制件防腐层使用寿命不少于10年。设备性能保证期1年。

电动通风蝶阀购销合同范本第四篇评标委员会可以要求投标人提交第二章“投标人须知”规定的有关证明和证件的原件，以便核验。评标委员会依据本章第款规定的标准对投标文件进行初步评审。有一项不符合评审标准的，评标委员会应当否决其投标。

投标人有以下情形之一的，评标委员会应当否决其投标：

（1）投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件作出响应，或者对招标文件的偏差超出招标文件规定的偏差范围或最高项数；

（2）有串通投标、弄虚作假、行贿等违法行为。

投标报价有算术错误及其他错误的，评标委员会按以下原则要求投标人对投标报价进行修正，并要求投标人书面澄清确认。投标人拒不澄清确认的，评标委员会应当否决其投标：

（1）投标文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；

（2）总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外；

（3）投标报价为各分项报价金额之和，投标报价与分项报价的合价不一致的，应以各分项合价累计数为准，修正投标报价；

（4）如果分项报价中存在缺漏项，则视为缺漏项价格已包含在其他分项报价之中。

电动通风蝶阀购销合同范本第五篇1、工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。工厂检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

2、工厂检验的结果要满足工程图纸的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方必须采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。

3、装置性能试验的目的为了检验合同装置的所有性能是否符合附录和工程图纸的要求。检测包括机械运转试验、性能试验、水压试验等。

4、装置性能试验由供需双方认可的有资质的第三方进行排气检测。供方需提供试验所需的技术配合和人员配合。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。

5、装置性能试验报告由双方认可，并共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。

电动通风蝶阀购销合同范本第六篇设备遵循标准和总体要求

除本招标文件特殊要求外，凡进口设备的设计和制造应符合欧盟相关标准，还须满足《_环境保护法》、《_大气污染防治法》、《_环境影响评价法》、《大气污染物综合排放标准》、江苏省文件--化学工业挥发性有机物排放标准DB323151-2016，；DB4041-2021江苏省大气综合排放标准；《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015《恶臭污染物排放标准》、《建筑设计防火规范》、《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》、《烟囱设计规范》、《工业金属管道设计规范》、《供配电系统设计规范》、《HJ1093-2020蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》等法律、法规、规章及国家最新强制性标准的相关规定。

本次招标的废气治理系统（RTO）设备用于辽宁丽全厂区生产车间及部分库房有机废气的处理，设备布置位于厂区西南角空地上，具体见厂区管线收集图（附件一）。

本次招标的蓄热式废气氧化炉（RTO）设备一套，处理废气的参考风量50000Nm3/h，所配置废气处理设备的设计技术参数：

废气处理工艺：三室蓄热式氧化炉（RTO）

废气来源：反应聚合尾气、洗涤槽尾气、筛析一段干燥尾气、储罐呼吸阀尾气、预处理车间废气、危废库废气、污水池经碱水喷淋后尾气、反应紧急排放池、危险品库废气；

主要污染物及浓度范围：苯乙烯、戊烷，不含硫、磷、氯等卤素元素，

尾气来源

(Nm³/h)

苯乙烯(mg/m³)

戊烷(mg/m³)

VOCs等(mg/m³)

反应聚合尾气

4500

1500～3000

洗涤槽尾气

3300

5000～60000

筛析一段尾气

15000

500

预处理车间

3200

500

危废库废气

1200

500

危废品库废气

4000

200

反应紧急排放池

1000

500

储罐呼吸阀尾气

1000

1500

污水池尾气经水喷淋后尾气

10000

200

43200

废气温度：常温

进气浓度：其中戊烷预估最大浓度：～4,756mg/m³；苯乙烯预估最大浓度：～350mg/m³。

蓄热式氧化处理效率：≥99%

上述检测数据仅供参考，最终数据中标人现场可以到现场进行实测。根据实测结果设计、制造、安装、调试。所有因为检测数据不准，导致系统出现不适应，其给采购人带来的直接和间接经济损失均由中标人承担。

技术要求

工艺要求

编号

需求内容

URS01-1

新增尾气总管预处理流程：

车间废气经分质分类后分别收集，经前处理后进入末端尾气总管预处理系统，废气先进入水封罐，再通过引风机送至RTO装置；需配套相应检测仪表，工艺流程如下：

URS01-2

新增RTO处理系统工艺流程：

车间废气经分质分类后分别收集，经前处理进入末端RTO系统，废气通过RTO主风机引入阻火器，再进RTO设备氧化处理，净化气经排气筒达标排放；RTO设备需预留余热回收接口及余热蒸汽锅炉摆放位置；RTO系统设置应急排放，采用“活性炭吸附”作为应急处理工艺，两路可以实现自动切换、相互连锁。

URS01-3

采用三室切换式RTO（由陶瓷蓄热填充床组成，通过阀门的切换，改变气流的方向，从而达到预热、高温焚烧、吸热、低温排放，去除VOC废气的目的）

URS01-4

RTO运行参数：

1、设计处理量：50000Nm3/h

2、废气VOCs净化要求：RTO进气VOCs浓度在3000mg/m3以下进能保证稳定连续达标排放；入口浓度大于3000mg/m3时，VOCs能满足处理效率，最大入口浓度不超过5000mg/m3。

3、换热效率：≥95%

4、氧化温度：≥820℃（可设定）

5、废气停留时间：≥，炉内无死区

6、进出口废气平均温差：≤40℃

7、排气筒的排气温度：≤120℃

8、炉体外壳表面温度（燃烧器热桥除外）：≤60℃

9、燃烧器输出总功率：≥100万大卡/小时；

10、24小时连续运行

11、设备具备空烧，防堵塞及自清洁功能

12、应急排放必须先经过活性炭吸附装置处理，不允许直排

13、RTO主体设备运行寿命要求不小于10年

URS01-5

RTO设备预留取热接口，设计按照余热蒸汽发生器额定蒸发量按2t/h，额定蒸汽压力按

URS01-6

RTO设备关键部件选用国际知名品牌，以确保设备的安全性、可靠性

URS01-7

RTO运行需适应连续变化工况，能够应对有机废气浓度在1000~5000mg/m3间波动工况，且保证设备基本无故障，需充分考虑工艺及设备的防腐蚀方案

URS01-8

在RTO入口前100米设置2台LEL，品牌要求：德尔格。

URS01-9

设备所属管道及设置必要的泄爆装置，考虑相应装置的检查及反应时间等因素，需提供相关泄爆装置的合格证件

URS01-10

废气输送的管程中设置排水、阻火等装置，设计必要的检测仪表，所用材料及装备须具备防冻及防腐性能

URS01-11

工艺设计过程中考虑能源回收，最大程度节约能源，降低运行费用

URS01-12

风机、阀门、系统仪表间设置必要的安全联锁

URS01-13

由于工况多变，工艺设计方案要灵活应对工况波动，整体风量在40%~110%之间都能稳定高效运行

URS01-14

保证该项目环保工艺流程的安全性、稳定性、高效性，先进性；尽量做到引领未来数年内成熟环保技术的发展

URS01-15

本次招标，投标方供货范围:见RTO尾气处理图（附图一）虚线内及水封罐等相关设施。1:收集部分包含水封罐及罐上配套一次侧仪表（远传液位并含就地显示、带数显压力远传），中继引风机及LEL（2只）和LEL稀释风阀，压力变送器，以上所有动力、控制线缆、远传信号均需接入RTO控制柜；

2：RTO区域内包含RTO成套所有设备和仪表控制系统，主要包括废气进口阀、阻火器、补新风阀、废气进口变频风机、废气变频旁通风机、应急自动切换阀、风向自动切换阀（提升阀）、RTO（单元结构、陶瓷蓄热体、燃烧系统、助燃系统、吹扫系统、自控及压缩空气系统）、高温旁通及混风系统（热泄放装置）、自立式烟囱（不低于25米，含旋转爬梯，护栏，取样平台，避雷针等），1m3压缩空气储罐，活性炭吸附箱，上位机电脑（品牌Dell，屏幕24寸）一台（放置于控制室）。

补充说明：

招标方负责一次侧配电及RTO设备区域外的桥架、管廊、风管及公用工程，上位机光纤的供货及敷设。RTO电气柜放置于电控楼1F低压配电室，具体位置见（附图二）。

总管预处理设计要求

编号

需求内容

URS02-1

经车间预处理后的尾气根据介质特性，分别接入水封罐（卧式）中；

水封罐容积需不低于22m3；板厚≥12mm

水封罐材质：Q235-B

规格：DN2000*6000*4500(参考图纸，见附图三，不低于此规格)包含废气入口、溢流口、补水口、液位计、排液口、检修口等

需包含相应的工艺接口，需设置有液位监测，压力检测

水封罐的设计、制造、检验和验收规范及标准需按NB/《钢制焊接常压容器》标准（类外容器）

URS02-2

新风调节阀：尺寸≥700mm，新风入口配置过滤装置，采用国产或进口优质气动通风蝶阀，定位器采用进口品牌（Tissin/Flowserve/Fisher或同等），系统联锁。

控制形式：气动，比例调节

材质：SUS304

使用温度：常温

URS02-3

中继引风机：

1、采用国际知名品牌ABB/西门子/施耐德调速控制，自控联锁，吸排气端安装减振器，喉口防爆，风机与电机传动轮设置装配式的保护罩；

2、LEL稀释风阀前端设置压力检测装置，监测风机工作状况；

3、叶轮防火花

4、采用防爆变频电机，出具防爆电机合格证，符合《GB/T3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》、《GB/T10178-2006工业通风机现场性能试验》，确保风量风压满足工艺需求；

5、电机防爆等级为ExDⅡBT4，防护等级IP55；

6、防止静电聚集，确保有效静电接地。

7、风机满足防腐、冬季低温、夏季高温、风吹雨淋等；配备减震器。

8、风机选型时，风量及风压需考虑废气工况选型

中继引风机

风量：≥50000Nm3/h

静压：≥3000Pa

风机过流材质：SUS304

机架：CS碳钢

防爆电机：离心风机，变频可调，户外型，带电机防雨罩

耐温：≥100℃

喉口防爆、叶轮防火花，电机防爆ExdIIBT4；电机防护等级IP55;防腐等级F

电机品牌：大中/皖南或同等

风机品牌：牟迪通用，大通宝富

其它：配置特氟龙软连接（进出口）

URS02-4

投标方需提供水封罐本体设备及一次侧仪表（远传液位并含就地显示、带数显压力远传）

URS02-5

预处理设备区域所有电气仪表均需满足防爆等级不低于ExDⅡBT4，防护等级不低于IP55；

URS02-6

一次侧配电、仪表气、自来水、排污由需方接入及接出。

末端RTO设计要求

编号

需求内容

URS03-1

系统结构及主要设备或设施：气进口阀、阻火器、补新风阀、废气进口变频风机、废气变频旁通风机、应急自动切换阀、风向自动切换阀（提升阀）、RTO（单元结构、陶瓷蓄热体、燃烧系统、助燃系统、吹扫系统、自控及压缩空气系统）、高温旁通及混风系统（热泄放装置）、自立式烟囱（不低于25米，含旋转爬梯，取样平台，避雷针等），1m3压缩空气储罐，活性炭吸附箱，上位机电脑（品牌Dell，屏幕24寸）一台（放置于控制室）。

URS03-2

废气入口阀、应急排放阀，采用国产或进口优质气动通风蝶阀，电磁阀采用进口品牌（ASCO/SMC/CKD或同等），系统联锁。

控制形式：气动

材质：SUS304

使用温度：常温

URS03-3

国产定制阻火器：由阻火器壳体、阻火芯件及相关附件构成，安装于废气进气管道上，阻止传播火焰的通过，阻火器设置温度检测，压差检测，防阻塞。阻火芯件采用波纹板形式，设计为抽屉式结构，保证气流通径，且便于拆卸检修，阻火器符合《阻火器的设置》（HG/T）；采用波纹板阻火器，空隙1-2mm。

规格型号：DN1250/1900

设计压力：MPa

使用压力：MPa

设计温度：100℃

使用温度：常温

材质：壳体Q235B；阻火芯304

URS03-4

新风调节阀：尺寸≥700mm，新风入口配置过滤装置，采用国产或进口优质气动通风蝶阀，定位器采用进口品牌（Tissin/Flowserve/Fisher或同等），系统联锁。

控制形式：气动，比例调节

材质：SUS304

使用温度：常温

URS03-5

RTO主风机、应急风机：

1、采用国际知名品牌ABB/西门子/施耐德调速控制，自控联锁，吸排气端安装减振器，喉口防爆，风机与电机传动轮设置装配式的保护罩；

2、LEL稀释风阀前端设置压力检测装置，监测风机工作状况；

3、叶轮防火花

4、采用防爆变频电机，出具防爆电机合格证，符合《GB/T3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线》、《GB/T10178-2006工业通风机现场性能试验》，确保风量风压满足工艺需求；

5、电机防爆等级为ExDⅡBT4，防护等级IP55；

6、防止静电聚集，确保有效静电接地。

7、风机满足防腐、冬季低温、夏季高温、风吹雨淋等；配备减震器。

8、风机选型时，风量及风压需考虑废气工况选型

RTO主风机

风量：≥55000Nm3/h

静压：≥5500Pa

应急风机

风量：≥50000Nm3/h

静压：≥2000Pa

风机过流材质：SUS304

机架：CS碳钢

防爆电机：离心风机，变频可调，户外型，带电机防雨罩

耐温：≥100℃

喉口防爆、叶轮防火花，电机防爆ExdIIBT4；电机防护等级IP55;防腐等级F

电机品牌：大中/皖南或同等

风机品牌：牟迪通用，大通宝富

其它：配置特氟龙软连接（进出口）

URS03-6

助燃风机：

1、配置防爆电机采用节能型符合《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2020）标准中能效限定值要求，要求二级以上，电机防爆等级为ExDⅡBT4，防护等级IP55；

2、配置进口过滤，出口软连接，调风门和减震装置；

助燃风机

风量：≥1200Nm3/h

静压：≥9000Pa

风机过流材质：CS碳钢

机架：CS碳钢

防爆电机：离心风机，定频驱动，二级能效（IE4），户外型，带电机防雨罩

耐温：≥100℃

喉口防爆、叶轮防火花，电机防爆ExdIIBT4；电机防护等级IP55;防腐等级F

电机品牌：大中/皖南或同等

风机品牌：牟迪通用，大通宝富

URS03-7

风向自动切换阀（提升阀）：

1、阀体采用国产优质气动卧推阀，气动执行元件采用进口优质（含气动二联件），品牌：SMC/FESTO或同等（包含配件），耐腐蚀、高精度、泄漏量小、寿命长，自控联锁；

2、阀体、阀板、轴等关键部件材质选用SUS304不锈钢，板厚不低于3mm；轴端采用石墨密封，并采用压缩空气实现双重密封，保证气密性，且无废气泄露。

3、阀组具备开/关位置反馈功能；支撑轴承水平度可调节耐温200℃

4、阀组的阀盘直径≥1400mm，行程≥500mm，确保废气通道顺畅且便于检修

5、要求满足防腐、冬季低温、夏季高温、防雨淋，防积雪，防雷击等功能。

6、气动元气件包含气缸、二联件、电磁阀、限位开关等均需为同品牌配套产品

压缩空气设计压力：MPa

阀门使用压力：5KPa

泄漏量：＜

设计温度：200℃

使用温度：工况温度

阀盘、阀座：SUS304

寿命：＞200万次

控制形式：系统联锁、自控、采用气动、电磁定位开关

URS03-8

RTO单元结构：由蓄热室、燃烧（氧化）室组成，蓄热室轮流进行蓄热、放热，反吹室执行清扫功能。蓄热床上设置鞍型陶瓷填料（具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等），平衡气流，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

1、蓄热室与燃烧室采用一体化结构设计，保证高温段无泄漏；

2、RTO采用自承重结构，保证热胀冷缩的膨胀系数。

3、炉体：上室体需采用t≥5mm，材质采用Q235-B；采用无加强筋结构、结构强度更高的折弯波纹板结构，减少焊缝，避免焊缝在使用中锈蚀的隐患，同时提升保温效果；上室体材质防腐不低于Q235B；

4、炉体：下室体采用t=4~5mm，下室体材质采用Q235-B，过流部分需采用特殊涂料防腐；下室体底部设计一定坡度，便于排水，保证整个室体内无积水点；下室体风道需与提升阀有机结合；减少占地面积；便于检修；下室体需整体外保温，外保温厚度≥100mm厚岩棉+不锈钢薄板（≥）保护；下室体采用整体式通道，考虑检修高度（检修通道中心高度≥1800mm），方便检修提升阀门等；

5、下室体与上室体连接处需设计有布风结构，中间风道为有一定坡度的喇叭口，保证气流均衡。

6、燃烧炉设计运行炉温820℃，废气在炉膛内的停留时间≥。

7、炉体内设保温层：材料为模块式防火耐高温陶瓷纤维（耐受温度≥1260℃）氧化室及蓄热室内保温厚度不低于275mm，最厚处345mm，确保炉体的外表温度≤60℃（除部分燃烧器基座处，观火孔等热桥处），保温层与炉体采用锚固件联接。

8、蓄热室设有蓄热体支架及格栅，其材质采用SUS304不锈钢，格栅设计需考虑腐蚀余量，保证结构强度。格栅上布置耐高温陶瓷蓄热体即蓄热床，蓄热床上布置陶瓷马鞍环，使进入蓄热床及由蓄热床进入燃烧室的气流分布均匀。

9、提升阀应与风道为一体式设计，风道内部满足多人进出通道，便于检修，同时减少占地面积。

10、炉体表面处理：不锈钢部分需酸洗钝化，未保温处理的部分按以下方式进行处置

（1）喷砂，标准为

（2）喷底漆，漆膜厚度为40um

（3）喷面漆，漆膜厚度不少于60um。

11、耐高温陶瓷蓄热体：

（1）采用分层蜂窝式陶瓷，要求表面积大、阻力小、抗裂性能好、寿命长；

（2）热容量＞900J/Kg·K，耐温1200℃，耐酸度＞98%，吸水率＜3%，抗压强度轴向＞10MPa，径向＞6MPa热胀冷缩系数＜℃；

（3）气流可以在蓄热体层间横向扩散，使气流分布更加均匀；

（4）采用美国蓝太克品牌。

12、燃烧室设置检修人孔，上方设置泄爆口，燃烧室内部设置不低于3支温度12、传感器，实时监测运行温度，如温度达到设置上限，系统报警。

13、蓄热室设压差变送器用于监测陶瓷体堵塞情况。堵塞程度达到压差限值，系统应停机报警。

14、平台需配置燃烧器挡板，防护燃烧系统；采用斜爬梯，平台需配置雨棚及铺设热浸镀锌格栅；其它部位材质不低于Q235，需进行喷砂油漆处理。

URS03-9

燃烧及助燃系统：

1、低氮燃烧器（一套）：

（1）输出功率：≥100万大卡/小时（单套），燃料：天燃气

（2）烧嘴选用Maxon品牌产品，配天然气管路。火焰调节比例20:1，由MRV调节阀控制空燃比；程控器、UV火检、超温控制器均选用霍尼韦尔品牌产品。主燃料切断阀选用霍尼韦尔品牌，双道切断，确保在不需要补充热量时燃料能完全切断。助燃空气、燃料管路均安装现场显示仪表，同时安装高、低压压力开关，运行可靠；

2、燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。UV火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用；

3、燃烧系统采用HONYWELL程控器，与控制系统S7-1500PLC通讯控制，可对炉膛温度进行自动监控，配用人机交互系统，设定了以下节点：点火前的预吹扫控制；点火、升温程序；正常运行程序；待机程序；停机程序；

4、燃烧控制器具有点火前的预吹扫、高压点火、燃烧监测，熄火保护、超温报警和超温切断燃料供给等自动功能；

5、每套燃烧器需配置独立的燃气泄漏检测装置

6、助燃风机采用国产优质品牌，配置过滤装置及调风门；

7、整套设备对高低浓度废气波动情况下有自动调节能力。

8、燃烧器的现场控制柜防爆，阀组串阀门电气元件非防爆。

URS03-10

RTO系统必须含有热泄放系统（包含热旁通管路、曝风混风装置、高温阀），燃烧室过热时释放热能通道，参与燃烧室温度控制。

1、热泄放管路采用不低于Q235材质+内衬陶瓷纤维模块

2、混风装置设置有高温曝风装置（散流筒310），具有布流功能，且设备需设有检修人孔及底部排水装置

3、高温阀阀组材质选用不低于310，调节方式为比例调节，定位器采用进口品牌（Tissin/Flowserve/Fisher或同等）

4、高温阀阀杆不与高温烟气直接接触，防止高温变形

5、高温调温阀必须内置于混风箱内，不允许采用管道式高温阀，阀门采用全310材质，轴端需配置防卡死结构

URS03-11

应急系统：设置应急旁通风机、前后切断阀；活性炭吸附箱。材质Q235-B,应急处理浓度按2000mg/m3，应急时长按2h；需设置温度检测，压差检测，应急自来水喷淋（采用气动阀控制）。

URS03-12

1、RTO设置反吹系统，按照控制要求三只反吹阀分别对RTO进行吹扫（不设置吹扫风机，采用负压吹扫方式）。

2、反吹进风管路采用不低于SUS304材质，外部保温，并配有手动风量调节阀。

3、手动流量调节阀（DN400，1套），材质SUS304；

4、采用国产或进口优质气动通风蝶阀（DN400，3套），电磁阀采用进口品牌（ASCO/SMC/CKD或同等），系统联锁。材质SUS304；

5、吹扫管道DN400，材质SUS304；

URS03-13

烟囱：采用自立式结构，DN1250，高度大于25m；材质：Q235B

配置旋转爬梯，检测平台（需满足相关规范要求），避雷针，排水等

设备配置及材料、结构、表面处理（光洁度等）要求

编号

名称

规格型号、技术参数

材料、结构、表面处理

数量

备注

URS04-1

设备间管道

设备间管道包含RTO进气至排气筒的管道的连接

RTO前端及旁通风管采用壁厚≥3mm的SUS304不锈钢管道

URS04-2

炉体及管道外观应平整光洁，外露结合面的边缘应整齐，无明显划痕和凹凸现象，无错位，设备及管路外观两层防腐，面漆厚度不低于70μm

URS04-3

所有操作区内的部件可拆卸清洗，可拆卸部件应便于清洁

URS04-4

所有焊缝必须抛光处理，光滑平整。所有角焊缝、外部对接焊缝及接管端部应打磨圆滑，内部焊缝应打磨平齐，焊缝不得有夹渣和裂缝

URS04-5

阀门、仪表等安装形式与产品标准统一

URS04-6

主风管法兰厚度不低于10mm；

安全装置技术要求

编号

需求内容

URS05-1

具备自动空气流量适应负压控制器；

URS05-2

具备RTO装置压差控制装置；

URS05-3

具备燃烧室温度控制系统；

URS05-4

具备防止燃烧室超温的安全监视装置；

URS05-5

具备防止燃烧室过低温度的安全监视装置；

URS05-6

具备燃烧器控制系统，包括通过火焰探测装置；

URS05-7

具备天然气的压力控制和调节装置；

URS05-8

具备总进气口LEL浓度检测装置和控制系统联动；

URS05-9

具备应急活性炭吸附装置压差控制装置；

URS05-10

具备应急切换功能，当系统检修或者事故应急应切换到应急旁通管线。紧急停电时要把进气阀全部关闭，排气阀门关闭。

UPS电源投标方负责提供（保证PLC控制系统工作时间≥30min）。

检测、计量要求：

编号

需求内容

URS06-1

RTO控制系统预留远程工业电脑控制接口；

URS06-2

进气预留环保监测取样口

URS06-3

废气进入RTO前100m安装2台VOCs进口品牌的气体浓度检测仪器

URS06-4

仪器、仪表精度及分辨率要求，变送器防爆等级为ExDⅡBT4，防护等级IP55

1、温度：精度级，分辨率℃

2、压力：精度级，分辨率，微压分辨率1Pa

3、差压：精度级，分辨率1Pa

控制系统技术要求

编号

需求内容

URS07-1

废气总排风道（入RTO设备100m前）设置VOC浓度检测装置，浓度在设定范围值，系统自响应相关控制，需在技术标中详细描述

URS07-2

废气进入RTO的入口压力设定联锁

URS07-3

氧化室设置温度变送器，配置温度报警和超温停车联锁

URS07-4

氧化室设置压力报警；废气入口压力和主风机变频联锁

URS07-5

RTO进口和出口温度超限报警联锁

URS07-6

各蓄热室温度偏差过大报警，蓄热室温度异常报警

URS07-7

蓄热体压差过大报警，压差超高急停

URS07-8

所有阀门开关位置及阀门状态检测报警，RTO切换阀组故障报警联锁

URS07-9

助燃风机故障联锁

URS07-10

检测器程序控制燃烧机全比例调节，联锁燃烧机工作

URS07-11

应急活性炭吸附箱压差过大报警

URS07-12

RTO全部电机均设有过流保护并报警提示具体故障位置

URS07-13

LEL不同值所对应RTO系统的判断及控制；

URS07-14

废气浓度值在设计浓度范围内时，RTO系统在不同进气浓度下，系统必须有对炉膛温度的梯度控制调节，保证炉膛运行温度稳定（需在技术标中详细描述）。

URS07-15

整个系统主要有以下二种功能模式，手动、自动二种模式。

URS07-16

手动模式：主要是在生产过程中以及维修和测试时使用，通过工控机的操作，可以打开任意一台自控阀门和电机等。如果要使用手动模式，必须要输入主要负责人或管理员的权限密码才能使用。

URS07-17

自动模式：系统可以根据具体的情况在上位机上操作自动完成完整的工艺过程，过程工艺参数可以上位机上修改。在工控机上输入操作员的权限密码即可使用。

URS07-18

急停按钮、控制模式选择按钮、所有的状态指示灯和操作终端界面始终处于活动状态。

URS07-19

设备的控制上要将控制参数设置和报警参数设置区分开。提示信息和报警信息也要区分开。

URS07-20

报警信息要能够储存(工控机带有储存卡插槽和储存卡)。PLC程序和工控机程序可以优化升级；

URS07-21

RTO上位机：报警画面，自动弹出报警画面，显示故障信息，包括故障发生时间，发生位置，故障内容等。

URS07-22

RTO采用远端上位机控制，上位机放置于业主方控制室

URS07-23

系统具备手机APP查看功能

URS07-24

所有仪器仪表桥架均须为热镀锌桥架

清洗及灭菌要求

编号

需求内容

URS08-1

视镜位置配置在线压缩空气清洗系统，防止积灰

其他技术要求

编号

需求内容

URS09-1

具备智能监控系统，可实时检测系统运行状态，包含总进气浓度、各蓄热室运行状态、能耗、管道风压、废气温度等信息；

URS09-