模板工程施工施工方法及工艺要求方法

6.1模板设计 16.1.1剪力墙模板 26.1.2柱模板 66.1.3楼板模板 86.1.4梁模板 116.1.5门、窗洞口模板 136.1.6后浇带模板 146.1.7楼梯模板 146.1.8承台模板 166.1.9集水井、电梯井模板 176.2模板制作与加工 176.2.1模板加工一般要求 176.3模板安装 176.3.1一般要求 176.3.2模板定位 186.3.3墙体模板安装 186.3.4梁模板安装 196.3.5门窗洞模板安装 206.3.6扣件式钢管支撑架施工工艺 206.3.7轮扣式支撑脚手架施工工艺 216.4模板拆除 236.4.1墙模板拆除 236.4.2梁板模板拆除 236.4.3模板拆除注意事项 246.5模板施工技术控制措施 246.5.1拼缝控制措施 246.5.2标高控制措施 246.5.3垂直度控制措施 256.5.4阴阳角控制措施 256.5.5其它措施 256.6模板施工质量通病与防治 256.1模板设计（1）立杆：采用满堂式支撑架，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500，且最大偏差应不大于±50mm。（2）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过500mm，当超过500mm时，应采取可靠措施固定。顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。（3）扫地杆：在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3。（4）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。（5）剪刀撑：满堂模板在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑，在支架中间纵横向每隔10m支架立杆设置纵横向剪刀撑，宽度4m~6m，由底至顶连续设置，剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。图6.1-1剪刀撑布置示意图（6）垫板：每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。6.1.1剪力墙模板墙体模板加固方式如下：主楞采用Φ48.3×3.6双钢管，次楞采用40×80mm木方，上部结构剪力墙采用普通M14对拉螺栓，杆内穿Φ16mm的PVC管，确保混凝土不漏浆，地下结构有防水要求的剪力墙采用M14止水对拉螺栓，人防区域墙体采用穿墙螺杆，禁止使用套管。（1）剪力墙模板设计详见下表：表6.1.1-1剪力墙模板设计部位楼层墙高（m）墙规格模板设计（mm）商业区地下室5.2WQ-6（350mm）次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距700；对拉螺杆间距500mm。4.6WQ-4（350mm）WQ-8（350mm）RFQ-1（300mm）RFQ-2（250mm）RFQ-3（250mm）RFQ-4（250mm）RFQ-5（300mm）PDQ-1（240mm）PDQ-2（200mm）次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距700；对拉螺杆间距500mm。4.05WQ-5（350mm）RFQ-1b（300mm）RFQ-2b（250mm）RFQ-3b（250mm）RFQ-4b（250mm）次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距720；对拉螺杆间距500mm。3.9WQ-1（350mm）WQ-7（350mm）SCQ-1（250mm）RFQ-1a（300mm）RFQ-2a（250mm）RFQ-3a（250mm）RFQ-4a（250mm）次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距720；对拉螺杆间距500mm。3.8RFQ-2c（250mm）RFQ-4c（250mm）次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距700；对拉螺杆间距500mm。3.3WQ-2（350mm）WQ-3（350mm）RFQ-2d（250mm）RFQ-3d（250mm）RFQ-4d（250mm）次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距720；对拉螺杆间距500mm。住宅区地下室5.44Q1（400/350mm)Q2（300mm)Q3（240mm)Q4（200mm)Q5（250mm)Q6（300mm)次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距720；对拉螺杆间距500mm。3.9WQ-1（350mm）SCQ-1（250mm）次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距720；对拉螺杆间距500mm。1、2、3、4#楼首层3.63Q1（240mm)Q2（200mm)次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距650；对拉螺杆间距500mm。10、13#楼首层4.35Q1（240mm)Q2（200mm)次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距650；对拉螺杆间距500mm。5、8#楼首层4.35Q2（300mm)Q3（240mm)Q4（200mm)次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距650；对拉螺杆间距500mm。6、7、9、11、12#楼首层4.35Q1（400mm)Q2（300mm)Q3（240mm)Q4（200mm)次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距650；对拉螺杆间距500mm。1、2、3、4、10、13标准层2.85Q1（240mm)Q2（200mm)次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距800；对拉螺杆间距500mm。5、8#标准层2.85Q1（240mm)Q2（200mm)Q3（200mm)次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距800；对拉螺杆间距500mm。6、7、9、11、12#标准层2.85Q1（400mm)Q2（240mm)Q3（200mm)次楞间距250；主楞第一步高度200，往上间距800；对拉螺杆间距500mm。图6.1.1-1剪力墙模板立面示意图（2）剪力墙边缘第一根对拉螺杆离剪力墙边距离不得大于250mm；转角处第一道对拉螺杆离转角边距离不得大于200mm；长度小于1000mm的短墙肢，应在墙中线方向设置一道对拉螺杆。（3）转角处模板做法见图6.1.1-1~6.1.1-3：图6.1.1-2短墙肢处模板安装示意图图6.1.1-3L型转角处模板安装示意图图6.1.1-4T型转角处模板安装示意图（4）剪力墙模板临时支撑采用Φ48.3×3.6钢管斜撑，1.5m一道，模板支撑做法见下图：图6.1.1-5剪力墙模板支撑示意图6.1.2柱模板柱模板加固方式如下：采用15mm胶合木模板面板，次楞采用40×80mm木方，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管，采用M14对拉螺栓，杆内穿Φ16mm的PVC管。（1）柱模板设计详见下表：表6.1.2-1框架柱模板配设计表部位楼层层高（m）柱规格模板设计（mm）商业区地下室5.65.13.3600×600600×650次楞：每边4根竖向（边长≥750，配5根）；主楞：第一步高度250，往上间距700；对拉螺杆：每边3道（边长≥750时配4道）。700×700700×750700×600700×800900×700800×800首层7600×600600×500700×700700×750700×600标准层5.3600×600600×500700×700700×750700×600住宅区地下室1、2、3、4#楼5.63.8600×400650×400次楞：长边4根，短边3根；主楞：第一步高度250，往上间距820；对拉螺杆：长边3道，短边2道。700×600800×600800×800次楞：每边4根；主楞：第一步高度250，往上间距700；对拉螺杆：每边3道。首层1、2、3、4#楼3.75400×400次楞：每边3根；主楞：第一步高度250，往上间距750；对拉螺杆：每边2道。400×500次楞：每边3根；主楞：第一步高度250，往上间距750；对拉螺杆：长边3道，短边2道。400×600400×650次楞：长边4根，短边3根；主楞：第一步高度250，往上间距750；对拉螺杆：长边3道，短边2道。450×700次楞：长边4根，短边3根；主楞：第一步高度250，往上间距750；对拉螺杆：长边3道，短边3道。800×600次楞：长边4根，短边4根；主楞：第一步高度250，往上间距750；对拉螺杆：长边4道，短边3道。标准层1、2、3、4#楼2.95400×500次楞：每边3根；主楞：第一步高度250，往上间距750；对拉螺杆：长边3道，短边2道。（2）柱模板示意见下图：图6.1.2-3柱模板立面示意图（3）构造边缘住及约束边缘柱模板支设参考短肢墙模板做法，模板配置等同同宽剪力墙。6.1.3楼板模板楼板模板采用15mm胶合木模板，支撑结构菜用Φ48.3×3.6扣件式钢管支撑架，模板次楞采用40×80mm木方，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管。小梁悬挑长度为150mm，主梁最大悬挑长度为100mm，扫地杆高度200mm。（1）柱模板设计详见下表：表6.1.2-1框架柱模板设计表部位楼层层高（m）板厚（mm）支撑架型式模板设计（mm）商业区地下室3.3250、300轮扣式支撑架次楞间距：250立杆间距：900×900水平杆步距：1200立杆顶步步距：600顶部自由端长度：2004.6250轮扣式支撑架次楞间距：250立杆间距：900×900水平杆步距：1200立杆顶步步距：600顶部自由端长度：200首层7130扣件式钢管脚手架次楞间距：300立杆间距：900×900水平杆步距：1200立杆顶步步距：600顶部自由端长度200标准层5.3130轮扣式支撑架次楞间距：300立杆间距：900×900水平杆步距：1200立杆顶步步距：600顶部自由端长度200顶层5.3140轮扣式支撑架次楞间距：300立杆间距：900×900水平杆步距：1200立杆顶步步距：600顶部自由端长度200住宅区地下室5.6160扣件式钢管脚手架次楞间距：300立杆间距：1000×1000水平杆步距：1500立杆顶步步距：1000顶部自由端长度2003.8300扣件式钢管脚手架次楞间距：250立杆间距：900×900水平杆步距：从下到上1200-700-700顶部自由端长度200首层3.75120扣件式钢管脚手架次楞间距：300立杆间距：1100×1100水平杆步距：从下到上1200-700-700顶部自由端长度200标准层2.95100120130150扣件式钢管脚手架次楞间距：250立杆间距：1100×1100水平杆步距：1500立杆顶步步距：1000顶部自由端长度：200图6.1.3-1模板设计平图图6.1.3-2模板设计剖面图6.1.4梁模板（1）梁侧模板次楞采用40×80mm木方，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管，设置M14对拉螺杆；梁底次楞采用40×80mm木方，主楞采用Φ48.3×3.6双钢管，梁模板支撑独立搭设，与板立柱不共用，立杆采用Φ48.3×3.6钢管。表6.1.4-1梁模板设计（单位mm）部位楼层层高（m）梁规格（mm）侧模（mm）底模（mm）支撑（mm）商业区地下室3.34.65.1240×350240×400240×600250×400250×500250×600250×800250×850300×600300×800350×600350×800400×600400×800400×900500×800500×900500×1200600×900次楞：沿梁纵向布置间距250一道；主楞：沿竖向布置间距700一道；对拉螺杆：第一道距梁底高度250，沿竖向500一道（梁净高小于600时中间设一道）。次楞：沿梁纵向布置间距150一道；主楞：与立杆相同。板最外侧立杆距梁边300mm；立杆纵向间距：随板间距且为整数倍；立杆横向间距：300，梁宽大于300时中间加一跨立杆；水平杆步距：1200，顶步步距600；顶部自由端长度：≤500。首层7250×400250×500250×600250×850300×600300×650300×750300×800300×850300×1100300×1400350×1000500×1000500×1250标准层5.3250×400250×500250×600250×850300×500300×600300×750300×800300×850350×1000500×1000500×1250住宅区地下室5.6200×300200×400200×450200×500200×700200×800240×350240×400240×600240×700240×800240×900300×600300×900300×1000350×600400×600400×700460×550460×700460×900500×700500×800500×900500×1000次楞：沿梁纵向布置间距200一道；主楞：沿竖向布置间距600一道；对拉螺杆：第一道距梁底高度100，沿竖向600一道（梁净高小于600时中间设一道）。次楞：沿梁纵向布置间距150一道；主楞：与立杆相同。板最外侧立杆距梁边300mm；立杆纵向间距：随板间距且为整数倍；立杆横向间距：梁宽+200，梁宽大于300时中间加一道立杆；水平杆步距：同两侧板步距，顶步步距大于1500时中间加设一道水平杆；顶部自由端长度：≤500。3.8首层3.75标准层2.95图6.1.4-1梁模板示意图（2）模板接缝：1）梁底模与侧模之间采用侧模包底模，确保接缝严密。2）梁侧模与顶板模交接处采用板模压梁模的方式，梁底模与侧模采用企口缝。3）梁侧模及底模主楞距墙边或柱边的距离不得大于300mm。6.1.5门、窗洞口模板门、窗洞口采用15mm胶合板加工成定型模板，用40×80mm木方外包胶合板。施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。窗模跨度≥1500mm时需在底模面钻2~3个Φ20孔，作为排气孔。6.1.6后浇带模板本工程地下室后浇带宽度为0.8m。后浇带梁、板模板按悬挑结构考虑，模板单独支设。采用双支柱支模，主楞采用钢管，立杆沿后浇带方向间距同楼板支撑架立杆间距，水平杆步距同楼板支撑架水平杆步距。顶板模板拆除时，后浇带两侧的模板不拆除，不应采取先拆模后支顶的方法。具体支撑体系见图6.1.6-1所示。图6.1.6-1顶板后浇带支模示意图6.1.7楼梯模板（1）楼梯底模采用40×80mm木方做次楞，Φ48.3×3.6双钢管做主楞，踏步侧模采用木板配制，外帮板内楞采用40×80mm木方，外楞采用Φ48.3×3.6双钢管，并用钢管及U型托撑水平顶紧加固，间距不大于1.0m。（2）楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在木板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。（3）楼梯立杆间距不大于1200mm，步距1200mm，高度方向设通长斜杆与立杆、水平杆固定。支撑支柱的地面或楼面，应在整平的基础上，加铺木方。楼梯做法见图5.3.5-1~3所示。图5.3.5-1楼梯模板安装示意图1-外帮板；2-对拉螺栓（间距≤1000mm）；3-立木；4-木枋；5-楞木；6-踏步侧板；7-底模；8-反三角木；9-外帮板上、下楞图5.3.5-2楼梯模板支撑体系示意图1-楞木；2-顶托；3-立杆；4-纵横斜拉杆；5-纵横水平杆；6-顶托；7-底模；8-木楔（用小木块将木楔与木枋固定）图5.3.5-3楼梯模板预留清槽口示意图注：1、楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，楼梯施工缝留设于剪力最小的每跑楼梯约1/3处；2、在上跑楼梯砼浇筑时，施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。接槎处浇水湿润，用同砼配合比无石子砂浆细致振实，形成一体。6.1.8承台模板承台垫层使用40×80mm木方拼接成方形，四个角设1m长拉杆，如下图所示：图6.1.8-1承台垫层模板示意图承台模板采用预制板拼接，施工方案详见砖胎膜专项施工方案。6.1.9集水井、电梯井模板构件尺寸mm模板其他集水井1000×1000×11002000×1500×15002000×1500×2700次楞间距300主楞间距700在底部模板面上留设排气孔。电梯井20002000150015006.2模板制作与加工6.2.1模板加工一般要求（1）加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷要均匀。（2）胶合板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。（3）梁柱接头、部分墙模、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。（4）木模板及方钢、钢管进厂后要对厚度、密实度、表面平整度、光洁度及尺寸、质量进行检查。（5）现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。（6）模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。6.3模板安装6.3.1一般要求（1）模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查。（2）模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保与轴线位置、标高准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。（3）墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。（4）支撑梁和顶板的钢管脚手架立杆下垫木方。6.3.2模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度，即用手按不松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线投测，并根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线，截面控制线。当模板支撑架搭设完成后，开始引测楼层1m标高控制线，并根据该1m线将梁底和板底的控制线直接引测到支撑钢管上。首先引测建筑物的边柱或者墙轴线，以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线弹出模板的内线、边线及外侧控制线，然后将建筑物的水平标高直接引测到模板的安装位置。轴线必须拉通线，从起点端分轴线，减少轴线偏差造成的累计误差。6.3.3墙体模板安装（1）模板安装顺序安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模安装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。（2）模板安装技术要点1）模板在正式安装前，应根据编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。2）模板安装应遵循：先横墙、后纵墙、先内侧、后外侧。3）本工程墙体模板均为15mm胶合木模板。安装时先安装内侧横墙模板，靠吊垂直，并放入穿墙螺栓（非抗渗墙体同时穿塑料套筒），然后安装外侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完再安装纵墙内、纵墙外模板。4）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。5）模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。竖向模板底部可采用设置角钢或者固定方木的方式防止模板底部漏浆。6.3.4梁模板安装（1）梁模板采用15mm胶合木模板，支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆的设置严格按照梁板模板支撑平面图执行，梁板模板同时支设，先绑梁筋后绑板筋，然后支设梁柱接头模板，模板使用前要刷水性脱模剂，脱模剂必须满刷，不得有漏刷，拼缝要严密，有眼的地方用小木块塞紧，以防浇筑混凝土时漏浆。在梁柱交接处底模留清扫口，待浇筑混凝土前，清除杂物后封好，平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在模板上，便于检查梁截面位置尺寸，墙体插筋等，并将标高控制线弹在竖向构件上拉通线进行模板标高的检查，如有不符合规范规定的地方应进行调整，混凝土浇筑前拉通线调整梁和墙、柱的位置。梁跨度≥4m时，施工时按梁跨度的1/1000~3/1000进行起拱。（2）施工流程：搭设支架→测水平→摆主梁→调整楼板模板标高→铺板模→清理、刷油→预检（3）具体施工方法：支撑系统采用扣件式钢管脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制。支撑体系立杆间距不大于1000mm，立杆下铺木方。从500mm线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定后再安装第二排龙骨和支架，依次逐排安装。铺顶板模板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。（4）顶板阴角处理：所有内外墙的浇筑高度（与顶板相连部位）均比顶板模板上口标高高出30mm，然后人工清除浮浆、松散石子，剔凿至露出石子面，使剔凿后墙体混凝土比顶板模板上口高3～5mm，顶板模板压在次楞上，顶板模与次楞接触处垫上海棉条，防止漏浆，确保阴角方正、顺直。6.3.5门窗洞模板安装门窗洞模板安装时需在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。6.3.6扣件式钢管支撑架施工工艺（1）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用3个旋转扣件搭接，搭接长度不得小于1000mm，端部2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。（2）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置木方。（3）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（4）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（5）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度（自由端）不大于500mm，超过部分需增加一道水平杆加强。（6）立杆底部采用木方作为垫块，保证立杆稳定性，见下图：（7）为防止剪力墙底部烂根、蜂窝等质量通病，墙柱模板底部采用砂浆封堵，并用等边角钢（规格：30×3mm）或木方封缝，见图6.3.7-2：图6.3.7-1墙柱模板底部封堵示意图6.3.7轮扣式支撑脚手架施工工艺（1）施工工艺测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。（2）施工要求1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。2）立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。3）立杆接头不宜设置在同一截面。4）横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。5）立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中的要求。6）为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。（3）现场情况处理1）现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。2）现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆连接。3）现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆顶部自由长度过长。处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场实际情况确定并保证轮盘致顶部高度小于允许自由长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使用。6.4模板拆除6.4.1墙模板拆除墙、柱模板应带模养护不少于3天并在保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。根据天气情况、混凝土的初凝时间和模板体系的不同，确定拆模时间。6.4.2梁板模板拆除梁板模板拆除参照每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告决定拆模时间。模板拆除时，结构混凝土强度应符合相关规范规定。对悬挑构件模板支撑架拆除应满足设计要求：构件强度应达到100%后方可拆除。侧模板应带模养护不少于3天并以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。除悬挑构件外，底模板拆除，可按表6.4.2-1中所列混凝土强度拆除底模板。表6.4.2-1梁板模板拆除规定结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——100顶板模板拆除时注意保护，不能硬撬模板接缝处，以防止破坏面板。拆除的钢管架料不得对楼层形成冲击荷载，拆除下来的多层板、木方及钢管扣件要码放整齐并及时清运，注意不要集中堆料。6.4.3模板拆除注意事项（1）模板拆除