油气回收在线监控系统技术指南

1本文件规定了储油库、加油站、油罐车油气回收在线监控系统的构成、本文件适用于储油库、加油站、油罐车油气回收在线监控系统的设计、下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包HJ212污染源在线自动监控（监测）系统数据用于开展GB/T4754-2017中G5941类的原油、成品油仓储服务，由油品储罐组成并通过汽车罐车、铁路罐车、油船或管道等方式收发油品的场所，生产企业内罐区除外。具有储油设施，使用加油机为机动车加注汽油（含甲醇汽油、乙醇汽油）、柴油等车用燃油的场专门用于运输油品的汽车罐车和铁路罐车。2储油库、加油站、油罐车在进行加油、卸油、储存和运输汽油过程中产生的挥发性有机物。用于装卸油时将油气密闭输入/输出罐体并进行回收，由油气回收装置、汽油密闭储存装置、油气处理装置和在线监测（监控）设备组成的系统。回收的油气与同步加油量的体积比值。油品存储系统在一定气体压力状态下的气体抗泄露能力。实时监控油气回收系统运行状态的在线系统，主要监控液位、气液比、系统压力、油气排放浓度等关键参数。当发现异常时可提醒操作人员采取相应的措施，并能记录、存储、处理和传输监控数据。采用吸收、吸附、冷凝、膜法等工艺或其组合工艺的方法，对油气进行回收处理的装置。油气经油气处理装置处理后的排放量消减百分比，根据同步检测油气处理装置进口和出口油气排放量进行计算，油气排放量是废气排气流量和油气排放浓度的乘积。储油库、加油站、油罐车的油气回收在线监控系统（以下简称在线监控系统）所包含相关硬件组成单元均为污染防治设施，从底层逐级向上可分为四个层级：a)现场传感器（液位传感器、气体流量传感器、压力传感器等）；b)数据采集器（安全数采仪等）；c)点位监控平台（通用工控机、实现所需功能的在线监控软件系统等）；d)生态环境部门监控平台。储油库、加油站、油罐车的系统架构分别如下图1～图3所示；油气回收在线监控系统硬件组成和配置建议如表1～表3所示。3图2加油站油气回收在线监控系统架构4图3油罐车油气回收在线监控系统架构表1储油库油气回收在线监控系统硬件组成和配置建议123456表2加油站油气回收在线监控系统硬件组成和配置建议123455表3油罐车油气回收在线监控系统硬件组成和配置建议1234)564.2.1在线监控系统主要通过测量、计算、分析油气相关回收系统的回气量、发油量、气体空间压力和关键点位油气浓度等参数，实现储油库、加油站和油罐车油气在线监控相关功能。并按要求发出预警、报警。4.2.2在线监控系统应能显示当前及历史油气回收系统运行状态的各种参数，并存储、导出和远程传输监测数据，同时通过规定的数据格式将数据、图文等信息实时传输至生态环境部门油气回收监控平台。5.1.1在线监控系统的监控主机上应具有产品铭牌，铭牌上应标有仪器名称、型号、防爆标志（如需要）、生产单位、出厂编号、制造日期等信息。5.1.2在线监控系统所属仪器表面应完好无损，无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、按钮使用灵活，定位准确。5.1.3在线监控系统主机面板应显示清晰，涂色牢固；字符、标识易于识别，不应有影响读数的缺陷，不应有明显的响应延迟。5.1.4在线监控系统所属仪器外壳或外罩应具有耐腐蚀、密封性强、防尘、防雨的特性，满足IP65防护等级要求。5.2.1在线监控系统主机及各检测/测量器件在以下条件中应能正常工作：a)室内环境温度0～40）℃;室外环境温度（-30～60）b)环境湿度：≤90%RH；c)大气压80～106）kPa；d)供电电压：AC（220±22）V50±1）Hz。5.2.2低温、低压等特殊环境条件下，仪器设备的配置应满足当地环境条件的使用要求。65.3.1在线监控系统所涉及的硬件设备应满足油品储、运、销环节的防爆等级要求。5.3.2在环境温度为（15～35）℃,环境湿度≤85%RH条件下，系统电源对地或与机壳之间的绝5.3.3在环境温度为（15～35）℃,相对湿度≤85%条件下，系统在1500V（有效值）、50Hz正弦波实验电压下持续1min，所有器件不应出现击穿或飞弧现象。5.3.4仪器应具有漏电保护装置，具备良好的接地措施，防止雷击对仪器造成损坏。5.3.5站库系统应具备软件、数据安全管理功能，操作人员需要登录帐号和密码后才能登录控制界面。仪器受外界强干扰或偶然意外或掉电后又上电等情况发生，造成程序中断，应能实现自动启动，自动恢复运行状态并记录出现故障时的时间和恢复运行时的时间。a)在线监测系统应具有故障诊断功能和声光报警功能，能够对流量传感器、压力传5.4.2储油库在线监控系统预警、报警功能要求5.4.2.1发油系统预警、报警功能要求在线监控系统对每个发油油气回收系统快速接头和单向阀之间的油气流量、压力进行在线监测，应以不大于30s采样间隔监测油气回收系统压力，分析发油油气回收系统工作状况：5.4.2.2油气处理装置预警、报警功能要求在线系统以不大于30s采样间隔对油气处理装置进口和出口油气中NMHC浓度进行在线监测，分析油气处理装置工作状况：），5.4.2.3无组织监测预警、报警功能要求在线系统以不大于30s采样间隔对储油罐罐顶通气孔附近及厂界周边进行油气浓度监测，分析油气无组织排放浓度情况：75.4.3加油站在线监控系统预警、报警5.4.3.1气液比预警、报警功能要求在24h（自然天）内，加油站在线监控系统监测到任一条加油枪的有效气液比（每次连续加油量大于15L）小于0.9或大于1.3的次数超过该枪加油总次数的25%时，系统应对该处于预警状态应报警。（如当日某加油枪加油次数小于5次时，在线监测系统5.4.3.2密闭性预警、报警功能要求在24h（自然天）内，在线监控系统监测到的油罐压力处于（-50～50）Pa范围内的连续时间超过12h，系统应预警，若连续7天处于预警状态应报警。5.4.3.3油气浓度浓度预警、报警功能要求在线监控系统应以不大于30s采样间隔对储油罐呼吸阀出气口、油气处理装置（如有）出气口、卸油区和企业边界的油气浓度进行监测，分析油气浓度排放和泄露情况：a)当监测到卸油区卸油箱内或储油罐5.4.4油罐车在线监控系统预警、报警功能要求5.4.4.1密闭性预警、报警功能要求在线监控系统应以不大于30s采样间隔监测汽油油罐车油仓压力，通过数据能够分析油罐车油仓及油气回收系统密闭性：a)在24h（自然天）内，在线监控系统监b)在24h（自然天）内，在线监控系统监表4汽油油罐车油气回收系统密闭性限值5.4.4.2行车定位连续性预警、报警功能要求8在线监控系统应以不大于30s采样间隔监测汽油油罐车行车定位情况，在正常油品运输期间，在线监控系统检测到油罐车定位信号中断30min以上，系统应预警，若连续超过2h处于预警状态应报警。5.4.5数据采集和传输设备要求5.4.5.1在线监控系统应配有数据采集和传输设备，且该设备软硬件应符合国产化自主可控要求。5.4.5.2具备显示、设置系统时间和时间标签功能。5.4.5.3具备显示实时数据及查询历史数据的功能，并能以报表形式输出。5.4.5.4具备数字信号输出功能。5.4.5.5处理和控制软件具有中文操作界面，具备采集、记录和处理功能。5.4.5.6系统掉电后，能自动保存数据；恢复供电后系统可自动启动，恢复运行状态并正常开始工作，应能保持重启前的预警、报警状态。5.4.5.7在线监控系统停止运行自启动后，应继续与停止前的数据进行连续计算。5.4.5.8在线监控系统程序应具备终端设备和传感器准入、防篡改和通信加密的功能。5.4.5.9在线监控系统具备3年以上数据的存储能力。5.4.5.10系统应支持自动或手动方式进行零点漂移的校准。5.4.5.11在线监控系统相关数采设备应具备物理封印功能。5.4.5.12应提供无线通讯接口以及多种数据类型输入接口，以适应不同类型的传感器和终端设备。5.4.5.13应能够检测和报告安全事件，包括潜在的攻击和入侵，并按严重等级进行分级。5.4.5.14应支持通过在线监控系统远程升级，以便定期升级和修复已知问题。5.4.5.15应具备根据不同操作目的，通过用户密码划分不同用户的操作权限的功能。5.4.6数据通讯功能要求5.4.6.1在线监控系统应具有远程数据通讯功能，能够按照规定的内容、格式和时间间隔，将监测数据实时上传到指定的INTERNET网络IP地址。《在线监控系统数据上传协议》参见附录A。上传数据至少应包括：a)在线监控系统配置数据；b)监测数据、报警数据；c)在线监控系统故障数据等。5.4.6.2在线监控系统可具有检测接口，支持检测数据传输协议，用于支持在线监控系统检测软件对在线监控系统上传数据的一致性、报警准确性进行检测。《在线监控系统检测软件数据下发接口协议》参见附录B。5.4.6.3数据传输应符合GM/T0022《IpsecVPN技术规范》、GM/T0028《密码模块安全技术要求》等商用密码要求。采用SM1、SM2、SM3、SM4国家商用密码算法构建安全隧道，对传输的数据进行加密保护，保证数据在传输过程中的安全、保密。5.5计量溯源要求油气回收在线监控系统所包含的计量器具需每年进行一次有效计量监督管理总局授权的法定计量检定技术机构所建立的社会公用计量标准，依据9表5油气回收在线监控系统相关监测器件性能指标储油库量程范围：-50℃~100℃;加油站量程范围：最小量程≤10L/min，最大量程≤5气体流量为7.5L/min和375L/min时的压降值分别≤10Pa和量程范围-3.0～3.0）kPa。油罐车油罐车量程范围：-50℃~100℃;7.1.1油气回收在线监控系统及各监测/测量元器件应安装在能准确可靠地连续监测油气回收系统的有代表性位置上。7.1.2不受环境光线和电磁辐射的影响。7.1.3油气管线振动幅度尽可能小。7.1.4安装位置应避免油气中油滴和颗粒物的干扰。7.1.5在线监测系统及各监测/测量元器件的布置及管线安装应符合GB50156和GB50058要求。7.2.1储油库在线监控系统相关监测器件安装要求7.2.1.1油气流量传感器优先选择在垂直管段，应避开管道弯头和断面急剧变化的部位，安装位置应设置在每个发油油气收集系统快速接头和单向阀之间，在距离弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。7.2.1.2压力传感器宜安装在发油回气管线及油气回收处理装置进出口管线便于安装、维护的位置。7.2.1.3温度传感器宜安装在油气回收处理装置进出口管线便于安装、维护的位置。7.2.1.4油气浓度传感器宜安装在企业边界、储油罐罐顶通气孔、油气回收处理装置进出口以及储油库可能发生油气泄露敏感点位。7.2.2加油站在线监控系统相关监测器件安装要求7.2.2.1油气流量传感器安装要求：b)应避开油气管线弯头和断面急剧变化的部位。应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小b)可以任选以下位置安装压力传感器：加油站汽油油罐排气管球阀下方；为后处理装置预留的进气管、且未来安装的后处理装置不应具有主动抽气功能；不具有主动抽a)卸油区卸油箱内；7.2.3.1油仓压力传感器宜安装在油仓顶部人孔大盖下方。7.2.3.2油仓液位传感器宜安装在油仓顶部人孔大盖下方。7.2.3.3油仓温度传感器宜安装在油仓顶部人孔大盖下方或与液位传感器集成。7.2.3.4油罐车定位传感器宜安装在油罐车仪表台内外合适位置或与其它传感器集成。7.2.4在线监控系统数据传输装置安装要求在线监控系统数据传输装置应安装在专用站房内，便于人员观察操作。7.3安装资质要求7.3.1设备安装单位具备化工行业相关施工资质和在线监控装置安装能力，并具有由国家相关防爆认证机构颁发的防爆电气设备安装、修理资格证书。7.3.2设备安装人员应接受过在线监测装置的产品知识、施工流程及工艺、施工安全强化等一系列培训。8功能检测8.1基本功能检测8.1.1通过人工现场确认油气回收在线监控系统的时钟准确性。8.1.2调节在线监控系统现场监测/测量仪器仪表开关阀门，检查在线监控系统数据输出的灵敏性。8.2储油库在线监控系统功能检测8.2.1油气回收处理效率检测将同一时间段内（大于2h或10个以上油气回收循环）通过人工检测计算得到的油气装置处理效率数值与在线监控系统输出的油气装置处理效率示值作比较，一共做3次实验。取绝对误差的平均值作为判断依据。若绝对误差平均值≤5%，此项检测视为合格。油气回收处理效率检测记录表参见附录C.2。8.2.2有组织油气浓度检测将同一时间点在油气处理装置排放口处人工检测得到的油气浓度数值与在线监控系统输出的油气浓度数值作比较，一共做3次实验。取相对误差的平均值作为判断依据。若相对误差平均值≤10%，此项检测视为合格。油气排放浓度检测记录表参见附录C.3。8.2.3无组织油气浓度检测将同一时间点在储油罐罐顶和厂界附近区域人工检测得到的油气浓度数值与在线监控系统输出的油气浓度数值作比较，一共做3次实验，取相对误差的平均值作为判断依据。若相对误差平均值≤10%，此项检测视为合格。油气无组织泄露浓度检测记录表参见附录C.4。8.3加油站在线监控系统功能检测8.3.1密闭性检测按照GB20952附录B的方法进行人工密闭性检测，将人工检测得到的密闭性数值与在线监控系统输出的密闭性数值作比较，一共做3次实验。取绝对误差的平均值作为判断依据。若3次绝对误差平均值≤50Pa，此项检测视为合格。密闭性检测记录表参见附录C.5。8.3.2气液比检测按照GB20952附录E的方法进行人工气液比检测，将人工检测得到的气液比数值与在线监控系统输出的气液比数值作比较，一共3次实验。取绝对误差的平均值作为判断依据。若在线监控系统监测和手工方法监测的气液比的绝对误差≤0.15，此项检测视为合格。气液比检测记录表参见附录C.6。8.3.3液位检测人工检测得到储油罐成品油液位高度与在线监控系统输出的液位高度作比较，一共做3次实验，取绝对误差的平均值作为判断依据。若绝对误差平均值≤2mm，此项检测视为合格。液位检测记录表参见附录C.7。8.3.4有组织油气浓度检测将同一时间点在储油罐排气口、油气处理装置（如有）出口处进行手工检测得到的油气浓度值与在线监控系统输出的油气浓度值作比较，一共做3次实验，取相对误差的平均值作为判断依据。若相对误差平均值≤10%，此项检测视为合格。有组织油气浓度检测记录表参见附录C.3。8.3.5无组织油气浓度检测将同一时间点在卸油区、厂界附近手工检测得到的油气浓度值与在线监控系统输出的油气浓度值作比较，一共做3次实验。取相对误差的平均值作为判断依据。若相对误差平均值≤10%，此项检测视为合格。无组织油气浓度检测记录表参见附录C.4。8.4油罐车在线监控系统功能检测8.4.1密闭性检测按照GB20951附录A的方法进行人工密闭性检测，将人工检测得到的密闭性数值与在线监控系统输出的密闭性数值作比较，一共做3次实验。取绝对误差的平均值作为判断依据。若3次绝对误差平均值≤50Pa，此项检测视为合格。密闭性检测记录表参见附录C.5。8.4.2液位检测人工检测得到储油罐成品油液位高度与在线监控系统输出的液位高度作比较，一共做3次实验，取绝对误差的平均值作为判断依据。若绝对误差平均值≤2mm，此项检测视为合格。液位检测记录表参见附录C.7。8.5通讯协议及预报警规则检测8.5.1检测软件可由在线监控系统供应商开发或由专业软件公司进行开发。检测软件一般安装部署在检测人员上站检测时携带的手提电脑上（以下简称检测主机）。8.5.2检测主机通过网线和在线监控系统控制台进行连接。检测软件将测试用例数据发送给控制台。控制台根据接收到的测试数据，按照附录B油气回收在线监控系统检测软件数据下发接口协议向检测软件上传各类业务及预报警数据。8.5.3检测软件分析上传数据，自动对控制台的数据上传协议符合性、预报警规则正确性等内容进行检查。各项功能（数据的接收、处理、预警、报警、显示、存储、上传等功能）均满足要求则判定为软件合格，否则判定为不合格。8.5.4检测软件具有检测日志功能，能对检测过程和结果进行全程记录。8.5.5检测软件应具有报警提示功能，当出现检测不通过的检测项时，检测软件应报警提示。8.5.6当不具备检测软件时，相关主管部门可通过其他手工检测方法检测通讯数据上传的准确性、符合性和预报警规则的准备性。9.1性能指标验收储油库、加油站、油罐车油气回收在线监控系统性能指标验收应依据8.1～8.5在线监控系统监测功能的检测结果。9.2数据通讯验收9.2.1进行通信协议符合性、正确性验证，检验控制台数据上传协议是否符合HJ212规范标准。检验是否存在身份认证错误、数据解密错误、报文格式错误、数据格式错误等情况。检测验收方法见8.5，测试结果应符合表6要求。9.2.2进行业务数据正确性验证，检验控制台采集的实际业务数据和上传给数据中心的数据是否一致。检测验收方法见8.5，测试结果应符合表6要求9.2.3进行报警规则正确性验证，检验控制台生成预报警事件的规则是否和5.4.1中要求的完全一致，是否存在漏报或错报的情况。检测验收方法见8.5，测试结果应符合表6要求。表6数据上传验收技术指标9.3材料档案验收9.3.1提供在线监控系统的检测报告，格式可参考附录C。9.3.2提供完整的在线监控系统的技术档案。9.3.3在线监控系统设备清单、使用说明书、计量证书、防爆合格证。A.1数据传输方式A.1.1数据传输技术采用标准的WebService通信技术。A.1.2在线监控系统可通过加密网络与信息中心建立网络连接，建议采用有线网络以确保网络的稳定性。如采用无线方式接入网络，需要确保网络稳定可靠。A.1.3在线监控系统应实时或定期向信息中心进行数据上传操作，数据上传的时间间隔根据不同业务数据需要确定。A.1.4数据上传接口：Stringpost(Stringdata)。A.2报文格式A.2.1上传报文数据采用XML协议。A.3.1安全报文各字段定义见表A.1。12345678aUSERID数据项中区域代码标识采用国家行政区划代码，标识前两位表示bTYPE数据项中业务报文类型分别为：00、储油库发油油气监测数据储油库环境监测数据，03、储油库报警数据，04、加油站加油A.3.2返回数据用于通知上传操作的执行结果，并根据业务需要将控制数据和升级数据返回给在线监控系统。返回数据结构定义（数据格式为字符串）见表A.2。储油库业务报文分为4类：00、储油库发油油气监测数据；01、储油库油气回收装置监测数据；02、储油库环境监测数据；储油库发油油气监测数据每次发油事件完成后，在线监测系统自动上传相关监测数据，用以记录每次发油过程中产生的相关数据。上传数据的格式见表A.3。否否否否否否否否A.4.1.3储油库油气回收装置监测数据在线监测系统不大于30s采集一次油气回收装置监测数据，并按照2min～10min左右的时间间隔打包上传。上传环境数据的格式见表A.4。如果不存在某项数据则在数据域中填写“NULL”。表A.4储油库油气回收装置监测数据格式否否否否否否否否否否否否A.4.1.4储油库环境监测数据在线监测系统不大于30s采集一次储油库环境数据，并按照2min～10min左右的时间间隔打包上传。上传环境数据的格式见表A.5。如果不存在某项数据则在数据域中填写“NULL”。表A.5储油库环境监测数据格式否否否否否否A.4.1.5储油库报警数据A.4.1.5.1每当新的报警数据生成后，在线监控系统自动向后台上传报警数据。储油库发油枪有如下几种状态：0表示正常，1表示预警，2表示报警，N表示无效。报警数据格式见表A.6。对于表A.6中的气液比及浓度字段，在上传报警状态的同时还需要上传该报警状态所属的发油枪号及浓度传感器编号。上传数据规则定义为：编号+冒号+预报警状态+分号。表A.6储油库报警数据格式否否否），否否否否A.4.1.5.2当日只要有加油（无论多少笔）时，在线监控系统均按技术要求中的报警规则进行气液比报警统计并进行预报警。当日没有加油时，在线监控系统需保持前一日预报警状态，但当日不算入预报警天数累计。当日没有加油时，在线监控系统向平台上传气液比报警状态为N，表示该枪当日未加油。A.4.1.5.3报警数据上传规则为：b)对于浓度传感器，当预报警事件产生后，应立即上传报警数据。在上传数据时，对于其他报A.4.2加油站业务报文A.4.2.1加油站油气回收业务报a)04、加油站加油枪数据；b)05、加油站环境数据；d)07、加油站报警数据。每次加油事件完成后，在线监控系统自动上传油气数据，用以记录每次加油过程中产生的相关数据。加油上传数据格式见表A.7。如果不存在某项数据则在数据域中填写“NULL”。表A.7加油数据格式否否否否否否否否否否否在线监控系统应能以时间间隔应不大于30s的间隔采集环境数据，并按照2min～10min左右的时间间隔打包上传环境数据。上传环境数据的格式见表A.8。如果不存在某项数据则在表A.8环境数据上传格式否否否否否否否否否装一个压力/真空阀油气浓度传感器时使用此字段f否装多个压力/真空阀油气浓度传感器时使用此字段，不否否A.4.2.4加油站储油罐液位数据在线监控系统应能以时间间隔应不大于30s的间隔采集储油罐液位实时数据，并按照2min~10min左右的时间间隔打包上传。上传环境数据的格式见表A.9加油站储油罐液位数据否否否否否否否否否否否否A.4.2.5加油站报警数据A.4.2.5.1每当新的报警数据生成后,在线监控系统自动向后台上传报警数据。加油枪有如下几种状态：0表示正常，1表示预警，2表示报警，N表示无效。报警数据格式见表A.10。对于表A.10中的气液比及浓度字段，在上传报警状态的同时还需要上传该报警状态所属的加油枪及浓度传感器编号。上传数据规则定义为：编号+冒号+预报警状态+分号。表A.10加油站报警数据格式否否否），否否否否否否否否A.4.2.5.2当日只要有加油（无论多少笔）时，在线监控系统均按技术要求中的报警规则进行气液比报警统计并进行预报警。当日没有加油时，在线监控系统需保持前一日预报警状态，但当日不算入预报警天数累计。当日没有加油时，在线监控系统向平台上传气液比报警状态为N，表示该枪当日未加油。A.4.2.5.3报警数据上传规则为：a)每日零时开始统计前一日预报警结果并上传预报警数据；b)对于真空/压力（P/V）阀状态、浓度传感器，当预报警事件产生后，应立即上传报警数据。在上传数据时，对于其他报警项，当没有达到一天的统计时间节点、无法计算预报警状态的报警项，应将其数值设为N，表示当前这些报警数据是无效的。A.4.3油罐车业务报文A.4.3.1油罐车油气回收业务报a)08、油罐车监测数据；A.4.3.2油罐车监测数据在线监测系统不大于30s采集一次油罐车监测数据，并按照2min～10min左右的时间间隔打包上传。上传环境数据的格式见表A.11。如果不存在某项数据则在数据域中填写“NULL”。表A.11油罐车监测数据格式否否否否否否否否否A.4.3.3油罐车报警数据A.4.3.3.1每当新的报警数据生成后，在线监控系统自动向后台上传报警数据。有如下几种状0表示正常；报警数据格式见表A.12。表A.12油罐车报警数据格式否否否否否A.4.3.3.2报警数据上传规则为：a)每日零时或车辆启动时开始统计前一日预报警结果并上传报警数据；b)对于需要实时上传的预报警信息，当预报警事件产生后，应立即上传报警数据。在上传数据时，对于其他报警项，当没有达到一天的统计时间节点、无法计算预报警状态的报警项，应将其数值设为N，表示当前这些报警数据是无效的。A.4.4故障数据A.4.4.1当出现故障情况时，在线监控系统应主动上传故障数据，故障数据业务报文编号为：A.4.4.2当出加油站、储油库无故障时，每日0时后上传，油罐车每次启动后上传。如果没有故障，则分别上传故障码0100000000（储油库）、0200000000（加油站）、0300000000（油罐车）表示无故障。故障数据上传格式见表A.13。故障代码见表A.14～表A.16。表A.13故障数据上传格式否否否表A.15加油站故障代码注：表中xx或xxx表示有多个同类设备时表A.16油罐车故障代码注：表中xx或xxx表示有多个同类设备时的设备编号，如果只有一个设