《沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求》征求意见稿

ICS87.040

CCSG51

团体标准

T/CSTM01233—20XX

沿海钢结构维护用低表面处理

防护涂料体系性能要求

PerformancerequirementsforSurface-tolerantprotectivepaintsystemsfor

coastalsteelstructuresmaintenance

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM01233—20XX

沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求

1范围

本文件规定了沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系的应用领域、涂料产品质量要求、涂料

体系性能要求、现场施工质量保证、检验规则以及标志、包装和贮存。

本文件适用于维护涂装时对钢质基材起防腐蚀保护作用的各类涂料产品及其配套体系。该涂料体

系主要用于沿海钢结构维护涂装时无法采用喷砂等方法彻底去除铁锈或旧涂层以及高湿度环境条件下

需带锈涂装的结构表面的防护。

沿海钢结构的腐蚀环境通常属于ISO12944-2:2017中定义的大气腐蚀性等级C4或C5，低于此腐

蚀性等级的钢结构也可采用符合本文件要求的防护涂料体系进行防腐蚀保护。

1

采用常规除锈方式无法达到Sa2/2或St3的非沿海环境钢结构维护涂装时使用的防护涂料体系性

能要求也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T700—2006碳素结构钢

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1727—2021漆膜一般制备法

GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法

GB/T1740—2007漆膜耐湿热性测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T6750—2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法

GB/T7790—2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢

材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定

GB/T9272—2007色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

1

T/CSTM01233—20XX

GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：

用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T13893—2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法

GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法

GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

HG/T5176钢结构用水性防腐涂料

ISO12944-1:2017色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则

ISO12944-2:2017色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类

（Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaint

systems—Part2:Classificationofenvironments）

ISO12944-3:2017色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第3部分：设计依据

（Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaint

systems—Part3:Designconsiderations）

ISO12944-6:2018色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测

试方法（Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotective

paintsystems—Part6:Laboratoryperformancetestmethods）

ISO12944-8:2017色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第8部分：新建和维护技

术规格书的制定（Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresby

protectivepaintsystems—Part8:Developmentofspecificationsfornewworkand

maintenance）

NACETM0404—2004标准测试方法海上平台大气区和浪溅区新建用涂层体系评估（Standard

TestMethodOffshorePlatformAtmosphericandSplashZoneNewConstructionCoatingSystem

Evaluation）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

低表面处理涂料体系Surface-tolerantpaintsystems

1

在无法通过常规除锈方式处理并保持至Sa2/2或St3及以上等级的钢铁表面施涂的防护涂料配套体

系。

4应用领域

4.1总则

本文件涉及的应用领域包括：

——结构类型；

2

T/CSTM01233—20XX

——环境类型；

——耐久性；

——表面类型和表面处理；

——涂料类型。

4.2结构类型

本文件适用于由厚度不低于3mm的碳钢或低合金钢制造的结构，这些结构的设计经过了受认可的

强度计算，应符合ISO12944-3:2017的要求。

本文件不适用于：

——由不锈钢和铜、钛、铝及其合金所建造的结构；

——钢缆；

——埋藏结构；

——保温层下管线外部和管线内部；

——储罐内部。

4.3环境类型

本文件适用于处于ISO12944-2:2017中定义的大气腐蚀性等级C4和C5环境条件下的沿海钢结构

设施。

4.4耐久性

本文件适用于在维护涂装完成后能达到ISO12944-1:2017中定义的耐久性等级中等（M）：7～15

年的防护涂料体系。

4.5表面类型和表面处理

本文件适用于下列类型的碳钢或低合金钢表面：

——喷射清理至表面清洁度等级Sa1或Sa2的表面；

——手工或动力工具清理至表面清洁度等级St2的表面；

——带有附着牢固锈迹的表面；

——带有附着牢固旧涂层的表面；

——高压水喷射清理至表面清洁度等级Wa1或Wa2（带有或不带有闪锈）的表面；

——同时存在上述2种或2种以上状态的表面。

4.6涂料类型

本文件适用于各种类型、机理及配套的防护涂料体系。已有实际成功应用案例的防护涂料体系示

例见附录A。

5涂料产品质量要求

5.1总则

防护涂料体系的性能应按第6章进行测试，涂料体系各组成品种应按5.4分别进行鉴别。

5.2质量保证

3

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涂料生产商应按ISO12944—8:2017的规定建立并维护好质量保证体系，以确保其提供的产品或服

务都能满足本文件各方面的要求。

5.3产品信息

除了材料安全数据手册（MSDS）中的信息，每个符合本文件要求的产品还需要在产品技术参数手

册中至少提供以下信息：

——涂料的类型；

——固化剂（如有）的类型；

——其他组分（如有）的类型；

——涂料颜色；

——组分配比；

——配制说明及熟化时间；

——推荐储存条件下的贮存期；

——涂料混合后的不挥发分体积分数（按GB/T9272—2007的规定测试）；

——涂料混合后的密度（按GB/T6750—2007的规定测试）；

——涂料的冻融稳定性（按GB/T9268—2008的规定测试）；

——涂层的干燥时间（按GB/T1728—2020的规定测试）；

——推荐的表面处理方式和表面处理等级；

——推荐的施工方式；

——最短和最长涂覆间隔时间；

——推荐的最小和最大干膜厚度；

——推荐的施工环境条件（温度和相对湿度）；

——理论涂布率。

5.4涂料性能测试

涂料体系中每种涂料产品的每一批次均应进行性能测试。推荐的性能测试项目见表1。

表1涂料性能测试

项目测试方法

容器中状态目测

冻融稳定性GB/T9268—2008

不挥发物含量GB/T1725—2007

密度GB/T6750—2007

施工性HG/T5176

涂膜外观HG/T5176

闪锈抑制性HG/T5176

干燥时间GB/T1728—2020

早期耐水性HG/T5176

耐冲击性（正冲）/cmGB/T1732—2020

弯曲试验/mmGB/T6742—2007

划格试验/级GB/T9286—2021

挥发性有机化合物(VOC)含量/（g/L）GB/T23985、GB/T23986

6涂料体系性能要求

6.1要求

4

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本文件所规定的沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系应符合表2的要求。

表2涂料体系性能要求

指标

项目

C4环境C5环境

涂层外观正常

附着力（拉开法）/MPa≥5.0

边缘保持性通过

240h，不起泡、不生锈、不开裂、480h，不起泡、不生锈、不开裂、

耐海水浸泡性

不剥落不剥落

240h，不起泡、不生锈、不开裂、480h，不起泡、不生锈、不开裂、

连续冷凝试验

不剥落不剥落

480h，划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤720h，划痕处单向腐蚀蔓延宽度≤

耐中性盐雾试验1.5mm，未划痕区不起泡、不生锈、1.5mm，未划痕区不起泡、不生锈、

不开裂、不剥落不开裂、不剥落

504h（3个循环），划痕处单向腐蚀840h（5个循环），划痕处单向腐蚀

循环老化试验蔓延宽度≤3.0mm，未划痕区不起蔓延宽度≤3.0mm，未划痕区不起

泡、不生锈、不开裂、不剥落泡、不生锈、不开裂、不剥落

每个测试点的数值均不小于2.5MPa且不低于环境试验前平均值的50%，

环境试验后附着力（拉开法）a

数值小于5.0MPa的测试点不允许出现首道涂层与基层的附着破坏

a耐海水浸泡性、连续冷凝试验、耐中性盐雾试验和循环老化试验后需进行该测试。

6.2取样

产品按GB/T3186的规定进行取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

产品按GB/T20777的规定，检查和制备每一个试验样品，准备“待测”状态下的最终试验样品。

6.3试验环境

除另有规定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。

从恒温干燥箱中取出的样板，应在GB/T9278规定的条件至少调节16h，按有关检查方法进行性

能测试。附着力（拉开法）应在GB/T9278规定的条件下进行，其余项目按相关检验方法标准规定的

条件下进行。

6.4试板的制备

6.4.1底材的选用

6.4.1.1带锈钢板：底材为热轧钢板，其材质符合GB/T700—2006中Q235B的规定。带锈钢板制备

按如下进行：将热轧钢板进行喷砂处理，钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011

1

中规定的Sa2/2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）”级。将处理过的钢

板按GB/T1771—2007的规定进行168h盐雾试验，随后按GB/T1740—2007规定进行168h湿热试

验；取出钢板，用约50℃热水边冲洗边用尼龙刷刷洗3min，再用自来水边冲洗边用尼龙刷刷5

min，然后在（105±2）℃条件下烘1h；用钢丝刷手动打磨除去钢板表面浮锈，保留牢固附着的锈

迹，晾干，用高压空气吹去表面浮灰后立即进行施涂制板。带锈钢板的材质和处理方法也可由相关方

商定。附录B中列出了一些其它的带锈钢板制备方法，可参考使用。以上方法均要求带锈钢板处理后

平均锈层厚度不超过60μm。带锈钢板平均锈层厚度测量方法：锈层厚度的测量按GB/T13452.2—

2008的规定进行。测量带锈钢板上的平均锈层厚度时，采用适宜厚度的标准膜置于带锈钢板测试点

上，从试板的上部、中部和底部各取不少于两次读数，读数时距离边缘至少10mm，去掉任何异常高

5

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或低的读数，取六次读数的平均值，用该平均值减去所用标准膜的厚度得到平均锈层厚度。

6.4.1.2带旧涂层钢板：底材为热轧钢板，其材质符合GB/T700—2006中Q235B的规定。带旧涂层

钢板制备按如下进行：将热轧钢板进行喷砂处理，钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T

1

8923.1—2011中规定的Sa2/2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）”级。

按实际使用的旧涂层（或相同树脂类型）配套体系及施涂工艺（涂装顺序、干膜厚度、涂装间隔等）

进行涂装。在GB/T9278规定的条件下养护14d后，按ISO12944—6:2018中附录B的规定进行15次

循环老化试验。取出样板，用约50℃热水边冲洗边用尼龙刷刷洗3min，再用自来水边冲洗边用尼龙

刷刷5min，然后在（105±2）℃条件下烘1h，保留牢固附着的旧涂层，晾干，用高压空气吹去表面

浮灰后立即进行施涂制板。

6.4.2制板要求

将处理好的底材按涂层配套体系要求进行制板，具体采用的涂料品种、涂装道数、涂装间隔时

间、涂层干膜厚度、样板养护时间等要求由涂料供应商提供。

6.5测试方法

6.5.1涂层外观

按GB/T1727—2021中6.5的规定进行。如果涂层颜色均匀，表面平整，无起皱、色斑、缩孔、

光泽不均及无其他涂膜病态，则评为“正常”。

6.5.2附着力（拉开法）

按GB/T5210—2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进

行试验。

6.5.3边缘保持性

按NACETM0404—2004中第8章的规定进行。试板边缘处干膜厚度与试板平面处干膜厚度的比值由

有关各方商定，达到或超过该比值，则评为“通过”。

6.5.4耐海水浸泡性

按GB/T30648.2—2015的规定进行。将3块试板浸入按GB/T7790—2008中表1的规定配制的人

造海水中进行部分浸泡试验至规定的时间，涂层不进行人工破坏。试验结束后在GB/T37356中规定的

自然日光或人造日光下目视观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜缺陷，按GB/T1766—2008

进行描述。

6.5.5连续冷凝试验

按GB/T13893—2008的规定进行。试验结束后在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目

视观察，如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。

6.5.6耐中性盐雾试验

按GB/T10125—2021中NSS的规定进行。试板投试前应按ISO12944-6:2018中附录A.1的规定进行

划痕。试验结束后划痕处的处理按GB/T10125—2021中12.3.1中a）进行。在GB/T37356中规定的自然

日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处底材腐蚀蔓延（注意区分底材表面由试验造成的附着不

牢的新生锈迹和按6.4.1的规定处理后的附着牢固的原始锈迹），同时检查试板未划痕区涂层破坏现

象。试验结束后应尽快（取出试板后不超过8h）按ISO12944—6:2018中附录A.2的规定计算划痕处单

向腐蚀蔓延的宽度。未划痕区指试板划痕处1.5mm外至试板周边10.0mm以内的区域，如出现起泡、生

锈、开裂和剥落等涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。

6

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6.5.7循环老化试验

按ISO12944—6:2018中附录B的规定进行。试板投试前应按ISO12944—6:2018中附录A.1的规定

进行划痕。试验结束后划痕处的处理按GB/T10125—2021中12.3.1中a）进行。在GB/T37356中规定的

自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处底材腐蚀蔓延（注意区分底材表面由试验造成的附

着不牢的新生锈迹和按6.4.1的规定处理后的附着牢固的原始锈迹），同时检查试板未划痕区涂层破坏

现象。试验结束后应尽快（取出试板后不超过8h）按ISO12944—6:2018中附录A.2的规定计算划痕处

单向腐蚀蔓延的宽度。未划痕区指试板划痕处3.0mm外至试板周边10.0mm以内的区域，如出现起泡、

生锈、开裂和剥落等涂膜缺陷，按GB/T1766—2008进行描述。

6.5.8环境试验后附着力（拉开法）

按GB/T5210—2006的规定进行。采用直径为20mm的试柱，上、下两个试柱与试板同轴心对接进

行试验。耐海水浸泡性、连续冷凝试验、耐中性盐雾试验和循环老化试验后的试板应在符合GB/T9278

规定的条件下状态调节14d后进行测试。

7现场施工质量保证

7.1涂料体系

现场施工的涂料体系配套设计应得到各方认可并有充分的证据证明可以满足维护涂装性能要求。

7.2施工性

涂料在原包装中不应出现任何结皮、颗粒或沉积现象，并应易于搅拌均匀。产品应在其贮存有效

期及混合后的适用期之内使用。

涂料体系中用到的每种涂料，当施涂在现场1m2的试涂面积上时，以相当于至少1.5倍额定干膜

厚度进行涂覆时，涂膜不应出现流挂现象。

7.3表面处理

表面处理应经各方同意，并尽可能彻底地进行。所有锈迹及旧涂层均应附着牢固。

表面处理的所有相关参数（清洁度、粗糙度、灰尘等级、可溶盐含量等）都应作为现场记录的一

部分及时拍照记录。

7.4施涂和固化

严格按照涂料生产商提供的说明书进行施涂和固化。记录施工环境温度和相对湿度等条件数据。

7.5干膜厚度

施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“85－15”规则判定，即

允许有15%的读数可低于规定值，但每一单独读数不应低于规定值的85%。对于结构主体外表面应采用

“90－10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。

7.6涂层附着力

涂层体系的附着力应按GB/T5210—2006中便携式设备采用拉开法进行检测，数值不小于5.0MPa

且不出现层间破坏。底涂层固化后应按GB/T9286—2021的规定采用划格试验测试底涂层与带锈基材

或旧涂层的附着力，划格试验附着力等级应不大于1级。

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7.7与旧涂层的相容性

当维护涂装在存在旧涂层的表面进行时，应当在涂装正式开始前进行相容性试验。在现场划出2

个面积为1m2的典型试涂区域，按照施工要求完成表面处理及所有涂料涂装。涂装完成后涂层表面状

态均应符合双方商定的要求且涂层附着力应满足7.6的要求。

8检验规则

8.1检验分类

8.1.1产品检验分为涂料性能测试和涂料体系性能检验。

8.1.2涂料性能测试包括表1的所选项目。

8.1.3涂料体系性能检验包括表2的所有项目。在正常生产情况下，每年至少检验一次。产品在下列

情况之一时，应进行检验：

——新产品最初定型时；

——产品异地生产时；

——生产配方、工艺、关键原材料来源有较大改变时；

——停产3个月后又恢复生产时。

8.2检验结果的判定

8.2.1检验结果的判定，按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。

8.2.2所有检验项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。

9标志、包装、运输、贮存

9.1标志

产品的标志应符合GB/T9750的规定。在包装明显位置上标明商标、产品名称、产品执行标准、

型号、重量、体积、防护标志等字样，并贴有标明生产批号的合格证。

9.2包装

按GB/T13491的规定进行包装的同时，注意隔热保温。

9.3运输

按GB/T9174的规定，运输过程中不允许露天放置，不允许太阳直接照射，注意防潮，低温运输。

9.4贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。贮存温度应控制

在20℃以下，产品的有效贮存期及贮存条件应在包装上明示。

8

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附录A

（资料性）

推荐涂层配套体系

A.1防护涂料配套体系

表A.1中列出了已有实践数据证明可以满足沿海钢结构低表面处理维护涂装要求的防护涂料配套体

系。

表A.1防护涂料配套体系

大气环配套

基材干膜总厚度施涂道数

境腐蚀体系配套体系

材质/μm/道

性等级编号

底漆：水性低表面处理底漆（单组分）40～501

1

面漆：水性低表面处理面漆（单组分）80～902

底漆：低表面处理环氧底漆160～1802

2

C4面漆：聚氨酯面漆60～701

底漆：低表面处理环氧铝粉漆220～2403

3

面漆：聚氨酯面漆50～601

底漆：低表面处理环氧底漆90～1002

4中间漆：厚浆型环氧中间漆100～1102

面漆：聚氨酯面漆50～601

底漆：水性低表面处理底漆（单组分）50～601

5

面漆：水性低表面处理面漆（单组分）90～1002

碳

底漆：水性低表面处理丙烯酸底漆90～1002

钢、

6

低合面漆：水性低表面处理有机硅改性面漆90～1002

金钢

底漆：水性锈转化底漆80～902

7中间漆：水性环氧云铁中间漆100～1102

面漆：水性硅丙面漆90～1002

抹平层：水性原子灰—1

C5

底漆：水性锈转化底漆80～902

8

中间漆：水性环氧云铁中间漆100～1102

面漆：水性聚氨酯面漆90～1002

底漆：低表面处理环氧底漆180～2002

9

面漆：聚氨酯面漆70～801

10底面合一漆：低表面处理环氧玻璃鳞片漆580～6202

底漆：低表面处理环氧底漆100～1102

11中间漆：厚浆型环氧中间漆100～1202

面漆：聚氨酯面漆80～902

9

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附录B

（资料性）

带锈钢板的制备

B.1带锈钢板的制备

表B.1中列出了其它四种带锈钢板的制备方法，制备按如下进行：将材质符合GB/T700—2006中

Q235B的规定的热轧钢板进行喷砂处理，钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到GB/T8923.1—2011中

1

规定的Sa2/2级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1—2008中规定的“中（G）”级，将喷砂处理过的钢

板按表B.1的规定选择一种方法进行带锈钢板的制备。

表B.1几种带锈钢板的制备

序号底材类型底材尺寸/mm试验方法浮锈处理方法

方法1喷砂钢板150×70×(3~5)按GB/T1771—2007的规定进行240h取出后用约50℃热水边冲

试验。洗边用尼龙刷刷洗3min

方法2喷砂钢板150×70×(3~5)按GB/T30648.2—2015的规定进行。后，再用自来水边冲洗边用

浸入质量分数为3%的氯化钠溶液中24尼龙刷刷5min，然后在

h,户外曝露60d。曝露时钢板与地面（105±2）℃条件下烘1h,

呈45±5°角朝南放置，钢板前方应用钢丝刷手动打磨除去钢板

无遮挡雨水、阳光的物体，曝露期间表面浮锈，保留牢固附着的

的月平均降水量应不小于30mm。锈迹，晾干，用高压空气吹

去表面浮灰。

方法3喷砂钢板150×70×(3~5)按GB/T1740—2007的规定进行480h取出后用自来水边冲洗边用

试验。尼龙刷刷5min，然后在

方法4喷砂钢板150×70×(3~5)户外曝露90d。曝露时钢板与地面呈（105±2）℃条件下烘1h,

45±5°角朝南放置，钢板前方应无遮用钢丝刷手动打磨除去钢板

挡雨水、阳光的物体，曝露期间的月表面浮锈，保留牢固附着的

平均降水量应不小于30mm。锈迹，晾干，用高压空气吹

去表面浮灰。

10

T/CSTM01233—20XX

附录C

（资料性）

起草单位和主要起草人

本文件主要起草单位：华能（广东）能源开发有限公司。

本文件参加起草单位：。

本文件主要起草人：。

_________________________________

11

T/CSTM01233—20XX

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和

GB/T20001.10《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验标准化委员会化工材料标准化领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会化工材料领域涂料和颜料标准化技术委员会

（CSTM/FC05/TC05）归口。

I

T/CSTM01233—20XX

沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系性能要求

1范围

本文件规定了沿海钢结构维护用低表面处理防护涂料体系的应用领域、涂料产品质量要求、涂料

体系性能要求、现场施工质量保证、检验规则以及标志、包装和贮存。

本文件适用于维护涂装时对钢质基材起防腐蚀保护作用的各类涂料产品及其配套体系。该涂料体

系主要用于沿海钢结构维护涂装时无法采用喷砂等方法彻底去除铁锈或旧涂层以及高湿度环境条件下

需带锈涂装的结构表面的防护。

沿海钢结构的腐蚀环境通常属于ISO12944-2:2017中定义的大气腐蚀性等级C4或C5，低于此腐

蚀性等级的钢结构也可采用符合本文件要求的防护涂料体系进行防腐蚀保护。

1

采用常规除锈方式无法达到Sa2/2或St3的非沿海环境钢结构维护涂装时使用的防护涂料体系性

能要求也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适

用于本文件。

GB/T700—2006碳素结构钢

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1727—2021漆膜一般制备法

GB/T1728—2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法

GB/T1740—2007漆膜耐湿热性测定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T6742—2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T6750—2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法

GB/T7790—2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定

GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢

材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB/T9268—2008乳胶漆耐冻融性的测定

GB/T9272—2007色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数

GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验

1

T/CSTM01233—20XX

GB/T13288.1—2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：

用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T13893—2008色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法

GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备

GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法

GB/T23986色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定气相色谱法

GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法

GB/T37356色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

HG/T5176钢结构用水性防腐涂料

ISO12944-1:2017色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第