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文档简介
序号步骤操作要点检测备注准备生产1.依据设备操作规程进行点检。2.确定需要生产的产品种类及数量(如中冷器,水箱等),进行材料配比和参数设置。3钎焊炉及周边进行清洁。目测1.上岗人员必须经过系统的操作培训。2.新手操作时,必须有专人负责进行指导操作。调节温度开启升温按钮调链速开启干燥炉调结氮气流量1.打开压缩空气(0.4MP)以上。2.钎焊炉冷却室注满水(怎么注上水)。3.确定并启动升温程序(615℃615℃4.200℃时启动循环水,并将网带速度调至5.300℃时充入氮气(12m3/h12m3/h6.540℃7.600℃时以工作流量充入氮气(30m3/h目测1.操作人员不经允许,不得擅自改变1.将要钎焊产品立放在工作台上,主片垂直于工作台。(照片)2.由手工进行静电干喷。在芯体表面喷一层薄薄的钎剂,不准有漏喷,多喷现象。干喷完后要将主片、护板上面的多余钎剂用刷子刷掉。3.清除主片槽内钎剂。目测多余的钎剂出炉后影响外表质量烘干钎焊工件经输送带送入烘干炉加热室,去掉钎剂中的湿气,以保证炉内的焊接气氛。烘干炉设定温度为230℃、根据产品结构调整网带速度100-500mm2.工件进入钎焊炉,充入的氮气流向加热室的入口和出口,为防止炉外气体的侵入,形成保护气氛(大气低露点≤-40℃,氧含量≤100ppm),炉温设定为第一温区顶部炉温615℃、底部615℃;第二温区顶部、底部615目测在启动干燥温控程序之前,务必先将循环风机启动。自检、首检1.对各型号首件或首批(3-5台)钎焊后的工件进行检验,检验芯体是否有变型、脱带,收带情况。(照片)2.查看各焊缝是否饱满,颜色应是统一的洁净金属颜色,散热带无熔蚀,主片槽内无焊料堆积。(照片)3.检查散热带焊接率,用芯头插入散热带波峰之间,轻轻用力拨动散热带,散热带应不活动,选取不同部位的10个点检查,散热带焊接率应在90%以上4.检查芯高芯宽尺寸。目测1.按首件操作过程进行批量钎焊。2.钎焊后的芯体应,码放高度不得超过1.43.批量生产中,每隔10件进行一次自检。目测停炉降温退出干燥炉温控程序,但循环风机要开。(照片)退出钎焊炉温控程序,设定并启动降温程序(300℃小流量充入氮气(10m3/h10m3/h10m3/h)干燥炉150℃300℃200℃目测终检后,转运存放1.清点数量,转入指定区域存放2.要求标示
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