金堂工程电调作业指导书

成都金堂电厂一期2×600MW燃煤机组工程电气调试作业指导书四川电力建设二公司金堂电厂项目部目录1、总则……………….…………..……22、电气一次设备调试作业指导书2.1、电气设备交流工频耐压试验…...52.2、电气设备直流耐压试验…...……92.3、介质损耗角正切值tgδ测量试验…...…..…….112.4、发电机试验…….......….......…….142.5、变压器试验……...…...........…….172.6、互感器试验……………….…...………………..242.7、避雷器试验……………….……...……………..262.8、交流电动机试验………….……...……………..282.9、绝缘油试验.……………...…......302.10、电力电缆试验…..……...……….352.11、悬式绝缘子、支持绝缘子、母线和套管试验………………362.12、接地电阻测试……..…………....372.13、直流电机试验……..……………40电气设备调试作业指导书第一部分总则一、概述及编制依据：1、概述：在本期2×600MW金堂电厂燃煤机组新建工程中，本班组承担的电气设备（#1主变，启备变，#1、高压厂用变，厂用电系统）的调试工作。其目的在于检验所安装的电气设备的安装质量及设备质量是否符合要求，并得出是否适宜投入运行的结论，确保电气设备安全、稳定投入运行。2、编制依据：（1）、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T516.8-2002版本），《电力建设施工及验收规范》电气装置篇（2）《电力建设安全工作规程》。（3）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；（4）、原电力工业部制定的《继电保护和安全自动装置检验技术规程》；（5）、《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》（电安生［1994］191号）；（6）、设计院提供的设计施工图纸及设备生产厂家提供的技术资料和安装、调试使用说明书；二、施工准备：1、人员配备：班长一名；技术员、安全员、质检员各一名；主责工3名；作业工3名；辅助工3名；。所有试验人员通过专业技术培训及资格考试均已取得《电测量仪表检定员证》、《电力系统继电保护人员上岗证》、《电工作业人员上岗证》；全部都是持证上岗。2、仪器、仪表及试验设备的配备：交直流耐压设备各一套，机械开关测试仪，交流变比电桥，全自动介损测试仪，全自动绝缘油耐压试验仪，高电压测量装置，三相程控校表仪，多功能查线仪，感性负载欧姆速测仪，双臂电桥，标准电流互感器，大电流发生器，单、三相调压器，标准电流、电压表。以上设备均已经过检定，全部都有检定合格证书。三、电气设备调试应具备的条件：1、设备的安装工作已全部完工；2、设计施工图及厂家提供的出厂试验报告等技术资料齐全；3、试验人员应熟悉相关的规程、规范以及项目作业指导书；四、安全措施：1、高压试验时，试验人员必须分工明确，听从指挥，专人监护；2、试验必须按本作业指导书内的相关要求进行，遇异常情况，应立即停止试验；3、试验设备必须良好接地，且容量足够；4、试验区域的被试物必须与其他设备用绝缘物隔离且保持一定的安全距离，试验区域设置临时遮拦或拉绳，向外悬挂“止步，高压危险!”、“试验区域，禁止穿越！”等警示牌，并派专人看守；5、高压试验结束后，应对设备充分放电后再接地；6、在已运行或移交的电气设备区域内调试时，必须遵守运行单位的要求和规定，严格执行工作票制度；严防走错间隔或触动运行设备；被试设备上悬挂“在此工作!”标识牌；运行设备上悬挂“止步，高压危险！”警示牌。7、试验完毕，恢复被试设备接线，并检查被试设备上有无遗忘的工具和导线等其他物件。8、带电工作时，严禁将电流互感器二次开路，电压互感器二次短路。五、现场文明施工措施：1、试验场所杜绝脏、乱、差现象；2、试验区域的试验设备及接线布局整齐、有序；3、施工试验区域应保持整洁，垃圾、废料应及时清除；4、试验场地做到“工完、料尽、场地清”；5、严格执行现场“5S”管理。第二部分电气一次设备调试作业指导书2.1电气设备交流工频耐压试验一、概述交流工频耐压试验目的是对被试物施加一高于运行中可能遇到的过电压数值的交流工频电压，并使其承受一定时间，以检验设备的绝缘水平。交流耐压试验能更好地模拟被试物在实际运行中承受过电压的情况，能有效地发现一些局部缺陷。由于交流工频耐压试验的试验电压比运行电压高，且属于破坏性试验，因此进行此项试验前，应先测定设备的绝缘电阻及吸收比，进行直流耐压试验等，初步检查绝缘情况应合格。若发现绝缘受潮或有缺陷时，应进行干燥及将缺陷消除后进行交流工频耐压试验。二、试验接线图1-1交流工频耐压试验接线图B1-试验变压器；YH-测量用电压互感器；G-保护间隙；TY-调压器；RD-熔断器R1、R2-限流电阻；K1-电源开关；K2-短路开关；JLC-交流接触器；GL-过流继电器；AN3-起动按钮；AN2-停止按钮；LD、HD-绿、红灯；Z2-被试设备；三、试验设备的选择（一）试验变压器试验变压器高压侧的额定电压应不低于被试物的最高试验电压,额定电流应不低于被试物的最大电容电流。试验变压器是按断续工作设计的，在额定电流下的工作时间是有规定的，试验前应查看厂家说明书。在特殊情况下，可允许短时间过负荷。（二）调压设备当试验变压器容量较小时，以用自耦变压器调压最好，试验变压器容量较大（25KVA以上）时，对于自耦变压器，为试验变压器容量的0.75~1倍。若用感应调压器，一般要求其容量与试验变压器容量相等。（三）限流电阻R1:限流电阻是用来限制当被试物击穿时产生的电流,其数值一般取0.5~1Ω/V，可用水电阻做成，其热容量应按通过的电流和阻值大小来计算。（四）限流电阻R2:限流电阻R2是用来减小过电压保护球隙放电时的短路电流，阻值不大于1Ω/V。（五）测量电压的设备⑴当被试物容量较小时，可在试验变压器低压侧用0.5级电压表测量电压，然后乘以试验变压器的变比，换算出高压侧电压。⑵当被试物容量较大时,由于电容电流较大,容升电压较大,此时若依就按低压侧测得的电压进行换算,将使被试物承受较高电压,这是不许可的.因此必须在高压侧直接测量电压.有的试验变压器专门设置有第三绕组,这个绕组测得的电压也有很大误差,所以也不能使用。从高压侧直接测量电压,可用①在高压侧接入电压互感器测量电压,这是一般常用的方法；②在高压侧接入静电电压表测量,测得电压为有效值,现场有条件时也可使用。四、试验步骤准备工作准备工作接线接线试验试验记录解除试验接线试验记录整理结束结束五、试验注意事项（1）、试验接线要注意带高压电的线路对地应有足够的安全距离。（2）、试验前后测量被试物的绝缘电阻，应符合要求。（3）、试验前检查被试物及试验装置的接地，应可靠。（4）、试验过程中，若发现有异常现象应立即停止试验，把电压降到零位，再拉开开关。2.2电气设备直流耐压试验一、概述直流耐压试验是对被试物加上高于工作电压一定倍数的试验电压，并经历一定时间的一种绝缘强度试验。在升压过程，分阶段读取在该电压下的泄漏电流值，作成直流电压和泄漏电流的关系曲线，用以衡量在直流电压下的绝缘状况。二、试验接线通常用半波整流获得直流高压。整流设备主要由升压变压器，整流元件和测量仪表组成。整流元件使用高压硅堆，使用接线都很方便。它有微安表接低压侧和接高压侧的两种方式。三、试验设备的选择（1）试验变压器高压侧电压，按下式选择变压器高压侧电压（有效值）=直流试验电压/√2，由于试验时是利用接在变压器低压侧的交流电压表来读数，所以事先要计算在各个阶段的电压表读数，电压表读数=直流试验电压/√2／试验变压器变比。（2）整流元件的选择，其额定反峰电压值应大于所加最高交流电压有效值的2倍，其额定电流应大于最高试验电压下被试验设备可能出现的最大泄漏电流的2~3倍。（3）滤波电容（C）一般要求为0.01~0.1uF，耐压强度要求能承受最大直流试验电压。（4）保护电阻（R）是用来限制当被试物被击穿时的短路电流，以保护试验变压器及高压硅堆。（5）直流微安表（uA）用以测量泄漏电流，可用多量程，1.0级以上的直流微安表。（6）现在现场的直流耐压试验均采用成套的直流发生器进行，如：JGS-2型晶体管直流高压试验器。四、试验步骤准备工作准备工作接线接线试验试验记录解除试验接线试验记录整理结束结束五、试验时注意事项⑴试验前应作好安全措施，指派专人监视。若是电缆试验，对侧应派专人看守。试验结束后，须经过充分放电并挂上接地线后，才可进行拆线。⑵各相绕组在试验前均接地。试验时将被试相的接地线拿开，其余各相均仍然接地。⑶与被试物连接的高压导线，长度应尽可能短，直径尽可能大一些。对地及其他接地部分应有足够的距离，以减少杂散电流的影响。⑷在升压过程中，应将接在低压侧的微安表短路，读取泄漏电流时再接入，以保护微安表。⑸试验电源应尽量稳定。有条件时，最好在电源侧加交流稳压器。（6）试验前及试验后均要测量被试设备绝缘电阻。2.3介质损耗角正切值tgδ测量试验一、概述：绝缘中的介质损耗，是以介质耗角的正切值tgδ表示。tgδ试验是评价高压电气设备绝缘状况的有效方法之一。它是对被试物施加交流电压，测量其tgδ值，得出tgδ—U特性及tgδ—温度特性，用来检查发现绝缘受潮，绝缘中含有气体，浸渍物以及绝缘油不均匀或脏污等缺陷。二、试验接线图测量tgδ的仪器，现场常用的为QS1型交流（西林）电桥，有以下几种试验接线。㈠正接线法QS1型交流电桥正接线法见下图。这种接线适用于两极对地绝缘的被试物。(a)(b)QS1型交流电桥正接线法的接线图(a)原理接线图(b)设备连接图CX—被试物；CN—标准电容㈡反接线法QS1型交流电桥反接线法见下图：(a)(b)QS1型交流电桥反接法的原理图（a）原理接线图（b）设备连接图㈢低电压法QS1型交流电桥低压法的接线如图，此法多用于测量被试物的电容量，若测量tgδ，误差较大。QS1型交流电桥低电压接线法的接线图三、试验步骤准备工作准备工作接线接线试验试验记录解除试验接线试验记录整理结束结束四、试验时注意事项1、试验变压器的容量试验变压器的容量，由被试物的电容值决定，可根据试验时的电容电流值估算试验变压器的容量。2、使用介损速测仪严格按照仪器使用说明操作。3、试验前后均应测量被试物的绝缘电阻。2.4发电机单体调试试验作业指导书根据《电气装置安装工程施工及验收规范》及GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定交流发电机交接试验项目如下：测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比：使用2500V电动兆欧表测量发电机定子绕组各相对另外二相及转子地之间的绝缘电阻，各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2，其吸收比不应小于1.3。二、测量定子绕组的直流电阻：使用QJ-44型直流双臂电桥测量定子绕组各相的直流电阻，测量出的各相或各分支绕组的直流电阻相互间差别应不超过其最小值的2%，与产品出厂时测得的相应数值比较，其相对变化也不应大于2%，测量时应记录设备周围的温度值。三、定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量试验电压为发电机额定电压的3倍试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流。四、定子绕组工频交流耐压试验试验电压标准如下：容量（MW）额定电压（V）试验电压（V）10以下36以上0.75(2Un+1000)10及以上3150~63000.75×2.5Un6300以上0.75(2Un+3000)Un：发电机的额定电压水冷发电机应在通水情况下进行试验，此时汇水管应接地。氢冷电机必须在充氢前或排氢后进行试验。五、测量转子绕组的绝缘电阻:使用兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻（转子绕组额定电压为200V以上者，用2500V摇表;200V以下者，用1000V摇表），一般不小于0.5MΩ水内冷转子绕组绝缘电阻一般不小于5KΩ（用500V及以下摇表或其他测量仪器）。当定子绕组绝缘电阻已符合起动要求，而转子绕组的绝缘电阻不小于2KΩ，允许投入使用。六、测量转子绕组的直流电阻，与出厂值比较，其差别应不超过2%。（在冷态下测量）七、转子绕组交流耐压试验:转子绕组交流耐压试验电压为出厂试验电压的75%。八、录取发电机短路特性曲线:发电机定子出线三相短路，录取发电机定子短路电流和发电机转子电流曲线。与出厂试验数据比较，应在测量误差范围。九、测录发电机空载特性曲线:发电机定子绕组空载时，录取发电机定子电压和发电机转子电流曲线，分几点作上升空载特性，直至1.3倍额定电压，对于有匝间绝缘的电机，应在1.3倍额定电压下持续5min进行匝间耐压试验，然后分几点作下降空载特性。十、测量发电机定子开路时的灭磁时间常数，并测量发电机定子残压。十一、测量发电机轴电压:当轴承的油膜被短路时，转子两端上的电压应等于轴承与机座间的电压。测量轴电压的方法见下图：测量轴电压示意图测量可在发电机空载额定电压时及带一定负荷后进行。第一次测量电压U1，第二次先将两侧轴承的油膜短路后再测量电压U2。若U1≈U2，说明轴承绝缘良好，U1＞U2且超过10%时，说明轴承绝缘不良；U1＜U2，说明测量不正确。十二、试验步骤：准备工作准备工作接线接线试验试验记录解除试验接线试验记录整理结束结束十三、试验注意事项:1、试验采用的成套耐压设备必须满足本次试验所需容量。2、升压时由专人操作，并派专人监护。试验周围装设遮拦，悬挂警示牌，派专人监护。3、试验前后均应测量被试设备的绝缘电阻。2.5电力变压器单体调试试验根据《电气装置安装工程施工及验收规范》及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91》的规定电力变压器交接试验项目如下：测量变压器绕组的直流电阻：一般都使用QJ44型双臂电桥，根据规程规定，各相绕组的直流电阻，相互间差别应不大于三相平均值的2%，无中性点引出的线间差别应不大于三相平均值的1%，与出厂值比较，相对变化也不应大于2%。目前我们所使用仪器为感性电阻快速测试仪。检查所有分接头的变压比:㈠在变压器各分接头档位。高压测加交流380V电压,低压测上测量电压。㈡采用变比电桥测量。现在现场测量变压器的变压比，一般都采用QJ35型变压比电桥进行测量。三、检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性。⑴确定单相变压器的极性和变压器的初级和次级绕组的极性，是用同极性为减极性的规定来进行判断和比较。当两个绕组绕线的方向相同，首末端标号一致，它们所感应的电势方向在任何瞬间都相同，称为同极性或减极性。确定单相变压器初级和次级绕组间的极性，一般采用直流感应法，最为便捷。⑵确定三相变压器的接线组别：三相变压器的接线组别是代表变压器各相绕组的连接方式和相量关系的标号。确定变压器接线组别的试验方法有以下三种：直流感应法采用交流电压表法；变比电桥法测量变压器的接线组别。四、测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比:试验的目的其目的是初步判断变压器绝缘性能的好坏，鉴别变压器绝缘是否受潮，检查瓷套管是否受损，引线是否碰壳，器身内有无铜线搭桥等造成的半通性或金属接地缺陷。各种变压器各绕组需测量的接线次数和方式如下：1、双绕组变压器高压绕组低压绕组+外壳（表示高压绕组对低压绕组和外壳连接时的绝缘，下同）；低压绕组高压绕组+外壳；高压绕组低压绕组2、三绕组变压器高压绕组中压绕组+低压绕组+外壳；中压绕组高压绕组+低压绕组+外壳；低压绕组高压绕组+中压绕组+外壳；高压绕组中压绕组中压绕组低压绕组注意事项测量前应将各相绕组短接接地，注油后静止8小时以上，再行测量。测量时被试绕组和接地绕组的出线端子，须分别短接后，再接入兆欧表或接地。测量吸收比时，从兆欧表的火线与被试绕组搭接开始计时。测量时若周围空气湿度较大或对套管绝缘有怀疑时，可用金属导线在套管下部绕几圈再接入兆欧表的屏蔽端子，以消除套管表面的泄漏影响。五、测量绕组连同套管一起的 tgδ值:通过测量变压器绕组的tgδ值，能有效的判断变压器内部绕组是否受潮。测量时多采用西林电桥（如QS1型）。采用交流电桥的反接法，分别测定高压绕组低压绕组+地；低压绕组高压绕组+地；高压绕组+低压绕组地的tgδ值。六、测量绕组连同套管一起的泄漏电流：试验接线同一般直流耐压试验接线图。交接试验时，只对额定电压为35KV及以上且容量为3150KVA及以上的变压器进行，加压时可分3~4点，在每点停留1min，读取接在高压侧的微安表的泄漏电流值后，再继续升压。泄漏电流值的判断标准见《电气设备交接试验标准》。七、绕组连同套管一起的交流工频耐压试验：按照GBJ—50150-91中《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定：容量为8000KVA以下。绕组额定电压110KV以下的变压器，进行交流工频耐压。一般大型电力变压器在现场不进行交流工频耐压试验，只有低压厂用变压器才进行。电力变压器交流工频耐压试验标准：额定电压（KV）0.4及以下3610152035试验电压（KV）4152130384772八、有载调压切换装置的检查和试验:在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂值相比，应无明显差别。在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定。检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象，电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别。5、绝缘油注入（切换）开关油箱前，其电气强度应符合标准规定。额定电压下的冲击合闸试验：在额定电压下对变压器进行全压冲击合闸试验，其冲击合闸次数为五次，每次合闸后保持3~5min，变压器应无任何异常现象及声音。分级绝缘的变压器，试验时中性点必须接地。注意：1、冲击合闸试验应在使用分接头上进行：2、冲击合闸试验一般应在变压器高压侧加电压。十、试验注意事项：1、试验仪器外壳应可靠接地，以防止试验设备漏电而危及试验人员的人身安全。2、测量结果须与厂家试验结果相比较，不得超过规程规定。3、试验前后均应测量被试设备的绝缘电阻。2.6互感器试验一、试验目的：检查互感器各项指标能否满足运行要求。二、试验依据：⑴能源部GB50150-91《电气设备交接试验标准》；⑵制造厂产品技术说明书。三、试验项目、要求及所选设备：1、测量绕组的绝缘：用2500V电动兆欧表进行测量。2、交流耐压试验：其试验电压见《电气设备交接试验标准》中表附录一，耐压设备可根据现场实际情况，选用容量足够的升压设备。测量35KV及以上互感器的初级绕组连同套管一起的介质损耗角正切值：其值参照《电气设备交接试验标准》及产品说明。使用QS1型交流电桥进行测量。测量电压互感器一次绕组的直流电阻：其测量值应与制造厂出厂值无显著差别。可使用QJ44型0.2级双臂电桥进行测试。检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性：接线组别和极性应准确无误。极性检查可采用直流感应法。检查互感器变比：应正确无误。可选用ZBC-1型变比测试仪及QJ35型变比电桥进行测量。四、试验步骤：准备工作准备工作接线接线试验试验记录解除试验接线试验记录整理结束结束五、注意事项及安全措施：1、耐压试验前，绝缘试验已进行，绝缘电阻值应满足要求，设备接地应良好可靠。应由两人以上进行，并设专人监护。用警示线将试验区与安全区划分出来，并悬挂“止步！高压危险！”的警示牌。试验中应认真仔细，严格按操作步骤执行，若发生异常情况，应立即切断电源，经放电接地后，方可进行检查。试验结束后，应恢复设备接线，并打扫现场，检查被试设备上有无遗忘的工具和导线等其他物件。试验中严防电压互感器二次短路，电流互感器二次开路。2.7避雷器试验试验目的：检查避雷器各项电气指标能否满足运行要求。试验依据：⑴根据能源部GB50150-91《电气设备交接试验规程》；⑵制造厂产品技术说明书.试验项目、要求及所选设备：测量绝缘电阻。与出厂试验值比较应无明显差别。可选用ZC—48型2500V兆欧表进行测量。测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数。其标准参考厂家产品说明。测量磁吹避雷器的交流电导电流。其值与厂家试验值无明显判别在试验电压下用微安表直接测取电导电流。测量金属氧化物避雷器的持续电流。测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。测量FS型阀式避雷器的工频放电电压，检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘。试验步骤：准备工作准备工作接线接线试验试验记录解除试验接线试验记录整理结束结束安全措施及注意事项：试验应由两人以上进行，并设专心致志人监护。带电区域应用警示线与安全区域隔离，并悬挂警示牌。高压试验时，应大声读唱数据，设备接地应良好可靠。工频放电电压试验时，应先对试验回路进行空试，以确认情况正常；试验共进行3次，每次间隔时间至少1分钟，取3次试验结果的平均值作为放电电压值。试验中若发生异常情况时，应立即切断电流，经放电接地后方可进行检查。试验结束后，应恢复设备接线并打扫现场，检查有无遗忘的工具和导线等物件放在被试设备上。2.8交流电动机试验试验目的：检查交流电动机各项电气指标能否满足运行要求。试验依据：⑴根据能源部GB50150-91《电气设备交接试验规程》；⑵制造厂产品技术说明书。试验项目、要求和所选设备：测量绕组的绝缘电阻和吸收比。其值参考厂家说明。可根据电机额定电压的大小，来选择不同额定工作电压的兆欧表进行测试，读取15秒和1分钟时的绝缘电阻值，换算出吸收比。测量绕组的直流电阻。其值参考厂家产品说明。对于1Ω以上的可用单臂电桥或高精度万用表测试;若对于小电阻无双臂电桥时,也可用直流伏安法测量。定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。其标准参考交接试验规程或厂家产品技术说明。用JGS-2型晶体管直流高压试验器进行测量。定子绕组的交流工频耐压试验。试验电压值参考厂家产品技术说明。可根据现场实际情况，选用足够容量的成套耐压装置进行试验。其试验接线参照第一部分的基本试验。绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验。其标准参考交接试验规程或厂家产品说明。其试验方法和所选设备参考上一条。测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻和直流电阻。绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，直流电阻值与产品出厂数值比较不应超过10%。绝缘电阻值可根据现场情况选用500V兆欧表测量，直流电阻可用电桥或万用表进行测量。测量电动机轴承的绝缘电阻。绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。可根据现场实际情况选用500V兆欧表测量。检查定子绕组极性及其连接的正确性。中性点未引出的可不做此项。极性检查一般采用直流感应法，而相序检查，即电机转动方向与机械装置要求方向相同，一般为顺时针方向。电动机空载转动检查和空载电流测量。检查时间为2小时，并记录空载电流，若其机械部分连接不易拆开时，可连在一起进行试验。在电机空载运行状态下，用钳型电流表记录空载电流。试验步骤：准备工作准备工作接线接线试验试验记录解除试验接线试验记录整理结束结束安全措施及注意事项：试验应由二人以上进行，并设专人监护。耐压试验前，相关的绝缘电阻测试应合格，试验设备接地应良好可靠，试验设备接线应正确无误。应用警示绳将带电试验区域与安全区隔离开，并悬挂“止步！高压危险！”的警示牌。试验中应大声读唱数据，若有异常情况发生，应立即切断电源，经放电接地后方可进行检查。试验结束后，及时恢复设备接线并打扫现场，检查有否遗忘的工具和导线等物件放在被试设备上，做到“工完、料尽、场地清”。2.9绝缘油试验作业指导书试验目的：对于新运来的绝缘油有可能由于精制、运输或保管不当，而使绝缘油的性能变坏，通过检验，可从油质性能的变化情况，大体了解充油电气设备的绝缘状况，并能及时发现设备可能存在的某种类型的缺陷等。试验依据、项目及标准根据GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定，绝缘油的试验项目及标准如下：㈠电气强度试验电气强度试验标准:工作电压（KV）15及以下20-3540-220330500绝缘油瞬时击穿电压（KV）2535405060㈡介损损耗角正切值tgδ试验标准为90℃电气强度试验㈠试验仪器绝缘油试验器，油杯（油杯的试验电极为黄铜或不锈铜制成的平板圆形，直径25mm，厚6mm，电极间距离为2.5mm），取样油瓶（有盖的磨砂口瓶，其容积约为1000ml）㈡试验步骤⑴清洗油杯及取样油瓶.试验前电极和油杯及取样油瓶应先用汽油洗净揩干，放入烘箱烘干，用标准量规检查电极间距离是否为2.5mm。⑵取样。油样从油箱下部的放油孔中取出，先放出一部分油对油瓶进行冲洗，再注入绝缘油，油样取好后加盖，用塑料薄膜将瓶口包好。⑶油样处理。油样放置相当时间，直至油样接近室温，才用被试油样将油杯和电极冲洗2~3次，再将油沿壁慢慢注入油杯，盖上玻璃罩，静置10分钟。⑷加压试验。电压从零升起，升压速度为3KV/s，直至电极之间的油被击穿，断开电源，然后用干净的玻璃棒或量规挑散极间的游离碳，静置5分钟，再进行下一次试验。总共进行五次试验，其平均值即为电气强度值。㈢安全措施⑴绝缘油试验器外壳应用足够截面的导线可靠接地。⑵用量规或玻璃棒挑散电极间的游离碳时，应在断开电源的前提下进行。tgδ值的测量㈠试验仪器和试验接线试验仪器：QS3电桥、油杯、BR16型标准电容器，调压器，试验变压器，试验接线应按照所使用的QS3高压电棒的说明书进行接线。㈡试验步骤⑴清洗油杯。将各部件拆开用汽油清洗，并用纤维不脱落的丝绸擦拭干净，用热风戒放入100℃组装。⑵油杯应置于耐压强度高于5KV的绝缘板上（也可将绝缘板放在两只高压磁瓶上）。⑶按照QS3电桥说明书，进行试验接线，试验地点应无强电场干扰。⑷测量空杯的电容值和tgδ值，若空杯的tgδ＞0.01%时，说明油杯尚未清洗干净，须重新清洗。⑸用被试油冲洗空杯2~3次，然后注入油样，静置10~15分钟。⑹按照电桥说明书进行操作，求得室温时的tgδ，并换算到20℃⑺将油杯放入恒温箱中加热至90℃，再测油的tgδ⑻倒掉油样，再取同样一杯油样，按以上步骤再测量室温和90℃下的tgδ⑼两次测量结果的判别应不大于10%±0.001，否则应查明原因，试验结果取两次试验的平均值。⑽试验结束后，油杯应注入干净的好油，保存在干燥地方。㈢试验的安全措施和要求参照交流电桥测量的tgδ值的作业指导书。2.10电力电缆试验作业指导书试验目的：检查电缆是否存在缺陷，是否能抗电强度的要求。二、试验依据、项目和标准:根据GB50150-91，电力电缆试验项目及标准如下：㈠测量绝缘电阻，测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯的绝缘电阻。其绝缘电阻值不作规定，但根据经验，正常情况下新电缆的绝缘电阻值均在1000MΩ上。㈡直流泄漏电流测量及耐压试验试验标准：电缆类型及额定电压（KV）试验电压（KV）试验时间（min）粘油纸绝缘3~106Ue1015~355Ue10不滴流油浸纸绝缘65Ue5103．5Ue5352．5Ue5橡胶、塑料绝缘64Ue15103．5Ue15352．5Ue15充油电缆662．6Ue151102．6Ue152202．3Ue153302Ue15㈢检查电缆线路的相位应与电网相符合。测量绝缘电阻㈠试验仪器：额定电压为1000V及以上的电缆，用ZC—48型2500V兆欧表，额定电压1000V以下的电缆，用1000V兆欧表。㈡试验步骤：应遵循兆欧表的使用作业指导。㈢注意事项：测量前应使电缆充分放电，拆除一切对外联线，并用清洁干燥的布擦净电缆头。由于电缆对地电容很大，因此测量完毕后应先断开火线，再断电源，以免电容电流对摇表反充电。每次测量后都要进行充分放电，操作均应采用绝缘工具，以防电击。直流耐压和泄漏电流的试验㈠试验仪器：成套直流耐压装置JGS-2型晶体管直流高压试验器。㈡试验接线：为了消除杂散电流的影响，因此将微安表接在高压侧测量。㈢试验步骤：试验场所周围作好安全措施，挂警告牌，在电缆的另一端应派人就近监视。试验前后用兆欧表测量电缆的绝缘电阻，除加压相外，其余两相均接地，测试完毕后将电缆三相短路接地，充分放电。按图接好试验接线，并对设备进行空试，记录空试时的泄漏电流。将试验电压各阶段的电压值计算出来，并在电压表上作出记号，一般可分为4个阶段（即0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压）将试验设备和电缆相连，开始按阶段均匀升压，在每个阶段停留1分钟，观察并记录本阶段开始和结束两点的电流值，正常时开始的泄漏电流大，结束时小，若泄漏电流逐渐增大，说明电缆已发生问题，应先查明原因才能继续升压。若情况正常，可以按预定分段电压逐渐升压，直至试验电压值，到达试验值后，按规范规定的时间做耐压试验，并应每分钟记录一次泄漏电流值。试验结束后，将电压逐渐降至0，对于高电压的动力电缆，其充电电压仍很高，这时应耐心等待，使其电压逐渐下降。㈣注意事项严格按照《安规》要求在电缆两头处做好技术及安全防护措施。试验前将两侧电缆头表面的油污和灰尘揩试干净。高压引线与接地部分的距离尽量大一些。加大高压引线的直径。2.11悬式绝缘子、支持绝缘子、母线和套管试验试验目的检查绝缘子、母线和套管是否满足运行要求。绝缘子试验依据、项目及标准悬式绝缘电阻、支持绝缘子试验根据GB50150-91，试验项目及标准如下：（一）、测量绝缘电阻及检测标准：1、每片悬式绝缘子的绝缘值，不应低于300MΩ。2、35KV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ。（二）、交流耐压试验标准：1、支持绝缘子35KV及以下者，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压请参阅GB50150-91附录1。2、35KV多元件支柱绝缘子的交流工频耐压试验值，应根据元件的多少确定，若为两个胶合元件者，每元件50KV；若为三个胶合元件者，每元件为34KV。3、悬式绝缘子的交流工频耐压试验电压应符合《电气设备交接试验标准》中的规定。三、套管的试验项目：根据GB50150—91的规定，套管的交接试验项目如下：⑴、测量绝缘电阻；⑵、测量20KV及以上非纯瓷套管的tgδ(%)和电容值;⑶、交流工频耐压试验；⑷、充油套管绝缘油试验。测量绝缘电阻：（用2500V兆欧表）测量套管主绝缘的绝缘电阻值；63KV及以上的电容型套管，应测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。绝缘电阻应不低于1000MΩ。2、测量非纯瓷套管的tgδ(%)和电容值：①、安装前进行测量:套管在安装前已开箱竖立在支持架上后，用QS1型电桥对套管进行出线对地的tgδ(%)值和电容值；试验时套管下边对地和对周围支架应有足够的距离，否则测得结果会有很大误差。②、套管安装后测量：有抽压端子的电容式套管的测量方法如下：ａ、测量导电杆对测量端子间的tgδ(%)值及电容值：用QS1型交流电桥的正接线法进行测量，试验电压加至10KV。ｂ、测量测量端子对地的tgδ(%)值及电容值：用QS1型交流电桥的反接线法进行测量，试验电压不超过测量端子的正常工作电压，一般为2~3KV。上述两项试验，在试验时都须要将测量端子上的接地罩取下，试验结束后接好。③、套管的tgδ(%)值的标准：套管的tgδ(%)值参见《电气设备交接试验标准》中的规定。④、电容值鉴别：测得的电容值与产品铭牌比较，应无显著差别。交流工频耐压试验：套管的工频交流耐压试验是与母线、电力变压器及油断路器等同时进行。交接时不单独对套管作工频交流耐压试验。充油套管绝缘油试验项目、标准和方法：充油套管绝缘油试验项目、标准和方法见《电气设备交接试验标准》。制造厂不允许抽样试验时，可不进行试验。2.12测量接地电阻的方法试验目的检查接地装置是否能满足安全运行的要求。试验依据根据GB50150-91，电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计规定。试验仪器接地板（可用直径25mm，长度1~2M的钢管作成），0.5级高内阻电压表，0。5级以下的的电流表，电流互感器，调压器，降压变压器接地电阻测量时电极的布置电极可根据地形采用以下布置（a）(b)1—被测接地网边缘2—电压极3—电流极D—接地网最大对角线试验接线试验接线如下图，图中B可用交流电焊机或2~3KVA的降压变压器。用电压电流表法测量接地电阻的接线图试验时调节调压器TY，使电流为20A，同时读取电压、电流值，使用下式求得接地电阻：R=U/I注意事项电压极和电流极应用直径为25—50毫米，长0.7~3米的钢管或圆钢，垂直打入地中，端头露出地面为150~200毫米，以方便接线。不宜在刚下雨后测量接地电阻，接地极也要打在干燥之处。试验时电流极处应派专人看守，周围用安全绳围住，并挂上标示牌，不让人畜走近。2.13直流电动机试验根据GB50150—91的规定，直流电机的交接试验项目和标准如下：测量励磁绕组和电枢绕组的绝缘电阻；测量励磁绕组的直流电阻；测量电枢整流片间的直流电阻；励磁绕组和电枢的交流耐压试验；测量励磁可变电阻器的直流电阻；测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻；励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验；检查