饼机成品检验作业指导书

宁波美商电器有限公司作业指导书文件名称：成品检验作业指导书适用范围：三文治系列文件编号：生效日期：2011-11-12版本号：A受控正本受控副本编制：审核：文件修改情况记录版次修改内容编制/修改人审核人批准人修改日期A初版彭学海1.目的确保产品符合客户及安全、性能可靠性要求.2.适用范围适用于公司所有煎烤器成品，电气规格为AC120V/AC220-240V3.抽样方法:3.1按GB/T2828.1-2003特殊检验水平S-4进行抽样。3.2如注明了抽样数3PCS的，每批量按抽样3PCS进行，若3pcs测试样机全部都有问题，即以批量问题退货；否则加抽10台进行测试，再有发现即以批量性问题退货，3.3AQL值(允收水准):致命缺陷（Critical）：0；严重缺陷(Major)：1.0；轻微缺陷(Minor)：4.04.使用仪器/设备:耐压测试仪、电参数仪、泄漏电流测试、电子称、推拉力计、扭力批、秒表、多路温度仪、万用表、相关检具及夹具5.定义（1）A面：最终使用者经常看得到的表面。（2）B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。（3）C面：最终使用者正常操作过程中看不到的面,但在清洗和保养的过程中可以看到的面。注：所有五金件上带有喷油和涂层的面都是A面。（4）致命缺陷（Critical）:很可能导致消费者受伤或给其带来危险并违反安全条例.（5）严重缺陷(Major)：很可能导致消费者轻微受伤或导致产品功能的重要故障；（6）轻微缺陷(Minor)：这些缺点可能连消费者都不会发现,不太可能会带来功能性的故障.6.参考文件:6.1《产品规格书》6.2EN/IEC60335-1、EN/IEC60335-2-9、GB4706.1—2005UL60335备注：QA需对要符合ROHS/REACH要求的订单在生产时，生产线拉头需悬挂“ROHS/REACH产品线”，并确保BOM表上的物料,均有相应的合格检测报告.并将结果记录于QA检查记录表。检验内容检验方法抽样水平CRIMAJMIN1.包装检查1.1外箱检查:目视S-4封箱完整，不得短装，若不符×(2)任何产品混装、错装、产品严重损毁×(3)装箱不得鼓胀或凹陷，外箱不可有破损、淋湿、污脏、刮花,若不符（严重的判Ma）××(4)外箱及其上贴纸的字唛内容、位置、颜色正确，且无遗漏（如：品牌、产品型号、电脑码、PO号、日期码、箱号、尺寸、重量等箱唛内容），若不符（遗漏判MAJ）××(5)外箱及其上贴纸的字唛内容（如：品牌、产品型号、电脑码、PO号、日期码、箱号、尺寸、重量等箱唛内容）应清晰易辨，不得模糊不清，如不可读MAJ,可读MIN，××(6)材质不符合包装指引×(7)电脑码与扫描仪显示一致,级别应符合客户要求，若不符×1.2彩盒检查:(1)封箱完整，过塑覆膜符合要求，装箱不得鼓胀或凹陷，接合位完整不得裂开，扣舌完整并能有效扣住，若不符（严重的判Maj）目视S-4××(2)彩盒不可有破损、严重变形或表面出现裂痕、不可被淋湿、污脏、刮花、磨花、若不符（严重的判Maj）××(3)彩盒颜色、尺寸不符样板,严重色差×(4)彩盒及其贴纸的印刷内容、位置正确，无遗漏（如：品牌、产品型号、电脑码、日期码、原产国标示、认证标志、警告语、环保标志、Rating等），若不符（遗漏判Maj）××(5)彩盒印刷内容错误、印刷内容（如：品牌、产品型号、电脑码、日期码、原产国标示、认证标志、警告语、环保标志、Rating等）模糊不清(不可读)；×(6)各包装材质不符合包装指引要求×(7)彩盒电脑码错误、模糊、扫描仪扫不出。扫描仪3PCS×1.3包装(1)遗漏、混装或者损毁易损件、附件、零配件、说明书、光碟、赠品等目视S-4×(2)遗漏、混装或者损毁客户调查卡、吊牌、旗子标贴、其他宣传纸质资料，以及质量差等×(3)说明书上安规信息部分（警告语、操作方法、）错误或者遗漏、说明书皱折、漏字、字体印刷模糊。×(4)漏装胶袋（主要成品保护胶袋遗漏的判Maj）××(5)胶袋开口大于7英寸,卷尺×(6)胶袋印刷正确（包括内容、字体大小、清晰度、附着度、颜色等），若不符目视×(7)胶袋印刷内容遗漏警告语×(8)包装方法必须符合包装指引要求，不得遗漏包装材料，若不符（严重的判Maj）××(9)电源线未按照要求包扎和包装×2产品外观检查：（检验水平Ⅱ）2.1产品A面各类外观缺陷，例如：变形、模痕、缩水、批锋、毛刺、刮花、磨花、色点、污点、料流纹、夹水纹、顶白、凸包、凹点、各种表面清洁剂残留痕迹、保护膜未去除干净、喷油掉油或露底、喷粉起皮脱落或露底、电镀起皮脱落或漏底、打磨痕、削批锋刀痕，各类加工导致颜色变异...等(在0.6米远进行观察，对某处关注时间不超过3秒)(严重的判Maj目视S-4××2.2产品B面各类外观缺陷，例如：变形、模痕、缩水、批锋、毛刺、刮花、磨花、色点、污点、料流纹、夹水纹、顶白、凸包、凹点、各种表面清洁剂残留痕迹、保护膜未去除干净、喷油掉油或露底、喷粉起皮脱落或露底、电镀起皮脱落或漏底、打磨痕、削批锋刀痕，各类加工导致颜色变异...等×B面B面A面A面产品的各外观面图片2.3产品A面污脏、残留水渍、油渍但不容易清除（严重的判Maj）目视/手感/高压仪/涂层测厚仪S-4××2.4产品B面污脏、残留水渍、油渍但不容易清除。×2.5所有与食物接触零部件上的污脏S-4×2.6表面颜色错误或色差——对不上Pantone（色卡）或样板的（B面判Min）目视/手感/色卡/涂层测厚仪××2.7表面处理、表面光泽度（如亮光、哑光）错误或不一致——对不上样板，不符规格的（B面判Min）××2.8外观五金件有氧化及锈迹×2.9利边、尖锐毛刺×2.10产品破裂、损坏、部件熔掉（危害到安全的判Cri）××2.11电源线、插头损伤（露铜判Cri;

未漏铜但高压失败判Cri；

其他Maj）××2.12电源线、插头污脏（不可去除Maj；可去除Min）××2.13烤板上的涂层起泡或脱落/厚度达不到20-30μm；×2.14合模线刮手（A面Maj，B面判Min）××3.产品上的铭牌、警告语、标识和印刷丝印：3.1遗漏铭牌或者警告语,目视S-4×3.2铭牌上的技术参数错误（如电压、功率、II类器具符号、认证标志、CE标志等）应判CRI,产品型号等错误判MAJ；内容不清晰或内容不可读，字体不符、标示不规范、位置不正确、偏位判MAJ××3.3铭牌粘贴牢固、不得翘起、鼓包、褶皱，以及卷边现象发生，若不符×3.4所有属于印刷标识须通过丝印擦拭测试（沾清水的布擦拭15s，再用沾热的食用油擦拭15s），若不符目视试验3PCS×3.5漏LOGO，或者LOGO错；销美国的铭牌上要有UL相关标志；销欧盟国家的铭牌上要有WEEE及CE标志，且高度不得低于5MM；S-4×3.6标识印刷不正确（包括内容、字体大小、清晰度、颜色等），位置不正确、偏位×3.7开关各档位置与丝印不对×3.8丝印外观不良、刮花、重影、残缺、部分掉字(在0.6米远进行观察，对某处关注时间不超过3秒目视×3.9插头或者电源线上字唛或者标签上信息错误、位置不正、遗漏或者不可读（涉及到安规信息的判Ma）××3.10公司代码、日期码遗漏、错误、位置不正、或者不可读×3.11各贴纸粘贴不牢固、翘起、鼓包、褶皱×3.12丝印附着力检查：3M胶纸测试失败方法：用3M600#胶带,胶带垂直于测试区域，速度为50mm/5s3M600#胶带3PCS×3.13丝印附着力检查：酒精擦拭测试失败方法：用柔软的布蘸湿浓度为75%以上的工业酒精，来回擦拭15秒75%酒精3PCS×4涂层可靠性评估4.1百格测试失败方法：用百格刀在测试样品表面画100个小格，每条线间隔1.0mm,线长40mm，用3M600#胶纸贴在测试区域，胶带垂直迅速拉起，速度为10mm/s百格测试脱落限度图示百格测试脱落不合格图示百格测试脱落不合格图示烤盘涂层划百格示意图百格刀/3M600#胶纸烤盘涂层划百格示意图3PCS×4.2涂层硬度测试失败到每个三角位时旋转120°方法：用硬度为2H到每个三角位时旋转120°不正确的尖端不正确的尖端正确的测试方法正确的平端用于测试正确的测试方法正确的平端用于测试2H铅笔3PCS×4.3将样品放置在（GS规格温度为65℃，湿度为88%）/（UL规格温度为32℃，湿度为目测3PCS×4.4在干烧状态下，连续运行7-8小时，要求涂层不得有脱落或起泡现象，否则测试3PCS×4.5不粘涂层的耐高温测试将带有不粘涂层的样品放在温度为280ºC的高温烤箱中烤2个小时，将样品立即放到室温水中，待冷却后检查样品不能有变色、涂层起泡、脱落等现象测试3PCS×4.6纯牛奶加糖测试:将普通食用均匀放置30分钟后取其饱和溶液倒在烤盘上,通电煎烤,直到烧干变焦为止,切断电源至冷却后用水清洗,再用白布擦干水迹,观察盘面,表面不能留下任何痕迹。纯牛奶和白糖搅拌混合物纯牛奶和白糖搅拌混合物。测试3PCS×4.7食物测试：将以下食物用餐巾纸沾满，然后将其放在要测试的东西上，让这些污渍停留两个小时，然后清洗干净，涂层上应无污渍或染色残留；A、蕃茄酱B、咖啡C、红酒D、奶油E、醋测试3PCS×5产品附件检查5.1外观检查与第2条相同。目视S-45.2零部件组装困难（不易装配，使用困难）组装×5.3正确组装后无法正常使用×6产品装配6.1弹片扣不住烤盘或易变形目视目视/扭力批S-4×6.2装配遗漏、错误装配，装配不到位、不安全的装配（导致安全问题判Cri）××6.3螺丝锁附不良（如果是只有一颗螺丝固定的判Maj，有多个螺丝固定的判Min）××6.4摇机检查异物（金属判Cri，塑胶判Maj）手动××6.5产品空载放在玻璃台面上，不平超过0.5mm（大于等于1,0mm判Maj，1.0mm以下判塞尺××6.6用刚刚可以拉动器具的力平行拉动电源线的插头使器具移动1英尺的距离,手动×6.7电源线外漏长度不符（以相关安全标准要求以及生产通知单的要求为准）卷尺×7产品功能/性能电压示图7.1输入功率超出额定输入功率的+5%，-10%的范围，测试方法为：上限功率P=P+P*5%下限功率P=P-P*10%电压示图电流电流示图功率示图功率示图备注：不同规格的产品相关的电压数是不同的，如UL/CSA的电压为120V3C的电压为220VGS的电压为220-240VSAA的电压数为240V功率表S-4×7.2产品插电就工作为:OK,如不符目视S-4×7.3产品不工作，程序错误、档位错误。目视×7.4产品功能缺失、缺陷目视×7.5产品使用中和使用后性能异常，例如：烧机、装配失效、各部件不能正常操作、产品工作冒烟起火、外壳溶胶的…等（导致安全问题判Cri）目视××7.6指示灯损坏、烧掉、松脱或者遗漏（电源指示灯判Cri）目视××7.7指示灯暗淡、亮度不够、异常闪烁目视手动×7.8各部件不能正常操作、出现异常，例如不顺、卡死、打不开、关不上、异常声音...等×7.9开关INT、档位死机、反应不灵敏、操作困难、开关没有档位手感×7.10各控制部件功能失效，例如：温控装置不断路导致安全问题判Cri手动目视××7.11工作时候杂音×7.12可拆卸烤盘开关装置可拆卸烤盘开关装置在冷态或者热态的条件下操作应顺畅，力度应在5-30N。测试S-4×7.13接油盘的操作性能接油盘能够正常平稳的打开和关上，接油盘的拉出力度应小于20N，当产品直立（接油盘在下部）时接油盘不能自动掉出；在使用者正常操作的过程中烤制食物的油或水应能流到接油盘内，不能沿着其它地方流出或泄漏。测试3PCS×7.14烤盘中心温度最大档位第3个循环峰值为200±20℃烤盘中心温度烤盘中心温度功率表3PCS×8安全检查电流示图8.1耐压测试电流示图施加电压示图时间示图施加电压示图时间示图耐压仪秒表S-4（1）对于GS、3C产品：●在基本绝缘处（如接地的易触及金属部件、发热盘等）施加1500V/0.5mA/2s；●在加强绝缘处（如控制面板、塑胶旋钮和按键、未接地的易触及金属部件）施加3000V/0.5mA/2s无报警为合格，否则：×2）对于UL、CSA产品：对样品易触及的部件可施加1250V/0.5mA/2s要求无击穿，否则：×8.2泄漏电流测试（1）对于GS、3C产品，若超过以下值：将电压调至1.15倍额定功率所需的电压，按正常工作的状态运行,在运行过程中测试器具易触及表面的泄漏电流:─对I类便携式器具，应≤0.75mA；─对II类器具，应≤0.25mA，若不符：泄漏电流仪S-4×（2）对于UL、CSA产品：在额定电压下,按正常工作的状态运行,与样机任何易触及表面测得泄漏电流≤0.5mA，若不符：×有接地装置产品才测接地电流为25A8.3接地电阻测试失败，测量值若超过0.1Ω有接地装置产品才测接地电流为25A接地电阻不能超0.1接地电阻不能超0.1Ω接地电阻仪/测试手指S-4×8.4对触及带电部件的防护：若带电部件易触及，不符合相关标准要求。8.5电源线拉力测试：（1）对于GS、3C产品：将电源线在最先受应力处剪平,对电源线以最不利方向按以下规定的值施加35LBS拉力25次，每次持续1s钟,测试完毕后,要求电源线不应损坏，并且在端子处不应有明显的张力，软线的径向位移不应超过2mm。若不符；─如器具的质量≤1kg,施加的拉力为30N；─如器具的质量>1kg,但≤4kg，施加的拉力为60N；─如器具的质量>4kg，施加的拉力为100N。（2）对于UL、CSA产品：将电源线内线平端子剪断,对电源线以最不利方向施加35LBS的拉力悬空静置60S,测试完毕后,要求电源线不得移位和内缩，若不符拉力计秒表3PCS×8.8螺丝连接要求（1）螺钉的选择要求根据生产工艺和材料特性选择合适的螺钉，螺钉孔和螺钉柱都要求精确，螺钉的固定方式不能采用快速不干胶代替；螺钉的固定应充分接触被固定表面，不能出现打穿、打爆螺钉柱而导致螺钉露出尖角，若不符：目视×（2）对于螺丝扭力应符合以下要求：螺丝直径(mm)固定金属部件的螺丝固定塑胶部件的螺丝Ф2.5-2.9≥4.0Kgf.cm≥2.6Kgf.cmФ3.0-3.4≥5.0Kgf.cm≥3.0Kgf.cmФ3.5-3.9≥6.0Kgf.cm≥4.0Kgf.cmФ4.0-4.4≥9Kgf.cm≥5.0Kgf.cmФ4.5-4.9≥12Kgf.cm≥7Kgf.cmФ5.0≥18Kgf.cm≥9Kgf.cm试验后不能出现滑牙、滑丝的现象，若不符：扭力批3PCS×9结构检查9.1内部布线：

导线绝缘不应因与粗糙边，利边或运动零件、高温部件接触而受到损坏；如需通过金属孔，则应提供光整、圆滑的线套，或使孔表面光整、圆滑，以免绝缘受损；同时应将电线合理捆绑、固定，避免移位，若不符目视手动3PCS×9.2电源线极性接错目视3PCS×9.3内部线绝缘层损坏（露铜判Cri未漏铜但高压失败判Cri其他Maj）××9.4接地符号不符合，接地线颜色错误(GS产品接地引线颜色无特别要求）×9.5接地连接应该有效固定，装配地线螺丝不可有滑牙，不可漏装介子，若不符×9.6接地引线的长度