金属加工企业岗位安全操作规程汇编

金属加工企业

安全操作规程汇编

编制:

审核:

批准:

发布日期：2022年2月15日实施日期：2022年2月15日

批准页

本规程是结合公司现状，并依据此前的岗位操作规程修订而来，

是本公司全体员工开展一切生产活动必须遵守的基本规范，请严格遵

照执行。

本规程经总经理批准后生效，本规程发布时此前胡岗位操作规程

同时废除。

编制修订：生产车间管理人员、操作代表、安全员

制度评审：

生产负责人/日期：安全员/日期：

批准：

总经理/日期:

2

目录

台式钻床安全操作规程......................................4

砂轮机安全操作规程.........................................6

砂轮切割机安全操作规程.....................................7

锯铝机安全操作规程.........................................8

带式砂光机安全操作规程.....................................9

精密裁板锯安全操作规程....................................10

空压机操作规程............................................12

氤弧焊安全操作规程........................................13

维修工安全操作规程........................................14

电工安全操作规程..........................................15

安全用电一般安全操作规程..................................19

手持电动工具安全操作规程..................................20

消防器材安全操作规程......................................22

3

台式钻床安全操作规程

1.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独

上机操作。

2.操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。

3.操作前先启动吸尘系统。

4.开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

5.机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

6.电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上

的电源线。

7.当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

8.机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

9.保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所

使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

10.不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

11.不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾

倒。

12.定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

13.使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

14.钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

15.机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

16.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

17.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

4

18.下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作

好设备的日常保养工作。

19.此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果

自负。

5

砂轮机安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，戴

好防护镜。

2.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。

开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才

能开始工作。

3.更换新砂轮时必须由专人进行，并进行下列检查：

(1)砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。

(2)检查砂轮有无裂纹，是否符合砂轮转速要求，响声清脆。

(3)砂轮机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径的

1/30

(4)检查平衡，不得偏摆。垫刀架与砂轮间隙不得大于3mm。

(5)装好砂轮和防护罩后必须试运转3〜5分钟。试车时人要站在侧面。

4.一个砂轮片禁止二人同时操作，不准磨软质工作物(如铝、铅、铜、木料、

塑料)，以防砂轮被颗粒物塞死。

5.工作时应站在砂轮侧面，工作物要拿稳，压力要逐渐增加，不得在砂轮上

跳动，禁止使用无罩砂轮。

6.磨小工件时要特别注意，防止挤入托板和砂轮内发生事故。

7.工作完毕后，将各手柄置于非工作位置，并切断电源。

6

砂轮切割机安全操作规程

1.砂轮切割机应指定专人保管，凡对砂轮切割机性能不熟悉者，禁止操作。

2.更换新砂轮片时必须有专人负责，并进行下列检查：

(1)检查砂轮片有无裂纹，是否符合砂轮切割机安装要求，砂轮片内外周边

有无缺损或变形。

(2)砂轮切割机两侧垫板和螺钉必须紧固适当，垫板直径不得小于砂轮直径

的l/3o

(3)工作时应戴好防护眼镜及防尘口罩。

(4)装好砂轮片和防护罩后必须试运转，试车时人要站在侧面。

3.一个砂轮片禁止切割多根松散物件，严禁在砂轮片侧面磨削工件。

4.工作时应尽量站在砂轮侧面，工件要夹紧，压力要逐渐增加，不能使砂轮

片上下跳动切割。

5.要根据工件材料的性能，采取不同压力进行适当切割。禁止在无罩切割机

上工作。

6.切割薄料和细小工件时要特别注意，防止砂轮片产生崩裂而发生事故。

7.切割机前方应设置防护罩，防止切屑时飞溅物伤害他人。

7

锯铝机安全操作规程

1.把作业现场清理干净，无障碍物。

2.待加工料摆放适当顺手，便于上料锯切。

3.检查电器机械运转是否正常（设备试运转1分钟）。

4.操作者要配带眼镜，女员工的长发要盘在工作帽内。

5.检查冷却液系统、润滑系统是否正常。

6.接通电源，待机器运转正常后开始作业。

7.根据加工型材的厚度和宽度，调整锯切给进速度。保证锯切断面的平整度

符合标准。

8.根据生产工艺流程和图纸要求，调整下料尺寸（图纸标明公差的按图纸要

求。图纸没标明公差的应控制在±30丝之内）。

9.每加工一种工件必须做好首检、加工进行中的自检工作。对于自检中超出

公差要求的偏差，及时进行修正。锯切不合格的工件禁止流入下道工序。

10.把加工件放合格品、废品分别摆放整齐，清点数量，便于下道工序操

作。

11.设备运转中发现声音异常或设备故障时，应紧急停止作业、关闭电源。

待故障排除后，方可进行操作。

12.完活后或下班前要清理锯床卫生。清理锯床铝屑时，要用空气枪清

理铝屑，但不要对着任何人的面部和眼睛：铝屑不要与其他金属屑混合。

13.要做好锯床日常的维修保养工作。及时襁加冷却液，每周加注一次润

滑液润滑导轨，每年更换一次液压油。

8

带式砂光机安全操作规程

1.作业前，按要求点检工具，对工具各部件进行检查。紧固件要紧固可靠，

运动部件转动灵活可靠，检查有无漏电情况。

2.不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可

能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋运行轨迹是否适中，输

送带松紧是否适中。

3.工具运转时，不得放手不管，或随意放置。

4.正常工作前，先检查砂带的清洁、锐利程度，检查砂带的安装方向是否正

确，砂带规格是否适用，砂带摆动是否适中，砂帚松紧是否适中，输送带。

5.每天在使用完毕后，用气枪将粉屑吹净；以避免长时粉屑造成轴承及各电

器部件堵塞。

6.输送带不可太紧，否则会使输送轴变形断裂.减少输送带的使用寿命。

7.发现异常现象或响声时，必须立即停止，找出原因进行检修。

9

精密裁板锯安全操作规程

1.在操作机床前须详细阅读本使用说明书，了解其性能及正确操作方法。

2.机床操作前须可靠的接地装置，并检查其他安全防护装置是否正常。

3.开机前应从电源刀具、夹具、锁紧物件等进行系统检查。

4.操作机床前，先检查各部件有否松动及损坏，并及时调整及更换，以确保

其正常之功能。机床在开动前，员工必须确保锯片垫和螺帽以及各部位的螺

钉紧固，有松动的情况，必须拧紧后，方可启动设备。

5.操作前应检查锯片旋转方向是否正确。

6.工件的进给方向须逆向刀具或锯片的旋转方向。

7.操作机床时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或打开。

8.材料在加工前应先检查被锯切工件是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏

锯片及活节飞出伤人。

9.调样校机床时，必须把电源关掉，以免造成意外伤亡。

10.手动进料时，一定要将材料紧靠工作台和靠板，手不准靠近锯片，严

禁加工手不能控制的材料。

11.推拉活动工作台时，用力要均匀，严禁用力把工作台从一边强行推到

另一边，工作台及拉手严禁硬物碰撞和闻风而敲击。

12.操作机床时须穿紧身衣服，严禁穿宽松的衣服和佩带领带、手链等，

留长发者需配戴工作帽套住长发。

13.身体状况不佳或酒后严禁操作机床。

14.当机床发生故障时，应立即切断电源，并停止作业，派专人进行检修

或调整，本机床严禁带病作业。

10

15.使用的刀具及配件须正确，严禁使用超过机床原设计功能的配件及刀

具。

16.机床要指定专人操作、保养、调整及维修。对本机床不熟悉的人员严

禁操作本机床。

17.机床操作完毕须切断电源，等到机床完全停止后才能停止才能离开。

11

空压机操作规程

1.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操

作手册中所述的程序检查各安全装置。

2.按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

3.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4.各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、

油管必须畅通。

5.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、

勤听、勤记录。

6.停止运行后仍应连续供水15分钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却

器内的剩水全部排出。

7.电气系统进行工作之前，应确保手动断开开关，能够切断系统电源。

8.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

10.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12.发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。

12

氢弧焊安全操作规程

1.操作者应了解焊机使用性能、结构、负荷情况。

2.工作前检查焊机、电器控制箱、工装、气瓶、焊枪、导线、导管、气体减

压器、调压表是否良好，如有缺陷，修复后方可使用。

3.根据焊件情况，操作前要检视电流（粗细调节）鸨极、喷嘴高度是否适宜,

然后再开电、开水、开气。待电气控制箱允许工作指示信号发出后，检视确

认电器、水路、气管正常畅通，再打开通风，进行正常操作。

4.气瓶应放在专门地方，并有可靠的固定。离开热源的距离不得小于1.5m,

氧气瓶中的气体不得用完，应留有剩余压力。

5.焊机内部及其焊机内一切辅助电器设备的运载温度不得超过60C。

6.安装和调整电极（大档粗调电流）和维修焊机时，必须停电进行。

7.氨弧焊鸨棒应放在一个专门铅盒内保管，用过的短头鸨极不允许乱扔，以

防四处扩散，一定要安全处置。

8.焊接工作停止时，需稍待两分钟后，才能关机、拉闸、停风并关闭好气瓶、

水管阀门，焊枪不得任意乱丢乱放，应放在绝缘的位置。

9.筑弧焊工操作时，注意水温。如出水处有热蒸汽喷出或水温超过80c以上,

停止施焊，待水温下降后再进行工作，以防把导线和焊枪烧坏。

10.筑弧焊时，会产生大量的臭氧和氮氧化物，这些气体对人体健康影响

很大，因此，工作现场要保证通风良好。

13

维修工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动防护用品。每天对厂区内设备至少巡视一次，和各岗位

多做沟通，及时处理设备出现的问题，并做好记录，不能解决的及时上报本

部门主管。

2.出现故障5分钟赶到现场（晚上必须做到随叫随到），维修速度要快捷，

维修后不得在短时间内出现重复事故的发生。

3.了解生产相关知识、生产工艺流程、设备维护保养的常识和安全操作规范。

4.负责为操作人员对设备维护、保养的培训。

5.根据生产计划制定对设备不定期的维护、保养计•划。不得因为没有计划的

维护、保养而使生产中断。

6.做好备品备件的采购计划，做好备品备件的入库、存放、领取工作。

7.规划好维修所用各种工具的摆放，做到随手可取，便于查找。

8.维修工作完成后及时清理现场，做到人走场地清。

9.每月制定大的维修和保养计划，月末总结完成情况。

10.按规定时间进行值班，如有特殊情况不能值班的，自己找替班，严格

执行请假制度。

11.负责公司交办的其他事项。

12.下班前清扫好本区域内卫生。

14

电工安全操作规程

1.电气作业人员必须持有电业部门颁发的安全作业证，方可进行操作。

2.施工人员较多，规模较大的工作，必须制订安全技术措施。

3.对新装、改装、改接、大修的架空线路（电缆）、继电保护回路、机床操

作回路、吊车电气回路，在第一次送电前必须将继电器定值调小、熔丝换细,

试送线路无误，再正常送电。

4.新制、改制、大修与并列接线复杂的变压器安装后，初次送电前，必须试

送低电压，全面测变比，查接线、确认无误，再送额定电压。试转电机的无

罩风扇端、轴伸端，观察不易发现其转动的转动部分，必须设明显的档板或

围栏。

5.突击性的检修、抢修工作，停电前现场负责人必须对参加该项工作的全部

人员具体交待并讲明工作中的注意事项，参加人员必须认真执行。

6.检修桥式吊车时，必须停电加锁，挂停电牌。送电前认真做线路检查，确

保滑触线上无人工作。在一条滑触线上有两台吊车的情况下，更应特别注意

防止检修人员以外的其他人员趁停电之机盲目工作。

7.严禁带负荷情况下拉合刀闸开关；在切断高压电源线路时，停电要先停油

开关，再停刀闸；送电要先合刀闸，后合油开关。低压闸刀开关，消弧防护

罩不完整不准使用。

8.鼠笼型电机10千瓦以下者，可用电磁开关直接启动；10千瓦以上者（出

厂家成套配备好的及原设计有要求的除外）应该用适当的启动设备启动。

9.安装或更换电机时，应先检查电气和机械情况；停电检查电机时，必须断

开上一级闸刀和溶丝，并挂“有人工作，禁止送电”的警告标志。

15

10.电气设备及电动工具外壳，必须做正确而可靠的接地。

11.用电设备的溶断丝，必须选用适当，不得过量。三相用电设备的溶断

丝必须溶量相等。

12.电气线路对地电压250伏以上不准带电作业;250伏以下一般要停电作

业；如确实需要带电工作时，必须采取安全措施，并至少有两人在场，有经

验者执行工作，其他人员监护，防止事故发生。

13.熔化焊锡时，不准用湿、凉的勺子蘸熔化的焊锡。在夏季尤应注意勿

使汗水滴入锅内，以免爆炸伤人。

14.使用喷灯时，油量不准超过容积的四分之三。打气要适当。不准使用

漏油漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离：电

压在10千伏以下者不得小于1.5米；电压在10千伏以上者，不得小于3米。

喷灯点火时和使用中，灯口不准对人，不得直冲或靠近电气设备及易燃物品。

15.在天棚上工作，严禁烟火。特别注意勿将天棚踏坏掉下。

16.在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

17.在油库、火药库及容易引起爆炸的场所安装设备及线路时，应注意防

火防爆。所用开关符合防爆要求。

18.停电作业时，停送电必须由专人进行，停电后必须挂牌；交接班详细、

认真。在外线或与外线有联系的线路上停电作业时，必须可靠的挂接地线。

19.有六级或六级以上大风、大雨或听到有较近的雷声，不准在杆、塔及

高处作业。上下电杆要用合适的登杆工具，不准借绳子、坠线、电缆等上下

电杆。

20.放线、撤线与紧线工作要设专人统一指挥。紧线时要检查导线有无障

碍物挂住。工作人员不得跨在导线上或站在导线角内侧。紧线前应先检查拉

16

线、拉桩及杆根，如不牢靠应加设临时拉线加固。紧线时，严格注意紧线器

的钳口、滑轮、机齿的情况，以免失灵发生故障。严禁采用突然剪断导线的

方法松线。

21.一般临时线路距地面高度不得低于3米。

22.手提行灯，机床局部照明电压不得超过36伏；地下室及金属容器内须

用12伏的低电压，要用安全变压器，不能用电阻或自藕变压器代替。

23.高空作业必须扎安全带，必须系在牢固处。在梯子上工作不准把安全

带系在梯子上。登旧木杆前必须检查根部，严重腐烂者必须采取措施。

24.在高空或杆、塔上工作，如有两人同时在一处工作，要注意所用安全

带锁扣要一律放在自己的左侧或右侧，避免误解别人的锁扣。

25.使用滤油机时，必须无油试转，避免油到压损坏滤油机或压爆部件伤

人。

26.安装电灯时一定要将接地的中性线接在灯口的螺丝上，开关要接在火

线上。

27.电焊机、安全变压器一次线长度不应超过2米。如果现场确有困难，

必须选用良好绝缘的橡胶套导线。

28.各种绝缘护品必须经常检查和进行定期试验。绝缘手套在使用前必须

试验其是否漏气。检电笔应经常在电源上进行试验，以保证指示灯之正确性,

防止因指示灯失效误认为已经停电而造成触电事故。

29.高压配电线路系统，每年按规程进行预防性试验和清扫。

30.在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倾倒也不

致触及带电部分。

31.电气设备或线路拆除后，可能带电的线头，必须及时用绝缘包布包扎

17

好。

32.检修高压电缆时，停电后必须先进行放电，然后再进行工作。

33.经常登高人员应定期检查身体。

34.在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员

的前后或一侧，否则应停电进行。

18

安全用电一般安全操作规程

1.除电气人员外，任何人不准擅自触动和修理电气机具。电气机具在运转过

程中产生故障，应立即停电找电工修理。

2.一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地

措施。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施。

3.行灯和机器照明用电压不得超过36伏，容器内或危险、潮湿地点不得超

过12伏。

4.电焊工作物和金属工作台同大地相隔时，要有保护性接地。

5.不属于本人操作的电气和机械设备禁止开动。

6.凡属停电检修或进行其他工作，在未查清原因前禁止送电。

7.不准在架空线路垂直下方生火、按放氧气瓶、乙块发生器；严禁在架空线

路附近玩球和投掷物品。

8.不准在运行的电动机上坐立。不准在配电室内外及开关箱附近堆放杂物，

禁止在电气设备上放置潮湿物品。

9.电器设备失火，要立即切断电源，用沙或避电干粉灭火器灭火，不准带电

用水灭火。

10.电气机械设备拆除后，不能留有带电的电线，若必须保留电线时，应

将电源切断，将线头绝缘。

11.发现有人触电，应迅速将触电者脱离电源（停电或用绝缘物品将电线

打开），切勿用手直接拉扶触电者。如果触电情况严重，需就地进行人工呼

吸，并立即通知有关人员抢救。

19

手持电动工具安全操作规程

1.工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险

和相应的防护措施。

2.工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细

了解工具的性能和掌握正确的使用方法。

3.在一般作业场所，应尽可能使用II类工具，使用I类工具时还应采用漏

电保护器，隔离变压器等保护措施。

4.在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用II类或

in类工具。

5.在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用HI类工具，或装设漏电

保护器的n类工具。in类工具的安全隔离变压器，n类工具的漏电保护器

及n、in类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭

窄作业场所应有人