钢结构施工组织设计(一)

宜家家居沈阳铁西商场

总承包工程

施工组织设计

编制人：审核人：

业主代表：监理代表：

大连北方华信钢结构工程有限公司

二00八年五月二十日

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1.工程概况：

本工程为宜家家居沈阳铁西商场总承包工程位于沈阳市铁西区

兴华北街20号。结构类型为屋面轻钢结构，总用地面积61800nf,覆

盖面积22500肝，建造总高24m。

2.施工准备工作：

2.1组织准备：

为确保各项管理目标的实现，本公司根据工程特点，精选施工经

验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。具体

详见后附施工现场管理人员一览表。

2.1.2施工用电：

按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。

2.1.3临设搭设：

现场搭设值班室、仓库、食堂、职工宿舍等设施。

2.2安装顺序

钢结构安装一►系杆安装屋面支撑安需f楝条安装一＞压型

钢板安装收边收角安装

2.3技术准备：

2.3.1组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨

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论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导

书，做好充分的技术准备。

2.3.2技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、

安全员、资料员）必须按有关规定，持证上岗。

2.4物资准备

2.4.1组织机械、周转材料进场。

2.4.2落实材料供应、构配件的加工以及各协作单位的考察、选定。3.主

要分部份项工程施工方法及技术措施

3.1主体轻钢结构工程施工

3.1.1工程概况

结构类型为屋面轻钢结构，总用地面积61800行，覆盖面积22500

m2,建造总高24mo本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范

和本公司工艺要求制作外，特殊要注意现场与土建工程配合搭接，并

随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。这样才干确保此工程高质

量地按时完成。

3.1.2施工准备

根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，

如板材的焊缝焊接，涂装的工艺要求，进行施工设计等工作。施工

图深化设计应符合原设计的技术要求的规范。工厂按施工图创造，

凡变更设计、改变结构或者与设计不符时，均应提交设计院认可并

备案。本钢结构工作量大，质量要求高，必须要有一个良好的施工

准备及计划。

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3.1.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需

配备专人负责。

3.1.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工

艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。

3.1.2.3了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依

据。

3.1.2.4设备、劳动力准备：根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段

的工程内容，合理调整，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。

3.125钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明

要求进行。

3.1.3材料

3.1.3.1钢材Q345质量要求应符合GB700-88,钢材的含碳量，抗拉

强度，伸长率，屈服强度等应严格要求，并保证符合设计要求。

3.1.3.2钢材表面有锈蚀或者划痕缺陷时，其深度不得该钢材厚度偏差

的1/2,钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。

3.133工厂按IS09002质量要求的规定，验收所有订购的钢材，工程

所用的钢材、螺栓、锚栓、焊条、焊剂、涂料等，均要有质量保证书，

并按规范要求进行自检。

3.1.3.4本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需存放

在仓库内，制订严格的领用制作台帐。对关键的主要的焊接使用的焊

接材料应能追踪。

3.1.4施工过程

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钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调

整、检验、焊接成形，完成制作。

工艺流程为：钢板预处理一放样f胎架设置一拼板下料一

切割一零部件加工成型、焊接一校形一单元组装一焊接修整

一预拼装一交验一表面处理f运输一现场组装一安装f

交验一涂装一交验至工程结束。

3.1.4.1放样

3.1.4.1.1钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键，采用1:1的足

尺大样制作样板和单图保证每一个另件的放样尺寸和总体放样要求。

3.1.4.1.2凡需先下毛坯料，进行拼板后第二次下料的必须划出毛坯拼

板单图部件和拼板结束后，应提供二次下料单，并在单图上划出水平

和垂直线并注加符号。

3.1.4.1.3凡一次成型的零件，如需要焊接破口，下料时必须把坡口开

好。坡口的形式和要求，按图纸技术要求的规范标准。

3.1.414钢板不平度如果超标，应予以校正。

3.1.4.1.5放样后划下料单图，拼板，根据工艺要求，长度和宽度方向

加放焊接收缩余量。

3.1.4.1.6放样时，有与设计图纸要求不符时，施工单位无权随意修改，

必须得到设计单位认可，并有书面通知后，方可继续施工。

3.1.4.1.7放样、制作、测量、交验所使用的量具、仪器、仪表等应由

二级以上计量机构检查合格后方可使用。实量尺寸时应有二人过目，

以免差错，工地用尺与工厂用尺应相互校验并有数据。

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3.1.5.2切害！］、下料

3.1.5.2.1H型钢翼缘板和腹板应用半自动切割机切割，对于薄板宜采

用等离子切割或者多头火焰切割，加筋板等可用剪板机剪切，切割过

程中，随时控制割距的摆动，调整断面垂直度和坡口角度。

3.1.5.2.2切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污垢等清除干净，切

割后材料应及时清除溶渣和飞溅物，做到工完料清，未经清除和打磨

过的材料，不得进行拼装、焊接。

3.1.5.2.3下料前应子细检查钢板牌号、规格，确认无误后方可切割下

料。

3.152.4零件工割线、样板、号料线的允许偏差：

手工切割±2.0mm

自动半自动切割±1.5mm

切割坡口角度±5

切割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%,且不大于2mm。

3.1.525按工艺规定，主要零件要标明图号，构件编号，加工符号，

坡口规格及划出检验直线，作好零件下料的原始记录。

3.1.5.2.6受力部件横向对接焊缝，竖向加筋角焊接，腹板侧受拉区不

允许有焊接咬边。

3.1.5.3制作

3.153.1H型钢受力性能好，大型的H型钢用钢板焊接而成，翼缘板

和腹板均为长条形钢板，能发挥半自动或者自动预割的作用，工效高,

质量好，普通主割边缘不另行加工，如采用手工预割或者剪切，则需

刨

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边。钢板的长度和宽度有限，需进行拼接，翼缘板和腹板拼接缝不能

在同一断面上，相互错位距离应保证2200mm以上，以避免焊缝交叉

和焊接应力的集中。

3.1.5.3.2定位焊由专职焊工施焊，定位焊缝长约50〜80mm,间距400~

600mm,焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸一半。定位焊缝应距设计焊

缝端部30mm以上，组装结束，经验收合格后，可允许焊接。

3.1.533火工校正热济温度应控制在600~800℃之间，加热速度在4~

10mm/秒之间，焰心距板面2—3mm,温度尚未降至室温时，不得锤击

钢料同时注意表面氧化。

3.3.5.3.4零部件在加工过程中如发现材料有缺陷，必须经过处理，钢

板不平及焊后变形，随时进行校正。

3.1.5.3.5组装时，板材对接和构件组装的外型值尺寸做好原始记录，

创造允许偏差应符合钢结构技术要求的规范规定。

4.436A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12精度，孔壁表面粗糙度

Ra大应大于12.5Pm。C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应

大于25um,允许偏差值应符合GB50205-2001的规定。

3.1.6焊接

3.1.6.1.1钢材为Q345时手工焊接，焊条采用J506型，当焊接不同强

度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选择焊接材料，采用自动或者

半自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。

3.1.6.1.2H型钢的翼缘和腹板的焊接应采用埋弧自动焊，熔透深度不

小于腹板厚度的70%,翼缘板腹板需接长时，应采用等强的对接焊缝

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焊接，焊缝质量均为二级。

3.1.6.1.3焊条、焊剂按产品说明书进行烘焰、保温。

3.1.6.1.4焊剂的粒度、坦弧自动焊1.0~3.0mm,埋弧半自动焊为0.5

—1.5mmo

3.1.6.1.5弓I、熄弧板的母材与坡口必须与主焊缝的材料一致。

3.1.6.1.6施焊时，母材的非焊接部位，严禁焊接引弧，避免母材损伤。

3.1.6.1.7凡需全焊透的部位，一面用碳刨，出白，并用砂轮打磨碳刨

处的氧化物和粘碳后再进行施焊，两端必须加80X120mm引熄弧板，

埋弧自动焊必须在距杆端部处的引弧板上起、熄弧。

3.1.6.1.8埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧，必须在断弧交接处

刨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。

3.1.6.1.9埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不小于20mm,埋弧半自动焊覆盖

厚度不小于10mm,焊后应待焊缝冷却后再敲去熔渣。

3.161.10焊缝处二端30—50mm内的铁锈、氧化皮、油污、水伤等均

应清除干净，如清理后不能及时施焊而受潮生锈时，在焊前必须重新

清理。

3.1.6.2焊接工艺要求

3.1.6.2.1采用碳弧气刨加工，坡口的接缝，如槽中有粘碳，则应将粘

碳处刨净。

3.1.622接缝的间隙，坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，

必须符合规范，对影响焊接操作和焊接质量和严惩超差，应在焊接前

进行修正。

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3.1.6.2.3接缝的定位焊接质量应良好，当定位焊缺陷影响焊接操作和

焊接质量时，应在焊前进行返修。

3.1.6.2.4采用埋弧自动焊时，原则上应在装配好的当天焊完，并严格

控制装配间隙，普通不超过

3.1.6.2.5当周围温度低于0℃时的低温焊接操作，为保证质量，应采

取如下措施。

3.1.625.1在露天的平台、肢架内结构施工时，必须设置防止风、霜、

雨、雪的侵袭措施，如挡板、蓬、棚等。

3.162.5.2焊前清除在接缝两边宽度为100〜200mm处的霜、冰、雪

及其他污物，并用氧、乙快焰烘干。

3.1.6.2.5.3当周围温度低于一5℃时，应用氧、乙快焰进行预热，预热

温度根据钢材及结构特点而定，普通为100℃摆布。

3.1.6.2.6为减少焊接应力变形，焊接采用偶数焊工从中间逐渐向两边

对称进行，以保证构件的自由和均匀收缩。

3.1.6.2.7手工焊对于较长的焊接缝应采用逐步退焊法或者分中逐步退焊法。

3.1.6.2.8构架与板缝相交时，应先焊板缝，再焊构架间的对接缝，最

后焊接构架之间的角焊缝和构架与板的角焊缝。

3.1.6.3焊缝检验

3.1.6.3.1所有焊接必须进行外观检查，不得有焊瘤、未溶、夹渣、气

孔、咬边未填弧坑等缺陷，焊缝外型均匀一致，焊道与焊道，焊道与

母材之间应平滑过渡。

3.1.5.3.2焊接浮现缺陷时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出

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修补措施后方可焊接，同一处的返修不宜超过2次，返修应作好记

录。

3.1.6.3.3焊缝无损检测要求按GB11345—89标准执行。

3.1.6.4预拼装

构件制作后，经验收合格，进行自由状态下预拼装，预拼装检查

合格后，标注中心线，控制基准线导标记，并作好预拼装记录后拆除

构件，然后进行表面处（预拼装允许偏差按规范要求执行）。

3.1.7除锈、涂装

3.1.7.1钢材表面除锈质量应达到Sa2.5级，表面处理后钢材符合表面

粗糙度40—80um为宜，普通不超过100um。

3.1.7.2雨、雪、雾天不能进行室外涂装，湿度大于85%时，不能进行

高压喷漆、涂装。对不易喷涂的部位，进行手工涂装。

3.1.7.3高强度螺栓的连接磨擦面及周边50mm范围内进行表面处理，

安装完毕后再进行涂装，其余部位均需涂装后出厂。

3.1.7.4涂层表面力求光滑、平整、不得有针孔，明显挂流，皱皮，漏

涂等弊病发生。面漆应光洁，美观，色采均匀，漆膜厚度应符合规定,

最低膜厚应达到规定厚度的90%以上。

3.1.7.5防腐涂料应符合设计要求。底、面漆各两道。钢屋架现场吊装

合拢，底漆修补后再进行最后一道面漆。

3.1.7.6涂装厚度的侧重点为90%,漆膜厚度应达到90%的要求，钢结

构在使用过程中，应定期进行维修、保养。

3.2钢结构安装

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3.2.1主钢梁运输及卸车：

主钢结构为轻钢屋面结构，采用汽车运输，运输要点，所有的工字

钢梁必须立式摆放在平板车的木方上，中间采用四道以上或者更多的

钢丝捆绑固定好，汽车行驶速度一定要慢行，尽量选取好的路段行

驶，保证构件安全不变形运至工地在现场进行拼装。钢构件按吊装

顺序进场，构件进场后，材料员按构件编号，边卸车边进行吊装，（

钢构件质量由监理单位到加工厂进行验收，并记录在案）

3.2.2屋面钢梁吊装

屋面钢梁的吊装，首先由土建施工队伍，把现场钢柱及钢梁的十

字轴线和水平标高线放好，我方施工队伍进行校正复合，形成复合交

接记录，由业主、监理单位、土建单位及我们四方允许后进行安装。

本工程属于特殊工程，普通吊车无法就位吊装，我们准备先安装

1轴线的边钢梁，再安装19轴的边钢梁，把两边的主钢梁先安装完毕。

中间部份钢梁采用130吨吊车，平板车上面有事先准备好的托架，把

钢构件运到指定的位置后，利用四个16吨的千斤顶，把钢构件和托架

一起卸下平板车，我们将准备好八付托架，一次倒运八支钢梁。待钢

梁倒运完毕后，进行钢梁安装时我们将利用两付三角抱杆，抱杆的上

部各悬挂一个10T的手拉葫芦，把钢梁吊到合适的安装高度，进行螺

栓连接。

3.2.3吊车使用要点

吊车站好位选好吊点，在专业的指挥员指挥下方可起吊。钢梁起

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吊后，在距地面0.5m处先试吊装找平衡，两端系溜绳，各配合一位工

人，便于吊装过程中钢架梁的稳定和就位，及保证吊装安全。钢梁就

位后，将混凝土柱的预埋螺栓与梁连接板对好将螺栓拧紧。整个过程

吊车不允许松钩，人工在跨间安3~4根楝条后，方松钩。再将进行下

一段钢梁吊装，下一段钢梁的吊装和上一根相同，在梁与梁的交接处应

对位，并将高强螺栓穿入螺栓孔内，进行高强螺栓初拧，待连接坚固

后，再进行下板梁吊装。

3.2.4钢楝条的吊装

利用现场具体情况，采用架吊安装，吊装时应注意拉条孔的位置，

螺栓数量应跟设计相符，不能漏装。

3.2.5水平支撑及其它次结构的安装

水平支撑的安装采用架吊安装，操作方法与楝条相同。

3.2.6防火涂料施工

3.2.7屋面压型板为0.75mm白灰彩板，固定在橡条上面,长度根据布板

图下料.注意内板垂直度与搭接。

1、材料准备：

1）对生产原材料进行严格筛选，保证产品高质量，根据进度计划及

时备足，及时供应。

2）产品质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证

明书和出厂合格证。

3）涂料必须经检测合格，符合国家标准GB14907-2002《钢结构防火

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涂料》，并符合发包方提出的其它技术要求。

2.作业条件准备：

1）各种施工设备、人员均应提前安排，确保在接到开工令三日内，

施工所需设备、人员、材料到达现场。

2）涂料经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。

3）进入施工现场，同建设、监理单位联系，安排好施工人员现场办

公、住宿，存放涂料及施工机具的简易库房。

4）接通水电、疏通施工场地道路，使现场具备施工的条件。

5）对施工人员提前进行上岗培训，考核合格方可进场。

6）现场做好图纸会审，同时进行现场技术交底。

7）施工用料准备齐全，进场入库、备出；施工工具安放就位，做好

施工前的调试。

3.工程施工流程：

1、施工准备

2、基层处理及卫生防护

3、第一遍防火涂料

4、第二遍防火涂料

5、卫生清理

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2.BSY超薄型钢结构防火涂料施工工艺

2.1普通规定：

•本操作工艺合用于工业与民用建造钢结构工程的防火涂

料涂刷工序。

•涂刷时施工地点的温度应为-10至+38C之间为宜，相对

湿度应不大于85%；当遇有大雾、雨天或者构件表面有

结露时不宜作业。

•防火涂料的工作粘度或者稠度，必须加以控制，使其在涂

料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

•所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。

•施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每

一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合坚固。

•涂刷之后在24小时以内应严防雨水淋洒。

•在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不得进

行施涂涂料。

・施工图注明不涂层的部位应加以遮盖，以防沾污。

•防火涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或者浸泡在

相

应的溶剂中。

2.2操作顺序：

由于本工程施工量较大、施工质量较高、工期较紧，因此所有

钢柱及钢梁，分区域分施工小组同步进行施工，遇特殊情况，以现

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场甲方及监理要求决定实际施工部位。原则上不能因防火涂料施工

速度而影响其它工种的施工进度。

3、操作方法：

1）人员安排：首先分配施工区域，确保各个施工小组均有能进行施

工的工作面。

2）施工流程：进驻工作面-一进行现场卫生防护-…钢构件表面清

理---进行第一遍涂刷-一表干后进行二遍涂刷直至涂刷到

相应的涂层厚度--自检一-请甲方、坚理联检--卫生清洁。

3）钢结构构件表面进行清理时，需确保无尘、水泥等杂物。

4、施工注意事项：

1）涂刷时注意涂刷厚度，每遍厚度不应太厚或者太薄不一致，以免

出

现流坠现象。

2）涂刷时前遍涂层未彻底干透又涂刷第二遍；在潮湿、雨、寒冷、

暗室等恶劣气候条件下作业；构件基层表面有蜡、油和盐附着物；

均可造成涂层慢干和回粘。

3）涂刷施工环境要保持清洁，钢结构基层表面要清理干净，料桶、

板刷要干净，否则易浮现涂层表面粗糙。

4）钢结构构件表面处理不佳，凹陷出积聚潮气或者包铁锈，喷涂时

压

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缩空气中含有水气与涂料混在一起，涂刷的涂料黏度太大，涂刷

时夹带的空气进入涂层，施工环境温度太高，或者烈日照射，均

可造成涂层起泡。

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5）不严格按照操作规程工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数，造

成涂层太薄，漏底。

4质量控制

4.1钢结构制作安装，按图纸及钢结构技术要求、规范执行。

4.2所有材料进厂必须附有质量证明书，下料前对主要材料进行复试。

4.3严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。

4.4构件制作安装后，复测尺寸至要求。

4.5严格执行纪律，控制焊接变形，焊接严格按设计要求对接缝进行

无损检测，做好隐蔽工程报告及质量控制点。

4.6所有焊工必须经政府授权的有关部门考核并取得有效资格证书后

才干上岗。焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数：自动焊600〜

650A、28〜32V；手工焊：160~180A,26~28V焊前应检查秒使用设

备的工作状态正常，仪表、工具、良好齐全可靠方能施焊。

4.7竣工资料严格按GB50221—95标准执行。确保资料完整交建设方。

4.8钢结构安装管理网络

4.8.1网络图

4.8.2职责

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4.8.2.1技术主管：图纸技术交底，定出制作、安装，工艺方案及质量

控制点，施工小结。

482.2工艺主管：负责施工过程中的工艺顺序，确保质量达标。

4.8.2.3质量主管：对特殊工种的资质审查，制作安装全过程的质量控

制，安全检查，出具质保书、安全资料，现场安全、文明检查，编写

竣工资料。

4.8.2.4设备主管：确保钢结构制作安装中所有设备性能良好，定期对

设备进行维修、保养、检查。

4.8.2.5材料主管：钢材进厂，材料采购、质保书采集，复核钢板的尺

寸、数量及吨位，负责材料复试。

4.8.2.6班长职责：负责钢结构制作安装过程中的质量检查，做好施工

日记交接班，质量安全情况记录，齐心协力，攻克难点，为如期完成

制作安装任务努力。

4.9施工现场安全措施

4.9.1施工现场的防火工作应严格按大连文件规定执行，油漆作业区应

在固定的区域内进行。在制作过程中由于油漆在刷涂及干燥过程中，

有大量的可燃性气体挥发，所以，在作业区域内严禁吸烟，电焊。电

气设备不得产生电火花，以及其他形式的明火和火花。

4.9.2进入施工现场必须带好安全帽，遵守安全生产六大纪律。

4.9.3吊装前，应检查机械专具、夹具、吊环等是否符合要求，并进行

试吊。吊装时必须有统一指挥的信号，服从专职人员的指挥，不得违

章作业，严格按“十不吊”的有关规定。

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4.9.4吊装构件时，应按设置的吊点进行起吊，吊装前要分析其重心位

置，以免发生倾翻事故，风速为10米/秒时，吊装施工应住手，当风

速达到15米/秒时，雷雨、大雾天气、所有工作均应住手。

4.9.5施工期间应注意对电气设备、电线、电缆的保护，防止损坏，漏

电，电气设备的接地应安全可靠，电箱必须要有漏电保护器。

4.9.6材料堆放整齐，不得随意乱放，吊装时，使用的电焊机、空压机、

氧气瓶、乙烘瓶、油漆及其他化工材料应按规定距离分开堆放，不得

混放。氧气、乙快配好回火装置。

4.9.7钢结构的吊装焊接区域，必须设置安全警戒线，严禁高空坠物。

4.9.8高空作业要使用安全带，安全带生根处须安全可靠，不得穿硬底

鞋，必须随着工具袋，高空作业人员不得喝酒，在高空不得抛物。

499加强工地安全教育，遵守施工现场的各项法规、条律和文明规范。

4910有易燃、易爆物品的区域应设立标志，禁止动火与抽烟。

4.9.11吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故，并

着重保护各种管线。

4912现场铺设的暂时照明路线，必须用绝缘支撑物。

5.保证工程质量措施

5.1质量保证体系

本工程体量大、施工难度较大，搞好质量至关重要。本公司在通过

IS09002质量体系认证的基础上，全面推行IS09002系列国际标准，

进行质量管理和质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及

哈尔滨地方性质量文件，同时加强项目质量管理，规范管理工作程序，

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不断完善工程项目的质量保证体系，最终自己承诺的质量目标。

首先，应用建立质保、质控体系来确保本工程质量。在开工前，先制

定质保大纲和质保程序，所制定的质量文件分上行型文件和跟踪质量

型文件两种，上行型文件有质保大纲、质保程序、工作程序、采购技

术说明书、材料呈送单等；跟踪质量文件有放线单（测量）、施工跟踪

档案、测试及控制报告、一致性说明书、质量偏差报告、不一致项报

告等。

用质保、质控体系贯通于施工生产的全过程，从施工人员的技术培训

到机具的保养、维修；从把握施工技术关键到施工程序的每一个环节；

从原材料的品质控制到最终的工程评定等的一切活动，都在质保、质

控的监督、控制之下，都纳入标准化的管理之中。这样，非但确保本

工程施工质量的万无一失，而且可有效地避免质量事故的发生。

5.1.1组织机构

建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、质检负责

人为副组长的工程质量领导小组，设专职质检员为3人，各工序班组

设兼职质检员。

5.1.2质量检查制度

质保体系是在不断改进中得到完善的，应通过时常的质量监督、

内部审核和管理评审等手段，不断地改进质量体系。因此，在建立健

全质保体系的同时一，必须制定严格的质量检查制度，做到自检、互检、

交接检，严格执行分部份项工程验收程序，做好隐蔽工程验收记录。

513质量管理职责

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质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便

于管理，主要管理人员具体职责如下：

(1)项目经理：本工程项目的直接领导者，应对整个工程的质量全

面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指

标的完成，并催促项目所有的管理人员树立质量第一的观念。

(2)项目总工程师：项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工

程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转

等，均由项目总工程师负责。同时，应编写各种方案等，主持质量分

析会，监督施工管理人员质量职责的落实。

(3)项目总工助理：协助项目总工程师的工作，负责专业施工总协

调及总包管理。

(4)项目副经理：项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把

抓施工质量作为其首要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工难

度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作

业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的

内部全部验收。

(5)质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要

人员，应具有相当的施工经验、认真负责和吃苦耐劳的精神，在浮现

质量隐患时及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，

并对已形成的质量问题有独立的处理能力。

(6)施工工长：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身

应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检

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查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，

监督整改。施工工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，

同时应作好技术交底等工作。

⑺安全员：做好安全教育工作，加强安全防范措施。协助施工员

搞好标化施工现场，开展文明施工。时常深入施工现场，催促职工按

操作规程作业。做好现场“四口五临边”的安全防护关，在大型机械

进退场和组装拆卸时，负责做好安全保护和监督工作，防止意外事故

的发生。

5.2实现质量目标的保证措施

5.2.1质量目标：确保优质工程。

为确保该工程的质量达到要求，我公司决定采取一系列的管理办

法，严格执行我公司制定的质量手册、程叙文件、作业指导书，从质

量组织体系的管理职责到采购过程控制，到检验实验、质量记录、交

付服务等过程全方位展开质量管理，写我所干的，干我所写的，记我

所干的，重视各项质量记录，留下质量痕迹。

在该工程管理中，进行各阶段质量控制，物资采购要按程叙文

件中的要求进行进货检验，妥善保存，并进行标识，防止混用，并

实现有可追溯性的要求。施工过程中对人、机、料、法、环进行控

制，并根据关键特殊工序进行连续监控，按各专项的质量要求操作，

并认真填写各特殊关键工序的施工和检查记录，对工序实行监控。

强调操作人员持证上岗，在过程试验和检验中，对中间过程和

最终检验中，应根据程叙文件规定按质监站的国家监督要求，认真

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实行自检、互检、专项检“三检制”并按时填写检验、试验记录。

对于不合格品要严格控制，并按程叙文件规定进行界定、评审，

并制定预防和纠正措施。各分项工程要做好成品保护，竣工交付保

证工程(产品)的质量和防护，工程竣工后按程叙文件做好回访服

务。

(1)各分项工程的质量保证项目符合规定，基本项目达到优良标

准，允许偏差项目95%以上符合标准的规定，当达不到时应及时修正。

(2)重视对观感质量的检查，并采取保证措施，加强质量保证资料

积累和整理，并确保主体工程、装饰工程及屋面工程达到优质标准，

使之满足验评标准优质工程的要求。

5.2.2施工技术的质保措施

认真贯彻执行国家和地方有关施工技术标准、规范、规程和有关

规定。

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、

了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计

交底时予以解决。

同时，根据设计图纸的要求，对于在施工过程中，质量难以控

制，或者要采取相应技术措施，新的施工工艺才干达到保证质量目

的的内容进行摘录，并组织有关技术人员进行深入研究从而编制

相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，

并在实施过程中予以改进，以便从理论到实践来解决施工难点。

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施工工长在熟悉图纸，施工方案或者作业指导书的前提下，合

理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工

作，落实质量保证计划，质量目标计划，同时应让他们了解本次技

术交底的施工流程，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题

的浮现。

6.保证安全生产技术措施

建立安全管理监督体系，详见附表。

本工程安全目标是施工期间安全无事故，除按有关规定对工程实行保

险外，主要采取以下保证措施并坚决贯彻实施：

6.1安全生产制度

6.1.1开工准备阶段

(1)项目部负责施工现场平面布置。工地周围应设置安全围护和标

志，做好现场的安全保卫工作。

(2)项目部编制工程质量计划和施工组织设计同时，应编制安全技

术方案，没有安全措施的工程不得开工。

(3)项目部专职安全员在职工进场施工前必须全面进行一次安全教

育，并填写安全技术交底单。

6.1.2施工阶段安全生产规定

(1)施工现场的全体施工人员，都必须自觉遵守劳动纪律和安

全生产的各项规章制度，在作业中集中思想，做到“十个不许”即：

A、不戴安全帽不许进入施工现场；

B、不系安全带不许高空作业；

C、井架吊篮及吊勾下面不许行人或者有人在此停留；

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D、未经专门培训取得上岗证和领导批准的不许操作各种机械设

备；

E、除现场持证电工外，不许其他任何人私自拉线用电；

F、留辫子的女同志对辫子未采取安全措施的不许上班操作；

G、上班前不许喝酒；

H、穿拖鞋的不许上班，穿硬底鞋不许高空作业；

I、吊装设备和垂直运输机械未经检验合格和试吊，不许进行吊装和

垂直运输，起重升高时要与高低压电线保持一定的安全距离。

J、机械运行时，操作手不许离开机械。

（2）对施工人员的控制：

A、项目部禁止使用未满十六周岁的童工，以及患有高血压、心

脏病、精神分裂症等人员从事建造施工。

B、新工人进场施工前，必须进行“三级”（公司、项目部、班组）

安全教育。此项工作，由公司安全科、项目部专职安全员、班组长负

责，填写安全教育记录单。

C、特殊工种人员（电工、焊工、起重工、架子工、塔吊司机、人

货电梯司机）必须经劳动部门培训考核合格后，持证上岗。

D、施工人员必须做到文明施工，施工作业中应做到“三清”：工

作面清、机械用具清、周围场地清，坚持谁做谁清，日做日清，工完

料清。

6.2高处作业安全防护

6.2.1临边防护

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临边无外脚手架的楼面施工和在无防护脚手的楼梯口施工都属临

边作业，应遵照临边作业的安全规定进行施工。

临边必须搭设防护栏杆、暂时护栏或者张挂安全网，需通行人货

处应设置安全门或者活动防护栏杆。

安全网有平网、立网和斜撑网，使用时应符合建造施工安全网的

搭设规定。

6.2.2交叉作业防护

进入现场人员必须配戴安全帽，在临边及洞口附近不许存放杂物，

其暂时转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划

出专门路